化学工业发展与对安全的新要求(正式)
化学工业的新发展与新趋势分析
化学工业的新发展与新趋势分析化学工业是人类经济社会发展中不可或缺的重要产业之一，被广泛应用于医药、农业、轻工等领域。
随着全球化的步伐不断加快，现代化技术的日新月异，化学工业也在不断发展、进步。
本文将就化学工业的新发展与新趋势进行探究与分析。
一、功能化学品成为发展新亮点功能化学品是一类产品，它们具有多种特殊功能和广泛应用价值。
目前，功能性化学品正在逐渐替代常规化学品，成为化学工业的新亮点。
这一趋势的发展主要受到市场需求的影响，因为功能化学品能够更好地适应市场需求，如针对环保、节能、减排、安全等多方面提供优秀的解决方案。
同时，改进产品的性能和外观，增强其可持续性和竞争力也是功能化学品发展的重要方向。
未来，随着社会的发展和进步，功能化学品将持续繁荣。
二、可持续发展引领化学工业未来发展方向可持续生产是指实现经济、社会和环境三者相协调的目标。
可持续发展已成为全球化、信息化、绿色化的重要趋势之一。
而在化学工业中，可持续发展的顺应性是业界热议的话题之一。
化学工业中大量的化学废弃物和废弃气的产生，严重影响生态环境及人类健康。
因此，实行废品回收或再利用可以大大减少废弃物和污染来源。
同时，化合物的避免使用，绿色化学品开发以及生产力、能源和原材料的有效利用，也是可持续发展的一个方向。
化学工业应该将可持续发展理念引入生产中，推动化学工业向着人类社会可持续发展方向发展。
三、互联网化提升化学工业市场竞争力随着“互联网+”的兴起，互联网化已成为各行各业的重要趋势之一。
在化学工业中，互联网化的应用也已经开始兴起。
通过互联网渠道，企业可以通过与客户和供应商的联络和交流改善业务流程，缩短交货时间，降低生产成本。
而集成了互联网技术的产品、系统和服务会更符合市场需求，更能够推动化学工业向着数字化、可视化、智能化方向发展。
四、智能化生产为化学工业提供自动化选项智能化生产是指采用现代化技术和工具，实现生产流程自动化、数据采集分析、质量控制和效率提升的生产方式。
化工行业化工安全生产规范
化工行业化工安全生产规范化工行业作为现代工业的重要组成部分，其生产过程中涉及到众多危险化学品和复杂的工艺流程，稍有不慎就可能引发严重的安全事故，给企业和社会带来巨大的损失。
因此，建立和严格遵守化工安全生产规范至关重要。
首先，化工企业必须具备完善的安全生产管理体系。
这包括明确各级管理人员和员工的安全职责，从企业高层到基层一线员工，每个人都应当清楚自己在安全生产中的角色和责任。
同时，要建立健全的安全管理制度，涵盖安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度等，确保各项安全工作有章可循。
在生产设施方面，化工企业应确保设备的安全性和可靠性。
选用符合国家标准和行业规范的设备，并定期进行维护、保养和检测。
对于老化、损坏或存在安全隐患的设备，要及时进行更新或修复。
此外，还要加强对特种设备如压力容器、压力管道、起重机械等的管理，严格按照规定进行登记、检验和操作人员培训。
化工生产过程中的物料管理也是安全生产的关键环节。
对各类原材料、中间产品和成品，要清楚了解其物理化学性质、危险特性和安全防护要求。
在储存、运输和使用过程中，要采取相应的防火、防爆、防毒、防泄漏等措施。
特别是对于易燃易爆、有毒有害的物料，要实行严格的限量储存和专人管理。
化工生产工艺的安全同样不容忽视。
企业在设计和选择生产工艺时，要充分考虑安全性，采用成熟、可靠的工艺技术，并进行安全风险评估。
对于新开发的工艺，必须进行充分的实验和论证，确保其安全可行。
在生产过程中，要严格控制工艺参数，防止超温、超压、超速等异常情况的发生。
员工的安全教育培训是化工安全生产的重要保障。
新员工入职时要进行全面的三级安全教育，包括厂级、车间级和班组级。
老员工也要定期接受安全知识更新培训和应急演练，提高他们的安全意识和应急处置能力。
培训内容应包括安全法规、操作规程、事故案例分析等，使员工能够自觉遵守安全规定，识别和消除安全隐患。
作业现场的安全管理也是安全生产规范的重要内容。
化学工业发展与对安全的新要求详细版
文件编号：GD/FS-3786（操作规程范本系列）化学工业发展与对安全的新要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________化学工业发展与对安全的新要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化学工业按其规模并不十分巨大，主要着眼于各种化学产品的开发。
所以当时化工过程开发主要是由工业化学家率领，机械工程师参加进行的。
技术人员的专业也是按其从事的产品生产分类的，如染料、化肥、炸药等。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
化工安全工程概论(考试大纲)
化工安全工程概论考试大纲Ⅰ课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程,课程有一定通用性,课程内容侧重于化工安全知识介绍。
