Z3040.Z3050型钻床操作说明
南京四机3050说明书
南京四机3050说明书
一主要用途和特点
1用途:本机床广泛应用于机械加工,可用来钻孔、扩孔、锪平面、绞孔、攻丝,在有工艺装夹的条件下,还可进行镗孔。
2特点:外观造型大方美观,总体布局匀称协调。
采用机械变速,操作简便
结构可靠,制造精良,能保证基础精度的持久性
电器系统安全可靠
二摇臂钻精度
1垂直度:钻床的主轴与钻床的工资条面的垂直200mm,允许差0BR>2平行度:主轴箱沿着摇臂左右进出,摇臂随着立柱前后移动,平行度200mm,允差0
三操作规程
1、使用摇臂钻床时严禁戴手套,工作服应扣紧,上衣不得敞开,戴好安全帽。
女士不得床裙子、拖鞋,辫子应放在安全帽里面。
2、操作摇臂钻床之前,应按照润滑图进行添油润滑。
3、钻孔时,应先松开加紧装置,找正工件位置,主轴伸缩长短合适,锁紧各加紧装置,严禁加紧装置未夹紧而工作。
4、钻孔时,工件必须用台虎钳或夹紧装置夹紧。
钻薄件或通孔时,下面应垫木板。
5、钻孔期间严禁用嘴吹或手擦拭铁屑,应使用专用的钩子或刷子。
6、变速时,必须停车进行,否则将打坏变速箱齿轮。
主轴未退出工件时不准停车,反转是应等主轴停止后进行。
7、装卸工件及夹具时,应将横臂移开并注意安全,以防发生碰撞事故。
8、经常清理工作台、丝杠及导轨上的油污,保持工作环境的清洁。
9、操作完毕,应将各手柄置于非工作位置,主轴箱移动到靠近立柱的位置,摇臂下降,切断电源。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050型摇臂钻床操作说明实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理：首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。
1、主轴电动机的控制：按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。
2、摇臂升降控制：按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。
将行程开关SQ2压合（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。
3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。
按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。
4、冷却泵电动机M4的控制：合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。
二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。
2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc
中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
Z3050摇臂钻床安装与调试 工作页
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
2、从Z3050摇臂钻床电气原理图中你看一下新接触的元件，把它找出来运用已学知识分析一下，它在控制中所起到的作用？
4、能按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求，准备相关工具，安装元器件、接线，实现电气线路的正确连接。
5、能用仪表进行测试检查，验证电路安装的正确性、可靠性，能按照安全操作规程工艺要求编写电气调试方案，确保正确通电试车。
6、能根据行业企业文化要求填写工程项目看板，保证项目安装进度、质量的时效性，确保工程项目保质保量按时完成。
图8-2-1Z3050摇臂钻床的外形及结构
Z3050摇臂钻床的外形如图8-2-1所示。它主要有底座、内外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。内立柱固定在底座上，它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转3600，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，摇臂可沿外立柱上下移动，但不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起相对内立柱回转。
4．保修期内未按合同规定维修展品，甲方可拒付尾款。
八、项目变更
项目如有较大变更，甲、乙双方需另行补充协议。
九、项目验收：
1．根据项目实施方案进行；
2．由甲方组织验收，乙方配合；
3．经验收未达到合同有关条款规定要求的，按本合同第七条执行；
4．保修期自展品正式投入运行起计算，时间为一年。
十、争议解决方法
电动机继电控制线路的安装与检修
学习任务八：Z3050摇臂钻床安装与调试
1.能通过识读电气原理图，明确新接触的低压电器符号，能描述控制器件的动作过程，明确控制机理
Z3040.Z3050型钻床操作说明
Z3040.Z3050型钻床操作说明中捷Z3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明4.1骤如下：4.1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3."1）；4.1."2将工件夹紧在工作台上；4.1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3."1，以下至4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置；4.1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：4.1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；4.1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；4.1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
4.2机动进给钻孔；4.2."1按下主电机启动按钮1-5；4.2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
4.2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；4.2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；4.2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；4.2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给；4.2."7主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
