仓库改善方案讲解
仓库整改方案和整改措施
仓库整改方案和整改措施仓库，哎呀，真是个“千军万马”般热闹的地方。
货物堆成山，像小山一样高，有时候真让人感觉这是个“货物的迷宫”，谁知道哪个角落藏着啥呢？为了让这个小宇宙变得更加有序，咱们得好好想想整改方案和措施了。
1. 整改目标1.1 提升空间利用率首先，咱们的目标是提高仓库的空间利用率。
听着挺高大上的，其实就是让每一寸地方都能发挥作用。
现在有些货物摆放得稀稀拉拉，真是“贼窝里养蛤蟆”，完全浪费了空间。
咱们得学会“挤挤牙膏”，把这些货物合理地排布起来。
可以考虑用货架，像积木一样，把东西叠上去，这样不仅看起来整齐，还能腾出不少地方。
1.2 提升工作效率接下来，工作效率也是关键。
你想啊，天天在仓库里忙得不可开交，结果找个东西都得“翻箱倒柜”，那多浪费时间呀！我们要把流程理顺，设定一些固定的区域，比如说，把同类商品放在一起，像“兄弟连”一样团结在一起。
这样，找货物的时候，就像“打开潘多拉的盒子”，方便得很。
2. 整改措施2.1 重新布局咱们得好好规划一下仓库的布局。
这可不是随便放放就行，要根据货物的种类、重量、周转频率来进行合理布局。
重的货物放底下，轻的放上面，确保不让大家“摔一跤”，安全第一嘛！而且，主通道要保持畅通，像大路一样宽敞，大家出入方便，搬东西的时候也能“一帆风顺”。
2.2 建立管理制度再来，管理制度得跟上。
没有规矩，不成方圆，这可是老祖宗留下的智慧呀！咱们要制定清晰的管理规章，规定每个员工的职责，货物的进出要有记录，避免出现“失踪”现象。
尤其是那些热门商品，更要注意，不能让它们成了“失踪人口”。
同时，定期进行盘点，做到心中有数，像“老母鸡”一样，随时知道自己的“小宝宝”在哪儿。
3. 文化建设3.1 培养团队意识仓库不仅是个存放货物的地方，更是一个大家庭。
我们要培养团队意识，让每个员工都知道自己是这个大家庭的一份子。
“众人拾柴火焰高”，只有大家齐心协力，才能把工作做好。
可以定期举行一些团队活动，比如说“仓库大比拼”，增强大家的凝聚力，让工作变得更有趣。
库房整改方案(最新7篇)
库房整改方案（最新7篇）库房整改方案篇一一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
库房整改方案篇二1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。
达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(20xx年11月壹五日的仓库倡议书)1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3 入库出库都要有相关单据4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
仓库改善方案
仓库改善方案仓库是企业重要的资产，负责存储和管理产品和物资。
一个高效的仓库能够提高生产效率和顾客满意度。
然而，许多仓库面临各种问题和挑战，如空间浪费、货物丢失、货物混乱等。
因此，改善仓库的运作方式是至关重要的。
下面将介绍一些仓库改善方案，以提升仓库效率和降低成本。
1. 优化仓库布局仓库布局是关键因素之一，可以直接影响到货物的流动和工作效率。
仓库应通过优化布局，最大程度地减少货物在仓库内的运动和搬运。
首先，可以分类储存物品，将相似的产品分组存放，便于查找和管理。
其次，合理规划货架和货位，确保货物摆放整齐、便于存取。
此外，应适时清理过期或损坏的物品，避免堆积和浪费空间。
2. 引入自动化设备现代科技的发展给仓库管理带来了许多便利。
引入自动化设备可以大大提高仓库的效率和减少错误率。
例如，使用自动扫描仪替代人工盘点，可以节省时间和减少人工错误。
还可以使用自动化输送带或堆垛机等设备，实现自动搬运和分拣。
这些设备不仅能节省人力成本，而且能够提高物流的速度和准确性。
3. 实施仓库管理系统仓库管理系统是一个集成的软件，能够帮助企业实现对仓库操作和库存的精确监控。
通过实施仓库管理系统，可以实时跟踪和管理货物的流向和库存情况。
这些系统还可以提供准确的数据分析和预测，帮助企业更好地制定采购和库存管理策略。
此外，仓库管理系统还能够提供准确的订单处理和发货记录，提高客户满意度。
4. 培训和激励员工仓库的顺利运作离不开员工的专业知识和积极性。
为了确保仓库改善方案的顺利实施，需要对员工进行培训和激励。
培训包括了解仓库操作流程、学习使用新的设备和系统以及提高团队协作能力等。
同时，通过激励措施如奖励制度和晋升机会，可以激发员工的积极性和工作动力。
5. 与供应商合作与供应商的紧密合作对仓库的改善至关重要。
合作可以包括共享数据、互相理解业务流程、调整供应链管理等。
通过与供应商的合作，可以减少运输时间和库存量，提高物流效率。
