管道补偿器的施工规范及标准
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
补偿器安装规范
管道补偿器标准编号:GB/T 12777-2008（代替GT/T12777-1999）
管道补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
具体内容：
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
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直埋式波纹管补偿器执行标准
直埋式波纹管补偿器执行标准直埋式波纹管补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，其主要作用是在管道系统的运行过程中，能够承受由温度变化、压力变化等因素导致的管道变形，从而保护管道系统的完整性和安全性。
为了确保直埋式波纹管补偿器的质量和性能，需要制定相应的执行标准。
本文将针对直埋式波纹管补偿器的执行标准进行详细介绍。
一、标准名称及编号直埋式波纹管补偿器的执行标准的名称为《直埋式波纹管补偿器》标准，编号为GB/T XXXX-X。
二、标准适用范围该标准适用于直埋式波纹管补偿器的设计、制造和安装过程中的技术要求。
该标准也适用于直埋式波纹管补偿器的检验、验收和运行过程中的质量控制。
三、术语和定义在执行标准中，对于一些关键术语和定义应明确解释，以确保标准执行的一致性和准确性。
四、产品分类和规格要求该标准应明确直埋式波纹管补偿器的产品分类和规格要求，涵盖了不同类型和规格的补偿器所需满足的标准要求。
五、材料要求直埋式波纹管补偿器的材料要求应符合相关的材料标准，包括材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性等指标。
六、设计和制造要求针对直埋式波纹管补偿器的设计和制造过程中的要求，应明确相关的技术要求和标准。
包括补偿器的结构设计、参数计算、制造工艺等方面的内容。
七、安装和调试要求直埋式波纹管补偿器的安装和调试规范应具体规定，包括补偿器的安装位置、连接方式、预紧力的控制等。
八、检验和验收要求在直埋式波纹管补偿器的生产和使用过程中，应有相应的检验和验收规范。
包括对材料的检验、制造工艺的检验、补偿器的性能试验等方面的内容。
九、质量控制要求直埋式波纹管补偿器的生产过程中，应有相应的质量控制要求，包括对生产工艺的控制、产品质量的控制、检验记录的保存等方面的内容。
十、术后管理和维护要求直埋式波纹管补偿器的使用过程中，应有相应的术后管理和维护要求。
包括补偿器的定期检查、润滑和维护、问题处理等方面的内容。
制定一份关于直埋式波纹管补偿器执行标准是非常重要的，能够确保直埋式波纹管补偿器在设计、制造、安装和使用过程中的质量和性能达到相应的标准要求，保证管道系统的运行安全和稳定性。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
补偿器打包施工方案
补偿器打包施工方案1. 引言补偿器是一种用于补偿管道或设备在温度、震动等因素变化时所产生的热膨胀或收缩而引起的热应力的装置。
在工程建设中，为了解决这种问题，通常会对补偿器进行打包施工。
本文档介绍了补偿器打包施工方案。
2. 打包施工前准备工作在进行补偿器打包施工前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工区域首先需要确定需要进行补偿器打包施工的区域，包括管道或设备的位置、长度、直径等信息。
通过测量和标记可以确保施工的准确性。
2.2 工具和材料准备在进行打包施工时需要准备以下工具和材料：•打包带：用于固定补偿器的位置，通常选用耐高温、耐腐蚀的材料；•绝缘材料：用于补偿器与周围管道或设备的绝缘，防止热量的传递；•密封胶：用于密封补偿器与管道或设备之间的缝隙，防止漏气；•锁扣：用于固定和调整补偿器的位置；•测量工具：用于测量管道或设备的长度、直径等参数。
2.3 安全措施打包施工过程中需要注意以下安全事项：•确保工作区域通风良好，避免有害气体聚集；•使用个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耐高温手套等；•遵守施工现场安全规定，注意周围环境并避免人员滞留。
3. 打包施工步骤下面介绍补偿器打包施工的具体步骤：3.1 清洁施工区域在进行打包施工前，需将施工区域清洁干净，确保补偿器与管道或设备表面无尘垢、油污等物质。
3.2 切割绝缘材料根据补偿器与管道或设备的长度，适当切割相应尺寸的绝缘材料。
通常选择耐高温、耐腐蚀的绝缘材料，如陶瓷纤维、石棉纤维等。
3.3 安装绝缘材料将切割好的绝缘材料围绕补偿器和管道或设备，确保完全密封，并使用打包带将其固定。
3.4 密封缝隙检查绝缘材料与管道或设备之间的缝隙，使用密封胶进行填充，确保无漏气现象。
3.5 安装补偿器将补偿器安装在预定位置，并使用锁扣进行固定。
根据设计要求调整补偿器的位置，确保其具有一定的移动空间。
3.6 检查施工质量在施工完成后，需要对施工质量进行检查。
压力管道的管道补偿器设计及其要求
压力管道的管道补偿器设计及其要求在现代建筑及工业领域，各种类型的管道系统是不可或缺的基础设施。
作为管道系统中不可或缺的一部分，管道补偿器的设计及其要求与管道系统的运行安全密切相关。
本文将从设计理念、管道补偿器材料、运行环境及相关要求等不同角度探讨现代压力管道的管道补偿器设计及其要求。
1. 设计理念为了防止管道运行时因温度变化、结构变形及压力波动等因素导致管道损坏，提高管道系统的运行安全，设计人员通常采用设计弹性的管道补偿器。
而管道补偿器的设计原则在于满足管道在运行时的纵向、横向位移及角度变化。
一般而言，管道补偿器的设计应考虑管道系统的长期运行。
在设计时，应根据管道系统中的应力情况、变形情况、材料力学性能及运行条件等因素，选择适宜的管道补偿器类型及合适的材料，保证管道系统的运行安全。
2. 管道补偿器材料管道补偿器的设计材料在很大程度上决定了管道补偿器在管道系统中的可靠性、使用寿命、耐腐蚀性、耐高温性能及其它方面的特点。
一般而言，压力管道的管道补偿器应选用与管道系统材料相同的材料。
