CA6140车床拔叉课程设计说明书

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学的各种课程的一次深入而综合的总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计,能够综合地系统化地掌握所学过的知识并加以应用,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，同时从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，以便于以后更好地投入工作，为未来做好打算。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请占老师给予指教！

目录

序言 (02)

一、零件分析 (03)

1.1零件的作用 (03)

1.2设计任务 (03)

1.3零件的工艺分析 (06)

二、工艺规程设计 (07)

2.1确定毛坯制造形式 (07)

2.2基面的选择 (07)

2.3制定工艺路线 (07)

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (09)

三、确定切削用量及基本工时 (11)

四、夹具设计 (16)

4.1任务的提出 (16)

4.2定位方案及定位装置的设计计算 (16)

4.3夹紧方案及装置的设计计算 (16)

设计总结 (18)

参考文献 (19)

一、零件分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2设计任务

本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。

设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。

如图1-1所示，为所设计零件CA6140车床拨叉毛坯图。

如图1-2所示，为所设计零件CA6140车床拨叉零件图。

加工工艺工程卡片见附表。

图1-1 拨叉毛坯图

图1-2 拨叉零件图

1.3零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：

1.小孔的上端面、大孔的上下端面；

2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；

3.大头半圆孔φ55mm；

位置要求：

小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.2基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。

1.粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。

2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在声场工龄一确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

2.3.1工艺路线方案一

工序1. 粗铣φ40mm孔两头的端面;钻,铰φ22mm孔至图样尺寸.

工序2.

工序 3. 粗镗中间孔上端面至26mm,周径至φ71mm;粗镗中间孔下端面至22mm;

工序4. 精镗中间孔上端面至21mm,周径至φ73+0.5 0mm;精镗中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm.

工序5. 粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.

工序6. 钻φ8的锥销孔到一半,然后与轴配做钻通,在钻M8mm的螺纹孔,攻螺纹孔.

工序7. 精铣两头孔端面至50mm

工序8. 铣断.

工序9.去毛刺

工序10.终检.

2.3.2工艺路线方案二

工序1.粗铣φ40mm孔两头的端面, 精铣φ40mm孔两头的端面至图样尺寸.

工序2.粗镗φ73mm孔的上下端面

工序3.粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.

工序4. 精镗φ73mm孔的上下端面至图样尺寸.

工序5.钻、铰φ22mm孔至图样尺寸.

工序6.钻M8螺纹孔,钻φ8的锥销孔到一半,攻螺纹孔.

工序7.铣断保证图样尺寸.

工序8.去毛刺

工序9.终检.