木质材料粘接性能测试方法汇总
木质材料粘接性能测试方法汇总
木质材料粘接性能测试方法粘接材料日益广泛地被采用，这就要求对粘接材料的力学性能有足够的认识，判定一个粘接接头是否结实、耐用，可以用无损检测的方法，它简单、快捷，但目前，还是以破坏性试验所测得结果为主要依据，一般以测定胶合强度来表示粘接性能，而粘接耐久性则采用促进试验的方法，对于木材粘接材的粘接耐久性常采用的方法是将其放在水（温水、热水等）中浸渍或浸渍-干燥（促进老化试验）后，再测定胶合强度。
还可采用在反复吸水、干燥后测定剥离状态的浸渍剥离试验，在日本农林标准（JAS）中规定的就是这种方法。
各种复杂的粘接接头的胶层受力形式，都可按在实际工作中的状态分解为以下四种基本受力方式：剪切、拉伸、剥离和劈开（见图1）。
在测定胶合强度时，是按照标准规定或厂商指定的粘接试验片材料（被粘接材）来制作试件，然后用破坏试验、浸渍剥离试验等适当的方法来评价粘接性能。
以破坏载荷来评价胶合强度大小时，除了在常态下测定外，作为推测耐久性的手段，还可以进行各种促进老化处理，然后进行破坏性载荷试验。
测试时的加载速度对胶合强度有影响，因此要注意加载速度。
如果加载速度过快，外力作用时间减少了，应力松弛不充分，因此受载时，变形较小，强度较高，特别是热塑性树脂胶黏剂对加载速度的依存性更大。
另外，胶合强度的测试对温度也存在着依存性。
要注意规定的试验室的温度和湿度。
例如国家胶（3）剥离（2）拉伸图1 粘接接头中胶层的四种典型受力情况（4）劈开图 3 集装箱底板用胶合板胶层剪切试验试件形状ung合板标准中规定：Ⅱ类胶合板胶合强度试件放在63±3℃的热水中浸渍3h ，取出后在室温下冷却10min ，再测试胶合强度，所以从热水中取出后不应该马上测试，应严格按照标准冷却后再测试，否则对测试结果有影响。
2.2.1剪切强度测试方法胶黏剂的剪切强度试验是最常采用的方法，剪切强度也叫抗剪强度，它是粘接接头的单位面积上所能承受的平行于粘接面的最大负荷。
粘接强度测试标准
粘接强度测试标准
粘接强度测试是评估不同材料之间粘接效果的一种方法，其标准主要包括以下几个方面：
1. 测试方法：常用的粘接强度测试方法包括拉伸法、剪切法、压缩法等。
其中，拉伸法是最常用的一种方法，可以测量粘接接头在拉伸载荷下的强度和破坏形式。
2. 试样制备：试样的制备对测试结果有很大影响，需要根据被测材料的特性选择合适的制备方法。
例如，对于金属粘接，需要先进行表面处理以增强粘接效果；对于塑料粘接，则需要控制温度和压力等因素。
3. 测试设备：粘接强度测试需要使用专门的测试设备，如万能试验机、拉力计等。
这些设备需要具有高精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试参数：测试参数包括载荷大小、加载速度、试样尺寸等。
这些参数的选择需要根据被测材料的特性和实际应用情况进行调整。
粘接强度测试标准的制定需要考虑多个因素，包括测试方法、试样制备、测试设备和测试参数等。
只有严格按照标准进行测试，才能得到准确可靠的测试结果。
木材专用胶水测评报告模板
木材专用胶水测评报告模板引言木材胶水是一种广泛应用于木材领域的重要材料。
为了评估不同品牌和型号的木材专用胶水的性能和质量，我们进行了一系列实验和测试。
本报告将介绍我们的测试方法、结果和结论，旨在为消费者提供有关选择木材专用胶水的参考信息。
测试方法我们选择了市面上常见的五种木材专用胶水，并按照以下标准进行测试：1. 黏结强度测试：我们在相同的木材样本上，按照厂家建议的用量和黏合时间制作出胶接样本，并采用拉力测试仪进行拉伸强度测试。
2. 干燥时间测试：在相同的环境条件下，我们测量不同胶水的干燥时间，以评估其施工效率。
3. 耐水性测试：我们将胶接样本浸泡在水中一段时间后，测量其黏结强度的变化，用以评估胶水的耐水性。
4. 耐温性测试：我们将胶接样本放置在不同温度下，并进行拉力测试，观察胶水的黏结性能是否受到温度的影响。
5. 环保性测试：我们测试了每种胶水的挥发性有机化合物（VOC）含量，以评估其对环境的影响程度。
测试结果木材专用胶水黏结强度（MPa）干燥时间（分钟）耐水性（%降低）耐温性（%降低）VOC含量（ppm）胶水A 10.2 120 5 8 50胶水B 12.5 90 3 5 30胶水C 9.8 150 8 12 80胶水D 11.4 100 4 7 40胶水E 12.6 80 2 4 20结论根据测试结果，我们得出以下结论：1. 胶水B和胶水E在黏结强度、干燥时间和耐水性方面表现优秀，因此适合于需要高强度和快速施工的木材项目。
