分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析
注水井不密封原因分析及预防
1注水井不密封原因分析1.1封隔器失效管柱在井下长期工作，在正常注水时，管柱上存在虎克定律效应，压力效应及温度效应，此三种效应的综合作用导致了分层注水管柱的伸长和缩短，造成封隔器在井下移位，使封隔器密封失效，甚至造成封隔器自动解封。
以一级二段分注为例分析：上层注水压力高于下层压力时，环空压力效应的作用力向下，使油管柱伸长，胶筒就向下蠕动。
上层注水压力低于下层注水压力时，在管柱上产生虎克定律效应压缩变形，螺旋弯曲效应和压力效应使管柱缩短变形，胶筒就向上蠕动。
这样反复进行蠕动，封隔器失效导致不密封。
分注管柱中的封隔器胶筒受到外力作用发生变形、破裂。
套管在长期高压作用下，会发生套管变形、破裂的问题，而且欢喜岭采油厂基本上是采用套管保护封隔器，因此在射孔层位发生套管变形、破裂的情况相对较多。
一旦发生套管变形、破裂，处于这个位置的封隔器就会随之发生变形或破裂，直接造成注入液流在层段间窜通，层段验封即出现不密封现象。
胶筒涨开不足，密封不严。
第一是封隔器胶件质量问题，释放时最大膨胀量没有达到套管的内径，不能形成密封。
第二是不按照刮蜡冲砂通井管柱标准施工，会出现下管柱中途遇阻封隔器坐封和封隔器的胶筒与套管壁结合不紧密，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。
第三是释放时没有达到标准，造成封隔器释放效果不好，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。
1.2配水器失效经过长期高压注水，高压液流在堵塞器与配水器水眼结合间隙处形成了沟槽，这在正常注水时影响不大，但在验封过程中由于液流从这些沟槽中窜通而造成测试仪器显示出压力和流量变化，分析绘解的依据是在测压压力计和流量计中记录下全过程的压力和流量变化情况，若以此分析封隔器的密封状况，则分析绘解结果必然是不密封。
1.3管柱失效分注管柱失效的问题在欢喜岭采油厂历年来的作业施工也曾经出现过，管柱失效意味着注水井内的井下工具全部或部分失去作用，但管柱失效的情况不同，出现的结果也有所区别。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井分层测试是石油勘探中的一项重要工作，通过给井中注水并观察流体的压力变化来确定地下油藏中的储层性质和油水分布情况。
在注水井分层测试过程中，由于各种因素的影响，可能会出现异常问题，需要进行问题分析和解决。
1. 压力变化不明显问题：在注水过程中，如果井中的储层存在严重的渗流阻力或井漏问题，可能导致注入水量大，但井底压力的变化不明显。
这时需要检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，并进行相应的修复工作。
2. 增注注水井孔隙度和渗透率计算错误问题：在注水井分层测试中，需要根据流体压力变化计算储层的孔隙度和渗透率。
如果计算结果与实际情况相差较大，可能是由于流量计算出错、数据采集不准确或是储层参数建模错误等原因导致。
此时需要重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠。
3. 注水井渗透率不均匀问题：在注水井分层测试中，如果发现井底压力的变化不一致、渗透率较大或较小的区域交替出现，可能是由于储层渗透率分布不均匀、注入水量不均匀或储层的渗流能力不同等因素导致。
这时需要重新评估储层的渗透率分布情况，优化注入水量和注入位置，以提高测试的准确性。
