PID温度控制的PLC程序设计(梯形图语言)

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PLC控制温度湿度压力传感器

PLC控制温度湿度压力传感器

中文摘要摘要目前对于工厂环境的监测和控制,基本上是人工进行的,劳动强度大,繁琐。

由于人工反应不及时,造成损失的现象时有发生。

而且现在许多工厂车间对于环境的要求越来越高,固有的监测和控制方法已经不能满足其需求。

随着PLC 技术的发展,PLC技术被更广泛的应用于实时监测和控制中来。

通过PLC技术的应用,能够清晰直观并且实时的收集信息,并自动快速的做出反应,实现对车间环境的自动化、智能化。

本论文主要讲述了基于以西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)为主要的控制元件,采用PID算法进行控制,运用PLC梯形图编程语言进行编程。

本次设计的目的是实现对工厂环境的温度,湿度及管道压力进行实时监测和显示,并通过PID算法对温度、湿度和压力进行控制,使环境可以维持在工业要求的范围内。

关键词:温度湿度压力可编程控制器AbstractABSTRACTNow the monitoring and controlling of factory environment is basically a manual of labor-intensive and cumbersome. Artificial response in a timely manner, resulting in the phenomenon of the loss occurred. And now, the increasingly high demand for many of the factory floor environment, inherent in the monitoring and control methods have been unable to meet their needs. With the development of PLC technology, PLC technology is more widely used in the real-time monitoring and control. Through the application of PLC technology, clear and intuitive and real-time collection of information, automatically and quickly respond to the automation of the workshop environment, intelligent.This paper mainly based on Siemens S7-200 series programmable controller (PLC) for the control of the main components,the use of the PID algorithm,the use of PLC ladder programming language programming,to achieve the factory environment, temperature, humidity and pressure of the pipeline real-time monitoring and display, and at the same temperature, humidity and pressure control design method.Key words: temperature humidity pressure PLC目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第一章引言......................................... - 1 -1.1 课题的背景和意义.................................. - 1 - 1.2 国内外研究现状.................................... - 1 - 1.3 本课题的主要研究内容............................... - 2 - 第二章 PID算法介绍.................................. - 3 - 2.1 PID算法简介...................................... - 3 - 2.2 PID参数的调整.................................... - 4 - 2.3 PID控制的应用.................................... - 5 - 第三章基于PLC监控系统的硬件设计 ....................... - 7 -3.1 系统的主要技术指标与参数........................... - 7 - 3.2 系统设计方案的论证 ................................ - 7 - 3.3 PLC的概述及选型 .................................. - 7 -3.3.1 PLC的产生和应用 ............................... - 8 -3.3.3 PLC的选型 ................................... - 10 -3.4 传感器的选择.................................... - 11 -3.4.1 温度传感器的选择.............................. - 11 -3.4.2 湿度传感器................................... - 13 -3.5 模块的配置和应用................................ - 15 - 3.6 其他元器件的选择................................ - 16 - 3.7 系统硬件接线图.................................. - 17 - 第四章系统的软件设计............................... - 19 -4.1 常用PLC程序的设计方法........................... - 19 -4.2 系统流程图..................................... - 19 - 4.3 温度监控程序的设计 .............................. - 20 - 4.4 湿度监控程序设计................................ - 25 - 4.5 压力监控子程序.................................. - 28 - 结论 ............................................. - 33 -参考文献.......................................... - 34 -致谢及声明......................................... - 35 -第一章引言1.1 课题的背景和意义温度、湿度、压力和人类的生产、生活有着密切的关系,同时也是工业生产中最常见最基本的工艺参数,例如机械、电子、石油、化工等各类工业中广泛需要对温度、湿度、压力的检测和控制。

锅炉温度定值S7--300控制系统设计 - 副本

锅炉温度定值S7--300控制系统设计 - 副本

锅炉温度定值S7-300控制系统设计摘要:锅炉温度定值S7--300 控制系统采用PLC作为控制系统的核心,使用西门子公司的S7--300 系列PLC编程软件中的PID功能块来实现控制算法,通过和计算机的通信实现数据的自动处理和操作的远程控制。