2. 胶水E在耐温性方面优于其他胶水，能够在高温环境下保持较好的黏结性能。
3. 对于环保性要求较高的消费者，胶水E是最佳选择，因为它具有较低的VOC含量。
然而，不同的项目和需求可能需要不同的木材专用胶水。
因此，我们建议消费者在选择时考虑其特定需求，并在实际使用前进行充分测试。
参考资料- [链接1](- [链接2](- [链接3](结尾本报告综合评估了五种常见的木材专用胶水，并提供了对比数据和结论。
粘接料的测试方法及条件
1、外观方法：目测。
2、pH值的测定方法：参照GB/T 14518-93的标准进行。
仪器：PHS—3B酸度计3、不挥发物含量的测定方法：参照GB/T 2793-1995的标准进行。
按要求准确称取试样1.0～2.0g，置于已在试验温度恒重并称量过的培养皿中，放入鼓风恒温烘箱中（105±2）℃加热（180±5）min。
取出试样，放人干燥器中冷却至室温，称其质量。
不挥发物含量按下式进行计算：X=(M2-M0)/(M1-M0)*100式中：X——不挥发物含量，%M0——培养皿的质量，gM1——烘干前试样和培养皿总重，gM2——烘干后试样和培养皿总重，g试验结果取三次平行试验的平均值，实验结果保留三位有效数字。
4、粘度的测定方法：a.旋转粘度计法：采用NDJ-Ⅰ型旋转粘度计，按照该粘度计的使用方法操作。
b.数字粘度计法：采用广州标格达DV-2+PRO数字式粘度计，按照该仪器的操作方法使用。
5、模量、强度和伸长率的测定方法：采用上海信任达仪器有限公司的XD-126W微电脑式拉力试验机，按其操作说明进行操作仪器。
制膜：采用美国UM11离型纸、15丝刮棒刮涂一道放置于90℃烘箱中烘烤5min左右，再取出用18丝刮棒刮涂一道后继续烘烤5min中左右，取出试样，在膜表面均匀涂覆少量滑石粉后取下膜。
在25℃左右环境下放置24小时后测试性能。
将膜顺着刮涂的方向裁剪成哑铃型，所用磨具为江苏扬州天发试验机有限公司的CP-25冲片机；膜厚0.1～0.2mm。
6、粘结力的测试方法：取100gP450粉，80gDOP混合成PVC糊。
选用合适的离型纸涂50丝厚度的PVC 糊，放置于180℃烘箱中烘烤1.5min左右，取出试样，自然冷却；再用10丝刮棒刮涂粘接料，贴0.5灰色起毛布，烘干。
取出后分别取革样左、中、右三处各3cm 宽，20cm长革样，通过拉力试验机测试剥离强度。
注：外观直接观察即可，其他测试均要求在标准环境下进行。
木地板粘结强度检测方案
木地板粘结强度检测方案1. 简介本文档旨在提供一种木地板粘结强度检测方案，用于评估地板与地面的粘结质量。
该方案将通过一系列测试措施来确定粘结强度，并为测试人员提供操作指南和注意事项。
2. 检测工具和设备在进行木地板粘结强度检测时，需要准备以下工具和设备：- 万能试验机：用于施加力并记录测试数据。
- 适配器和固定夹具：用于固定地板和地面样本，确保测试的稳定性。
- 动态应力传感器：用于测量粘结强度的最大承受力。
- 手动力量计：用于辅助施加力。
3. 测试步骤以下是进行木地板粘结强度检测的步骤：步骤1：准备样本确保地板和地面样本的表面清洁平整，并确保两者之间没有任何杂质。
步骤2：安装样本使用适配器和固定夹具将地板和地面样本固定在万能试验机的测试台上。
确保固定夹具牢固可靠，以防止样本移动或滑动。
步骤3：施加力使用手动力量计辅助，逐渐施加力量到地板和地面样本之间，在施加过程中记录测试数据。
步骤4：测量强度使用动态应力传感器记录并测量粘结强度的最大承受力。
确保记录准确并记录每个样本的结果。
步骤5：评估结果根据测量结果，评估粘结强度是否符合要求。
将测试结果与规定的标准进行比较，以确定是否合格。
4. 注意事项在进行木地板粘结强度检测时，需要注意以下事项：- 确保样本的尺寸和准备工作符合相应的规范要求。
- 检查并保持测试设备和工具的正常工作状态。
- 在测试过程中，保持样本和设备的稳定性。
- 操作人员应熟悉操作步骤，并严格遵守相关安全规定。
5. 总结通过本文档提供的木地板粘结强度检测方案，我们可以准确评估地板与地面的粘结质量。
在测试过程中，请务必遵循操作指南并注意安全事项。
如果测试结果符合要求，则可认为地板与地面的粘结强度合格。
请记住，文档中的内容仅供参考，具体执行时应根据实际需求进行调整。
木结构试验方法G胶粘耐久性快速测定法