本课程立足于现代化工的实际和发展趋势,对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练,借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术,使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产,改变我国安全生产的被动局面。
本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社,2002年7月)。
二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试,参试者应该提高安全意识,增长化工安全知识。
学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点,掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价,尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
三、本课程考试标准参试者通过本课程考试后,应认识到安全与生产的密切关系,提高安全意识,重视安全生产,具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点,本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上,特别强调安全基本理论和基本技术,要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础,并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
Ⅱ课程内容与考核目标(考核知识点、考核知识点和考核要求)第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求,掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施,把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、课程内容(一)化学工业发展与对安全的新要求1. 化学工业发展概况2. 化学工业发展伴生的新危险3. 化学工业发展与对安全的新要求1(二)化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施(三)化工安全理论和技术的发展动向1. 化工危险性评价和安全工程2. 系统安全工程的开发和应用3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用4. 化工安全技术的新进展三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学工业发展与对安全的新要求(暂不作考试要求)(二)化学工业的危险与安全识记:危险源;事故隐患;事故;化学工业危险因素9个类型;化工装置紧急状态5等级。
化工行业安全管理规范
化工行业安全管理规范在现代工业体系中，化工行业占据着至关重要的地位。
然而，由于化工生产中涉及到众多危险化学品和复杂的工艺流程，其安全管理问题始终是重中之重。
稍有疏忽，不仅会给企业带来巨大的经济损失，更可能威胁到员工的生命安全和周边环境的可持续发展。
因此，建立一套科学、完善且严格执行的化工行业安全管理规范，是保障化工生产安全稳定运行的关键。
化工行业的特点决定了其安全管理的复杂性和挑战性。
化工生产过程中常常使用易燃易爆、有毒有害的原材料和中间产物，这些物质在储存、运输、使用等环节都存在着潜在的安全风险。
同时，化工生产往往需要在高温、高压、低温、真空等特殊条件下进行，对设备的性能和操作人员的技能要求极高。
此外，化工生产的连续性和自动化程度较高，一旦某个环节出现故障或失误，很容易引发连锁反应，导致严重的事故。
为了有效预防和应对化工生产中的安全事故，必须从多个方面入手，建立全面的安全管理规范体系。
首先，要强化安全管理制度建设。
企业应制定完善的安全生产责任制，明确各级管理人员和员工在安全工作中的职责和义务。
建立健全安全操作规程，确保员工在操作过程中有章可循。
同时，要加强安全检查和隐患排查制度，定期对生产设备、设施和作业环境进行检查，及时发现并消除安全隐患。
在人员管理方面，化工企业要严格把控从业人员的准入门槛。
新员工必须经过全面的安全培训和技能培训，考核合格后方可上岗作业。
对于老员工，也要定期进行安全教育和培训，不断提高其安全意识和操作技能。
此外，要建立安全激励机制，对遵守安全规定、发现和排除安全隐患的员工给予表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行严肃处理。
