煤焦油深加工工艺流程简述
焦油加工工艺流程简述及流程图
工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。
焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。
脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。
脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。
聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。
聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。
轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。
酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。
I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。
塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。
二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。
工艺流程见图所示。
原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。
在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。
脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。
煤焦油的加工工艺和分离技术
煤焦油的加工工艺和分离技术煤焦油的加工工艺和分离技术00910155 任晓芬内容摘要：本文简述了低温煤焦油组成和特点，并多方面介绍了煤焦油的加工工艺和分离技术。
关键词：煤焦油加工工艺分离我国是富煤、少气、缺油的国家,石油资源随着人民日益增长的消费需求扩大日渐短缺.2007年中国原油净进口量为1.59亿t,对外依存度达到48.76%,2008年增长为1.79亿t ,对外依存度达到49.8%.据预测, 在未来一个较长的时期,我国的原油进口量还将增大,对外依存度将突破50% ,预计到2020年对外依存度将突破60%。
这直接导致我国能源安全水平下降, 增加经济发展的不确定性和受制于人的风险，因此石油替代能源的寻找逐渐成为焦点。
煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物。
高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者馏分的组成各不相同，主要组成元素见表 1.本文主要介绍低温焦油。
表1高温煤焦油各馏分的含量烟烟煤低温干馏煤焦油的组成低温焦油的特点（1）低温焦油中苯不溶物含量低，一般均不高于2%，几乎不含喹啉不溶物，这对焦油沥青制取碳纤维是极为有利的。
（2）低温焦油中酚含量极低一般含量为14%（无水焦油），其中甲酚二甲酚含量约占1/2-1/3。
（3）在低温焦油<330℃的馏分中，除酚类产品含量较高外（占20%），其他组分中得酚含量均较低，因此无提取价值。
在焦油加工时不必要提取多种馏分，酚类产品也只需提取两种混合馏分即可。
低温煤焦油是煤在800℃以下干馏得到的副产物.从外观上看, 是黑色黏稠液体, 密度为1 g/cm3 左右.黏度大,具有特殊的气味。
煤焦油加工工艺（1）精细化工精细化工就是将低温煤焦油所含组分逐个分离,成为单体的过程, 目前全世界仅有法国的马里诺( Marienau) 走低温煤焦油的精细化工路线. 其主要产品有: 1) 酚、甲酚及二甲酚等, 占焦油的10%( 质量分数, 以下同) , 用于制造消毒剂、杀虫剂、燃料中间体、药品及树脂等; 2) 酚油, 占焦油的8%, 含有高烷苯酚和萘酚等, 用作木材浸渍和皂液乳化的消毒剂; 3) 邻苯二酚和甲基间苯二酚, 用于化学工业;4) 脱酚油, 占焦油的1%, 用作筑路添加剂或生化杀虫剂和农用杀菌剂的溶剂; 5) 脱萘洗油, 占焦油的5% ; 6) 重油, 占焦油的32% , 可作燃料油, 也可作筑路油添加油; 7) 沥青, 占焦油的31% , 性能与石油沥青相似, 用于防水和密封及配置筑路油.（2）加氢加氢工艺目前是处理低温煤焦油的主要手段. 加氢工艺的目的是使焦油中大量的芳烃、胶质和沥青质加氢饱和, 裂解开环加氢分解获得更多的低分子量饱和烃; 同时脱除S, N, O 和金属等杂原子;另外还可以生产用于提高柴油十六烷值的添加剂。
煤焦油深加工综述_刘延华
收稿日期:2012－06－16作者简介:刘延华(1968—)，男，山东淄博人，工程师，毕业于青岛科技大学，从事精细化学品研发。