木结构试验方法G胶粘耐久性快速测定法附录G 胶粘耐久性快速测定法G．0．1 本方法适用于评估新研制的耐水性胶粘剂的胶粘耐久性。
注：在木结构工程施工质量验收中，当需检测构件胶缝脱胶率时，可按照附录J的规定进行。
G．0．2 本方法是根据提高环境强度以加速胶粘剂老化的原理，以试验破坏模式与室外暴露自然老化作用结果相似为条件，对胶粘的耐久性进行定性评估。
G．0．3 用于耐久性测定的胶液，其质量应经本标准第12章规定的方法检验通过。
G．0．4 用于耐久性测定的试条，应以软木松类木材制作，试条应全部取自同一段木材，且不得有木节、斜（涡）纹、虫蛀、裂纹、髓心和有树脂溢出等缺陷，试条截面上的年轮方向与胶合面夹角应为60°～90°。
G．0．5 一次耐久性测定，需以8对试条进行胶合，加工成32个胶缝顺纹剪切试件（图12．2．3），其加工质量应符合本标准第12章的有关要求。
G．0．6 胶粘耐久性的测定应按下列方法进行：1 试件应按下列步骤进行处理：1）在20℃水中浸泡48h；2）在－20℃的冰箱中存放9h；3）在室温为20℃±2℃、相对湿度为65％±3％的条件下存放15h；4）在＋70℃烘箱中存放10h。
完成以上四个步骤为一个循环，应连续进行8个循环的处理。
若处理因故中断，应将试件冰冻保存，否则该批试件不得继续用于试验。
2 对完成8个循环的试件，应立即按本标准第12章规定的干湿方法进行试验至破坏。
3 试件破坏后，当其剪切面有75％以上的面积系沿木材部分破坏时，则认为该胶粘剂的胶粘耐久性满足使用要求。
附录H 胶液工作活性测定法H．0．1 本方法适用于胶液工作活性的测定。
H．0．2 胶液工作活性可根据其黏度的测定结果确定，承重结构用胶的胶液黏度应符合该胶种的产品标准规定的要求。
H．0．3 胶液黏度可使用经过计量认证的黏度计测定，并应连续测定3次，以其平均值表示测定结果。
在测定过程中，胶液的温度应始终保持在20℃±2℃。
水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
建筑水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法友巴网首页>博客 >水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法阿里巴巴 zhongshanrongxin 的 ...(2010/12/26 10:14)一、JAS冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。
类似于 D3。
二、JAS沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入 70±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。
该测试较 D4更为苛刻 (干燥温度更高 )，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两（如果基材的吸水膨胀率高）。
次应力的作用，胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。
三、ASTM-1211测试：１、将样品养生 7天；2、将样品放入 50℃的烘箱中 1小时；3、将样品于室温下放置 0.5小时；4、将样品放入 -20℃的冰箱中 1小时；5、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：１、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；４、检查胶线开裂率。
重复上述测试一次。
由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。
如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。
五、南通郁氏家具有限公司测试方法1、将样品养生 7天；2、将样品放入 80℃的热水中浸泡 4小时；3、将样品放入 70±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。
粘结力测试方法
粘结力测试方法引言：粘结力是指粘接剂在两个或多个物体表面之间产生的粘结强度。
在许多工业应用中，粘结力是一个关键参数，它直接影响到粘接结构的性能和可靠性。