5. 数据采集不完整或不准确问题：在注水井分层测试中，如果数据采集不完整或不准确，可能会导致对储层性质的分析和评估不准确。
需要采用合适的数据采集仪器和方法，确保数据的完整性和准确性，以提高测试结果的可靠性。
6. 压力传递问题：在注水井分层测试中，要确保储层压力能够充分传递到井底，否则会影响分析结果的准确性。
如果发现井底压力的变化不明显，可能是由于管道堵塞、阀门泄漏或井底沉积物积聚等原因导致。
这时需要检查管道的通畅性，清理井底的沉积物，以确保压力能够充分传递到井底。
1. 检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，进行相应的修复工作，以确保井底压力的变化明显。
2. 重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠，避免增注注水井孔隙度和渗透率计算错误。
注水井测试遇阻的原因与对策
注水井测试遇阻的原因与对策摘要：本文首先分析了分层注水井测试遇阻的原因，接着分析了分层注水井测试效率提高的可行对策。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：分层注水井；测试；遇阻原因；对策引言：作为油田开发的关键部分之一，分层注水井测试可以帮助工作人员了解目前油田原油开采的质量和开采程度，为下一步决策部署奠定理论基础，从而提高油田开采量的稳定性，实现可持续发展。
1分层注水井测试遇阻的原因1.1形成水垢影响测试效率绝大多数分层注水井当中的溶液都是高饱和的盐溶液，当饱和度上升或温度下降时，盐类会析出，堆积在金属表面形成水垢。
水垢的形成有利有弊，从其有利的方面来看，水垢既包括饱和盐单体又夹杂了许多水溶液当中的杂质，可以有效减少水溶液当中的其他物质；从其有害的方面来看，水垢逐渐加厚会堵塞管道，导致设备测试精准度降低，甚至会影响设备的使用寿命。
工作人员向注射器内所注射的水溶液，往往并不是纯净水，其中包括许多杂质如泥沙等，这些杂质会静止下沉，沉积在水井底部，堵塞低端管道，影响测试效率。
1.2注水井套发生变形和井下存在沉淀物影响测试的准确性作为注水井的重要组成部分之一，注水井套是否变形将会直接影响到测试的最终结果。
而实际使用过程中发现，受过度挤压和压力过大等因素的影响，实际使用过程中的注水井套很大程度上都会发生变形，造成注水时承载压力负荷进一步增大，其使用寿命相应降低。
除寿命降低的影响外，过度压力产生的变形会导致注水井套产生弯曲，造成一部分测试设备无法深入分井层底部开展测试，影响测试结果的全面性。
此外，井下堆积大量沉积物时，会导致注水管管桩上端堵塞，影响其他测试设备的通行性，这部分沉积物不仅仅是泥沙，还可能包含多种物质，这些物质会产生相互作用，影响测试的准确性。
1.3压裂酸化的影响在遇到吸水能力较差的油层时，通常需要利用到压裂酸化的方法。
经过一系列操作后，一部分残留的压裂砂可能会对油层产生一定的影响，需要通过洗井工作进行清除，但若洗井不彻底，就有可能出现影响后续工作的情况。
注聚井的堵塞及解堵问题分析
注聚井的堵塞及解堵问题分析注聚井是指地下水流动的集中点，是地下水埋藏层中的一种自然现象，在很多地方都有应用。
但是，由于各种不良的原因，注聚井也可能被堵塞。
注聚井堵塞的原因可以分为多种，例如沉积层的沉积物、生物质、泥沙和树屑等物质，以及长时间停止使用等。
注聚井的堵塞通常会导致以下问题：1.寿命缩短注聚井的正常使用寿命大约为5年，如果注聚井被堵塞，则寿命将进一步缩短。
在某些地方，注聚井的使用寿命可能仅有1年左右，因为水的流动会导致废物在注聚井中积累，最终导致它们被堵塞。