4.3手动进给分两种情况：4.3."1机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
4.3."2纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
摇臂钻床操作使用细则
摇臂钻床安全管理制度一、摇臂钻床故障分析摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。
并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。
设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。
在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。
在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。
故障分析：1、控制冷却泵电机不转2、控制主轴电机不运转3、控制摇臂电机（正反）不运转4、控制液压泵电机不转5、控制变压器失电,按任意开关无反应6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动7、KM1不能启动8、KM1能启动,其它都不能启动9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动10、KM2、KM3、KM4都不能启动11、KM5不能启动12、YA不能启动二、新型万向摇臂钻床的几个优点：1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。
而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。
而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
z3050说明书
课程设计说明书设计题目: Z3050摇臂钻床的PLC改造设计人:张成学号: 2007111319班级:2007级机电三班指导老师:朱朝宽2011 年 3 月6日课程设计任务书一、主要设计内容根据指定机床（名称：Z3050型摇臂钻床）的工作原理、工作过程、加工特点对其继电器接触器电气控制系统进行解析，并根据控制要求，利用PLC进行改造，实现对机床的控制，满足加工要求。
二、具体设计任务1、分析机床的工作原理、工作过程以及加工特点2、绘制机床的继电器-接触器控制电气原理图，填写电气元件表3、分析控制要求以及控制过程4、利用FX1系列PLC进行改造，绘制电气原理图，填写元件分配表5、设计控制梯形图，并转换成逻辑指令6、利用梯形图，说明控制过程7、编写设计说明书8、所有内容为电子文档，设计说明书还需打印并装订目录第一章Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050型摇臂钻床的介绍1.机床工作原理2.工作过程及加工特点二、Z3050型摇臂钻床的电气控制分析1.Z3050型摇臂钻床的电气控制图2.主电路分析3.控制电路分析第二章Z3050型摇臂钻床的PLC改造一、可编程控制器PLC的简介1.可编程控制器PLC的概况2.PLC的结构及基本配置二、Z3050型摇臂钻床的PLC改造1.PLC控制系统的设计基本原则2.Z3050型摇臂钻床对电气控制系统的要求3.PLC设计方法及型号选择4．PLC程序设计参考文献第一章 Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050摇臂钻床的介绍（1）Z3050型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机（M1），摇臂升降电动机（M2），液压泵电动机（M3）和冷却泵电动机（M4），这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。
主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
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0."04㎜的塞尺检查）；与制动架结合处泄油在松开状态下，松开螺或油管1处漏油；菱钉2调整夹紧块3到合形块过盈量不够，不适位置再紧固螺钉2能使之立起而自锁。
按主轴箱松开按
1．"螺钉2松开，当移检查夹紧块上的螺钉2扭后，移动主轴箱时夹紧块3是否松动，换压板上的箱时较沉或者移也跟着移动，使夹紧滚动轴承（25×62×不动块与导轨面间隙减10；305）
4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置；
4.
1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）
4.
1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：
4.
1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；
4.
1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；
中捷
3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明
4.1骤如下：
4.
1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图
4.4），打开照明灯开关1-16（见图
3."1）；
4.
1."2将工件夹紧在工作台上；
4.
1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图
3."1，以下至
4.
3."2纯手动进给：
若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
4.4攻螺纹
4.
4."1按下主电机启动按钮1-5；
4.
4."2旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
4.
4."3将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
摇臂夹不紧螺钉1调整不适当，拆下侧盖，松开锁紧螺摇臂在夹紧状态时与母或再调整螺钉1，既见图
7."1见图
7."1见图
7."2见图
7."3外柱配合处有间隙，
限位开关安装距活塞
较近，活塞杆还没到
夹紧位置就已经碰到
开关，使液压电机停
止供油。保证摇臂在夹紧时
0.04㎜塞尺不能塞入，又要保证菱形块能立起并自锁，在夹紧状态下，调整限位开关的位置，使限位开关的常闭触点断开，又要使菱形处于夹紧位置，菱形块部分要参照主轴箱夹紧机构。
4.