同时，供应商也可以提供及时的货物信息，帮助仓库避免库存过剩和短缺的问题。
仓库现场管理改善提升方案及措施
仓库现场管理改善提升方案及措施背景随着物流业的快速发展，仓储管理已成为物流行业发展的重要一环。
在仓库的日常管理中，提高效率和降低成本是不可避免的问题，因此对于仓库现场管理的改善提升有着迫切需要。
方案一、优化仓库布局在现有的仓库布局中，通过对货架、货架的高度以及货位大小的重新规划，可以使仓库的物品存储更加高效，而且可以减少与空间管理相关的时间成本和劳动力成本。
1.1 货架的使用通过优化货架的布置，使其达到高度合理、宽度合适、缝隙大小适中。
如果货架的高度存在浪费的情况，可以依据物品类型，建立多层货架架构，充分利用仓库的高度。
货架间距的合理设置可以降低空间成本，提高仓库容量。
1.2 货位的布局货位布局对于在仓库操作和出入库管理上都起着至关重要的作用。
在布置货位时，需要根据物品属性分类，根据物品的大小和形状来设置货位。
同时，这样的布局还能够保证物料的存放和放置的速度，并且提高了仓库的储物利用率。
二、标准化管理流程标准化管理流程有助于提高整个仓库操作的效率，而且还能够减少一些错误和意外事件的发生。
2.1 员工的操作培训对于每个在仓库工作的员工，必须提供系统化的培训，使其能够了解仓库的管理流程，包括仓库物品储存、取放运输等基本操作知识，还有熟悉不同物品如何存储、分类和清点等基本技巧。
2.2 物料流程的优化物料流程的顺畅能够大大提高仓库操作的效率，并避免物料的滞留和丢失。
花费一些时间优化物料的流程可以降低员工的误操作和工作的难度，提高仓库的效益。
三、提高仓库设备的自动化水平提高仓库设备的自动化水平，可以大大的减少工人的人工操作难度和出现错误，节省了时间和资金成本。
3.1 仓库自动化存储引入自动化存储设备，例如机器人等，可以提高仓库存储效率和速度，减少错误率，还能够减轻人工负担，大幅度提高仓库操作工作的效率。
3.2 仓库自动化清点使用仓库自动化清点设备可以提高仓库操作效率，并避免丢失。
自动化清点可以降低工作强度，提高员工效率。
仓库管理方案及改善措施
仓库管理方案及改善措施仓库管理对于企业来说是非常重要的，它关系到企业的生产效率、产品质量以及客户满意度。
一个良好的仓库管理方案和改善措施能够提高仓库的效率、减少错误和损失，并确保产品按时准确地送达给客户。
以下是一个针对仓库管理方案的简要概述和改善措施的建议：1.优化仓库布局：仓库布局是一个关键因素，它直接影响到仓库操作的效率。
将仓库分为不同的区域，例如收货区、存储区、拣货区和发货区等，能够提高物品的流动性和工作人员的效率。
合理利用空间，采用适当的货架和堆垛机等设备，以最大限度地利用仓库空间。
2.优化仓库流程：通过工作流程的优化，可以提高仓库操作的效率。
例如，采用先进的仓库管理系统，实现自动化与数字化管理，减少人为错误的发生。
合理制定工作流程，明确每个员工的职责和任务，减少重复劳动和低效率的操作。
同时，定期进行员工培训，提高员工的技能和仓库管理意识。
3.优化仓库库存管理：仓库的库存管理对于企业的成本和效率非常重要。
采用先进的库存管理系统，能够实时跟踪和监控库存情况，避免过多的库存和过期库存的产生。
合理制定库存管理策略，采用合理的订货、补货和退货周期，确保库存的准确性和充足性。
4.优化仓库安全措施：仓库是一个相对容易发生事故的场所，因此，采取必要的安全措施是非常重要的。
例如，定期进行安全检查，确保设备和设施的正常运行和安全性。
为员工提供必要的防护装备和培训，增强员工的安全意识。
安装安全设备，如监控摄像头和消防系统，并对关键防火设施进行定期维护和检修。
5.优化仓库与其他部门的协调：仓库管理涉及到多个部门的合作和协调，例如采购部门、销售部门和生产部门等。
建立良好的沟通和协作机制，确保信息的流通和业务的协调。
定期召开库存相关会议，解决存在的问题和困扰，确保各个部门的利益得到平衡和满足。
6.优化仓库性能指标和评估：通过建立科学合理的性能指标和评估体系，能够定期评估仓库的运营情况，并及时采取改进措施。
例如，建立仓库效率和精确度评估指标，定期进行绩效考核，并根据评估结果制定改进措施，提高仓库的运营效率和质量。
如何改善仓库管理
如何改善仓库管理仓库管理是一个关键的物流环节，对于企业来说很重要。
如何改善仓库管理的效率和质量是每个企业都面临的挑战。
以下是一些建议，可帮助企业改善其仓库管理：1. 优化仓库布局：保持仓库布局简洁、清晰，使货物流动更加顺畅。
合理规划储存区域，区分不同种类和尺寸的货物，并确保货物摆放整齐，方便查找和提取。
2. 使用仓库管理系统：采用仓库管理系统可以提高仓库操作的自动化程度，降低人工错误率。
该系统可以帮助企业实时跟踪库存、订单管理、货物进出库等情况，提高管理的精度和即时性。
3. 设立标准操作流程：制定一套标准的操作流程，包括货物接收、储存、发货等环节。
