电焊工安全操作规程表
电焊工安全操作规程
焊工安全操作规程（一)电焊工1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带.3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品.4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业.5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业.6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。
7、存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器时照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离.焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
应定期检查绝缘鞋的绝缘情况.11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。
12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线,转移工作地点;检修电焊机;暂停接作业。
13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2。
5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。
必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。
焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
电焊作业岗位安全操作规程
电焊作业岗位安全操作规程
一、自我确认
持焊接与热切割作业操作证上岗作业，正确佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋，正确使用焊接手套、面罩，领口、袖口、下摆收紧。
二、现场确认
焊机机体无破损，焊钳、电源线、焊线无裸露，接线紧固牢靠，接地、接零电阻值应小于4欧姆设专用断路开关，并配备电流（漏电）保护装置，作业前清理周边及动火物件的易燃、易爆、有毒物物品，作业现场或附近应至少配备一具灭火器。
三、作业标准
1、电焊机的一次、二次接线端须有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应用线卡子压接牢固。
2、作业时注意通风换气，焊接作业过程中电焊线规范放置，严禁占用安全通道。
3、焊接操作地点与易燃、易爆物品的距离须大于10米；若焊接操作地点与易燃、易爆物品距离小于10米时必须采取隔离措施或搬开易燃易爆物品，并按要求开具动火作业许可票。
四、令行禁止
严禁焊接中调节电流，严禁湿鞋、湿手套进行焊接，严禁未带护目镜清理焊渣，严禁身体部位触碰焊接部位，严禁
未断电移动焊机，严禁未清理易燃易爆物品进行焊接作业。
五、应急处置
1、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。
2、如果发生烫伤时，使用烫伤膏敷灼伤部位，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。
电焊工安全操作规程
电焊工安全操作规程一、电焊工操作必须遵守以下操作规程：1、电焊机外壳，必须接地或接零。
其电源的拆装应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关和触电保护器，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。
在潮湿地带工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净并打开所有孔口。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
9、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天作业。
11、施焊现场应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，许可后方可施焊。
13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、焊工操作时必须遵守以下操作规程：1、所有绝缘检验工具或用具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查，校验。
2、现场施工用设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上应禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。
各种电动机具必须按规定接。
5、电箱内电气设备应完整无损，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设标准一直漏电开关控制一台设备。
6、移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而电线直接插入插座。
7、各类电动工具，应管好、用好，经常清洗，注油，严禁机械带"病”运转，各类防护罩应完整无损。
8、材料间、宿舍使用超过60W灯泡，严禁使用碘鸨灯、电炉等取暖烧水。
9、电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。
禁止用其他金属丝代替保险丝。
电焊工安全操作规程
电焊工安全操作规程
《电焊工安全操作规程》
一、电焊工作前的准备
1. 确保工作场所通风良好，没有易燃物。
2. 佩戴个人防护装备，包括焊网罩、手套、防护服等。
3. 检查焊接设备和电源线，确保其正常运转。
4. 确保工作台面干净整洁，无杂物。
二、电焊过程中的安全操作
1. 在进行焊接作业时，保持专注，避免分散注意力。
2. 使用正确的焊接电流和电极直径。
3. 确保焊接区域没有水份和油脂，以免产生有害气体。
4. 切勿在潮湿的环境中进行电焊作业，以免发生触电事故。
5. 确保焊接区域周围的人员和设备远离电弧。
三、电焊后的安全操作
1. 确保焊机和电源线已断开电源。
2. 清理焊接废料，确保工作场地整洁。
3. 检查焊接设备和个人防护装备的状态，如有损坏及时更换。
四、紧急情况处理
1. 如发生火灾或电击等紧急情况，应立即切断电源并用灭火器扑灭火焰。
2. 在紧急情况下，保护好自己的生命安全，并及时报警求助。
五、其他注意事项
1. 电焊工作需经过相关培训和考核，持证上岗。
2. 定期进行设备检查和维护，确保其安全性。
3. 不得随意改变焊接设备的参数，减少安全隐患。
总之，电焊工作是一项高危的操作，在操作中必须严格遵守规程，确保自身和他人的安全。
电焊工安全操作规程
电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程一、安全准备1.1 电焊工在进行焊接前，应仔细查看和检查电焊设备和电焊材料是否符合使用要求，并确认安装正确。
同时检查工作场所和周围环境是否安全。
1.2 在进行焊接前，应清洁工作站和周围环境，并确保没有易燃、易爆等危险物品和杂物。
1.3 电焊工进行焊接时必须佩戴劳动保护用品，如焊帽、面罩、手套、防护衣等。
1.4 在进行焊接前，应将工作区域标识清楚，明确管制区域，确保其他人员不在作业区域内，并进行充足的安全警示。
1.5 在进行高空或限制空间的焊接时，必须使用专门的安全设备，确保焊接过程中的安全。
二、电焊操作安全2.1 在进行电焊时保持清醒，不得在工作时饮酒、吸烟等。
2.2 在进行电焊时，应按照正确的操作程序和规范，遵循正确的电阻焊接法，控制电流和电压的参数。
2.3 使用电焊设备时，应保持监控和检查。
如果发现设备有疑问或故障，应及时进行修理，避免发生事故。
2.4 电焊时，应特别小心焊接材料是否干燥，注意爆炸和火焰等危险。
2.5 在进行电焊作业时，应避免电焊设备和电缆接头受到机械损伤，采取防护措施，避免造成短路和火灾等危险。
三、焊接现场安全3.1 在电焊作业时，应保持现场整洁和清洁，并确保有足够的空间进行焊接。
3.2 在焊接现场周围放置灭火设备，如灭火器、沙子等。
3.3 焊接现场应设立安全警示标识，如“易燃、易爆”等危险指示，提醒其他人员。
3.4 焊接现场应进行适当的通风，以避免产生有毒的烟雾和有害气体的产生。
四、安全培训4.1 对电焊工进行安全培训，包括电焊操作、电焊设备的使用、危险因素等等。
4.2 培训应定期进行，并确保所有的电焊工都参加并配备职业教育文凭。
4.3 对新进电焊工应进行特别的安全培训和指导，确保对安全规程有充分的了解和掌握。
五、事故应急处理5.1 电焊工在进行电焊作业时，应随时保持警惕和谨慎，一旦发生事故，应立即采取应急措施，如切断电源、灭火、报警等。
电气焊工安全操作规程
电气焊工安全操作规程1 一般安全规定1.1 用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无优良接地，以防操触电。
