工厂管理流程模板
工厂管理制度及流程模板
一、前言为了规范工厂生产、管理、安全等各项工作，提高生产效率，保障员工权益，特制定本管理制度及流程模板。
本模板适用于各类工厂，可根据实际情况进行调整。
二、组织架构1. 工厂总经理：负责工厂全面工作，对董事会负责。
2. 生产经理：负责生产计划的制定、生产进度控制、生产质量保证等。
3. 质量经理：负责产品质量的监控、检验、改进等。
4. 设备经理：负责设备的管理、维护、保养等。
5. 人力资源经理：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等。
6. 物流经理：负责原材料的采购、入库、出库、库存管理等。
7. 安全经理：负责工厂安全管理、隐患排查、事故处理等。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产经理负责制定，经总经理批准后执行。
（2）生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求、物料需求等。
（3）生产计划应遵循优先级原则，确保重点产品、紧急订单优先生产。
2. 生产进度管理（1）生产进度由生产经理负责监控，确保生产计划按时完成。
（2）生产进度应每日进行汇报，对滞后进度进行原因分析及改进措施。
（3）生产进度调整需经生产经理审批，重大调整需经总经理批准。
3. 生产质量管理（1）生产过程严格执行质量标准，确保产品质量。
（2）质量检验员负责对生产过程进行质量监控，发现问题及时上报。
（3）不合格品应及时隔离，查明原因并采取措施防止再次发生。
4. 设备管理（1）设备由设备经理负责管理，确保设备正常运行。
（2）设备维护保养按照规定周期进行，确保设备完好。
（3）设备故障及时上报，经设备经理审批后进行维修。
四、人力资源管理制度1. 招聘与培训（1）人力资源经理负责招聘工作，按照岗位需求进行招聘。
（2）新员工入职前进行培训，确保其熟悉岗位操作及公司制度。
2. 考核与薪酬福利（1）人力资源经理负责员工考核工作，考核结果与薪酬福利挂钩。
（2）考核标准明确，考核过程公正、公开。
（3）薪酬福利按照国家规定及公司制度执行。
3. 员工关系（1）人力资源经理负责处理员工关系，维护员工权益。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
工厂规章制度和管理制度模板(万能10篇)
工厂规章制度和管理制度模板（万能10篇）工厂规章制度和管理制度模板篇1(一)总则为改进作风，减少会议、缩短会议时间，提高会议质量，特制订本制度。
(二)会议分类及组织第一条全厂会议归纳为四类：1.厂级会议：主要包括党政领导(扩大)会，全厂干部会、全厂班组长会、全厂党员大会、全厂团员大会、全厂职工大会，全厂技术人员会以及各种代表大会。
应分别报请党委或厂部批准后，由党、政、工、团等办事部门分别负责组织召开。
2.专业会议：系全厂性的技术、业务综合会(如经营活动分析会、质量分析会、生产技术准备会、生产调度会、安全工作会等)，由分管厂领导批准，主管业务科室负责组织。
3.系统和部门工作会：各车间、科室、支部召开的工作会(如车间办工会、科务会、支部会、车间(科室)职工大会等)由各车间科室、支部领导决定召开并负责组织。
4.班组(小组)会：由各党、工、团小组长或行政班组长决定并主持召开。
第二条上级或外单位在我厂召开的会议(如现场会、报告会、办公会等)或厂际业务会(如联营洽谈会，用户座谈会等)一律由厂办受理安排，有关业务对口科室协作作好会务工作。
(三)会议安排第三条例会的安排。
为避免会议过多或重复，全厂正常性的会议一律纳入例会制，原则上要按例行规定的时间、地点、内容、组织召开。
例行会议安排如下：1.行政技术会议(1)厂长办公会：研究、部署行政工作，讨论决定全厂行政工作重大问题。
(2)厂务会：总结评价当月生产行政工作情况，安排布置下月工作任务。
(3)班组长以上干部大会(或全厂职工大会)：总结上季(半年、全年)工作情况、部署本季(半年、新年)工作任务，表彰奖励先进集体、个人。
(4)经营活动分析会：汇报、分析工厂计划执行情况和经营活动成果，评价各方面的工作情况，肯定成绩，揭露矛盾，提出改进措施，不断提高工厂经济效益。
(5)质量分析会：汇报、总结、上月产品质量情况，讨论分析质量事故(问题)、研究决定质量改进措施。
(6)安全工作会(含治安、消防工作)：汇报总结前季安全生产、治安、消防工作情况，分析处理事故，检查分析事故隐患，研究确定安全防范措施。
生产管理流程范文