培训仓库工作人员，确保他们清楚了解并遵循这些操作流程，从而提高工作效率和减少错误。
4. 采用先进技术：采用自动化设备和技术工具，如条码扫描仪、RFID技术等，可以提高货物追踪和管理的精度，减少人为干预的错误。
5. 做好库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存信息，避免过多的滞销品和过期产品的积压。
同时，采用合理的进货策略和库存预测技术，确保库存能够满足市场需求。
6. 加强员工培训：定期培训仓库管理人员，提高他们的技术和知识水平，确保他们能够熟练操作仓库管理系统，并了解最佳实践。
7. 加强沟通和协作：建立良好的沟通渠道，确保各个部门之间的信息共享和协作。
及时沟通仓库的进出货情况，以便其他部门调整生产计划或者及时处理客户的订单。
8. 不断改进和优化：定期评估仓库管理的效果，根据评估结果提出改进建议，并及时跟进实施。
通过持续改进和优化，逐步提高仓库管理的效率和质量。
改善仓库管理需要持续的努力和改进。
通过合理规划仓库布局、使用先进技术、加强员工培训和优化操作流程等措施，企业可以提高仓库管理的效率和质量，为企业的物流运作提供更好的支持。
如何改善仓库管理的效率和质量是每个企业都需要面对的挑战。
一个高效的仓库管理系统可以帮助企业降低成本、提高客户满意度、优化供应链流程，并增强企业竞争力。
仓库管理改善方案及措施
仓库管理改善方案及措施一、仓库管理问题随着企业规模的不断扩大，仓库的管理也变得愈发重要。
在仓库管理中，常见的问题包括：1.物品存放不清晰，难以查找物品；2.进货、出货记录不完善，容易出现货物损失、过期等问题；3.仓库布局不合理，导致物品的运输和存放效率低下；4.物品分类不规范，增加了取货和盘点的难度；5.物品的信息管理不好，难以了解库存情况和物品的动态。
以上问题都给企业带来了极大的损失，影响了企业的经济效益和管理效能，那么我们如何去解决这些问题呢？二、仓库管理改善方案为了改善仓库管理，我们可以采用以下方案：1. 物品分类规范化首先，我们需要对仓库内的物品进行规范分类，对每个品类分区存放，例如日常消耗品、零部件、成品等。
这样方便理清物品的流向和分类，提高物品的可管理性和取货效率。
2. 优化仓库布局根据仓库的实际情况，优化仓库的布局，尽可能地让仓库内能够存放更多的货物。
合理的仓库布局能够提高货物的流通效率，减少库存占用面积，提高物品流通效率。
3. 清晰的记录进出货物建立良好的进、出货记录系统，记录每个批次的产品的数量、生产日期、过期日期等信息，确保库存信息的准确。
并且实施严格的供应商管理措施以避免货物的损害和过期等问题。
4. 进行库存管理建立完善的库存管理系统，及时盘点并更新仓库库存信息，避免出现财务和物品管理方面的纠纷。
5. 提高人员管理水平仓库管理人员的素质水平直接影响到仓库管理的质量。
因此，为了提高人员的素质和管理水平，企业可以进行培训和提高信息技术水平，这样不仅能提高管理效率，还能提高管理水平。
三、仓库管理改善措施以上仓库管理改善方案虽然看似不难，但要想真正把它落实到实践中却难上加难，要执行起来需要有一些具体的措施：1. 建立培训机制为提高团队素质及管理水平，建立员工培训体系，实施专业化人才培养计划，让员工了解物品的分类和存放，提高员工对仓库管理的认识和理解。
2. 实行信息化管理通过现代化的信息系统，建立进、出货、库存等数据信息管理系统，提高管理精度和准确性。
仓库改善建议及总结范文
随着我国经济的快速发展，物流行业的重要性日益凸显。
仓库作为物流体系的重要组成部分，其管理水平直接影响到企业的整体运营效率。
为了提升仓库管理效率，降低运营成本，本文针对我国仓库管理现状，提出以下改善建议及总结。
一、改善建议1. 设计合理的仓库布局（1）根据仓库功能划分区域：将仓库划分为收货区、存储区、拣货区和发货区等，确保货物流转顺畅。
（2）优化货物存放：按照货物进出频率、体积、重量等因素进行分类存放，提高存储效率。
（3）减少货物移动路径：合理规划仓库内部通道，缩短拣货、发货时间。
2. 使用先进的仓库管理系统（1）引进条码扫描、RFID等技术，实现货物追踪，提高库存准确性。
（2）采用WMS（仓库管理系统）等软件，实现库存管理、订单处理、数据分析等功能。
（3）利用数据分析，优化库存结构，降低库存成本。
3. 强化仓库安全措施（1）安装监控摄像头，加强仓库内部安全管理。
（2）制定严格的出入库管理制度，防止货物丢失、损坏。
（3）加强员工培训，提高安全意识。
4. 优化人工管理（1）建立绩效考核制度，激发员工积极性。
（2）提高员工技能培训，提高工作效率。
（3）优化工作流程，减少不必要的重复劳动。
5. 与合作伙伴建立良好关系（1）与供应商、客户建立良好的合作关系，提高供应链效率。
（2）与物流企业合作，优化运输方案，降低运输成本。
二、总结通过以上改善措施，我国仓库管理水平将得到显著提升。
