供应商纠正预防措施报告
纠正与预防措施8D报告
8D Type
Client Internal
Vendor
Severity
Critical严重
Major重要
客户/供应商
名称 D1.Identify
Teห้องสมุดไป่ตู้m
Members/Role
s&Responsibi
lities(调查
团队/职务和
责任）
Name姓名
Title职务
EHS
Others
mucat ion Result&Reco gnize Team 团队沟通及 认可
Product FMEA Process FMEA Control plan Procedure
Date Opened 发出日期
Date Closed 关闭日期
Last Updated 更新日期
Reviewed&Approved by 检查/批准人
Reported by 报告人
Y/N
Range related 涉及范围
This site?本公 司内部？
External site(s)本公司以 外
D5.Identify&Verify Proposed Permanent Corrective Action(s)
定义和执行提出的永久改善对策
Occurrence改善 对策描述及分 析：
Minor轻微
联系人
文件编号 完成日期 退货单号
Responsibilties责任
D2.Define the Problem(问 题定义）
Problem Statement(问题 状态）：
Prolem Description问题 描述：
报告纠正预防措施报告
*进料检测
8跟踪措施
没有被发现的原因：因操作人员没有按图纸生产导致托盘开口面反而检验人员在检验时也没有按图纸检验导致托盘出厂
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑:
是
时间进度
工序作业/检查指导书
过程流程图
是
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
考虑：*防错，试验，过程控制
零件名称：托盘
规格型号：
库存零件原材料
措施
负责人/日期
1问题详情
按图纸生产
级别/重要度：1级
受影响的数量：
半成品成品
宁/08.02.20
运输中产品
顾客处产品
是
否
再发?
∨
是
其他
2向类似产品的展开
该问题在其他产品上发生过吗?
首批出货合格零件贴什么标签?绿色或红色不干胶？
考虑
是
是
量具
其他
二级供应商跟踪
其他产品或类似工艺
发生单位
提出单位/日期
组织整改单位
小组成员名单
生产
营销
发生时间
要求反馈时间
接收人/日期
采购
供方
纠正和预防措施报告（8D）
编制：
审批：
质量
财务
日期：
日期：
技术
人力
报告书编号:
4应急措施/已采取什么措施防止不合格品流出？
6永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
生产单位名称：
类别
措施//数量情况
负责人/日期
否
标记：
*其他零件
5、产生原因分析：
纠正及预防措施报告范文
纠正及预防措施报告范文一、纠正措施报告。
1.1 问题发现。
在我们的日常生产过程中啊，发现了产品的次品率突然升高这个大问题。
就像好好的一锅粥，突然掉进了几颗老鼠屎，这可把大家急坏了。
经过仔细排查呢，原来是新换的一批原材料质量不太稳定，这就像是根基没打牢，楼肯定盖不高啊。
1.2 具体纠正措施。
首先呢，我们立马停止使用这批不靠谱的原材料，这就叫当断则断。
然后呢，联系了原来的供应商，让他们紧急供应一批质量经过严格检验的原材料。
在这个过程中，对新到的原材料进行多轮次、全方位的检测，绝不放过任何一个小瑕疵，这就是所谓的“小心驶得万年船”嘛。
同时呢，我们还对使用了问题原材料生产出来的产品进行重新筛选，把那些次品都挑出来，不能让它们流入市场，砸了我们的招牌。
二、预防措施报告。
2.1 预防潜在问题的措施规划。
为了防止类似的问题再次发生，我们可不能好了伤疤忘了疼。
以后在选择供应商的时候啊，要进行更加严格的考察。
不仅仅要看价格，还要看他们的生产工艺、质量管控体系等多方面的因素。
这就好比找对象，不能只看脸，内在品质也很重要啊。