煤焦油深加工综述刘延华(山东蓝帆化工有限公司，山东淄博255411)摘要:面对中国多煤缺油的境界，煤焦油的深加工不仅可缓解石油资源紧缺的压力，而且可有效的解决煤热解行业长期污染环境及困扰焦化行业的难题，详细阐述了国内外煤焦油的加工工艺技术情况、发展现状、加工工艺流程、技术路线及煤焦油深加工的主要发展方向，为国内煤焦油的进一步深加工研究和应用提供了理论依据。
关键词:煤焦油;加工工艺;发展方向;技术路线中图分类号:TQ522．4文献标识码:A文章编号:1008－021X (2012)06－0043－05The Review of Deep Processing of Coal TarLIU Yan －hua(Shandong Bluesail Chemicals Co．，Ltd．，Zibo 255411，China )Abstract :At the situation of more coal but less oil ，the deep processing of coal tar could not only alleviate the pressure for the shortage of the oil resources ，but also can effectively solve the long －term environmental pollution and the other problems besetting coal industry．This paper expounded the process technology ，the present development situation ，the process flow ，the technical route of coal tar ，and the main development direction of coal tar deep processing at home and abroad．It provided theoretical basis for further research and application of coal tar deep processing．Key words :coal tar ;refining process ;development direction ;technical route 前言随着世界经济的发展，石油的需求量越来越大，石油资源日趋紧张，石油资源危机已成为世界各国关注的焦点［1］。
★50万ta煤焦油加工工艺流程简述剖析
50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。
塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。
脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。
馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。
馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。
从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。
各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。
管式炉以焦炉煤气作为热源。
二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。
酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。
为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。
煤焦油工艺流程
主要车间工艺流程焦油工艺流程经静止脱水后的焦油，用一段焦油泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。
在管式炉对流段焦油被加热到120-130℃后，进入一次蒸发器，器顶蒸出105-110℃轻油蒸汽，经冷凝冷却成轻油入油水分离器分离出氨水，轻油入轻油槽。
器底流出的无水焦油入其底部的无水焦油槽，无水焦油槽上部设满流管，满流焦油至油库满流槽。
无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，加热至390-400℃后进入二次蒸发器，器底排出沥青至改制沥青车间或直接至沥青冷却工序。
二次蒸发器顶部溢出的油气入馏份塔下部，塔顶溢出100-120℃轻油蒸汽，经冷凝冷却后，入油水分离器，分离出酚水，轻油入轻油槽与一次蒸发器顶部来的轻油混合，一部分用来给馏份塔打回流，一部分泵入油库。
馏份塔侧线采出酚、萘、洗三混馏份，经冷却后入混合份槽。