2.投资浪费注聚井的建设费用较高，如果注聚井被堵塞，则将浪费大量的资金。
此外，由于注聚井未能发挥预期效果，使用者可能会被迫采取其他费用更高、效果更差的替代方案。
3.环境问题注聚井的堵塞可能会导致周围土地的水分不足或水浸。
这些情况可能导致环境环境问题，例如水资源的过度采用和土地的浪费等。
解决注聚井堵塞问题，需要针对不同情况采取不同的方案。
以下是解决注聚井堵塞问题的几种方法：1.使用清洗液清洗液可以去除注聚井内的沉积物和污垢。
清洗液的选择应根据注聚井的硬度和物理性质来选择。
清洗液可以包括酸类、碱类和氧化剂等化学成分。
机械清洗是通过使用合适的工具、设备和技巧来清除注聚井内的沉积物和污垢。
机械清洗的工具包括水钻、压缩空气钻等。
3.重建注聚井在某些情况下，注聚井无法清除，必须重新建造。
在重建注聚井时，应首先确定最佳位置。
各种因素必须考虑，例如邻近的全年水位、排水能力和地形地貌。
在注聚井的使用过程中，应该采取一些预防措施，以避免注聚井的堵塞。
例如：1.定期维护定期维护是防止注聚井堵塞的最佳方法。
定期维护时应该注意清洗注聚井的内部，包括清除积累的沉积物和污垢。
此外，应每年至少对注聚井进行一次测试，以确保它们正常运行。
2.控制垃圾和废物控制垃圾和废物是另一种避免注聚井堵塞的方法。
这意味着避免将物体放置在注聚井的上面，或者向注聚井排放废物或化学物质。
注聚井的堵塞是一个长期存在的问题。
注聚井的堵塞及解堵问题分析
注聚井的堵塞及解堵问题分析注聚井是一种用于地下水资源开发的重要工程，它具有排水能力强、适用范围广、运行成本低等优点。
注聚井在使用过程中也会遇到堵塞问题，影响其正常运行。
本文将对注聚井的堵塞及解堵问题进行分析，以期为工程实践提供一定的参考。
一、注聚井堵塞的原因1、砂粒淤积地下水中的悬浮物质和氧化铁等杂质容易随着水流被注入注聚井中，长期积累形成固体淤积，使注聚井孔隙度减小，导致水能力下降，最终使得注聚井堵塞。
2、生物生长地下水中存在各种微生物和藻类，在条件适宜的情况下会迅速繁殖生长，在注聚井内形成生物膜，导致水孔被堵塞。
3、结垢水中存在的碳酸盐、硫酸盐等物质经过一定时间的沉淀混合形成结垢，堵塞注聚井水孔。
4、地下水中特殊物质地下水中可能存在一些特殊的硫化物、草酸盐等物质，这些物质如果经过一定时间的积聚，在注聚井内会形成结晶、凝结，导致注聚井堵塞。
5、注聚井材料问题注聚井内壁的涂层及管道材质的选择也会影响注聚井的堵塞情况。
如果选用的材料质量不合格、防腐效果不佳，易受腐蚀、磨损等因素影响，会导致堵塞。
6、操作不当对注聚井的日常维护不当，清洗频率过低、清洗工艺错误等均会引发注聚井堵塞。
以上这些因素都可能是导致注聚井堵塞的原因之一，尤其是在地下水的环境下，更容易造成注聚井的堵塞。
在注聚井的设计、施工及运行过程中，要充分考虑这些情况，采取相应的措施来预防堵塞的发生。
2、损害地下水质量堵塞的注聚井难以清洗和维护，使得地下水中的杂质、微生物等有机物质被滞留在注聚井内部，水质受到污染，大大降低了水资源的可利用性。
3、增加维护成本堵塞的注聚井需要更多的维护和清洗工作，增加了维护成本和人力物力资源的投入。
4、影响注聚井寿命长期的堵塞会导致注聚井内部材料的磨损和腐蚀，影响注聚井的使用寿命，增加了更换和维护的成本。
注聚井的堵塞问题对地下水资源的开发利用、水质和维护成本等方面都会产生一定的负面影响，因此及时解决注聚井堵塞问题，是非常重要的。
注聚井的堵塞及解堵问题分析
注聚井的堵塞及解堵问题分析【摘要】本文主要探讨了注聚井的堵塞及解堵问题，通过对注聚井堵塞原因的分析和常见堵塞原因的介绍，提出了物理解堵技术和化学解堵技术。
在总结了注聚井堵塞问题的解决方法，并指出未来研究方向。
