转炉终点冶炼合金化技术

气氛 ，脱硫就比较复杂 ，转炉冶炼 中一般脱硫率为 ２％ ～５％。如果想 大 幅度脱硫 ，必须 创造还 原性气 ０ ０ 氛。但是 ，为了降低 Ｌ 炉冶炼成本 ， Ｆ 应尽可能地降 低转炉 终点 硫 的含量 。 转 炉冶炼 终点钢 渣 含 ∑Ｆ Ｏ在 １％ ～２％。 ｅ ０ ５ 若高 于 １％，不 利于 还原 渣快 速形 成 ，同时易 造成 钢水 ５ 回磷 ，影 响钢水 炉 渣搅拌 效果 的提高 和低 Ｐ钢生 产 。 为 防止 下渣 ，一方 面要 强化 出钢 操作 ，避 免钢 渣混 出 ；另一方 面要强 化挡 渣操 作 ，严格 控制 出钢下 渣。 同时为避 免 出 钢 口后 期 下 渣 量较 大 ，钢水 初始 氧 含
一
高 ，因此 ，在 转 炉冶 炼 中应 尽量 脱 除 。脱磷 比较 容 易 ，在转 炉 中被 氧化 后进 人 钢 渣 中 ，只要 控 制 冶炼 前 期温度 不太 高 ，把炉 渣碱度 控制在 Ｒ ３左右 ，造 ＝
出流 动性 足量 良好 的炉渣 即可 。冶炼 终点 磷 必须 控 制在成 品磷上 限要求 的 ５ ％以内。Ｌ ０ Ｆ炉 为还原性 气 氛 ，冶 炼 中是要 回磷 的 。 因转炉 冶炼 过程 为 氧化性
《 科技信息 》
４ 、严格 控制铸 机开 口度 和对弧精 度 。一 般控制 对弧精 度 为 ±０２ｒｍ，以防止铸 坯发 生鼓肚 。 ．５ ａ ５ 、优化冷 却效果 ，由 于板坯 横 向温差 大 ，会导 致铸 坯 中心线 上 碳偏 析 波 动较 大 ，出现 性 能不稳 ，
应控 制板坯宽 度 方 向温度 差在 ５ ℃内 。 ０
化 渣 时 间 。从 渣 样 的对 比可 以看 出 ，加 入 的顶 渣对
Hale Waihona Puke 冶 炼时 间及 提高 脱 硫率 。通 过 最大 限 度提 高终 点温 度 、合金烘烤、钢包烘烤 、控制合适 出钢时间来提 高 出钢后 钢包 内的温 度 ，确 保 Ｌ 到 站钢水 温度 在 Ｆ
１ ６ ｃ 以上 。 ５ ０【 ＝
热辐射 、预热渣料 、预脱氧等作用。Ｌ Ｆ炉进站钢水 温 度低 ，钢包 未加 顶渣是 造成 Ｌ Ｆ炉 前期加 料多 、化 渣 慢 的主要 原 因 。济 钢一 炼 钢钢 包 内加 顶渣 量 ，一 般按 比例石 灰加 入量 为 １０ ｇ左右 ，即 ３ 钢 。钢 ５ｋ ｋ 包到 Ｌ Ｆ炉 后 ， 据转 炉终点 硫 含量 ， 根 加人 其余石灰 、 精炼 剂 、萤石 等渣 料 ，增 加氩 气 流量 。在进行 加 热 前保证 精炼 渣基 本形成 ，Ｌ Ｆ炉加热 造渣期 间进行 渣 的脱 氧 和调 整渣 的碱度 、流动 性 ，确保 在 前期 尽快 形 成 白渣 。 接 吹氩管 ： 包 吊到 Ｌ 钢 Ｆ炉钢包 车上 后 ， 观察钢包 正常后 ，连接吹氩管，开到吹氩位。要提高脱硫率 ， ． 除热力学上的保证外 ，还要改善反应的动力学条件， 而 底 吹氩 系统 正合 适 ，增 大 了钢渣 接触 面 积及反 应 的碰撞 机 率 ，使 反应充 分进 行 。钢包采 用双 透气 砖 ， 并保 证 使用 透气 砖 质 量 ，至 少保 证一 个底 吹氩砖 的 透气 量 。实 现 双气 路 控制 双砖 ，采用 微机 有效 控 制 氩气 流量 、压 力 ，达 到 了透 气率 １０ ０ ％的 目标 。