监控画面采用西门子公司的Wincc组态软件来制作,从而实现对Kp、Ti、Td三个参数的在线修改,以及实时监视被控对象的运行状态。

关键词:PID 可编程控制器组态软件1 引言锅炉的水温控制在一些场合仍然采用传统的继电器、接触器控制方式,没有控制算法,自动化程度不高,运行稳定性较差,操作维护部方便。

针对这些问题,本文采用S7--300 PLC 作为主控制单元,配合外围检测电路、执行单元、人机界面等技术,引入PID算法控制程序,设计出一种新的锅炉定值水温控制系统,以获得良好的控制效果。

在工业控制领域,基于运行稳定性考虑,大多采用PLC控制器作为控制核心。

特别是对生产过程中的各种物理量的检测和控制,PID控制仍然占据着非常重要的地位,在冶金、机械、化工等行业中获得了广泛应用。

PID算法简单、实用,容易为现场工程技术人员所掌握,它不需要求出被控系统的数学模型,通过调节比列(P)、积分(I)、微分(D)三个参数的大小就可以获得较好的控制效果。

对于比较复杂的控制系统,例如具有大惯性、纯滞后系统,可以在传统PID调节器的基础上,融入相应的智能控制算法衍生出各种实用可行的改进PID算法,因此,它具有较强的灵活性和应用性。

西门子中可编程控制器自带有两路模拟量输入和一路模拟量输出,具有较好的数值运算能力和处理模拟信号量的功能,可以设计出各种PID调节器,运用于具有连续量控制的闭环系统;还可根据被控对象的具体特点和要求来调整必要的控制参数,利用组态软件Wincc还具有监控功能,并可以在运行中调整参数。

2 锅炉温度定值控制系统结构2.1 PLC控制柜的组成(1)电源部分(2)CPU模块西门子S7--300PLC,型号为CPU315--2 DP,它集成了MPI 接口,可以很方便的在PLC站点、操作站OS、编程器PG、操作员面板建立较小规模的通讯。