本研究对于提高注聚井的生产效率和延长使用寿命具有重要意义。
通过本文的研究，可以更好地理解和解决注聚井堵塞问题，为相关领域的研究和应用提供参考借鉴。
【关键词】注聚井、堵塞、解堵、原因分析、常见原因、解堵方法、物理技术、化学技术、解决问题、未来研究、总结。
1. 引言1.1 研究背景注聚井是油田开发中常用的一种注水方式，通过注入地层内部，提高地层压力，提高原油采收率。
注聚井在长期运行中会面临堵塞问题，导致注水效果降低，甚至无法正常运行。
注聚井的堵塞问题一直是油田开发中的重要难题，解决注聚井堵塞问题对于提高注水效率、降低生产成本具有重要意义。
随着油田开发的深入和技术的不断改进，针对注聚井堵塞问题的研究也日益受到重视。
了解注聚井堵塞的原因、常见的堵塞原因，以及不同的解堵方法对于提高油田注水效率、延长井的产能具有重要意义。
通过对注聚井堵塞问题的深入研究，可以为油田开发提供有力的技术支持，实现更高效的注水和采油工作。
1.2 研究目的注聚井在石油开采过程中起着至关重要的作用，然而随着时间的推移，注聚井常常会出现堵塞现象，影响了油井的正常生产。
本研究的目的是深入分析注聚井堵塞的原因，研究常见的注聚井堵塞原因，探讨不同的解堵方法并比较其效果，为解决注聚井堵塞问题提供理论支持和技术指导。
通过本研究，希望能够为油田开发和管理工作提供更有效的措施，从而提高油井的生产效率，减少生产成本，推动油田的可持续发展。
1.3 研究意义注聚井是油田开发中非常重要的一环，而注聚井的堵塞问题一直是困扰油田开发者的难题。
解决注聚井堵塞问题，不仅可以提高油田的开发效率，减少生产成本，同时也可以延长油井的寿命，确保油气生产的持续性。
深入研究注聚井的堵塞问题，并找到有效的解决方法，对于提升油田开发的效率和可持续性具有重要意义。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析随着我国经济的不断发展，石油、天然气等能源资源的需求日益增加。
为了满足国内能源需求，我国能源勘探开发工作也进入了快速发展时期。
在能源勘探开发过程中，注水井是一种常见的开发手段，通过向油田注入水来增加地下压力，促进原有油藏中的原油向井筒运移。
而在注水井措施施工过程中，也常常会遇到一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
一、施工作业问题分析1. 地质条件复杂：部分油田所在地质条件复杂，地下构造复杂，岩溶性地层发育，容易发生塌陷、崩塌等地质灾害现象，给注水井施工带来很大难度。
2. 注水井管道老化：注水井通常使用时间较长，管道和设备会随着时间的推移而老化，出现漏水、结垢、堵塞等现象，影响注水效果。
3. 注水工艺调整困难：在施工过程中，可能会随着原油开采的进展需要对注水工艺进行调整，但是由于设备和管道的局限性，往往难以实现快速、精准的调整。
4. 安全隐患较大：注水井施工作业涉及到高压液体、有毒有害物质，而且作业环境复杂，如果安全管理不到位，容易引发事故。
二、对策分析1. 加强地质勘测：在选择注水井施工地点前，应加强地质勘测工作，充分了解地下构造、岩性分布、地下水情况等，寻找地质条件较好的施工点，减少地质灾害风险。
2. 定期检修维护管道设备：对注水井的管道和设备进行定期的检修和维护工作，定期更换老化部件，清理结垢和堵塞，确保注水通畅和效果。
3. 引进先进工艺与设备：引进先进的注水工艺和设备，提高设备和管道的灵活性和适应性，能够更快速、精准地满足不同工艺调整的需求。
4. 加强安全管理：提高注水井施工作业的安全防护措施，严格按照作业规程操作，进行安全教育培训，定期开展安全检查和隐患排查，有效减少安全风险。