生产管理流程范文生产管理是指对企业生产的一系列活动进行规划、组织、调度、控制和改进的过程。
它涵盖了原材料采购、生产计划、生产组织、生产调度、生产控制和生产改进等方面。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业高效地利用资源，提高生产效率，降低成本，提升质量，从而实现企业的长期可持续发展。
以下是一个生产管理流程的范文，供参考：第一步：原材料采购1.确定生产所需的原材料种类和数量。
2.与供应商协商价格和交货时间。
3.下订单并跟踪原材料的采购情况。
第二步：生产计划1.根据市场需求和销售预测制定生产计划。
2.根据生产能力和资源情况调整生产计划。
3.将生产计划分解为每个生产阶段的具体任务。
第三步：生产组织1.根据生产计划组织生产线和生产人员。
2.分配生产任务和工作岗位。
3.制定生产操作规程和质量标准。
第四步：生产调度1.根据生产进度和生产能力进行生产调度。
2.确定每个生产阶段的开始时间和结束时间。
3.调度生产线和人员，保障每个环节的顺利进行。
第五步：生产控制1.监控生产进度和生产质量。
2.及时发现和解决生产中的问题。
3.调整生产进度和资源分配，以确保生产计划的实施。
第六步：生产改进1.对生产流程和工艺进行分析和评估。
2.找出问题和瓶颈，提出改进措施。
3.实施改进措施并跟踪效果，不断优化生产流程。
以上是一个简单的生产管理流程范文，实际的生产管理流程可能会更加复杂，需要根据企业的具体情况进行定制。
在制定和执行生产管理流程时，企业应该充分考虑生产需求、资源情况和市场变化，不断优化流程，提高生产效益。
同时，注重团队协作和沟通，保障信息的畅通和流转，确保整个生产过程的顺利进行。
石材加工厂生产加工质量流程控制管理(模板)
石材加工厂生产加工质量流程控制管理(模板)石材生产车间管理规范及流程第一篇：安全生产管理制度根据员工守则第三则第五条的规定，制定本制度。
本制度要求生产部全体员工在严格遵守员工守则第三则的相关规定前提下，还必须遵守以下制度及流程。
全体员工必须牢固树立安全生产意识，上班时主动穿戴好劳保防护用品，上班后自觉遵守操作规程，严禁违章作业，爱护设备设施。
不能按照安全生产要求去做所造成的责任事故一律按公司追责程序追责，对自己人生造成伤害的自己也必须承担相应的责任。
一、桥切（水刀）工序安全守则1、机器设备检查要养成惯：组长应明确设备保管维护责任人，责任人在开机前一定要查机器内部参数设置是否合理，机器转台角度是否精准，单臂吊运行是否正常，能够自己校准的及时调整，不能自己校准的要及时上报主管安排技术人员校准，决不允许设备带着误差上岗，更不允许非常规操作损坏设备。
2、吊板时一定要注意安全。
一是吊板前要检查大板是否有裂纹等安全隐患，二是吊板时人绝对不能站在大板下，三是吊板必须垂直吊起后按最近距离运行到走道后再行将大板运至切割区，决不允许吊板从库板上面行走，防止大板意外断裂损毁库板。
3、设备养护管理要常态化。
一是设备每天运行结束后要及时关闭电源，二是使用设备人要对当天使用的设备进行保洁维护，发现运行异常的必须要及时汇报，决不允许设备带病运行；三是每月设备专职维修人员要对设备进行一次保养维护。
二、抽边（仿型）工序安全守则1、开机前必须先行检查设备运行情况，核对校准设备参数，发现问题及时处理，自己处理不了的上报部领导安排技术人处理，决不允许设备带病工作，保证设备运行安全和运行质量。
2、设备养护要制度化。
经常检查易磨损、易脱落的部件及时予以修补校正，每天下班时使用设备人应做好设备的清洁工作，将机床洗净擦干并及时关闭电源和水源，按月做好设备养护并做好养护记录！3、遵守板材竖拿原则，防止半成品损坏伤人。
三、异形打磨、水砂水磨工序安全守则1、工作前必须检查手磨机的各项性能指标是否处在正常范围，有问题的需要及时修理，绝不能使用漏电或异常磨机，防止发生安全事故。
工厂规章制度全套流程表
工厂规章制度全套流程表第一章总则第一条为了规范工厂生产经营活动，确保生产秩序，维护工作环境，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全体员工，任何人不得违反。
第三条全体员工应遵守国家法律法规，工厂规章制度，恪守职业道德，遵守相关规定，维护公司形象。
第二章工作时间第四条工厂正常工作时间为每周五天，每天工作8小时。
第五条员工应准时上班，不得迟到早退。
第六条超时加班需提前向主管部门请示，并获得批准。
第三章休息休假第七条每周享受一天休息日，节假日享受法定休假。