《基于软PLC的PID控制系统的设计与实现》

《基于软PLC的PID控制系统的设计与实现》

《基于软PLC的PID控制系统的设计与实现》一、引言随着工业自动化程度的不断提高,PID(比例-积分-微分)控制系统在工业生产过程中扮演着越来越重要的角色。

而软PLC (软件可编程逻辑控制器)作为一种新型的控制器,具有灵活、易用、可编程等优点,广泛应用于各种工业控制系统中。

本文将介绍基于软PLC的PID控制系统的设计与实现,旨在提高工业控制系统的性能和可靠性。

二、系统设计1. 需求分析在系统设计阶段,首先需要对系统需求进行全面的分析。

主要包括系统的控制对象、控制目标、系统性能指标等。

基于软PLC的PID控制系统主要用于对工业生产过程中的各种参数进行精确控制,以达到提高产品质量、降低能耗等目的。

2. 系统架构设计系统架构设计是系统设计的关键环节。

基于软PLC的PID控制系统采用分层结构设计,包括人机交互层、控制层和执行层。

人机交互层负责与操作人员进行交互,控制层负责实现PID控制算法,执行层负责与被控对象进行交互。

3. PID控制算法设计PID控制算法是系统的核心部分。

通过调整比例、积分和微分三个参数,使系统达到最佳的控制效果。

在算法设计过程中,需要考虑系统的稳定性、快速性、准确性等指标。

同时,为了适应不同控制对象的需求,系统支持多种PID控制算法的选择和切换。

三、系统实现1. 软PLC平台选择与搭建选择合适的软PLC平台是实现系统的基础。

根据系统需求和性能要求,选择具有良好可编程性、稳定性和扩展性的软PLC平台。

在搭建过程中,需要配置适当的硬件设备,如I/O模块、通信模块等,以保证系统的正常运行。

2. PID控制算法编程实现在软PLC平台上,使用编程语言(如梯形图、指令表等)实现PID控制算法。

在编程过程中,需要注意算法的逻辑性、可读性和可维护性。

同时,为了方便调试和优化,系统支持在线编程和离线仿真功能。

3. 系统调试与优化在系统实现后,需要进行系统调试和优化。

通过调整PID参数、检查程序逻辑等方式,确保系统达到预期的控制效果。

基于PLC的温度控制系统的设计

基于PLC的温度控制系统的设计

1 引言1.1 设计目的温度的测量和控制对人类平常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。

在许多场合,及时准确获得目的的温度、湿度信息是十分重要的。

近年来,温湿度测控领域发展迅速,并且随着数字技术的发展,温湿度的测控芯片也相应的登上历史的舞台,可以在工业、农业等各领域中广泛使用。

1.2 设计内容重要是运用PLC S7-200作为可编程控制器,系统采用PID控制算法,手动整定或自整定PID参数,实时计算控制量,控制加热装置,使加热炉温度为为一定值,并能实现手动启动和停止,运营指示灯监控实时控制系统的运营,实时显示当前温度值。

1.3 设计目的通过对温度控制的设计,提高在电子工程设计和实际操作方面的综合能力,初步培养在完毕工程项目中所应具有的基本素质和规定。

培养团队精神,科学的、实事求是的工作方法,提高查阅资料、语言表达和理论联系实际的技能。

2 系统总体方案设计2.1 系统硬件配置及组成原理2.1.1 PLC型号的选择本温度控制系统采用德国西门子S7-200 PLC。

S7-200 是一种小型的可编程序控制器,合用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。

S7-200系列的强大功能使其无论在独立运营中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。

因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

2.1.2 PLC CPU的选择S7-200 系列的PLC有CPU221、CPU222、CPU224、CPU226等类型。

S7-200PLC 硬件系统的组成采用整体式加积木式,即主机中涉及定数量的I/O端口,同时还可以扩展各种功能模块。

S7-200PLC由基本单元(S7-200 CPU模块)、扩展单元、个人计算机(PC)或编程器,STEP 7-Micro/WIN编程软件及通信电缆等组成。

表2.1 S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元本设计采用的是CUP226。

它具有24输入/16输出共40个数字量I/O点。

毕业设计(论文)-基于PLC实现的水温控制

毕业设计(论文)-基于PLC实现的水温控制

基于PLC实现的水温控制XXX(陕西理工学院电气工程系自动化专业,2007级2班,陕西汉中723003)指导教师:XXX[摘要]针对工农业生产中现有的水温控制系统可靠性低、控制精度差、成本高等缺点。

我们利用三菱FX0N60-MR型PLC构建了一个水温控制系统对这一问题进行了研究。

在整个控制系统中以电阻炉作为被控对象,以水温为被控变量,以三菱FX0N60-MR型PLC为控制器,输入部分外加光电耦合器,并用按键和数码管构建了人机接口设置目标温度;控制算法的选择经过对模糊控制和PID算法的实验对比,最终选择采用PID。