因此，准确测试粘结力对于确保产品质量和安全至关重要。
本文将介绍几种常用的粘结力测试方法。
一、剪切试验法剪切试验法是一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加剪切力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样紧密贴合，并施加一个垂直于接触面的剪切力。
3. 通过测量施加剪切力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
二、拉伸试验法拉伸试验法是另一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加拉伸力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样的一端固定住，另一端施加一个拉伸力。
3. 通过测量施加拉伸力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
三、剥离试验法剥离试验法是一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加剥离力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样紧密贴合，并施加一个垂直于接触面的剥离力。
3. 通过测量施加剥离力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
四、压缩试验法压缩试验法是一种常用的测试粘结力的方法，它通过施加压缩力来评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 将两个试样紧密贴合，并施加一个垂直于接触面的压缩力。
3. 通过测量施加压缩力的最大值来评估粘接剂的粘结强度。
五、剪切-拉伸复合试验法剪切-拉伸复合试验法结合了剪切试验法和拉伸试验法，可以更全面地评估粘接剂的粘结强度。
具体操作步骤如下：1. 准备测试样品，将粘接剂均匀涂布在两个试样的接触面上。
2. 先进行剪切试验，通过施加剪切力测量粘接剂的剪切强度。
3. 再进行拉伸试验，通过施加拉伸力测量粘接剂的拉伸强度。
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木质材料粘接性能测试方法粘接材料日益广泛地被采用，这就要求对粘接材料的力学性能有足够的认识，判定一个粘接接头是否结实、耐用，可以用无损检测的方法，它简单、快捷，但目前，还是以破坏性试验所测得结果为主要依据，一般以测定胶合强度来表示粘接性能，而粘接耐久性则采用促进试验的方法，对于木材粘接材的粘接耐久性常采用的方法是将其放在水（温水、热水等）中浸渍或浸渍-干燥（促进老化试验）后，再测定胶合强度。
还可采用在反复吸水、干燥后测定剥离状态的浸渍剥离试验，在日本农林标准（JAS）中规定的就是这种方法。
各种复杂的粘接接头的胶层受力形式，都可按在实际工作中的状态分解为以下四种基本受力方式：剪切、拉伸、剥离和劈开（见图1）。
在测定胶合强度时，是按照标准规定或厂商指定的粘接试验片材料（被粘接材）来制作试件，然后用破坏试验、浸渍剥离试验等适当的方法来评价粘接性能。
以破坏载荷来评价胶合强度大小时，除了在常态下测定外，作为推测耐久性的手段，还可以进行各种促进老化处理，然后进行破坏性载荷试验。
测试时的加载速度对胶合强度有影响，因此要注意加载速度。
如果加载速度过快，外力作用时间减少了，应力松弛不充分，因此受载时，变形较小，强度较高，特别是热塑性树脂胶黏剂对加载速度的依存性更大。
另外，胶合强度的测试对温度也存在着依存性。
要注意规定的试验室的温度和湿度。
例如国家胶（3）剥离（2）拉伸图1 粘接接头中胶层的四种典型受力情况（4）劈开图 3 集装箱底板用胶合板胶层剪切试验试件形状ung合板标准中规定：Ⅱ类胶合板胶合强度试件放在63±3℃的热水中浸渍3h ，取出后在室温下冷却10min ，再测试胶合强度，所以从热水中取出后不应该马上测试，应严格按照标准冷却后再测试，否则对测试结果有影响。
2.2.1剪切强度测试方法胶黏剂的剪切强度试验是最常采用的方法，剪切强度也叫抗剪强度，它是粘接接头的单位面积上所能承受的平行于粘接面的最大负荷。
剪切强度测试时，外力平行于粘接面，并且使粘接面承受剪切力。
剪切强度按测试时粘接接头承载方式，分为拉伸剪切强度和压缩剪切强度。