塔底采出混合蒽油经冷却后入蒽油槽。
生产筑路油时，馏份塔底部采出的蒽油直接与二蒸发器底部排出的沥青在管道中混合送筑路油池。
洗涤工艺流程酚、萘、洗三混馏份用泵打入洗涤器内，再打入定量的碱性酚盐，（如无碱性酚盐，可加入定量氢氧化钠），开闭汽恒温，用风搅拌，以促进反应。
1小时后，停风静止1.5小时，分层后，放出下部的中性酚盐入中性酚盐槽。
向洗涤器内加入适量的12-15%的氢氧化钠液，用风搅拌1.5小时，静止2小时，分层后，取样分析，合格后，放出下部碱性酚盐及中间层入碱性酚盐槽。
剩余油料放入工业萘原料槽。
中性酚盐送至冷凝冷却器与蒸吹柱顶部来的蒸汽换热后，进入蒸吹柱上部。
蒸吹柱底部直接连在其下部的蒸吹釜上，蒸吹釜用直接蒸汽和间接蒸汽加热，并控制操作。
净酚盐自蒸吹釜底部经油封，自流至净酚盐槽，釜上部蒸汽进入蒸吹柱，与其上部经换热后进入的原料接触后，自顶部逸出，与原料换热并进冷凝冷却器冷却后入酚水槽。
此一过程为连续式蒸吹。
净酚盐用泵打入酚盐分解器，开风搅拌，并加入浓硫酸和水。
中低温煤焦油加工
中低温煤焦油的深加工过程大致上可分4个层次：一、是预处理原料煤焦油，也就是煤焦油的净化脱水、除盐、脱渣的过程；二、是煤焦油蒸馏，即切取各种馏分；三、是各种馏分混合物的分离，即利用各种分离技术提取精制产品；四、是进一步深加工精制产品，利用各种化学方法、物理方法开发下游更加精细的化工产品。
中低温煤焦油深加工技术1. 1 中低温煤焦油加氢制燃料油技术方案煤焦油加氢工艺技术路线具体主要由原料预处理、加氢反应和产品分离3 大部分组成。
目前宜采用或正在研究的焦油加氢原则性技术方案主要有以下几种。
中低温煤焦油的加工利用方式，主要有以下几种：①精细化工路线，是将煤焦油所含组分逐个分离，制得单体的过程；②延迟焦化路线，是将煤焦油高温下进行深度热裂化反应，使其一部分转化为气体烃和轻质油品，同时由于缩合反应，使煤焦油的另一部分转化为焦炭；③加氢路线，是目前处理中低温煤焦油的主要手段，加氢工艺路线根据产品的不同又可分为燃料型、燃料一化工型以及燃料一润滑油型。
1. 1. 1 焦油脱酚后加氢方案该技术方案如图1 所示。
由于低温煤焦油中酚类化合物质量分数高达15%，将焦油中的粗酚脱出后可进一步加工成高附加值产品，同时在焦油加氢过程中，可避免因酚类化合物与氢气反应生产的水对催化剂的损害。
1. 1. 2 焦油脱沥青后加氢方案焦油脱沥青后加氢方案如图2 所示，其主要特点是: ①将从焦油中脱出的沥青采用乳化的方法制成燃料油，该法具有技术简易、可靠、投资少、效益显著的优点; ②将沥青进一步加工生产针状焦或碳纤维等高附加值化工产品，也可用沥青加工生产电极黏结剂或沥青焦。
1. 1. 3 焦油加氢裂化－加氢改质方案该技术方案是先将焦油蒸馏分离为轻馏分( ＜325℃) 和重馏分( ＞325℃) ，然后对重馏分进行加氢裂化，并将产物与轻馏分加氢改质生产汽油、柴油( 见图3) 。
该方案的主要特点是: 可降低加氢反应器的操作压力，显著减少设备加工费用。
煤焦油加工简述
煤焦油加工简述将焦炉煤气净化车间回收的煤焦油,通过蒸馏、洗涤萃取、结晶分离等物理和化学方法加工成酚类、吡啶类、萘类、蒽类、沥青类、油类等化工产品的车间设计。
煤焦油加工产品主要用作有机化工原料,制造染料中间体、颜料、医药、合成树脂、塑料增塑剂、炭黑、防腐剂、杀虫剂、消毒剂、溶剂、建筑材料和炭素纤维等。
设计内容主要包括产品及产率、基本流程及车间组成、设备选型和特殊要求。
产品及产率煤焦油是一种组成十分复杂的物质,目前已鉴定的组分约有500种。
煤焦油初步加工可获得轻油、脱酚酚油、粗酚、粗重吡啶、工业萘、粗蒽、洗油、防腐油、二蒽油和中温沥青等产品。
基本流程及车间组成煤焦油加工的基本工艺流程。
煤焦油加工车间一般包括:煤焦油脱水及蒸馏、馏分洗涤、萘油馏分加工、一蒽油馏分加工、沥青冷却成型等初步加工工段和油品贮存装卸工段及公用设施。
当煤焦油年加工量不小于10万t时,可配备粗酚精制、粗吡啶精制(包括煤气净化车间回收的粗轻吡啶)、萘精制、粗蒽精制和沥青加工等深度加工工段。
煤焦油脱水及蒸馏选用不同装备水平的蒸馏工艺取决于设计规模大小。
在中国,当煤焦油年加工量不小于3.0万t时,一般采用管式炉加热的连续蒸馏系统。
煤焦油连续蒸馏有常压蒸馏、常压一减压蒸馏和全减压蒸馏之分:对于3.0~7.5万t/a的加工规模设计多采用常压蒸馏;对于不低于10万t/a的加工规模设计常采用常压一减压蒸馏或全减压蒸馏。
煤焦油蒸馏按不同的馏程范围一般分馏成以下几段馏分,即轻油馏分、酚油馏分、萘油馏分、洗油馏分(或酚油、萘油、洗油的混合馏分)、一蒽油馏分、二葸油馏分和沥青。
各分馏馏分的馏程范围及馏分对煤焦油的产率见表2。
表2馏分馏程范围及其对煤焦油的产率馏分名称轻油酚油萘油洗油一蒽油二葸油沥青馏程范围/℃<170170~210210~230230~300300~330 330~360 >360对煤焦油产率/%O.5 1.5~2.O 11.O~12.O 5.O~6.O 17.O~20.O 5.O~ 6.O 55.O~56.O馏分洗涤洗涤采用苛性钠和硫酸分别萃取脱除馏分中的酚和吡啶。