1.2 割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。
1.3 焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须强化通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。
1.4 在焊，割的场所内不准有易燃，易爆和剧毒物品。
1.5 不准焊接密闭的和内有压力〔液体和气体〕的容器。
1.6 带电的设备禁止进行焊割作业。
1.7 不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地四周和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。
2电焊工安全操作规程2.1 电焊机二次线路及外壳必须优良接地，应常常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须优良，一次线长度不得超过5米。
2.2 夹焊条的钳子，必须绝缘优良。
2.3 电焊机移动时应先切断电源。
2.4 焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采用必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。
2.5 打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。
在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。
2.6 固定焊接场所四周必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设脚手架。
2.7 下雨时，禁止在露天进行焊接。
2.8 工作中断时，必须切断电源下班时要整理场地，消灭火种。
3 气焊工安全操作规程3.1 检查气压表是否完好有效。
3.2 乙炔气和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。
4 乙炔瓶使用管理规定4.1 乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。
4.2 乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
4.3 乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装设回火防止阀。
5 氧气瓶使用管理规定5.1 氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒及受高温。
5.2 氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品〔包括气体〕同放一处，空、重、瓶要分开存放。
电焊安全操作规程
电焊安全操作规程（1）焊接作业人员必须持证上岗。
（2）操作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
衣着不得敞领卷袖。
（3）焊接与切割作业场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。
在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
（4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
（5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
（6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：（7）工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。
（8）不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。
（9）在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。
（10）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接或切割工作。
（11）在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
（12）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止火花飞溅等措施。
（13）盛装过油脂或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净后，方可进行焊接或切割。
施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。
（14）焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
电气焊工安全技术操作规程(5篇)
电气焊工安全技术操作规程一、上岗条件1、必须经过培训考试合格后，持证上岗。
2、身体健康适合本岗位要求。
3、劳动防护用品必须配戴齐全。
4、电焊工、气焊工具有基本的电工和压力容器知识，熟悉电焊机性能结构，掌握防止触电及触电的急救方法二、操作前检查和准备工作(一)电焊1、使用电焊机前，选择焊条的规格型号，并根据实际材料合理调整电流，保证加工件的焊接工艺要求。
2、工作前要检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，并注意电焊机的声音，温度是否正常。
3、焊接前检查所有焊接设备、包括电焊机、焊接工作台及其它金属设备的接地线完好情况。
4、一次二次线路，都必须绝缘良好。
5、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。
6、电焊机要放置在易散热无积水、无淋水的安全地点，同时采取防护措施防止人员触电。
(二)氧焊1、检查气瓶及连接部分不得漏气。
2、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气现象，否则应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。
3、焊枪连接必须严密，枪嘴如有堵塞，必须立即处理。
4、氧气瓶口附件、皮垫及减压器上如有油污、污泥必须擦拭干净5、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。
三、正常操作程序(一)电焊1、操作时必须佩带个人防护用品。
2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合下列要求;绝缘良好、有足够的断面、地线与焊接件必须直接接触。
3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触摸电源开关。
4、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴。
5、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。
6、焊机接地(零)线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。
电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1欧。
7、当电焊机通电时，严禁触摸导电部分。
8、进行焊接时，电焊工必须带电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。
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电焊工安全操作规程表1、电焊机应单独设开关，外壳必须接保护零线。
2、焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，换焊条应戴手套。
潮湿地点作业，应站在绝缘物上。
3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线头应连接牢固。
4、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。
6、下雨天气应停止露天焊接作业。
7、作业完毕，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。
气焊（割）工安全操作规程1、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。
2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。
3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。