PLC程序利用梯形图编程语言进行编写。

在系统搭建完成后我们利用试凑法,通过大量实验对PID控制器的参数进行了优化,进过测试系统能够达到设计要求。

除此之外该系统还具有硬件结构简单、系统可靠性高、制作成本低廉、控制器参数易于调试等优点。

能够利用小型PLC实现对水温较高精度的控制。

[关键词]PLC 温度控制PIDPLC-based temperature control to achieveLiao zhong lin(Grade 07,Class2,Major Automation,Department of Electrical Engineering,Shaanxi University ofTechnology,Hanzhong 723003,Shaanxi)Tutor: Liu pei[Abstract] According to the existing water temperature in the industry and agriculture production control system reliability, low cost, high control precision poor shortcomings. We use mitsubishi FX0N60-MR type PLC has constructed a water temperature control system for this problem is studied. In the whole control system to resistance furnace as controlled object to water temperature as controlled variables, the mitsubishi FX0N60-MR type PLC as the controller, input part plus photoelectric couplers, buttons and digital tube and constructing the man-machine interface set target temperature; The choice of control algorithm based on fuzzy control and PID algorithm experimental, finally choosing PID. PLC program use ladder diagram programming language to write. After the completion of the structures in the system we use trail-and-error, through a large number of experiments of PID controller parameters are optimized, the test system can meet the design requirements. Besides this system also has the hardware structure is simple, system reliability high, production cost is low, and the controller parameters is easy to debug, etc. Can use small PLC to control the water temperature higher accuracy.[Key words] PLC temperature control PID目录绪论 (1)1.设计方案的论证 (2)1.1PLC的选型 (2)1.1.1常用PLC的特点比较 (2)1.1.2本设计PLC的选型 (3)1.2控制方案的选择 (3)1.2.1采用模糊控制的温度控制 (3)1.2.2采用PID算法的温度控制 (3)1.2.3 控制方案的选择 (4)2.硬件电路的设计 (5)2.1PLC硬件资源分配设计 (5)2.2温度传感器 (8)2.2.1 利用温度变送器采集 (8)2.2.2 利用DS18B20采集 (8)2.3输入部分电路设计 (10)2.3.1 设置输入部分电路设计 (10)2.3.2 AD转换结果输入部分电路设计 (10)2.4输出部分电路设计 (10)3.系统软件的设计 (13)3.1PLC编程语言简介 (13)3.2输入部分程序设计 (15)3.3显示部分程序 (15)3.4PID运算部分程序设计 (15)4.系统的调试 (19)4.1硬件调试 (19)4.2软件调试 (19)4.1软硬件联合调试 (19)4.3实验数据 (19)参考文献 (20)英语科技文献翻译 (21)附录 (34)附录A:源程序 (34)附录B:元器件清单 (37)附录C:电路总图 (38)附录D:实物图 (39)致谢 (40)绪论温度控制系统在各行各业的应用虽然很广泛,但从国内生产的温度控制器来讲,总体发展水平仍然不高。

基于PLC的模糊控制PID控制器的设计与应用

基于PLC的模糊控制PID控制器的设计与应用

基于PLC的模糊控制PID控制器的设计与应用发布时间:2022-02-16T08:08:00.046Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第16期作者:马少辉[导读] 目前我国经济水平和科技水平发展十分快速,在工业控制生产中,我们比较倾向于PID控制。

因为它的控制方法比较容易被工厂人员所接受和掌握,而且它的研究成本低,所以被广泛应用。

但是对于一些复杂的控制系统,由于受到众多非线性因素影响,数学模型就会不好建立,PID的控制就会受到限制。

比如遇到典型的复杂的控制系统例子,它有着多种可变因素的复杂系统,导致我们很难精确的分析系统的动静态特性。

由于它的控制器结构及参数已经固定,所以不能实时地根据误差的变化进行及时的调整。

马少辉珠海格力电器股份有限公司广东省珠海市 519070摘要:目前我国经济水平和科技水平发展十分快速,在工业控制生产中,我们比较倾向于PID控制。

因为它的控制方法比较容易被工厂人员所接受和掌握,而且它的研究成本低,所以被广泛应用。

但是对于一些复杂的控制系统,由于受到众多非线性因素影响,数学模型就会不好建立,PID的控制就会受到限制。

比如遇到典型的复杂的控制系统例子,它有着多种可变因素的复杂系统,导致我们很难精确的分析系统的动静态特性。

由于它的控制器结构及参数已经固定,所以不能实时地根据误差的变化进行及时的调整。

关键词:模糊PID控制;pH值控制;可编程控制器引言PID控制器作为温度控制系统不可或缺的一部分,在整个系统中起着至关重要的作用。

PID控制器具有的优点是原理简单、使用方便、控制精度高、算法成熟,并且使用时不用依赖非常高级专业的技能。

因此用PID控制器来实现温度控制系统的设计。

因此,针对上述问题,提出了一种输出方差最优的PID参数整定方法,将参数整定问题转化为一个非凸优化问题,采用粒子群算法(ParticleSwarmOptimization,PSO)求得全局最优解,实现了最小方差PID参数整定。

三菱PLC(温度PID)实验

三菱PLC(温度PID)实验

三菱PLC(温度PID)实验指导书主讲:雷老师湖北祥辉电气自动化培训中心温度PID控制实验一、实验目的熟悉使用三菱FX系列的PID控制,通过对实例的模拟,熟练地掌握PLC控制的流程和程序调试。