我们打算建立一个供应商的黑名单制度，如果供应商提供的原材料出现严重问题，就把他们拉入黑名单，永不合作，让他们知道我们可不是好糊弄的。
2.2 人员培训方面的预防措施。
员工的素质和技能也很关键。
我们要加强对员工的培训，特别是质量检测方面的培训。
让员工们都能练就一双“火眼金睛”，一眼就能看出原材料或者产品有没有问题。
定期组织培训课程，邀请行业内的专家来讲课，让员工们不断学习新知识、新技能。
而且呢，还要进行考核，通过考核的员工有奖励，没通过的继续学习，这就是所谓的赏罚分明。
2.3 制度完善方面的预防措施。
从制度上进行完善也是必不可少的。
建立更加严格的原材料采购审批制度，每一批原材料的采购都要经过多层审批，确保万无一失。
同时呢，完善质量追溯体系，如果产品出现问题，能够快速准确地找到问题的源头，就像顺藤摸瓜一样简单。
纠正与预防措施报告
纠正与预防措施报告
（8D报告）
责任部门：
文件编号：
依据：XX有限公司《供应商审核报告》
不符合性质： □严重; □一般; □轻微;
小组成员 负责人：
成员：
描述人：
（责任部门）确认：
原因分析 临时措施
分析人： 责任人
完成期限 部门确认
纠正措施
责任人 完成期限 部门确认
预防措施
责任人 完成期限 部门确认
纠正措施效 果评估
预防措施效 果评估
肯定小组成 绩
评估人： 评估人：
□ 完成 □ 未完成，继续 □ 措施无效 重发报告编号： 审核： □ 完成 □ 未完成，继续 □ 措施无效 重发报告编号： 审核：
批准：
日期：
纠正预防措施报告
纠正预防措施报告一、引言纠正预防措施报告是为了分析和评估当前存在的问题，并提出相应的纠正和预防措施，以确保组织的正常运营和持续改进。
本报告将详细介绍我们在某某公司进行的纠正预防措施的分析和实施情况。
二、问题分析在经过对某某公司的运营过程进行全面调研和分析后，我们发现以下几个问题：1. 供应链管理问题：某某公司的供应链管理存在一些漏洞，导致物料采购和供应不稳定，给生产计划和交货期造成为了困扰。
2. 质量控制问题：某某公司产品的质量控制体系不完善，导致产品质量不稳定，客户投诉率较高。
3. 安全生产问题：某某公司在安全生产方面存在一些隐患，员工的安全意识和应急响应能力有待提高。
三、纠正预防措施为了解决上述问题，我们制定了以下纠正预防措施：1. 供应链管理方面：- 与供应商建立稳定的合作关系，并签订长期合同，确保物料供应的稳定性。
- 建立供应链信息系统，实现对物料采购、库存和交货期的实时监控和管理。
- 定期评估供应商的绩效，及时调整合作策略。
2. 质量控制方面：- 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录和质量培训等环节。
- 引入先进的质量控制设备和技术，提高产品的质量稳定性和一致性。
- 加强对供应商的质量管理，确保供应的物料符合质量标准。
3. 安全生产方面：- 开展员工安全培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
- 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保员工的人身安全。
- 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，加强对安全生产的监督和管理。
四、实施情况自从我们提出上述纠正预防措施以来，某某公司已经开始逐步实施，并取得了一定的成效：1. 供应链管理方面：- 与主要供应商签订了长期合同，确保了物料供应的稳定性。
- 建立了供应链信息系统，并进行了试运行，实现了对物料采购和交货期的实时监控。
2. 质量控制方面：- 建立了质量管理体系，并制定了详细的质量管理流程和标准。
- 引入了先进的质量控制设备，提高了产品的质量稳定性和一致性。
品质不良供应商整改措施报告
3、对产品的质量水平进行监视和测量，对不合格品控制，通过测量的数据分析达到纠正、预防并持续改进的目的，不断推动品质提升，提升一线操作的自我品质控制意识，实现全员参与品质自检和互检。
XX有限公司
品质不良供货商整改措施报告
TO：编号：
FROM：
希望回复日期年月日前填表日期：年月日
不良原因分析：（由供货商填写）
彩盒/黄盒内部折痕破裂：