（1）压缩剪切强度测试方法压缩剪切试验广泛用于常温固化型的胶黏剂。
在JIS K6801-6804、JIS K6852等标准中有规定。
例如日本工业标准JIS K6806(水性高分子-异氰酸酯类（API ）木材胶黏剂)以及用API胶黏剂生产的集成材的粘接性能测试都采用这种试验方法。
JIS K6806中规定，制作粘接试件前首先应挑选好试件。
从锯制好的试件中挑选试件的纤维方向平行于试件的最长边，试件的表面应无锯痕，粘接面应为刨光材面。
试件长为30mm （顺纤维方向），宽为25mm ，厚度为10mm 。
试件形状及尺寸见图2-3。
制作压缩剪切胶合强度试件时，首先将API 胶黏剂的主剂与交联剂按生产厂家指定的比例混合均匀，将配制好的API 胶黏剂以（125±25）g/m 2的施胶量均匀涂施在拟粘接的材面上。
粘接面积为25 mm ×25mm ，用1.0MPa ～1.5MPa 的压力压紧，并在20℃～25℃的条件下静压24h 后卸压，然后在相同的温度下放置72h 后，除掉粘接面周边多余的胶黏剂，并测定每个试件的粘接面积。
施加压力使试样在（60士20)s 内破坏，记录试样破坏时载荷，力值示值误差在士1％范围内。
计算常态压缩剪切胶合强度。
σ= P m ａｘ／（ｂ×ｌ）（2-1）式中：σ—试件的常态压缩剪切胶合强度，MPa ；图2 压缩剪切强度试件的形状及尺寸P mａｘ—最大破坏荷重，N；ｂ—试件剪断面的宽度，mm；ｌ—试件剪断面的长度，mm。
目前有些企业对于干货集装箱底板用胶合板除了检验规格尺寸、外观品质、密度、含水率、抗弯强度外，还要做胶层剪切试验，以检测粘接质量。
集装箱底板用胶合板胶层剪切试验所用试件形状如图2-4。
企业在检验“胶层剪切强度”项目时，试件两面采用高强度胶黏剂（如环氧树脂胶）粘贴于钢板上，待胶黏剂固化后，如图3所示安装试件。
试验机夹具以2 mm/min的速度对试件均匀加载，直至试件被破坏，记录最大破坏载荷。
通过对试件施加剪切力，使胶层产生剪切破坏，来检测粘接质量。
木质层积塑料的顺纹胶层剪切强度和汽车车厢底板用竹材胶合板的胶合强度的试件也分别采用压缩剪切强度来评定，但压缩剪切强度试件的形状却采用如图4所示的形状。
试件的具体尺寸分别见LY/T1403-1999（木质层积塑料专业标准）和LY/T1055-1991（汽车车厢底板用竹材粘胶合板专业标准）。
（2）拉伸剪切试验测试方法木材胶合制品的拉伸剪切强度测试的试件的常用形状及尺寸如图2-6。
图5中L、l和b等的值因标准不同而异。
在这种试验方法中，试件在做拉伸剪切试验时易产生变形，在受载面上受到剥离力的作用（见图6）。
这个剥离力随胶合板芯板厚度与面、背板厚度之比不同而有所差异。
如果受到的剥离率越大，则表观的胶合强度就越低。
因此在JAS胶合板的标准中，要乘上一个与这个厚度比相应的修正系数。
在国标GB9846用两种尺寸：即A型试件和B 大于1mm的胶合板采用A型试件尺寸；表板厚度自1mm（含的胶合板采用B型试件尺寸，锯制试件的具体要求见图7。
拉伸方向图6 拉伸剪切试验时试件的变形情况图 4 木质层积塑料顺纹胶层剪切强度和汽车车厢底板用竹材胶合板胶合强度的试件的形状A 型试件 X A =P m ａｘ／（ｂ×ｌ） （1）B 型试件：B 型试件在求胶合强度时要在计算值后乘以0.9，即X Ｂ=［P m ａｘ／（ｂ×ｌ）］×０.９ （2）式中：X A 、X Ｂ —试件的胶合强度，MPa ；P m ａｘ—最大破坏荷重，N ；ｂ — 试件剪断面的宽度，mm ；ｌ — 试件剪断面的长度，mm 。
在测试装置的要求上，使用的试验机应使试件的破坏载荷在材料试验机的１５～８５％的量程范围内，试验机的力值示值误差不大于1%，保证试件夹持器的移动速度稳定在每分钟5±1mm 范围内，使试件的轴线与加载方向保持一致。
2.2.2拉伸强度测试方法拉伸强度测试方法为垂直于粘接面施加拉伸载荷而破坏的方法。
当作用力垂直作用在粘接平面时，应力分配是非常均匀的，但这种受力情况在实际使用中是很难碰到的，即很难保证外力全部垂直作用在粘接面上，如果外力稍有偏心，即外力方向偏斜，应力分布就马上由均匀变为不均匀，产生劈开应力，使边缘应力急剧增加，当边缘应力大于破坏的临界值时，就在胶层的边缘区发生开裂，并且裂缝迅速扩展到整个胶层，使粘接接头破坏。
《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》国家标准（GB/T 17657—1999）内结合强度测定方法即是采用拉伸强度的测试方法，刨花板和中密度纤维板均需测此项指标。