1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
4.2机动进给钻孔；
4.
2."1按下主电机启动按钮1-5；
4.
2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
4.
2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；
4.
2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；
4.
2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；
4.
8."3将主轴箱，立柱夹紧。
4.
8."4按下主电机停止按扭，使主电机停止转动。
4.
8."5将冷却液关闭。
4.
8."6总电源开关关闭。
注意：
1."钻通孔临近钻通时，进给量要减小，以免损坏刀具或造成废品。
2.误操作时，应立即按下主轴箱面板上的红色急停按扭。（1-1）
5.常见故障及排除
故障现象原因分析排除方法
少，影响主轴箱移动；
2．移动主轴箱时感到
沉，可检查压板上的
滚动轴承是否损坏
立柱夹不紧弹簧板3上的螺钉调重新调整弹簧板上的得太过，使立柱抬得螺钉，但要保证摇臂松太多，菱形块夹紧机开时的作用力，再调整构不能使内外拄结合柱顶上的螺母使其夹的锥面压紧；调整螺紧力达到1568N（在摇母6调得不适当，使臂末端的推力），再用杠杆13与壳体之间产螺钉锁紧螺母，如果立生间隙；液压系统中柱松开时较轻，要调整的压力油太小，不能螺母6，减少杠杆与壳推动油缸里的活塞，体间的间隙，再将其上使菱形块不能处于夹面的螺母7中的个螺紧的位置。钉紧固，调整液压系统中的压力油保证在245-291×10Pa或更换油池中的机油。
4.
2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给；Βιβλιοθήκη 4.2."7主轴变速：
将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
4.3手动进给分两种情况：
4.
3."1机动进给改为手动进给：
在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
按启动按扭主电总电源开关未打开；打开总电源开关；检查机不转动启动按扭接触不好，启动按扭接头，检查电接触器不吸合，主电气柜中接触器的各接机接线盒及电器盘内点，检查电机相联系的的接线处接触不好或接线处。
接头脱落
操纵手柄变速主变速油泵是单向油换接主电机电源线中轴无回转运动泵，电机旋向不对，任意两根导线的位置油泵不吸油就不能带
4.5主轴的空档/变速说明：
如图
4."2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
4.6主轴正反转手柄说明：
如图
4."2所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
4.7主轴进给说明：
动拨叉上下压摩擦片备注主轴和外表面有油箱内的油充填过注油时，不要使油标超漏油现象多，从轴承座的上面过油标中心的标记。
漏出。
壳体丝杆处漏油油池中注油过多，多按油标上的标注量进余的油从丝杠上的轴行注油，不应超过中心承处泄漏出来标记
主轴箱夹不紧主轴箱与摇臂结合的调整螺钉5，使之配合55°导轨面配合间隙的55°导轨面不应大大；主轴箱夹紧块3于
注：
1."如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可私自打开主轴维修。
2.如遇有涉及安全性能方面的故障，故障排除后应重新试车。
4."3下图所示位置，进行微调，直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋扭，将手柄1-8顶紧，推进手柄1-7，接通进给，当切削深度达到定程值时，手柄1-15自动抬起，完成定程切削。
4.8停机操作程序：
4.
8."1将机动进给手柄1-15抬起，断开机动进给。
4.
8."2将主轴移动手柄1-9压下，断开机动进给。
4.
7."1机动进给：
将手柄1-15压下，再将手柄1-9向外拉出，机动进给即被接通。
4.
7."2手动进给：
将手柄1-9向里推进，转动手柄1-9，带动主轴向上或向下进给。
4.
7."3微动进给：
将手柄1-15置于水平位置，再将手柄1-9向外拉出，转动手轮1-17即可。
4.
7."4定程切削：
如图
4."3上图所示，将手柄1-7拉出，并转动扭把1-8至图所示位置后，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐，再转动扭把1-8至图