1、模切调机程序存在有误差，瓦楞纸干燥过强模切下压过深，导致离型处压破。
2、产线作业过程中机台人员没有做好自主检验，致成不合格产品失控流转到下工序继续作业，品控人员在工序巡查中没有及时发现问题点的出现，抽查中也没有抽查到问题的隐患，包装人员误以为此批产品品质正常将其包装入库，在整个运作过程中从生产人员到品检人员对产品质量意识过浅，在品质管制的基础上警惕性较弱，导致产品不良流至客户端。
彩盒透明窗口处有脏污：
1、在贴合胶片时作业人员因工作细心度不强工作台面清扫不净有少许脏污粘贴到盒窗。
2、产线人员自检时限较少没有抽检到，专检人员检验力度不够对产线和出货品质控制失控。
原因分析确认人：原因分析人：日期：年月日
改善及预防对策：（由供货商填写）
1、在模切调机程序上加强对首件正确签定，要求在生产过程中缩短抽查频率在质量上做好把控保证，在后续工作执行方案我司将加强对生产人员和品检人员的质量意识教育培训，提高全员品质意识和职业道德为先导，彻底解决存在品质上的隐患问题。
对策实施负责人：对策拟订人：日期：年月日
改善对策预定完成日期：（由供货商填写）
不符合项报告纠正预防措施报告
不符合项报告纠正预防措施报告一、报告目的及说明本报告旨在对公司项目中出现的不符合项进行分析、整理，并提出纠正和预防措施，以保障项目的正常进行和质量的达标。
通过本报告，我们可以发现存在的问题，并及时采取措施解决，确保项目按计划进行。
二、不符合项描述1.问题描述：在项目A中，发现了施工人员在安装电缆时出现错误连接的情况，导致电缆无法正常工作。
结果：项目进度受阻，无法按计划完成。
影响：导致工作停滞，项目进度延误。
2.问题描述：在项目B中，发现了批次材料质量不合格，不符合项目要求。
结果：无法使用该批次材料，需要重新采购。
影响：项目延误，并增加了额外的采购成本。
3.问题描述：在项目C中，发现了施工人员使用错误的焊接方法，导致焊接处质量不过关。
结果：需要重新进行焊接工作，增加了工期及成本。
影响：项目延误，并增加了额外的人力成本。
三、不符合项分析1.对问题一的分析：该问题主要是由于施工人员操作失误导致的。
可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏工序操作规范等。
解决方案：加强施工人员培训，提高其技术水平；制定严格的工序操作规范，并进行监督和考核。
2.对问题二的分析：该问题是由于供应商提供的材料不符合项目要求导致的。
解决方案：建立严格的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验；与供应商建立良好的沟通机制，确保材料质量的可控性。
3.对问题三的分析：该问题是由于施工人员操作不规范导致的。
可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏焊接规范等。
解决方案：加强施工人员的培训，提高其焊接技术水平；制定严格的焊接规范，并进行日常监督和检查。
四、不符合项纠正预防措施1.针对问题一的纠正预防措施：a.加强施工人员的培训，提高其专业技能和操作水平。
b.制定严格的工序操作规范，确保施工过程的准确性和可控性。
c.强化现场监督，及时发现和纠正操作失误。
2.针对问题二的纠正预防措施：a.建立完善的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验。
不合格品纠正预防措施报告
不合格品纠正预防措施报告一、引言不合格品是产品生产、加工和质量管理中的常见问题，对企业及其客户造成很大的经济损失和声誉损害。
为了有效地纠正不合格品问题并预防其再次发生，我们进行了全面的分析和研究，并提出了以下的纠正预防措施。
二、问题分析1.不合格品存在的原因及识别方式：不合格品存在于原材料采购、生产加工、产品组装等多个环节，常见的原因有设计不合理、设备故障、操作不规范等。
不合格品的识别可以通过工序检查、质量测试以及市场投诉等方式获得。
2.不合格品对企业的影响：不合格品会导致产品质量下降、生产效率降低、投诉数量增加以及客户投诉率提高，严重时还可能造成产品召回和声誉损害。
三、纠正预防措施1.建立完善的质量管理体系：优化企业内部组织结构，建立质量管理职能部门，并设立质量目标和指标，确保质量责任的落实。