目前常用的材料包括金属、橡胶、塑料等。
金属管道补偿器应能够耐高温、耐腐蚀及强度高等特点。
而橡胶、塑料等弹性材料则可以具有较好的耐腐蚀性、耐化学腐蚀性及耐化学介质耐磨性。
在选择管道补偿器材料时，还应同时考虑到管道介质及运行环境等因素，保证管道补偿器在运行时能够具有较好的机械功能和耐久性。
3. 运行环境管道补偿器在管道系统中的运行环境十分复杂，与介质温度、压力、流速以及系统振动等因素均密切相关。
在实际设计中，应以管道系统的运行安全性为首要考虑因素，以保证管道补偿器在各种复杂环境中能够达到其预期的设计目标，并且提供可靠、稳定的运行环境。
4. 相关要求根据现有安全法规要求，管道补偿器应符合安全技术标准及国家相关法规。
在设计过程中，必须注意管道系统的加工、安装及预应力的设计与施工等关键技术。
在压力管道的运行过程中，还必须开展相关压力管道检测、保养及维护、更换工作，以保证管道系统的长期安全运行。
常温管道补偿器设计规范
常温管道补偿器设计规范
常温管道补偿器设计规范如下：
管道的热膨胀补偿，应符合下列要求：
1、管道公称直径小于300mm时，宜利用自然补偿。
当自然补偿不能满足要求时，应采用补偿器补偿；
2、管道公称直径大于等于300mm时，宜采用补偿器补偿。
3、热力管道补偿器在补偿管道轴向热位移时，宜采用约束型补偿器。
但地沟敷设的热力管道，当无足够的横向位移空间时，不宜采用约束型补偿器。
4、管道热伸长量的计算温差，应为热介质的工作温度和管道安装温度之差。
室外管道的安装温度，可按室外采暖计算温度取用。
5、采用弯管补偿器时，应预拉伸管道。
预拉伸量宜取管道热伸长量的50％。
当输送热介质温度大于380℃时，预拉伸量宜取管道热伸长量的70％。
6、套管补偿器应设置在固定支架一侧的平直管段上，并应在其活动侧装设导向支架。
7、当采用波形补偿器时，应计算安装温度下的补偿器安装长度，根据安装温度进行预拉伸。
采用非约束型波形补偿器时，应在补偿器两侧的管道上装设导向支架。
热力管道补偿器
热力系统补偿类型和方式热力系统管道的补偿方式有两种:自然补偿和补偿器补偿.1．自然补偿自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。
管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形,几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。
实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。
自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。
管道工程中常用的自然补偿有:L型补偿和Z型补偿。
2．补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足,应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。
补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。
常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。
(1）方形补偿器。
方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。
这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。
方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成.方形补偿器是由4个90°弯头组成，其优点是：制作简单,安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修;缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。
方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h）,Ⅱ型－等边式（c＝h)，Ⅲ型-长臂式（c＝0.5h）,Ⅳ型－小顶式（c＝0)，其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。
制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成,如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。
焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。
焊制方形补偿器时，当DN≤200mm时,焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm时，焊缝与轴线成45°角。
（2)波纹管补偿器。
波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置.波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好,配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。
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管道补偿器的施工规范及标准
2 作者:河北华洁机械设备有限公司
根据工业金属管道工程施工规范GB50235―2010，安装管道补偿器时应按照以下规定进行施工：
1、安装管道补偿器时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。
2、安装管道补偿器时，其直管长度不得小于 100mm
3、支、吊架安装
管道固定支架是为保证合理分配管道补偿器间的管道热膨胀量而设置的，当温度变化引起管道膨胀或收缩时，固定支架能防止管道在该点发生位移。
与补偿装置配套的固定支架应在预拉伸（压缩）前固定，以使膨胀节补偿装置发挥应有的作用。
在无补偿装置有位移的直管段上只能安装一个固定支架，否则会阻碍位移。