4、点火时，焊枪口不准对人，燃烧的焊抢不得放在工件和地面上，做到焊枪灭火离手。
5、不得手持带胶管的焊枪爬梯登高，特殊场所作业，应经有关部门许可后，方可进行。
6、业完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶关好，取下压力表并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。
钢筋工程安全操作规程一制做, 绑扎1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠。
并缓慢松解，不得一次松开。
3.展开般圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5.多人和运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当。
防止倾倒和塌落。
6.在高空、深坑绑扎和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二冷拉和张拉1．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3．和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢都应缓慢均匀，发现油泵，千斤顶，锚卡具有异常，应立即停止张拉。
4．钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌砼时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5．斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6．一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力锝 70～80%，7．断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
8．长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9．断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
三钢筋机械切断机1.机械运转正常方准断料，断料时，手于刀口距离不得少于5厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3．长钢筋应有专人扶住、操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套筒或钳子夹料，不得用手直接送料。
断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
除锈机1.操作时，应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈。
2.除锈应在基本调直后进行。
操作时要放卡握紧，站在钢丝刷侧面。
调直机1.机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
2.钢筋装入压滚，手于滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
冷拔丝机1.先用压头机将钢筋头部压小、站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持0厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3．冷拔过程中，注意放线架，压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。
点焊对焊机1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2.焊接前，应根据钢筋截面确定电流，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用放火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
对焊机断路器的接触点、电极，要定期检查修理。
冷却水管保持畅通、不得漏水和超过规定温度。
混凝土安全技术操作规程1、进行混凝土浇注前应先检查脚手板、工作台、跑道是否牢固、平整，如发现隐患及时排除，操作时应站在平台、脚手架上，临边并设防护栏杆。
2、采用塔吊吊运混凝土时，应有专人指挥，作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行。
3、采用管道泵送混凝土时，站在输送混凝土的垂直管道架上作业，架子临边应设防护栏杆。
4、操作震动器应严格使用绝缘手套，穿胶靴，并遵守安全用电有关规定。
架子工安全操作规程1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得小于10厘米。
通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大雨2米时，吊杆下应加设顶撑。
4、18厘米厚的转墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
5、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪力撑和支杆。
剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底部要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
6、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米，对接头时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
7、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
9、拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣，由中间操作人往下顺赶子。
10、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
粉刷工安全操作规程1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、严禁施工人员酒后作业，严禁在施工现场吸烟，严禁穿拖鞋进入施工现场。
3、高空作业人员必须带好安全带，严禁高血压及其它病症人员进行高空作业。
4、施工过程中严禁抛掷物料，以防伤人。
施工中应做到不被人伤害，不伤害他人。
施工作业面的安全维护设施不全时，不许施工，施工过程中严禁违章作业，严禁违章指挥。
5、现场的各种安全防护设施不得擅自改动，如果影响施工，必须请示现场安全员，经过同意后，方准改动，并设专人看守，施工完毕后应及时的恢复，报安全员检查验收，确保施工现场的安全防护措施有效。
6、施工人员应注意施工临时用电的安全，一切用电安全应符合现场临电管理的规定。
非专业电工不得擅自接电，各种电动机具应有漏电保护装置，防止发生触电事故。
施工完毕后应关掉电源，防止发生火灾及触电事故。
7、粉刷用临时脚手架搭设应符合相应安全施工规范规定，要用架子管搭设牢固、稳定，不允许用其它代替搭设脚手架。
外墙临边粉刷，防护设施要齐全，脚手架要加固牢固防止倾倒，粉刷人员要按要求规范使用安全带。
8、现场水泥、石膏粉等材料的堆放应符合物资部的管理规定，堆放材料的高度不应超过2米，防止倒塌伤人。
9、施工中要做好各种安全防护，防护不到位有权停止施工。
发现隐患和违返安全操作规程要及时向上级领导汇报、制止违章行为。
10、施工过程中场地要保持整洁有序，做好现场文明施工。
11、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
12、墙身抹灰高度超过底面1.2米以上时，应搭设脚手架。
13、不准用不稳固的工具或物品在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
瓦工安全操作规程1、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
材料要堆放平稳，工具随手入袋，上下传递物件禁止抛掷。
4、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
5、墙身砌体高度超过底面1.2米以上时，应搭设脚手架。
6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
7、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
8、不准用不稳固的工具或物品在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
9、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。