基坑支护专项方案

泰兴市前陈腰沟西段整治工程

基

坑

支

护

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

施工单位：

日期：2013年2月

基坑支护专项施工方案

第一章工程概况

一、编制依据

我公司江苏宇海建设有限公司依据编制的总体施工组织设计和施工现场的实际情况，参照该工程施工图设计和有关图集编写该施工方案。参照的有关图集、规范分别为：

1.《前陈腰沟西段整治工程岩土工程勘察报告》

2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

3.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50203─2002）

6.《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）

7.《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）

二、工程概述

前陈腰沟西段整治工程位于泰兴市桃园路西侧、国庆西路南侧，由泰兴市发展和改革委员会以泰发改投[2012]425号文批准，由泰兴市润泰水利投资开发有限公司以国有资金兴建，由南通水利勘测设计研究院有限公司设计。

该工程有五部分组成：

（1）桥涵工程本次工程在河道上新建两座跨河桥梁。桥梁设计荷载为城市-B级。桥梁横坡为双向1.5%，桥梁净跨13m。其中QL-甲横断面形式为0.3m安全带+4m人行道+0.3m安全带=4.6m；QL-乙横断面形式为3.0m人行道+10.0m行车道+3.0m人行道=16.0m。

（2）挡土墙工程新建护岸共1182.7m，西侧南岸挡土墙顺现有河势而建，墙顶高程3.8m。底板为40cm厚C20素砼底板，底板顶面高程为0.8m。压顶为50cm宽，25cm高钢筋砼结构。压顶顶部布置仿木栏杆。

（3）污水管道工程东西河道布设污水管道，走向由西向东，河道南侧布设300mm的污水管道，全长445.3m。河道北侧布设400mm的污水管道全长442.9m。在工程与新能源交界布置过河倒虹吸管道18m，倒虹吸管道为400

螺旋缝焊接钢管。污水管道布置直径为1000mm检查井，检查井间距50m。从倒虹井布置约310m污水管道接入市政管网。

（4）河道清淤工程（土方工程）前陈腰沟整治河道长738m清淤土方为8923.83m³。清淤后河底高程为0.5m。河口高程为 1.4m,坡比1：2.5.挡土墙后需回填土方为3847.10m³河道内砼护底2620㎡，浆砌块石护底1148㎡。

（5）道路工程新建简易道路1459.8m。宽度为4m。做法为15cm厚C30砼面层，20cm厚的二灰碎石。其配比为石灰：粉煤灰：碎石为8：22：70，素土夯实，压实度为0.94。在道路工程中每隔20m设一座泄水槽，接至挡墙压顶。其具体做法：底板为10cm厚C20砼现浇，槽侧用C20预制块，坡比为1：0.25。

为确保工程的施工，对于距离河口线不足10m范围的民居采用9m长的拉森钢板桩进行支护，支护长度为120m，每米布置2.5根拉森钢板桩。

第二章支护、支撑系统的结构设计

根据《前陈腰沟西段整治工程岩土工程勘察报告》，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，需采用支护。

1、采取行之有效的的施工方法

采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较。

按照设计图纸要求考虑深井、轻型井点降水的布置及施工操作面共需要1.2米左右，实际沟槽开挖距原砼道路只有0.9米左右，为了保证施工过程中不对民居及附近建筑物造成影响，准备在距离河口线不足10m范围的民居采用拉森钢板桩进行支护。

2、开挖遵循原则

基坑开挖应遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。基坑开挖中，为确保基坑周围构筑物的安全及支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移，根据时空效应的原理，应按照“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的无支撑暴露

时间，科学地利用土体自身的控制地层位移的潜力，以解决基坑稳定和变形的问题。

土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至立板桩顶以下2米时，进行围囹支撑施工；当立板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使立板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

第三章基坑支护施工工艺及施工程序

一、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩之间采用围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。