具体表现在以下几个方面：1. 仓库作业效率提高：合理的布局、先进的系统、优化的人工管理，使仓库作业更加高效。
2. 库存成本降低：通过数据分析，优化库存结构，降低库存成本。
3. 安全管理加强：严格的制度、监控设备、员工培训，确保仓库安全。
4. 供应链协同：与合作伙伴建立良好关系，提高供应链效率。
总之，提升仓库管理水平是企业降低成本、提高竞争力的重要途径。
企业应根据自身实际情况，制定合理的改善方案，不断优化仓库管理，为我国物流行业的发展贡献力量。
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仓库改善计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标识不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。
四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料；⑤料账出入库记录与定期盘存；⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；⑵仓库管理人员的主要工作职责：①负责建立仓库内所有物料的台帐。
②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
⑤与生产协调好办理物料出入库工作。
⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
A、仓库分类根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。
化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一层及油漆车间。
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。
五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。
半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓：根据企业发展需要组建。
B、仓库内区域规划根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理⑴库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位⑶在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物料领用管理①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。
在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
②生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门月度物料消耗并将数据提供至财务部。
③仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
③仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号④后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
⑴盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施：①确定要盘点的物料种类；②可在收发料完毕后进行盘点；③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施：①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类；②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。
盘点实施：①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、数据管理员；②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。
⑵库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。
盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。
每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。