煤焦油加工35张工艺流程图
煤焦油加工35张工艺流程图二维码进入环保智库煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物。
接下来小七用35张工艺流程图告诉大家煤焦油加工工艺有哪些。
先用一张图告诉大家焦油加工工艺有哪些：焦油蒸馏焦油蒸馏工艺主要包括减压蒸馏，常压蒸馏及常减压蒸馏工艺，在此基础上，各个企业根据具体的应用情况对其进行了改进，主要工艺如下所示：1、常压蒸馏工艺一塔式焦油蒸馏工艺流程二塔式焦油蒸馏工艺流程多塔式焦油蒸馏工艺流程2、减压蒸馏工艺减压蒸馏工艺流程宝钢、济钢减压蒸馏工艺流程3、常减压蒸馏工艺4、带沥青循环的焦油蒸馏工艺英国带沥青循环工艺流程美国带沥青循环工艺流程5、其他焦油蒸馏工艺日本钢管公司焦油蒸馏工艺流程德国焦油蒸馏工艺流程美国焦油蒸馏工艺流程焦油二次蒸馏工艺流程日本改良焦油工艺流程粗酚的提取处理后的焦油包含多种混合物质，提取粗酚时主要包括馏分洗涤和酚钠溶液的净化分解过程。
1、馏分洗涤工艺（1）基本原理注：当馏分中同时存在盐基和酚时，则吡啶盐基与酚生成络合物，对碱洗不利。
（2）馏分洗涤工艺馏分间间歇洗涤工艺馏分连续洗涤工艺酚萘洗混合分工艺流程2、酚钠溶液的净化酚钠蒸吹工艺流程酚钠蒸吹脱油工艺流程3、酚钠分解硫酸分解酚钠工艺流程二氧化碳分解酚钠工艺流程精酚的生产1、粗酚的预处理粗酚脱水脱渣工艺流程2、粗酚的精馏粗酚的间歇精馏工艺流程粗酚的连续精馏工艺流程萘及其同系物的分离与精制1、工业萘的生产工艺单炉单塔工艺流程单炉双塔工艺流程双炉双塔工艺流程2、精萘生产工艺（1）硫酸净化法精萘生产工艺萘的净化流程图洗涤萘精馏工艺流程（2）区域熔融法生产精萘精制机示意图区域熔融法生产精萘工艺流程沥青改质工艺1、改质沥青工艺与焦油蒸馏结合的工艺流程欧洲常用工艺流程2、延迟焦（针状焦）工艺延迟焦（针状焦）工艺流程来源：化工707。
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1.1.1产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。
a)表错误!文档中没有指定样式的文字。
1 产品品种及产量表1.1.2原料及产品质量指标1)焦油b)表错误!文档中没有指定样式的文字。
2煤焦油（YB/T5075-93）2)粗酚c)表错误!文档中没有指定样式的文字。
3 粗酚（YB/T5079-93）3)工业萘d)表错误!文档中没有指定样式的文字。
4 工业萘（焦化萘）（GB/T6699-1998）4)洗油5 洗油质量指标e)表错误!文档中没有指定样式的文字。
f)表错误!文档中没有指定样式的文字。
6 轻油质量指标6)脱酚酚油g)表错误!文档中没有指定样式的文字。
7 脱酚酚油质量指标7)改质沥青h)表错误!文档中没有指定样式的文字。
9 改质沥青质量指标8)炭黑油i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）1.2生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。
1.2.1焦油蒸馏装置1.2.1.1工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。
由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。
脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。
分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。
分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。
脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。
脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。
主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器（E-7103）冷却到70℃后，再流入主塔回流槽（T-7101）。
一部分酚油馏分经主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔顶作为回流，其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽（T-7307）贮存，而后送往馏份洗涤部分，作为洗涤的原料。
主塔侧线切取萘洗混合馏分。
混合馏分经混合份冷却器（E-710 6）的循环水冷却至80℃后，送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽（T-7301AB）贮存，而后送往馏分洗涤部分，作为馏分洗涤部分的原料。