二、实验设备1.THPLC-D型(挂箱式)实验装置一台2.FM-26温度控制挂箱一个(包含Pt100热电偶一个)3.计算机一台(或与FX0N系列PLC相配套的手持编程器一个)4.PC/PLC编程数据线一根5.实验导线若干三、接线“Pt100输入”接电热偶(注意补偿端的连线);“加热指示”和“冷却风扇”接PLC 主机24V电源;“控制输入”接模拟量模块(FXon-3A)的IOUT和COM;“信号输出”接模拟量模块(FXon-3A)的VIN1和COM1。

四、实验原理(1)本实验说明本实验为温度PID控制的演示实验。

其中,系统中的Pt100为热电偶,用来监测受热体的温度,并将采集到的温度信号送入变送器,再由变送器输出单极性模拟电压信号,到模拟量模块,经内部运算处理后,输出模拟量电流信号到调压模块输入端,调压模块根据输入电流的大小,改变输出电压的大小,并送至加热器。

欲使受热体维持一定的温度,则需一风扇不断给其降温。

这就需要同时有一加热器以不同加热量给受热体加热,这样才能保证受热体温度恒定。

本系统的给定值(目标值)是受热体温度为50℃时的值,可以预先设定后直接输入到回路中;过程变量由在受热体中的Pt100测量并经温度变送器给出,为单极性电压模拟量;输出值是送至加热器的电压,其允许变化范围为最大值的0%至100%。

(2)理解FXon系列的PID功能指令FXon系列的PID回路运算指令的功能指令编号为FNC88,源操作数[S1],[S2],[S3]和目标操作数均为D,16位运算占9个程序步,[S1],[S2]分别用来存放给定值SV和当前测量到的反馈值PV,[S3]--[S3]+6用来存放控制参数的值,运算结果MV存放在[D]中。

PID温度控制的PLC程序设计

PID温度控制的PLC程序设计

PID温度控制的PLC程序设计PID(比例-积分-微分)温度控制是一种常用的控制方法,可以通过PLC(可编程逻辑控制器)实现。

本文将详细介绍PID温度控制的PLC程序设计过程。

1.确定控制系统需求:首先要确定所需的控制系统的基本要求,包括控制温度范围、精度要求、控制方式等。

2.确定传感器和执行机构:选择合适的温度传感器和执行机构,例如热电偶或热电阻作为温度传感器,控制阀门或加热器作为执行机构。

3.确定控制算法:PID控制算法是一种经典的温度控制方法,可在PLC中实现。

PID控制算法由比例、积分和微分三个参数组成,可以通过自整定或手动调整获得最佳参数值。

4.确定控制模式:根据实际需求,选择合适的控制模式,比如开环控制、闭环控制或自适应控制。

对于温度控制,一般采用闭环控制。

5. PLC软件设计:根据控制系统需求和算法确定的参数,设计PLC 软件。

PLC软件可以使用Ladder Diagram(梯形图)或Function Block Diagram(功能块图)等语言编程。

下面是一个基本的PID温度控制的PLC程序设计示例(以Ladder Diagram为例):```ladder====主程序====-,----[]----[]----[]----()PID----[]----]----[]----[]----,[]----温度输入设置温度温度差系数K----[+]=--------]--------]-----------温度设定温度差积分控制值----[/K]------]--------------------------[]----------------[+]=---------控制值累计量----[]----[]----[]----()KpKiKd```上述Ladder Diagram中,PID控制算法的三个参数Kp、Ki和Kd通过输入设置,通过调整这些参数可以改善控制系统的响应速度和稳定性。

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PID温度控制的PLC程序设计(梯形图语言)
PID温度控制的PLC程序设计
温度控制是许多机器的重要的构成部分。