2.加强供应链管理：对原材料供应商进行评估和筛选，确保其质量控制体系完备，并与供应商建立长期稳定的合作关系，提供必要的技术支持和培训。
3.强化质量控制过程：在生产加工过程中，加强工艺控制和操作规范的培训，严格执行质量控制标准，定期进行工艺检查、设备抽查、操作纠错等。
4.提升员工技能和素质：通过技能培训和素质提升，提高员工的技术能力和质量意识，确保生产过程中的操作规范和质量控制。
5.加强产品检验和测试：设立全面的质量检测和测试流程，对产品进行全面、准确的检验和测试，确保产品符合标准和要求。
6.完善产品追溯体系：建立完善的追溯体系，对产品进行可追溯，及时查找不合格品的原因，并采取相应的纠正措施。
7.加强客户沟通和投诉处理：建立有效的客户反馈机制，及时了解和处理客户的投诉和意见，改进产品质量和服务水平。
8.定期进行质量管理评审：定期组织质量管理评审会议，对质量管理体系进行全面评估和改进，提升质量管理水平。
四、预期效果1.提高产品质量：通过加强质量控制过程和产品检验测试，大大降低不合格品发生的概率，提高产品合格率。
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因为执行经验不够
为什么文件变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文
3
因为没有建立监督制度和执行强力
件更改申请单，但实际未填写？
措施
因为整体执行
因为教育训练不
为什么未建立监督制度和执行
经验不足，未建
4-5
为什么执行经验不够？
充分、人力资源训
强力措施？
立监督机制和
练不够
奖惩措施
三、根本原因的确定如下：
确认人/日期：
一、统计分析表（分析与验证）
不良缺陷
可能原因（分析）
问题（1） 标准执行力差：体系文件控制意识淡薄
执行经验不够
未建立执行监督制度
未明确职责到具体的人
问题（2） 标准执行力：培训不够或对变更程序不熟悉
相关人员不重视
没有强力措施
未建立执行监督制度
文件变更未按流程进行控制，责任不明
问题（3） 标准执行力：体系文件控制意识淡薄
供应商纠正预防措施报告 (SCAR)
No: GN GB031002-02V0
供应商名称
发出日期
发出部门
确认人/日期
数据来源
☑审核；□ 质量事故；□ 其他___________
SCAR 编号 (请在文控中心登记取号)
产品编号
N/A
产品名称
N/A
集团/事业部
集团质量管理中心
不良数量
N/A
发现日期
N/A
批号
标准执行力
差
执行经验不够
流程识别
有遗漏
未明确职责
环
法
到具体的人
料
所有文 件汇编 成册， 编制、 审批同 一人， 版本统 一
问题点（2）
鱼骨图分析 机
人
没有强力措施
培训不够或对变更程序不熟悉
标准执行力 差 相关人员不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
文件变更未 按流程进行
料
控制，责任
不明
问题(3)
鱼骨图分析 机
1、预计完成时间为 3 周（时间： ）
4. 调查结果（请附上调查记录及相关资料）
一、文件编制、审批、发布流程图 (1) 文件编制、审批、发放流程:
NG
文
编
件
制
分
类
审 OK 核/ 批 准
文
文
件
件
签
标
发
收
识
放
/
登
录
(2)受控文件更改/复制/作废/配备流程：
NG
文
件
申 请
审
OK
更
核
改/
批
复
准
制
文
文
件
件
签
兼
√
√
√√ຫໍສະໝຸດ √√√√
生产部经理
财务部经理
√
√
√
总经理
√
（2）临时围堵措施 1、及时清理公司及各部门文件，对已经变更的文件 却没有办理《文件更改申请单》手续的文件进行清理。 2、检查共享盘，对非受控文件进行清理。 3、分析全公司各部门职责职能，明确各部门的文件编制职能，为全面改善明确职责。
（3）预计完成时间
管理层不重视
验证方法 培训考核，询问 学习先进公司经验 建立监督制度并明确到人 建立监督制度并明确到人 培训、考核、执行监督
培训、监督 建立奖惩制度 建立监督制度并明确到人 建立监督制度并明确到人 培训考核，询问 培训考核，询问
验证结果
未建立执行监督制度 未明确职责到具体的人
建立监督制度并明确到人 建立监督制度并明确到人
回