同时 有 效 提 高 了吹氩 可 控性 ，以满 足精 炼 强 吹氩过 程 化 渣脱硫要求。吹氩过程氩气压力、流量的变化对化 渣脱硫去夹杂起着关键作用 ，需要对吹氩过程控制 进行规范。Ｌ Ｆ炉加热前必须强力搅拌 ，快速化渣 ， 保证 Ｌ Ｆ炉加 热时 埋弧冶 炼 ，以降低 Ｌ Ｆ炉 电耗 。化 渣后 ，要逐渐降低氩气量 ，可减少 Ｌ 炉的热损失 ， Ｆ 促进夹杂物和有害气体上浮，减少钢水的二次氧化 ， 保证铝、钛等强脱氧合金收得率稳定。
钢 包 内 的原 始渣 起 到 改质及 预脱 氧的作 用 ，碱度 提 高 ，氧化 性降低 。一般情 况下 ，转 炉 出钢到 Ｌ Ｆ炉进 站 需要 １ｒｉ‘ 右 ，钢包 内加顶 渣能起 到减 少钢包 ５ ｎ左 ａ
转 炉吹炼 过程 控制 ，终点加 料 、温度 和 Ｃ 含量
等 因素直 接影 响 钢水 氧 化性 ，从 而影 响钢水 及炉 渣 脱 氧还原 时间 及钢水 夹杂 物控制 ，对 Ｌ Ｆ炉精炼脱 硫
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量 偏 高现象 ，出钢 时间控 制在 ２ ｉ ａ ｒ ｎ以上 。现 在广泛
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＃－ ／ ￣炉终点 冶炼 合金 化技 术 关 键 。主要影 响 因素有 ： 、 温度 钢水 氧化 性 、 、 碳
， 转炉终点冶炼合金化是 Ｌ ｒ Ｆ炉冶炼降低成本 的
硫 、磷 含量和 出钢 下渣 量 。
钢水 温度是 降低 Ｌ Ｆ炉 电耗与 提高工作 效率 的关 键。 济钢 一炼钢控 制 Ｌ Ｆ到站钢 水温度 为 １６ ￣ ５ ０Ｃ以上 。 温度 高有利 于 Ｌ Ｆ炉 冶炼化 渣 、降低萤石 消耗 、缩 短
影 响极 大 。实 际操 作 中采 取 措施 主要 是根 据钢 种要 求 ， 化合金 结构 ， 少增 ｃ来 最大 限度 提高 出钢 Ｃ 优 减 含量 ，有效 降低 钢水 初始 氧化性 。转炉终 渣含 ∑ＦＯ ｅ 控 制在 １％ ～１％，从而 降低 合金 、渣料 消耗 ， 高 ０ ５ 提
钢水 质量 。 般Ｐ 、Ｓ在 钢 中为有 害元素 ，但 在铁 中含量较
使用的出钢挡渣方式有 ，挡渣球 、挡渣塞等。下渣 量 大 时进 行 炉后 扒渣 ，尽 可 能减 少转 炉 渣进 入 钢包 是 发挥 Ｌ Ｆ炉 精炼 作用 、迅 速造 白渣 的前提 。 转炉 脱氧合 金化 直接影 响 Ｌ Ｆ炉钢水 和炉渣 还原 的效率 。出钢 过 程 中必须 尽 可能 的脱 除 钢水 和钢 渣 中的氧 ，使 出钢后 钢 包 中 的氧化 性尽 可能 地 低 。以 减轻 Ｌ Ｆ炉 的脱 氧负 担 。一般 Ｌ Ｆ炉 进站钢 水温度偏 低 ，冶炼 前期提 温 、化渣速 度都较 慢 ，严 重影 响 Ｌ Ｆ 炉 冶炼速 度 。采 用 在 转炉 出钢 时 向钢 包 内加 顶渣 ， 利用 钢 水动 能 及钢 水 显热 将顶 渣 部分 熔化 ，并 进行 终渣 预脱 氧 。通 过 一 定强 度 的吹氩 搅拌 ，确保 钢包 渣熔化 ，减 少在 Ｌ Ｆ炉 内加 人 的渣量 ，缩短 了 Ｌ Ｆ炉