化工设备的安全管理同样不容忽视。
企业要定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的正常运行。
对于特种设备和关键设备，要建立专门的管理制度，严格按照规定进行检验和检测。
在设备的选型和采购过程中，要充分考虑其安全性和可靠性，选择符合国家标准和行业规范的产品。
在危险化学品的管理方面，要建立严格的管理制度。
化学工业的发展现状与未来趋势
化学工业的发展现状与未来趋势化学工业是现代工业体系中最为重要的一部分，涉及到诸多领域，如能源、医药、农业、材料等。
本文将讨论化学工业的发展现状以及未来的趋势，并展望化学工业在推动社会进步和解决全球性问题方面的潜力。
化学工业的发展历经了数百年的演变和创新，从最初的手工操作，到现代化的自动化生产，化学工业的技术水平得到了大幅提升。
这种进步主要得益于科学的发展和技术的突破。
新材料的研发和应用推动了化学工业的快速发展，例如高性能塑料、复合材料、新型金属合金等，这些材料在建筑、航空航天、汽车等领域的应用不断推动了产业升级和技术进步。
同时，化学工业对环境的影响也备受关注。
过去，由于生产过程中缺乏环保意识和技术手段，化学工业的发展对环境产生了严重的污染和破坏。
然而，随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，化学工业逐渐实现了“绿色化”转型。
现代化学工业采用了更加环保的生产工艺和技术，减少了废弃物的产生和排放，并积极探索可持续发展的路径。
例如，环保催化剂的研发和应用有效降低了有害气体的排放，再生能源的利用减少了对化石能源的依赖。
除了环保问题，化学工业还与能源安全密切相关。
目前，全球能源需求不断增加，同时传统能源资源的储备逐渐枯竭。
因此，发展清洁能源和提高能源利用效率成为了化学工业的重要任务。
化学工业通过创新技术，研发新型能源材料和高效能源转换器件，为解决能源问题作出了重要贡献。
例如，太阳能电池的发展使得太阳能的利用效率大幅提高，为推动可再生能源的发展提供了坚实基础。
此外，利用化学工业的技术手段进行碳捕集和储存，有效减少了二氧化碳的排放，有助于应对气候变化问题。
未来，随着科技的不断进步和全球问题的不断突出，化学工业将继续发挥巨大的作用。
首先，生命科学的快速发展将推动医药化学和生物技术产业的融合。
新型药物的研发和生产将变得更加高效和智能化，大大提高了药物的疗效和安全性。
其次，先进材料的研发和应用将为各个领域的创新和发展提供有力支撑。
《化工安全与环保》教学大纲
《化工安全与环保》教学大纲一、课程基本信息课程编码：0801046B中文名称：化工安全与环保英文名称：Chemical Engineering Safety and Environmental Protection课程类别：专业选修课总学时：32总学分：2适用专业：化学先修课程：化工基础、物理化学等二、课程的性质、目标和任务《化工安全与环保》是化学专业的专业课之一，与本专业的其他课程有着十分密切的关系。
通过本课程学习，使学生能够掌握化工安全基础知识，理论联系实际，灵活分析和解决化工生产中存在的危险，初步掌握化工厂火灾及爆炸事故的调查步骤和方法，在以后的化工生产、管理、设计及研究等工作中能自觉地把安全生产放在首位。
本课程主要任务是使学生正确理解化学危险物质的分类，明确化工装置维护和公用工程设施安全；了解燃烧和爆炸的过程、原理和类型，以及职业中毒的防护与急救措施，明确化工操作原理与危险性；了解实验毒性学的基本原理和毒性物质的分类，正确理解毒性物质有效剂量的表示方法和职业中毒的防护与急救措施；掌握电气安全和静电防护技术；了解压力容器的检验、工业锅炉的安全运行及气瓶的安全使用等安全技术。
三、课程教学基本要求第一章概论（2学时）教学目的和要求：1．掌握化学工业发展对安全的要求；2．熟悉化学工业生产中的危险与安全措施；3．了解化学工业安全理论与技术的新进展。
教学内容：第一节化工生产的特点与安全第二节两类危险源理论第三节化工生产中的重大危险源第四节化工生产与环境保护本章重点：两类危险源和重大危险源第二章化学危险物质（4学时）基本要求：1.了解危险化学物质的分类2.了解危险化学品的贮存安全和运输安全教学内容：第一节危险化学品的分类和特性第二节危险化学品的贮存安全第三节危险化学品的运输安全本章重点：危险化学品的贮存安全和运输安全第三章防火防爆技术（4学时）基本要求：1.了解燃烧和爆炸的过程、原理和类型2.明确易燃物质的安全处理，3.掌握灭火剂的使用及灭火原理。
化学工业发展与对安全的新要求（2篇）
化学工业发展与对安全的新要求一、化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化学工业按其规模并不十分巨大，主要着眼于各种化学产品的开发。
所以当时化工过程开发主要是由工业化学家率领，机械工程师参加进行的。
技术人员的专业也是按其从事的产品生产分类的，如染料、化肥、炸药等。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