主塔塔底的炭黑油，由主塔循环泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式炉（F-7101）加热至360℃后，返回主塔塔底，作为主塔热源。
主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）将塔底的炭黑油抽出后，分成两路，一路经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）。
另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）、原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与无水焦油、原料焦油换热后，在炭黑油冷却器（E-7114）中冷却至90℃，送原料槽区的炭黑油槽（T-7701R）贮存、装车。
经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）的炭黑油，与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合，共同进入到减压加热炉被加热到360℃，送入到减压蒸馏塔中。
炭黑油在减压塔中闪蒸气化，侧线采出蒽油，蒽油经过蒽油蒸汽发生器（E-7111),温度降至165℃，一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部，另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器冷却至85℃，送至蒽油槽，再经过蒽油泵送至产品贮槽。
减压塔顶压力10KPa，塔顶设冷凝冷却器，温度控制在100℃。
沥青输送泵(P-7117)将减压塔底部沥青抽出，送至改质沥青工序。
轻油冷凝冷却器（E-7111）、酚油冷凝冷却器（E-7103）排出的不凝性气体，送馏分洗涤装置的排气洗净装置，经洗油洗涤后排放。
1.2.1.2工艺特点本工艺流程采用常减压蒸馏，是国内成熟的工艺。
其主要特点为：1)焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可节省能源；2)不加碱，沥青与炭黑油等产品中钠离子含量低；3)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节；4)各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；5)装置灵活性强，可根据市场需要调节沥青与炭黑油的产量。
1.2.1.3主要技术操作指标脱水塔顶油汽出口温度105℃脱水塔底无水焦油出口温度190~220℃主塔顶油汽出口温度170~200℃主塔侧线萘洗油采出温度210℃主塔底炭黑油出口温度330℃加热炉焦油出口温度220℃加热炉炭黑油出口温度360℃轻油冷凝冷却后温度30℃酚油冷凝冷却后温度70℃焦油预热器焦油出口温度125℃脱水塔顶部气相压力3KPag主塔顶部气相压力3kPag减压加热炉焦油出口温度360℃减压塔顶油汽出口温度100℃减压塔侧线蒽油采出温度260℃减压塔底沥青出口温度330℃主塔顶部气相压力3kPag（A)1.2.1.4主要设备选择1)焦油加热炉能力为4MW。
炉管DN150，材质为321。
采用立式圆筒盘管式结构，阻力损失小，热效率高。
焦炉煤气作为加热炉的燃料。
2)蒸馏塔脱水塔直径DN1200/2000，高度H=21260，内有16层浮阀塔板，塔体材质为碳钢，塔盘为0Cr18Ni9；主塔直径DN2000/2800，高度H=38000，内有多层组合塔板，塔体与塔盘材质为特种耐蚀材质组合；两塔采用浮阀塔和斜孔塔，分离效率较高，操作弹性比较大。
3)换热器根据介质条件的不同，各换热器采用不同的结构形式。
其中焦油预热器、酚油冷凝冷却器、混合份冷却器、炭黑油冷却器用U型管式换热器；无水焦油/炭黑油换热器、原料焦油/炭黑油换热器用浮头式换热器。
1.2.1.5主要节能和环保措施本装置采用了以下节能和环保措施：a.用原料焦油、无水焦油和炭黑油及加热炉烟气换热，既降低了煤气消耗，又降低了冷却水的用量；b.采用节能型泵，降低装置的耗电量；c.贮槽的放散管排气集中送洗涤部分，经洗油洗涤后排放；d.加热炉燃烧使用焦炉煤气，燃烧废气高空排放；e.本装置工艺废水，集中到洗涤部分的硫酸钠废水槽，与其它废水混合后，用泵统一送往原有的水处理系统。
1.2.2工业萘蒸馏装置1.2.2.1工艺流程简述工艺流程见工业萘蒸馏部分工艺流程图。
馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽（T-7501ABC）内，由已洗混合份泵（P-7501AB）送入工业萘/原料换热器（E-7504）换热后进入初馏塔（K-7501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E-7501）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S-7501）分离，酚油进入酚油回流槽（T-7502），一部分通过初馏塔回流泵（P-7504）作为回流送入初馏塔（K-7501）顶，其余部分自流入脱酚装置；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽（T-7107）。
初馏塔循环泵（P-7502）将初馏塔（K-7501）底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F-7501），加热至260～270 C后，返回初馏塔（K-7501）底部，作为初馏塔（K-7501）的热源。
其余则送入精馏塔（K-7502）继续精馏。
混合份连续送入精馏塔（K-7502）内，塔顶的萘蒸汽，经过工业萘/原料换热器（E-7504）冷凝，工业萘汽化冷凝冷却器（E-7502）冷却至90 C左右后，流至工业萘回流槽（T-7503）。
精馏塔回流泵（P-7505AB）将部分工业萘送精馏塔（K-7502）顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽（T-7505）。
精馏塔循环泵（P-7503AB），将精馏塔（K-7502）底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉（F-7502），加热至290～310 C返回精馏塔（K-7502）底部，作为精馏塔（K-7502）热源。
其余作为洗油经洗油冷却器（E-7503）冷却后，流入洗油槽（T-7504），由洗油泵（T-7506）送至油库。
工业萘高位槽（T-7508）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL-7501AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，存入工业萘包装车贮斗，再通过包装机（BC-7501）自动计量、包装后，由防爆叉车（CR-7501）送入仓库。
结晶机内通以循环水，升华萘由通风除尘装置回收。
各设备的排气均集中至排气洗涤塔（K-7503）中，经洗油洗涤后排放。
来自油库的新洗油存于洗净塔底槽内，由洗油泵（P-7507）送洗油至排气洗净塔顶部喷洒洗涤，废洗油定期送往油库焦油槽，并补充新洗油。
1.2.2.2工艺特点1)本工艺采用双炉双塔流程，操作稳定，产品质量高。
2)所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放。
1.2.2.3主要技术操作指标已洗混合份入泵温度60～70 C原料经过换热器后温度180 C初馏塔底循环油温度240～250 C精馏塔底循环油温度270～280 C初馏塔顶油汽温度180～190 C精馏塔顶油汽温度220 C工业萘回流槽温度80～90 C工业萘高置槽温度80～90 C1.2.2.4主要设备选择1)初馏塔加热炉和精馏塔加热炉均采用圆筒加热炉，热负荷为7.52GJ/hr。
2)初馏塔和精馏塔相同，塔径均为DN1600/1800，70层塔盘，浮阀塔，蒸馏效率高、负荷弹性大。
3)工业萘/原料换热器换热面积80m2，工业萘与原料换热，生产证明运行可靠。
4)转鼓结晶机直径DN1900，能力Q=2t/h，鼓内设有冷却水喷头，鼓面的结晶工业萘用刮刀剥落，获得片状产品。
5)工业萘包装机防爆型，自动称量、自动包装，包装能力=5吨/时。
1.2.2.5主要节能和环保措施1)所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放，减轻对环境污染。
2)转鼓结晶机用循环冷却水代替生产新水，冷却水返回系统，降低了新水的消耗；3)转鼓结晶机和包装机的升华萘设升华萘捕集器，既改善了操作环境，同时减少了产品的损失。
工业萘仓库设通风机，环保措施完善。
4)酚水集中送焦油蒸馏装置酚水槽处理。
1.2.3馏份洗涤、酚盐分解装置1.2.3.1工艺流程简述工艺流程见馏份洗涤、酚盐分解部分工艺流程图1)萘洗混合馏份脱酚萘洗混合馏份脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
焦油蒸馏部分来的萘洗混合份贮存于未洗混合份槽（T-7301AB ）中，由一次连洗泵（P-7301AB）抽出，与碱性酚钠高位槽（T-73 10）来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔（K-7101），静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽（T-7302），中性酚钠流入中性酚钠槽（T-7304AB）。