第八条年假、病假等请假需提前向主管部门请假，并提供相关证明。
第四章安全生产第九条工厂严格遵守安全生产规定，做好安全防护设施，保障员工安全。
第十条员工应参加相关安全生产培训，服从安全生产管理人员的指挥。
第五章纪律管理第十一条员工应遵守工作纪律，听从领导指挥，不得私自离岗。
第十二条不得在工作中参与赌博、聚众闹事等违法活动。
第十三条一经发现违纪行为，将按照公司规定给予处理。
第六章薪酬福利第十四条工资按时发放，不得拖欠。
第十五条员工享受国家规定的社会保险及其他福利待遇。
第七章禁止行为第十六条员工不得盗窃、挪用工厂财物。
第十七条禁止泄露公司机密信息。
第八章申诉通道第十八条员工如有工作上的问题，可以通过公司规定的申诉通道进行投诉。
第九章最终解释权第十九条本规章制度的最终解释权归工厂所有。
第十章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效。
以上为工厂的规章制度全套流程表，所有员工都应严格遵守，一旦违反将会受到相应的处罚。
希望每位员工能够遵纪守法，共同创造一个和谐的工作环境。
工厂生产仓库管理流程及制度
工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程：1. 接收物料：a. 当物料到达工厂时，仓库管理员接收物料，并核对与订单的信息是否一致。
b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格，并在系统中记录物料的入库信息。
2. 入库管理：a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上，并确保每个库位上都有相应的标识和标签。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的入库时间和有效期。
3. 订单拣货：a. 当有订单需要发货时，仓库管理员根据订单的要求，从相应的库位上拣取物料。
b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确，并在系统中记录拣货的数量。
4. 出库管理：a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装，并安排发货。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的出库时间和目的地。
5. 库存管理：a. 仓库管理员定期盘点库存，并与系统中的库存数量进行对比。
b. 仓库管理员根据盘点结果，调整库存数量，并记录盘点的时间和差异。
6. 废旧物资处理：a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资，并进行分类和处理。
b. 废旧物资可以进行回收利用，或者按照工厂的规定进行安全处理。
二、仓库管理制度：1. 入库管理制度：a. 对于每批入库的物料，必须进行验收并记录相关信息。
b. 入库时，需按照规定的库位存放，并标识清楚。
2. 出库管理制度：a. 出库必须按照订单要求，并在系统中记录相关信息。
b. 出库时，需确认物料的数量和质量，避免错误发货。
3. 库存管理制度：a. 定期盘点库存，并及时更新系统中的库存信息。
b. 对于库存的差异，需进行调查和核实，确保数据准确性。
4. 废旧物资处理制度：a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。
b. 废旧物资处理需符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 安全措施制度：a. 仓库内禁止抽烟和使用明火，确保仓库的安全。
b. 仓库管理员需经过相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
6. 数据管理制度：a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。
工厂流程时间管理制度模板
一、总则第一条为确保工厂生产、管理、服务等工作的高效有序进行，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有部门及员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保各项工作时间得到合理控制。
二、工作时间安排第四条工厂实行标准工作时间制，每天工作时间为8小时，每周工作时间为40小时。