三、结语注水井措施施工是能源开发过程中不可或缺的一环，然而在施工过程中也存在着一系列问题。
通过加强地质勘测、定期检修维护管道设备、引进先进工艺与设备、加强安全管理等对策，可以有效地解决相关施工作业问题，提高注水井施工效率和安全性，推动我国能源资源的有效开发利用。
分层注水井井下水咀防堵式新型堵塞器研究
分层注水井井下水咀防堵式新型堵塞器研究【摘要】水嘴堵塞严重影响注水质量，注水井管柱老化、结垢，产生的垢、锈等碎屑物容易随水流进入水嘴，造成堵塞。
通过现场试验，深入剖析了水嘴堵塞的主要原因，对注水井水咀进行了改进提出了相应对策和建议。
【关键词】防堵式新型堵塞器在注水井分层测试中，当测试仪器下到井底时，很多井出现地面注水压力突然上升而水表注水量下降的现象。
其原因是由于注水干线、井下管柱使用年限过长，管壁内结垢、腐蚀严重，在测试时受开关井及仪器起下刮碰影响，管内的垢片、铁锈等碎渣片脱落后堵死水咀，造成压力、水量变化。
它不仅影响分层测试，且严重影响油田注水质量。
1 水咀堵塞的原因及危害1.1 水嘴堵塞的原因分析水嘴堵塞主要有以下几个原因：一是注水井管柱老化、结垢，产生的垢、锈等碎屑物堵塞水嘴，小水嘴直径小，水流速度快，更容易被堵塞；二是起下堵塞器时，堵塞器和水嘴上的密封圈容易脱落，随水流进入水嘴，造成堵塞；三是水质影响，从本地区联合站水质中悬浮物含量和含油量来看，水质基本达标，但注水干线及井底的注入水质状况较差，容易造成小水嘴堵塞，影响注水井分层测试质量。
1.2 水嘴堵塞影响注水质量某地区一年测试过程中共有205井次水嘴堵塞，其中有182井次被堵塞的水嘴直径在 4.0mm以下，占水嘴堵塞总井数的94.1%。
小水嘴堵层配注水量5220m3，堵时水量1038m3，解堵调试后水量恢复到4927m3，恢复注水3889 m3。
水嘴堵塞严重影响注水质量。
一种情况是水嘴堵塞使单层不注水，导致全井注水量减少，注水压力升高，这类井容易被发现，能够及时进行测试验证。
发现小水嘴堵塞导致全井注水量下降的异常井156井次。
例如A井全井配注70m3，注水压力11.7MPa，后发现水量降为24m3，测试验证发现偏III水嘴全部堵死，配注40m3，实注为0。
水嘴重投后全井水量恢复为69m3；另一种情况是注水井个别层段堵塞，注水量减少，但其它吸水能力强的层段注水量增加，全井注水量和注水压力没有明显变化。
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分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析
姚建霞
（大庆油田第三采油厂第三油矿）
摘要针对目前三矿地区的地下条件及管柱状况，分层注水井中出现水嘴堵塞或半堵塞的现象，本文进行了初步的分析。
并找出堵塞的几个主要原因，进行革新改制，并试验多种井况下堵塞水嘴的注水井中，针对试验效果进行分类，找出有效可行的解决方案。
为今后注水井的测试，提供依据。
从而提高测试合格率。
在测试工作量方面，一定程度上，减少了仪器的下井次数。
为工时的更有效利用起到决定性的作用。
主题词水嘴滤网解堵测试合格率
1 前言
在水井管柱中，正常注水的状态下，油管内注入水是经过偏心堵塞器滤网进入油层的。
分层注水井测试时，水嘴的堵塞主要是过滤网的堵塞。
堵塞物主要来自于两个通道，一是来自地层的砂粒，在水井开关井及洗井操作中很大一部分砂粒从配水器偏心孔进入管柱并堵塞滤网。
二是来自注入水的水质，由于近年来环保要求，一部分水井洗井不彻底，洗井时间短，造成注水井的管柱结垢严重，这是滤网堵塞的主要原因。
只有通过治理堵塞物的通道，才能在一定程度上解决水嘴堵塞现象。