它的功能是将温度控制在所需要的温度范围内,然后进行工件的加工与处理。

PID控制系统是得到广泛应用的控制方法之一。

在本文中,将详细讲叙本套系统。

l 系统组成
本套系统采用Omron的PLC与其温控单元以及Pro-face的触摸屏所组成。

系统包括CQM1H-51、扩展单元TC-101、GP577R以及探温器、加热/制冷单元。

l 触摸屏画面部分(见图1-a)
1-a
如图所见,数据监控栏内所显示的002代表现在的温度,而102表示输出的温度。

如按下开始设置就可设置参数。

需要设置的参数有六个,分别是比例带、积分时间、微分时间、滞后值、控制周期、偏移量。

它们在PLC的地址与一些开关的地址如下所列。

比例带: DM51
积分时间: DM52
微分时间: DM53
滞后值: DM54
控制周期: DM55
偏移量: DM56
数据刷新: 22905
l PLC程序部分
002:PID的输入字
102:PID的输出字
[NETWORK]
Name="Action Check" //常规检查
[STATEMENTLIST]
LD //常ON
OUT TR0
CMP 002 #FFFF //确定温控单元是否完成初始化
字串1
AND NOT //等于
OUT //初始化完成
LD TR0
AND
OUT TR1
AND NOT //不在参数设置状态
MOV DM0050 102 //将设置温度DM50传送给PID输出字
LD TR1
MOV 002 DM0057 //将002传送到DM57
[NETWORK]
Name="Setting Start"//设置开始[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND //触摸屏上的开始设置开关
DIFU //设置微分
LD TR0
AND
AND
SET //开始设置标志位1
SET //开始设置标志位2
[NETWORK]
Name="Poportion"//比例带设置[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C110 102 //读输出边与输入边的比例带CMP 002 #C110 //比较输入字是否变成C110
AND //等于
SET //设置比例带标志
LD TR0
AND
MOV DM0051 102 //将比例带的设定值写入输出字CMP 002 DM0051 //是否写入
AND 字串4
RSET //复位标志1
RSET //复位比例带标志
SET //向下继续设置标志
[NETWORK]
Name="Integral"//积分时间设置[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C220 102 //读输出边与输入边的积分
CMP 002 #C220 //比较输入字是否变成C220
AND
SET //设置积分标志
LD TR0
AND
MOV DM0052 102 //将积分的设定值写入输出字CMP 002 DM0052 //是否写入
AND
RSET
RSET
SET //向下继续设置标志
[NETWORK]
Name="differential"//微分时间设置[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C330 102 //读输出边与输入边的微分CMP 002 #C330 //比较输入字是否变成C330 AND
SET //设置微分标志
LD TR0
AND
MOV DM0053 102 /将微分的设定值写入输出字CMP 002 DM0053 //是否写入字串3
AND
RSET
RSET
SET //向下继续设置标志
[NETWORK]
Name="Hysteresis"//滞后值设置[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C440 102 //读输出边与输入边的滞后值CMP 002 #C440 //比较输入字是否变成C440 AND
SET 设置滞后值标志
LD TR0
AND
MOV DM0054 102 /将滞后值的设定值写入输出字CMP 002 DM0054 //是否写入
AND
RSET
RSET
SET //向下继续设置标志
[NETWORK]
Name="Period"//控制周期设置
[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C550 102 //读输出边与输入边的控制周期
CMP 002 #C550 //比较输入字是否变成C550
AND
SET //设置控制周期标志
LD TR0
AND
MOV DM0055 102 将控制周期的设定值写入输出字
CMP 002 DM0055 是否写入
AND
RSET
RSET
SET //向下继续设置标志
[NETWORK]
Name="Shift"//偏移量设置
[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C660 102 //读输出边与输入边的偏移量
CMP 002 #C660 //比较输入字是否变成C660
AND
SET //设置偏移量标志
LD TR0
AND
MOV DM0056 102 //将偏移量的设定值写入输出字
CMP 002 DM0056 //是否写入
AND
RSET
RSET
SET
[NETWORK]
Name="Return"//返回
[STATEMENTLIST]
LD
OUT TR0
AND NOT
MOV #C070 102 //读输入边的处理值
CMP 002 #C070 比较输入字变成C070
AND
SET //返回标志
LD TR0
AND
MOV DM0050 102 将设定温度值写入输出字
RSET
RSET
RSET
以上是本套系统的全部内容,经过反复试验,此系统可以维持温度在1°C之间变化。

保证了好的生产状况,减少不合格品发生的几率。

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