铸工实习报告
铸造实习总结5篇
铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。
虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。
在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。
我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。
同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。
对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。
1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。
每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。
例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
铸工实习报告范文
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我在2023年暑假期间，有幸来到我国某知名铸造厂进行为期一个月的铸工实习。
通过这段时间的实习，我对铸造行业有了更深入的了解，也提升了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 铸造工艺学习在实习初期，我主要学习了铸造的基本工艺流程，包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过师傅的讲解和现场观摩，我对铸造工艺有了初步的认识。
2. 造型操作在师傅的指导下，我学习了造型操作的基本技能，包括砂箱的组装、砂模的制备、芯子的制作等。
通过实际操作，我掌握了造型工具的正确使用方法，提高了自己的动手能力。
3. 熔炼操作在熔炼操作方面，我学习了熔炉的点火、熔化、合金的添加、熔体的搅拌等技能。
通过实践，我了解了熔炼过程中应注意的安全事项，掌握了熔炼操作的基本要领。
4. 浇注操作在浇注操作方面，我学习了浇注系统的设计、浇注温度的控制、浇注速度的调整等技能。
通过实际操作，我掌握了浇注过程中的注意事项，提高了自己的操作水平。
5. 冷却与清理在冷却与清理方面，我学习了铸件的冷却方法、铸件缺陷的识别、铸件清理的工艺流程等。
通过实践，我了解了冷却与清理对铸件质量的影响，提高了自己的质量意识。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，我不仅巩固了所学知识，还学到了很多课堂上学不到的技能。
2. 提高动手能力在实习过程中，我通过不断实践，提高了自己的动手能力。
在师傅的指导下，我学会了造型、熔炼、浇注等操作技能，为今后从事铸造行业打下了坚实基础。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我学会了与同事相互配合、共同完成任务。
这使我明白了团队协作的重要性，为我今后的职业生涯奠定了基础。
4. 培养职业素养在实习过程中，我遵守厂规厂纪，尊重师傅和同事，努力提高自己的职业素养。
这对我今后从事铸造行业具有积极意义。
四、总结通过这次铸工实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作意识。
铸造的实习报告四篇
铸造的实习报告四篇铸造的实习报告篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。
实习所得到的.实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。
今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。
这是我在实践中所得到的重要收获。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
铸工工程实训报告
一、实习目的铸工工程实训是我专业课程中的重要实践环节，旨在通过实际操作，使学生了解铸造工艺的基本原理和操作方法，掌握铸造设备的使用，熟悉铸造材料的性能，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实习时间20xx年x月xx日至20xx年x月xx日三、实习地点XXX铸造厂四、实习内容1. 铸造工艺流程及原理学习首先，我们学习了铸造工艺的基本流程，包括熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过学习，我们了解到铸造是将金属熔化后，倒入预先准备好的铸型中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的金属零件或毛坯的工艺过程。
2. 铸造材料的学习在实习过程中，我们学习了铸造用金属材料，如铸铁、铸钢、铸铝等，以及铸造用非金属材料，如砂型材料、耐火材料等。
了解了这些材料的特点、性能和应用范围。
3. 铸造设备的使用实习期间，我们熟悉了铸造生产中常用的设备，如熔炼炉、浇注系统、冷却系统、清理设备等。
通过实际操作，掌握了设备的使用方法和注意事项。
4. 铸造工艺参数的确定我们学习了如何根据铸件的要求，确定铸造工艺参数，如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等。
通过实际操作，提高了分析问题和解决问题的能力。
5. 铸造缺陷分析及预防在实习过程中，我们学习了铸造过程中可能出现的缺陷，如缩孔、气孔、砂眼等，并分析了产生这些缺陷的原因。
同时，我们学习了如何预防这些缺陷的产生。
五、实习过程及心得体会1. 实习过程在实习过程中，我们首先参观了铸造厂的生产车间，了解了铸造生产的整个流程。
随后，在指导老师的带领下，我们进行了以下操作：（1）熔炼：学习了熔炼炉的使用方法，观察了熔炼过程中的温度变化，掌握了熔炼金属的方法。
（2）浇注：了解了浇注系统的结构，学会了如何控制浇注速度，保证了铸件的质量。
（3）冷却：掌握了冷却速度对铸件质量的影响，学会了如何控制冷却速度。
（4）清理：学习了清理设备的使用方法，掌握了清理铸件表面的缺陷。
2. 心得体会通过本次铸工工程实训，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
铸造的实习报告汇编七篇
铸造的实习报告汇编七篇铸造的实习报告篇1（1005字）我读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
去年的暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
实习的内容：1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里面有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能够自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。
并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。
2024年铸造实习报告样本
2024年铸造实习报告样本一、实习单位介绍2024年暑期，我有幸在某铸造厂实习了一个月。
该厂成立于1985年，是一家集铸造、加工、研发为一体的大型企业，主要生产铸铁、铸钢、铜铸件等产品。
厂区占地面积50000平方米，拥有先进的生产设备和规模庞大的技术团队。
在这个实习期间，我主要参与了铸造工艺的实践操作和生产线的日常管理，并进行相关数据的收集和分析。
二、实习内容及收获1. 铸造工艺实践在实习期间，我参与了多个铸造生产线的操作。
其中，最让我记忆深刻的是铸铁件的生产过程。
从原料的准备到熔炉操作，再到铸造模具的准备和真空抽气等过程，我有幸亲身参与了每个环节。
通过实践操作，我深入了解了铸造工艺的具体流程和操作要点，熟悉了不同类型铸造设备的使用方法，对铸造工艺的原理和技术要求有了更深入的了解。
2. 生产线日常管理除了铸造工艺的实践操作，我还参与了生产线的日常管理工作。
我负责协助工程师进行设备的检修和维护工作，包括设备的清洁、润滑和配件更换等。
这一部分工作虽然不如铸造工艺操作那样技术性强，但对我来说同样重要，因为它让我了解了一个企业生产线的日常运营和维护，培养了我对工作细节和质量管理的重视。
3. 数据收集和分析在实习期间，我还负责对生产线的相关数据进行收集和分析。