收
收/
处
归
理
档
经审查文件控制流程，程序中均对编制、审核、批准以及变更的过程有明确的规定，确定文件控制程序适用。则可初步判定缺陷在执行方面： （1）公司对体系不够重视或各部门、阶层文件控制执行经验不足。 （2）缺乏监督措施和强力措施。 二、鱼骨图分析
问题点（1）：
鱼骨图分析 机
体系文件控制意识淡薄
人
4
对策风险分析（5 分为标准，）
掌握性
困难性
成本
4
4
5
3
1
2
4
2
2
2
2
3
4
3
1
二、决策确定 依据风险评估，公司依优先顺序排定的 1、3、4 为纠正措施的执行对策。
合计
优先顺 序判定
17
5
9
1
12
3
10
2
12
4
负责人/日期： 7. 纠正措施（附上相关证据）
确认人/日期：
（1）并对各部门相关人员进行《文件控制程序》的培训和验证，确保其岗位能力符合要求。（证据为：培训记录表） （2）公司 7 月中旬对公司管理人员进行了调整，对管代进行了重新人事任命。（证据为：公司人事任命通知） （3）在管代的带领下完成了对公司组织架构、职能职责和手册和程序文件进行了重新审定和修改，同时按规范要求进行了签名确认。（证 据为：新修订发布的质量手册和程序文件） （4）清理并修改了共享盘文件，确保版本的有效性。（证据为：共享盘文件明细控制表） （5）为便于文件的修订，公司学习先进公司的经验，将汇编本改成活页夹放置。修订后及时更替。（证据为：质量手册、程序文件文本） （6）完成了监督制度和奖惩措施（证据为：新发布的监督制度和奖惩制度）
训机构进行学习 内部训练：有人事行政部组织培训
明确公司组织架构与岗位职责 确定后重新发布公司人事任命通知
学习先进公司经验 派人事部、品保部、生产部主担当
人员到优秀公司学习、参观 制定监督制度和执行强力措施 编制监督管理文件或者在相应文件 中增加监督措施，编制奖惩制度或 在相应文件中增加奖惩措施
效益性 4 3 4 3
人
没有强力措施
体系文件控制意识淡薄
标准执行力 差 管理层不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
未明确职责 到具体的人
料
变更之前需 要填写《文 件更改申请 单》，有填 写文件更改 申请单，但 实际未填写
共享盘 里面的 电子文 件不是 受控的 文件
完成日期： 5. 根本原因（请附上问题分析及相关资料）
负责人/日期：
N/A
2. 问题描述（包括图片，关键数据，相关资料等）
（1） 公司所有文件都汇编成一本，都是同一个编制人、审批人，都是同一天发行，都是同一个版本； （2） 根据《文件控制程序》变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文件更改申请单，但实际未填写； （3） 共享盘里面的电子文件不是受控的文件，而是没有签名和盖章的非受控文件《文件、资料发放/回收记录表》，接收人签字为复印，无法 判定版本有效性； （4） 受控文件内打印不全，有半边打的情况； 该条不符合 ISO9001:2008 的 4.2.2 中对于文件控制的要求。
3.围堵措施:
为及时整改，我司（佳华塑业）采取以下措施： （1）成立整改团队
团队成员
职务（职责） 围堵措施 调查结果
根本原因
各阶段分工 风险评估 纠正措施
人事行政部
√
√
√
√
√
LEADER
纠正措施 有效性验证
√
预防措施
√
预防措施 有效性验证
√
销售副总
√
√
副总
√
√
√
√
√
√
常务副总
√
√
√
√
√
√
√
√
品保部主管
（1）公司执行经验不足，缺乏充分的教训训练。没有能理解质量体系是管理的有效武器。 （2）因为执行经验不足，人员素养未达到一定高度，公司暂未推行监督机制和强力措施（奖惩制度）。
负责人/日期：
6. 风险评估 一、决策风险评估
确认人/日期：
对策拟定
外部培训：送人事部、品质部、生 技部等部门相关人员去企业管理培
二、5WHY 分析 序号 1
原因分析（WHY ) 为什么文件控制会出现这么多问题？
非主因与根本原因的确定 因为日常管理未严格推行
结论 非真因
真因 真因 真因 非真因 非真因 真因 非真因 非真因 非真因 非真因
真因 真因
备注
2 为什么程序文件编制审批等为同一人，为什么版本编号一致？
因为体系文件控制意识淡薄