第五条工作时间分为四个班次，具体安排如下：（一）早班：8:00-12:00（二）中班：12:00-16:00（三）晚班：16:00-20:00（四）夜班：20:00-8:00（次日）第六条员工需根据工作需要和部门安排，合理调整班次，并提前向部门负责人提出申请。
三、考勤管理第七条员工需按时参加班前会，提前5分钟到达工作岗位，准备好当天工作所需工具和材料。
第八条员工需在规定时间内打卡签到，不得迟到、早退、旷工。
迟到、早退按公司考勤制度进行处理。
第九条员工请假需提前向部门负责人提出申请，并按照公司规定办理请假手续。
请假期间，工资待遇按照公司相关规定执行。
第十条员工因特殊原因无法打卡签到，需在第一时间向部门负责人汇报，并说明原因。
四、加班管理第十一条员工加班需提前向部门负责人提出申请，经批准后方可加班。
第十二条加班工资按照国家相关规定和公司薪酬制度执行。
第十三条员工加班时间累计超过一定标准后，可根据公司规定享受调休。
五、时间管理要求第十四条员工需合理安排工作计划，提高工作效率，确保按时完成工作任务。
第十五条员工在工作过程中，应充分利用时间，避免闲谈、玩手机等与工作无关的行为。
第十六条员工需遵守工作纪律，不得擅离职守，确保工作场所安全。
六、监督检查与奖惩第十七条工厂设立时间管理监督检查小组，负责对各部门时间管理情况进行监督检查。
第十八条对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予批评教育、罚款、降职、辞退等处理。
第十九条对在时间管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
七、附则第二十条本制度由工厂人力资源部负责解释。
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壹．接单管理要求
一. 报价作业程序﹕
1. 经研发部主管核准后之PRF, 视PROJECTTYPE检讨设计规格, 评估能否达成规格的要求。
2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价, 并填写「R&D估价单」, 经单位主管确认交回业务部门。
二.接单作业程序﹕
1.业务部接获客户订单后, 应检查订单之各项条件及订购内容是否完整, 若有涂改应盖章或签名。
2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。
3. 如订单有变更, 必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。
叁.处理订单作业程序:
1.业务部接获客户订单后, 首先检查订单之各项条件齐全与否, 订购内容是否清楚, 若有不清楚应与客户确认。
2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。
四.请购作业程序
请购作业分为: 原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类)
1. 原(物)料请购:
(1) 依营运计划及最新业务接单资料之进度及库存现况, 由物管人
员定期更新计算材料需求计划报表, 开立「请购单」, 经部门主管核准后再交给采购部门。
(2) 承办人员应时时查看库存资料, 当材料存量不足时, 便应主动提出是否采购。
2. 非生产性原( 物) 料之一般性请购: 申请单位填具「一般请购单」, 由申请单位主管审核, 并按核决权限呈核, 交由采购单位办理采购。
控制重点
1.请购是否合乎经济批量。
2.库存状况是否正确。
3.生产计划是否适时修正。
4.非生产性原( 物) 料之一般性请购是否依相关核决权限核准, 及相关流程执行。
5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。
五采购作业程序
1.采购作业分为: 原料采购及非生产性原( 物) 料之一般性采购: (1) 原料采购:
. 根据物管开立的材料需求计划报表, 查询供应商档案资料, 了解采购之价格。
. 研究市场供料状况及管道, 透过询价、比价、议价( 参阅采购管理规则) 来决定有利价格, 选定厂商后需填写「厂商询价表」, 若属第一次购料应加填「新物料许可报告」, 呈主管核准。
(2) 非生产性原( 物) 料之一般性采购:
透过询价、比价、议价( 参阅采购管理规则) 来决定有利价格, 选定厂商后需填写「非原料厂商询价表」, 呈主管核准。
六.验收作业程序