通过对每个工序的生产数据进行统计和分析，我能够了解生产线的运行情况，发现潜在问题并提出改进方案。
这个过程锻炼了我的数据处理和分析能力，培养了我对数据的敏感性和决策能力。
三、实习心得体会在这一个月的实习期间，我不仅增加了自己的专业知识，还从实践操作中学到了很多课堂上学不到的经验和技巧。
通过参与铸造工艺的实践操作，我深刻体会到了工艺技术的复杂性和重要性，对于材料的选择和工艺参数的调整有了更深入的了解。
同时，我也了解到了铸造企业的日常运营和管理，对于生产线的协调和管理有了更深入的认识。
此外，实习期间的团队合作也让我受益匪浅。
在实践操作中，我和同事们密切合作，相互协作，共同解决问题。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造实习报告八篇
铸造实习报告八篇铸造实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
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铸工实习报告篇一：铸造实习报告金工实习报告姓名：欧庆俊考号：010*********专业：农村机电工程指导老师：肖楠俊职称：讲师铺导站：华南农业大学理学院主考学校：华南农业大学提交日期：20XX年3月19号实习一：铸造实习一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2 掌握铸造成形工艺流程编制3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2所铸铸件的零件名称：砂型3所用材料：制造砂型的基本原材料是和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。
典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。
需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。
三：小结1铸造种类：铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等2工艺路径：3注意事项：1使金属液流动平稳，避免严重紊流。
防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。
2保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。
3浇注系统的金属消耗小，并容易清理4减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。
实习二：焊接一：目的要求：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材，铸铁、铝及铝合金铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊等的焊接方法。
篇二：金工实习之“铸焊”实训报告金工实习之铸焊在接触铸造和焊接之前，我就对这项实训产生了浓厚的兴趣。
因为我觉得它很具有挑战性和实践效果。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们进行了简单的改进，然后在老师的指导下实际操作。
用到的工具有炉具、坩埚、刮沙板等。
而焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。
正式培训前老师从做人、做事、学习等方面对我们进行教导。
铸造和焊接师傅的尽职尽责，认真的态度令我们佩服，在实习过程中令我们感受到了师傅们独特的教学理念一、严格的纪律要求：在刚开始上课的时候，老师便严格的要求我们。
不准我们随便乱动车间内任何的东西。
更不能搬动任何的“开关”，他对我们说：“安全”跟“学习”同样重要。
因为我们在实习中，接触的都是危险系数极高的器械（大都为高温、高压、易爆等有关机械）。
一些同学们产生了消极情绪，可当我们真正动手实习时，我们都发自内心的感谢老师，他帮助我们增强安全意识。
操作过程那些容易疏忽的地方都做了严格的要求。
不许我们走进接地线区。
比如：无论焊机是否工作，决不允许“踏入雷区半步”另外在处理危险情况时，师傅们也给出了相应的应对策略。
如眼睛被强光刺激后应如何处理，更到焊机短路、漏电等情况应如何解决。
可以说在生命安全这一方面，焊接师傅们对我们严格再严格的要求，对我们今后毕业走向工作岗位对“安全意识”打了一针强有力的“预防针”。
二、独特的教学理念：也许就单单安全方面比其他工种要求得严格，还不能对我产生如此大的感触。
还有让我耳目一新的便是师傅们对焊接知识的独特传授，使我们再次对他们产生了敬佩之感。
老师有着全新的教学方式，紧紧抓住“学习兴趣”采用与我们交流互动、相互提问的方式。
先让同学自己看视频，从中选出有疑问的地方，逐一解答，当遇到不清楚的地方，师傅们更是让同学们亲手操作，最大程度的调动了我们的兴趣，是我们从心里主动的去学习，既学习了有关方面的知识，又提高了金工实习的动手的能力。
师傅们还为我们扩展了当前的社会就业形势，以及铸造、焊接工作在未来几十年的发展前景。
这让我们这些还没有分专业方向的同学了解有关自己专业知识，在将来选这是不产生盲目的错误。
面对于他的孩子年龄相同的我们，他站在我们父母的角度，对我们进行教育，让我们更加体会到父母的辛苦，使我们增加了学习的动力，让我们明白人生的意义，对我们树立自己的人生目标产生积极的影响。
学校为我们提供了优越的实习条件，师傅们为我们的学习付出了很多的汗水心血，在培养我们能力方面做出了不少的努力。
是我们在毕业前体验一把亲自动手的我的能力，是我们在实习前中后对我们进行相关的教育，实现实习的真正的价值，帮助我们在毕业前都能成为一名合格的大学生。
篇三：金工实习报告(含六大工种)中国石油大学胜利学院学生姓名：学号：专业班级：指导教师：20XX0801121220XX级电气工程及其自动化二班赵义明年7月25日金工实习报告 20XX一．实习目的“实践是检验真理的唯一标准”这句话是至理名言，一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。
这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。
所以很期待参加这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解：在知识方面：ａ．了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
ｂ．熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
ｃ．熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
ｄ．了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：ａ．具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。
ｂ．对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面：ａ．重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
ｂ．注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
ｃ．爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。
在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。
二．实习工种介绍1.焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去亲自接触了，太好了。
听了老师的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种--电焊。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧钢管上练习电焊。
基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。
我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。
就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。