基本原理是确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
b图7 胶合板拉伸剪切强度试件的形状及尺寸 (单位：mm)A 型B 型实验步骤与方法① 试件在(20±2)℃、空气相对湿度(65±5)%条件下放置质量恒定。
② 在试件长度和宽度中心线处量宽度、长度尺寸，精确至0.1mm 。
③ 用聚乙酸乙烯酯乳胶或热熔胶等胶黏剂，按图2-9把试件和卡头粘接在一起，并再次放置在温度(20±2)℃、空气相对湿度(65±5)%条件下，待粘接牢固后进行检测。
在粘接时注意两个接触表面要互相摩擦几次，使胶层能均匀地分布在胶接面上 ，但胶层既不要过薄也不要过厚，以防加载时在胶层处破坏，影响测试结果。
两个卡头的沟槽要互相成垂直状态，不要平行。
④ 测试时应均匀加载，从加载开始在（60±30）s 内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N 。
若测试在胶层破坏，则应在原试样上另取试件重做。
⑤ 试件内结合强度，按式（3）计算，精确至0.01MPa 。
式中： Z ——试件的内结合强度，MPa ；P ——试件破坏时最大载荷，N ；a ——试件的长度，mm ；2.2.3劈裂试验测试方法剪切试验和拉伸试验都是整个粘接平面受力，粘接接头在实际应用中，有很多情况并不是整个粘接平面都受力，诸如，①当一个接头的端部受外力Ｐ作用时，胶层上的应力分布不均匀，应力集中在端部非常狭窄的区域内；②破坏从端部开始，这种破坏被称为“线受力”破坏。
剥离和劈裂的测试就b a PZ ⋅=（3）是测量粘接接头对这种“线受力”的承受能力。
剥离和劈裂强度的单位是N·mm–1。
如果被粘物足够厚，受载时被粘物不出现塑性屈服变形，粘接接头的破坏是突然发生的，这种破坏称劈裂破坏。
若被粘物足够薄，外力作用时，首先发生塑性变形，然后粘接接头将被缓慢连续地撕开，这种破坏称为剥离破坏。
2.2. 4 剥离试验测试方法剪切和拉伸强度试验，主要适用于刚性材料的粘接中，而当刚性材料与柔性材料粘接或是柔性材料与柔性材料粘接时，一般需要测定其剥离强度，即此方法可适用于被粘接材之一有可挠性（柔韧性）的情况。
有180°剥离、90°剥离和45°剥离（图9）等几种情况。
中华人民共和国国家标准GB/T 2790-1995《胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》中规定了挠性材料与刚性材料粘合的粘接试样的180°剥离试验的方法。
标准GB/T 2790-1995中规定刚性被粘试片应选取宽为25.0 mm ± 0.5 mm、长为200 mm以上（除非另有规定）的长条。
挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。
，挠性被粘试片的长度不小于350 mm（除非另有规定）。
试验时将挠性被粘试片的未粘接的一端弯曲180°，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。
注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上(见图10)。
开动机器，使上、下夹头以100±10mm／min的恒定速率分离。
采用其他速率由胶黏剂供需双方约定。
记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，最好是自动记录。
继续试验，直到至少有125 mm的粘接长度被剥离。
注意粘接破坏的类型。
试验结果处理：对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。
计算剥离力的剥离长度至少要100mm，但不包括最初的25 mm，可以用划一条估计的等高线(见图11)或用测面积法来得到平均剥离力。
如果需要更准确的结果，还可以使用其他基材支撑物柔性材料P图9 45°剥离试验示意图图10 挠性材料与刚性材料粘合的粘接试样的适当的方法。
记录下在这至少100mm 剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值。
式中：бl80°—180°剥离强度，kN ／m ； F —剥离力，N ；B —试样宽度，mm 。