1.厂商交货时, 填好厂商送货单、发票与材料一并交收料员点收。
2.收料员点收数量规格无误后, 打印「材料收验入库单」交于品检员。
3.品检员依验收单, 连同承认书依据进料检验作业规范办理检验。
4.检验人员于检验时填写「材料入厂检验报告」, 并清楚标示每一批货之检验结果。
5.检验合格时, 品检员在「材料收验入库单」上之检验签章后, 将验收单转交收料员。
6.仓管员将检验合格之货品点收定位后并输入电脑库库存。
控制重点
1. 供应商所送之货品是否与订购单及发票内容相符。
2. 验收数量是否确实。
3. 货品入库前应确认均经检验合格。
品检员己于「材料收验入库单」上检验签章。
4. 入库的货品是否已登入电脑库存表。
5. 入库表单是否完整。
控制重点:
1. 供应商所送之货品是否与订购单料号规格数量等内容相符。
2. 验收数量是否确实。
3. 入库品是否确实登入电脑库存。
七.验退作业程序
1.当材料检验不合格时, 品检员将「材料收验入库单」及「进料检验异常报告」
第一联转交收料员、第二联通知采购员后, 由采购员通知协力厂商负责处理。
2.协力厂商于发生异状三天内, 未将不良品处理完毕, 则一律办理退货。
3.准备退货时仓管员开立「出厂放行单」后, 将材料由退货仓取出, 由厂商领取签收后, 将「出厂放行单」交守卫签章后放行, 完成退货。
4.厂商取回退货后, 重新送交新货, 作业程序重头开始。
5.判定不合格之材料如属紧急用料, 由相关单位决定使用办法,若为特采使用,改判合格直接入库使用。
控制重点
1.相关人员是否依规定作业并签名。
2.退货作业是否依规定办理。
1.当仓管人员检验不合格,通知产品线经理或助理,再由产品线经理或助理通知供应商处理(换货、退货、补货)。
2.不合格之货物,转放退货区,待供应商确认处理。
3.供应商认定:
(1).换货--待重新送交新货,作业程序从头开始。
(2).退货--退回原供应商,原订单取消。
(3).补货--待补齐货品后,作业程序从头开始。
八.生产计划作业程序
1.生产计划是为订单式生产排程。
2.依据业务订单需求数量, 考虑各机种库存数及WIP, 建立工令; 及排定MASTERSCHEDULE再展开为月生产排程及周生产排程。
3.依据各生产线设备专长、各机型所需标准产能以及预期交期, 排定生产排程表。
4.依据产能状况及业务接单数量、交期, 决定是否需加班或委外生产。
控制重点:
1.排定工作日程并考虑生产之产能与原料库存状况。
2.是否随订单状况来做适当安排日程计划。
3.相同类似机种尽量安排同一生产线以期减少切换机种时间。
九.生产控制作业程序
1.调查并记录每天的完成数量及累积完成的数量以了解生产进度的情况并加以控
制。
(可将每日实际产量与预计产量对照以比较其差异)
2.了解实际进度与计划进度产生差异的原因。
3.以操作员、机器别或制程别为依据, 调查其现有的工作负荷量与生产能量, 并加
以比较、分析出何者有余力或何者负荷太重。
4.超过负荷时, 可运用加班、外包、延长交货日期、征调其它部门的人力或机器设
备支援。
5.负荷不足时, 应充份运\用其余力, 以提高其操作率及生产力, 适当地增加其工作
量免得浪费。
控制重点:
1.生产记录是否详实填写。
2.实际生产与计划进度之差异是否追查原因, 并加以解决。
3.机器、人员是否有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形。
4.负荷过量时所采行之余力调整方案是否考虑经济与时效。
5.负荷不足时有无充份利用其余力。
十.生产作业程序
1.依据生管所下的生产排程表; 工令、机种及数量至原料仓领料、备料来供应生产
线生产
2.生产排程表所排定之机种, 以机种的制造流程程序表及作业指导书来安排制程程
序及各站作业来制造生产产品。
3.每站的作业员是依据各站作业指导书来从事制造作业及作业品质。
4.依据生产进度及生产工时日报表来掌握每日生产之进度、效率及品质。
控制重点:
1.工令批次料是否点收无误。
2.生产排程是否适当。
3.生产进度及品质是否确实掌握。
4.异常状况是否立即做处理。
十一.委外加工作业程序
1.协力厂商之审核与选定:
(1)由外包单位寻找优良之协力厂商。
(2)厂商经评鉴合格后,方正式签约并登录为加工协力厂。
2.委外加工时本公司应酌情提供下列资料:
(1)线路图。
(2)检验规范。
(3)作业指导书。
(4)材料表。
(5)工程变更通知单。
(6)委外加工单。
3.委外加工之指导管理
(1)使其确实按规定加工制造。
(2)协助提升品质。
(3)实施跟催以确保如期交货。