18xx，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
19xx年12月麻省理工学院一个委员会的委员A．D．Little首次正式提出了单元操作的概念。
20世纪20年代石油化学工业的崛起推动了各种单元操作的研究。
由于单元操作的发展，30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
前两者是用30年代逐级放大的方法完成的，放大比例一般不超过50：1。
但是曼哈顿工程由于时间紧迫和放射性的危害，必须采用较高的放大比例，达1000：1或更高一些。
这就要求依靠更加坚实的理论基础，以更加严谨的数学形式表达单元操作的理论。
曼哈顿工程的成功大大促进了单元操作在化学工业中的应用。
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一、化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化学工业按其规模并不十分巨大，主要着眼于各种化学产品的开发。
所以当时化工过程开发主要是由工业化学家率领，机械工程师参加进行的。
技术人员的专业也是按其从事的产品生产分类的，如染料、化肥、炸药等。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
1915年12月麻省理工学院一个委员会的委员A．D．Little 首次正式提出了单元操作的概念。
20世纪20年代石油化学工业的崛起推动了各种单元操作的研究。
由于单元操作的发展，30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
前两者是用30年代逐级放大的方法完成的，放大比例一般不超过50：1。
但是曼哈顿工程由于时间紧迫和放射性的危害，必须采用较高的放大比例，达1000：1或更高一些。
这就要求依靠更加坚实的理论基础，以更加严谨的数学形式表达单元操作的理论。
曼哈顿工程的成功大大促进了单元操作在化学工业中的应用。
50年代中期提出了传递过程原理，把化学工业中的单元操作进一步解析为三种基本操作过程，即动量传递、热量传递和质量传递以及三者之间的联系。
同时在反应过程中把化学反应与上述三种传递过程一并研究，用数学模型描述过程。
连同电子计算机的应用以及化工系统工程学的兴起，使得化学工业发展进入更加理性、更加科学化的时期。
20世纪60年代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个新的高度。
此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4～5年，放大倍数达500～20000倍。
化学工业过程开发是指把化学实验室的研究结果转变为工业化生产的全过程。
它包括实验室研究、模试、中试、设计、技术经济评价和试生产等许多内容。
过程开发的核心内容是放大。
由于化学工程基础研究的进展和放大经验的积累，特别是化学反应工程理论的迅速发展，使得过程开发能够按照科学的方法进行。
中间试验不再是盲目地、逐级地，而是有目的地进行。
化学工业过程开发的一个重要进展是，可以用电子计算机进行数学模拟放大。
中间试验不再像过去那样只是收集或产生关联数据的场所，而是检验数学模型和设计计算结果的场所。
现代化学工业过程开发可以概括为：1．利用现有的情报资料、技术数据、同类过程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型；2．进行工业装置的概念设计，并根据概念设计相似缩小为中试装置；3．比较电子计算机的数学模拟和中试结果，反复比较，不断修正数学模型，使其达到一定精度，用于放大设计。
目前化学工业开发的趋势是，不一定进行全流程的中间试验，对一些非关键设备和很有把握的过程不必试验，有些则可以用计算机在线模拟和控制来代替。
现代的技术进步一日千里。
20世纪最后几十年的发明和发现，比过去两千年的总和还要多。
化学工业也是如此。
在这几十年中，化学工业在世界范围取得了长足进展。
化学工业在很大程度上满足了农业对化肥和农药的需要。
随着化学工业的发展，天然纤维已丧失了传统的主宰地位，人类对纤维的需要有近三分之二是由合成纤维提供的。
塑料和合成橡胶渗透到国民经济的所有部门，在材料工业中已占据主导地位。
医药合成不仅在数量上而且在品种和质量上都有了较大发展。
化学工业的发展速度已显著超过国民经济的平均发展速度，化工产值在国民生产总值中所占的比例不断增加，化学工业已发展成为国民经济的支柱产业。
20世纪70年代后，现代化学工程技术渗入到了各个加工领域，生产技术面貌发生了显著变化。
化学工业还同时面临来自能源、原料和环保三大方面的挑战，进入一个新的更为高级的发展阶段。