2 地层出砂通道的解决方案
目前油田，注水井防砂、阻砂的方法较多，防砂工艺也较为完善。
而在分层注水井测试工艺过程中，我矿研制的两种堵塞器，在一定程度上起到防止砂粒进入管柱的作用。
2.1单流式防砂堵塞器
在正常注水状态下，油管内注入水经偏心堵塞器滤网进入，在单流结构处经球座顶起钢球，打开注水通道，通过出水孔进入油层。
在溢流状态下，套管压力大于油层压力，单流结构的钢球坐在球座上，关闭油层水进入油管的通道，阻止砂粒进入油管，达到了防砂的目的。
1
这种堵塞器研制已有三年时间，应用于三矿地区18口地层出砂严重的注水井中，一定程度上减少了测试过程中堵水嘴的情况。
2.2限流堵塞器
这种堵塞器的主要作用是解决注水井层间矛盾突出井中，一些吸水量较大的层段，水嘴较小，无法测试调配，但全井水量还集中到这一层段。
全井注入压力低，达不到其他层段吸水启动压力，造成这些层段不吸水或完不成配注，影响水井方案执行和周围油井生产。
另外，这种堵塞器也能关闭油层水进入油管的通道，起到防砂作用。
3 注入通道的解决方案
目前油田注水的主要来源是净化处理的含油污水，因此首先提高注水质量，使注水水质符合具有化学稳定性、不产生沉淀、具有良好的洗油能力、不堵塞地层、腐蚀性小等要求。
另外，注水井洗井、酸化等措施，对油层的影响很大，当水质不合格时将会造成注水系统腐蚀，注水井管柱内壁结垢出现堵塞滤网等现象。
3.1北2-2-丙水89井、北2-51-丙水2104井测试水嘴解堵过程
2
北2-2-丙水89井2007年12月测试时，调前卡片14.4MPA四个层全部欠注，拔偏2水嘴1/6网2.8全部堵死，（主要是垢片堵）把水嘴投到4.4后，下流量计的过程中，压力从12.9升到13.5，水嘴堵死，后放大到6.0，测试卡片显示偏2超注，再降压测流量偏2无水，水嘴堵死，水表水量8方左右，其他层不吸水。
解堵后投6.8水嘴，保偏2合格，测试成果如下：
北2-51-丙水2104井2005年12月测试时，调前卡片显示水量全在偏2，偏1没水，拔偏1检查，偏1水嘴1/6网2.4堵死（水嘴内全是垢片），解堵后投3.0水嘴，此时压力下降到12.5MPA左右，偏1水量14方，提压力后，再测流量偏1水嘴堵死，全井水量在偏2。
解堵后，投5.0水嘴，测流量时，垢片把仪器出水孔堵死，再测流量时，偏1超注33方，偏2欠注17方，保偏1合格，投6.5水嘴。
测试成果如下：
从这两口井可以看出，注入通道的堵塞物主要是管柱所结的垢片。
因此，在水质无法改变的情况下，我们应解决的就是如何防止垢片卡在滤网上。
3.2使用新型滤网
3.2.1滤网外径是22mm，六个过水孔只有4mm左右，在宽度约10mm位置加出一个过水孔，变成12个过水孔，从而减少滤网堵死的几率。
3
4
3.2.2传统的1/6网，在一定程度上也能冲走垢片。
见图：
4 边测边调仪器的解堵功能
目前我矿使用的边测边调流量计，在功能设计上有解堵功能，就是在仪器下井后先把目的层水嘴调大，一般情况下调至∮8.0mm-∮9.0mm ，增大目的层的注水量，冲走垢片，然后再调回到原来的水嘴，保证正常注水。
这样可以实现免投捞解堵。
5 关于滤网解堵的几点认识
5.1减少注水井的开关井及洗井操作频率，防止地层出砂堵住滤网。
5.2少量出砂的水井，可使用防砂堵塞器。
从而减少作业井次。
5.3保证注入水水质符合注水要求，减少管柱结垢现象，防止垢片随注入水进入堵塞器堵住滤网。
5.4利用新型仪器解堵，加强培训，进行科研攻关，从根本上解决水嘴堵死现象。
作者简介： 姚建霞（1973.7），女，1995年毕业于大庆石油学院，第三采油厂第三油矿测试队，工程师，从事技术员工作，电话，5876766。