在原料和能源供应日趋紧张的条件下，化学工业正在通过技术进步尽量减少其对原料和能源的消耗；为了满足整个社会日益增长的能源需求，化学工业正在努力提供新的技术手段，用化学的方法为人类提供更新更多的能源；为了自身的发展，化学工业正在开辟新的原料来源，为以后的发展奠定丰富的原料基础；随着电子计算机的发展和应用，化学工业正在进入高度自动化的阶段；一些高新技术，如激光、模拟酶的应用，正在使化学工业生产的效率显著提高，技术面貌发生根本性的变化；由于有了更新的技术手段，化学工业对环境的污染进一步得到控制，并将为改善人类的生存条件做出新的贡献。
二、化学工业发展伴生的新危险进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。
1930年12月比利时发生了“马斯河谷事件”。
在马斯河谷地区由于铁工厂、金属工厂、玻璃厂和锌冶炼厂排出的污染物被封闭在逆温层下，浓度急剧增加，使人感到胸痛、呼吸困难，一周之内造成60人死亡，许多家畜也相继死去。
1948年10月美国宾夕法尼亚州的多诺拉，1952年11月英国的伦敦都相继发生类似的事件。
“伦敦烟雾事件”使伦敦在11月1日至12月12日期间比历史同期多死亡了3500～4000人。
1961年9月14日日本富山市一家化工厂因管道破裂，氯气外泄，使九千余人受害，532人中毒，大片农田被毁。
1974年英国Flixborough地区化工厂己内酰胺原料环己烷泄漏发生的蒸气云爆炸和1984年印度博帕尔发生的异氰酸甲酯泄漏所造成的中毒事故，都是震惊世界的灾难。
1960年到1977年的18年中，美国和西欧发生重大火灾和爆炸事故360余起，死伤1979人，损失数十亿美元。
我国化学工业事故也是频繁发生，从1950年到1999年的50年中，发生各类伤亡事故23425起，死伤25714人，其中因火灾和爆炸事故死伤4043人。
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。
很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。
如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
据我国化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87．6％。
而这些物质在一般化工厂中是常见的。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。
云团随风漂移，飞至居民区遇明火爆炸，会造成难以想像象的灾难。
据估计50 t的易燃液体泄漏、蒸发将会形成直径为700 m的云团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，火球或火焰的辐射强度将远远超过人所能承受的程度，同时还会因缺乏氧气而使人窒息致死。
化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态，一些密度比空气大的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破裂处会以15°～30°角呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒，毒气影响宽度可达1000 m或更大。
前述的印度博帕尔事件造成两千多人死亡就属这种情况。
三、化学工业发展对安全的新要求化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。
但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进行的。
许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。
规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互相作用、互相制约。
这样就存在许多薄弱环节，使系统变得比较脆弱。
为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要。
所谓可靠性，是指系统设备、元件在规定的条件下和预定的时间内完成规定功能的概率。
可靠性研究用的较多的是概率统计方法。
化工装置可靠性研究，需要完善数学工具，建立化工装置和生产的模拟系统。
概率与数理统计方法，以及系统工程学方法将更多地渗入化工安全研究领域。
化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。
化工生产中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。
这就需要对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求。
化工安全设计在化工设计中变得更加重要。
化工装置大型化，必然带来生产的连续化和操作的集中化，以及全流程的自动控制。
省掉了中间贮存环节，生产的弹性大大减弱。
生产线上每一环节的故障都会对全局产生严重影响。