配风计划 2018年1月
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
2018年通风能力核定报告
伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井通风能力核定报告二〇一八年目录第一章概述 (3)第一节核定工作的简要过程 (3)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (3)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (4)第二章矿井基本概况 (5)第一节矿井概况 (5)第二节矿井生产现状 (5)第三节通风系统情况 (5)第三章矿井需要风量计算 (7)第一节矿井需要风量的计算原则 (7)第二节矿井需要风量计算方法 (7)第四章矿井通风能力计算 (15)第一节计算公式 (15)第二节参数选取 (15)第三节能力计算 (16)第五章矿井通风能力验证 (17)第一节矿井通风动力验证 (17)第二节矿井通风网络能力验证 (17)第三节矿井用风地点有效风量验证 (18)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (18)第六章煤矿通风能力核定结果 (19)第七章问题与建议 (19)伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井通风能力核定报告——2018年度通风能力核定报告单位名称伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿地址鄂尔多斯市伊金霍洛旗新庙纳林陶亥镇设计生产能力0.45Mt/a核定人吕飞核定时间2018年1月6日核定依据AQ1056——2008《煤矿通风能力核定标准》核定结果按照核定依据对伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿通风能力进行核定。
最终确定矿井通风系统能力为:50Mt/a。
备注审核：矿长：第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）规定“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
通风风量计算
前言：第1条坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10％。
严禁风量不足、无风或微风作业。
第2条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量变化等风量配备需要，及时进行计算和调整。
第3条通风科每月底前必须编制下月配风计划，报矿总工程师批准；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第4条每年进行一次通风能力核定，在新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
一、风量计算原则和要求矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需风量的总和计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》的有关规定。
（按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小，并根据具体条件制定风量计算办法，至少5年修订一次）二、矿井需风量的计算（一）按井下同时工作的最多人数进行计算Qm=4NKm式中 Qm——矿井总需风量，m3/min;4——每人每分钟供风标准，m3/min;N——井下同时工作的最多人数，人；（一般情况下在交接班时间人数最多）Km——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15-1.25. （二）按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和计算Ｑ矿进=（∑Ｑ采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐室+∑Ｑ其它） K 矿通m3／min 式中：∑Ｑ采一采煤工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ掘一掘进工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ硐室一硐室所需风量总和，m3／min；∑Ｑ其它一其它巷道需要风量总和，m3／min；K矿通—矿井通风需风系数，一般可取1.15～1.20。
矿井通风管理制度
目录第一节通风系统管理制度 0第二节通风能力和风量管理 (4)第三节局部通风管理制度 (6)第四节巷道贯通管理制度 (9)第五节通风设施及工程质量管理验收制度 (11)第六节回风巷管理制度 (17)第七节瓦斯检查管理制度 (18)第八节风门管理制度 (23)第九节排放瓦斯管理制度 (25)第十节矿井防灭火管理制度 (30)第十一节综合防尘管理制度 (39)第十二节矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定管理制度 (46)第十三节监测监控系统装置使用管理制度 (49)第十四节监控中心值班制度 (56)第十五节机房管理制度 (57)第十六节中心站防灭火制度 (58)第十七节通风监控技术资料管理制度 (60)第十八节瓦斯监测监控系统故障和监测监控异常上报制度 (61)第十九节通风安全仪器仪表管理制度 (62)第二十节安全技术措施审批制度 (65)第二十一节自救器使用管理制度 (67)第二十二节安全培训制度 (72)第二十三节“一通三防”隐患排查制度 (73)第二十四节预防小窑“一通三防”灾害管理制度 (77)“一通三防”管理制度第一节通风系统管理制度一、矿井在组织煤炭生产时，应合理安排、调整采掘接续工作，防止出现采掘工作面过分集中，造成配风困难或欠风生产隐患。
配风困难时，必须执行“以风定产”原则，根据风量调整采掘队组数量，风量不足的工作面不准生产。
二、矿井必须有完整、合理、可靠的独立通风系统，改变全矿井（包括一翼或一个水平）通风系统时，必须编制调整通风系统的方案和设计，经矿总工程师组织审查后，报上一级公司主管部门审批。
三、生产水平必须实行分区通风，严禁不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风。
四、进行矿井、采区及采掘工作面设计时，必须保证通风系统完善、合理，设计审查必须有通风部门参加。
五、矿总工程师必须定期组织有关人员进行通风系统审查，全面分析矿井通风网路结构及阻力分布状况，发现通风阻力分布不合理、火区及采空区压差较大时，应制定措施进行处理。
矿井需风量计算及以风定产核定
附件：xxx煤矿2013年矿井需用风量计算及以风定产按照《煤矿安全规程》第一百零三条、第一百零四条的规定及集团公司的要求，根据我矿2013年生产计划安排及井下巷道布置情况，现对我矿2013年矿井所需风量做如下计算：一、采煤工作面1．中厚煤层工作面：2013年将要接续回采的内连中厚煤层有N1015、N1017采煤工作面。
内连中厚煤层工作面采高平均为1.80m，工作面控顶距为3.79—4.39m，根据工作面的实际情况，通风方式采用上行通风或下行通风，每班工作面同时工作的最多人数不超过35人，采用综合机械化采煤，瓦斯绝对涌出量不超过1.50m3/min，二氧化碳绝对涌出量不超过1m3/min（根据2012年度N1017综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳最高绝对涌出量计算）。
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q=100qK ch4=100×1.5×1.5=270（m3/min）式中：q—回风巷瓦斯绝对涌出量；K ch4—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
②按二氧化碳涌出量计算：Q=100qk=100×1×1.5=150（m3/min）式中：q—采用二氧化碳绝对涌出量；K—采用二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。
按工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量计算需风量270 m3/min.2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60× V×S=60×1.0×（4.39×1.8+3.79×1.8）÷2=441（m3/min）式中：V—适宜风速，m/s；（本工作面空气温度为18-20℃）取：1.0S—平均断面积，m2。
采高为1.8m3、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N=4×35=140（m3/min）N—工作面同时工作最多人数。
根据以上计算工作面风量取值为：441 m3/min4、风速验算：按最大控顶距验算：最小风速为：V=Q/60s大=441/（60×1.8×4.39）=0.93（m/s）S大—工作面最大控顶距断面积。
矿井配风工作计划方案
一、前言矿井配风工作对于确保矿井安全生产至关重要。
为了提高矿井通风效果，确保矿井空气质量，预防事故发生，特制定本工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井空气质量，满足安全生产要求；2. 提高矿井通风效果，降低通风能耗；3. 优化矿井通风系统，提高通风系统运行稳定性；4. 加强矿井通风管理，提高通风设备维护保养水平。
三、工作内容1. 矿井通风系统优化（1）根据矿井实际生产需求，合理配置矿井通风系统，确保各用风地点风量充足、风流稳定；（2）对矿井通风系统进行定期检查，发现问题及时整改，确保通风系统运行正常；（3）优化矿井通风系统布局，提高通风系统运行效率。
2. 矿井配风计划制定（1）根据矿井生产需求，制定矿井配风计划，明确各用风地点的风量要求；（2）依据矿井通风系统优化结果，调整配风计划，确保矿井通风效果；（3）对配风计划进行实时监控，根据实际情况进行调整，确保矿井通风系统稳定运行。
3. 通风设备维护保养（1）建立健全通风设备维护保养制度，确保通风设备正常运行；（2）定期对通风设备进行检修，发现故障及时排除，防止设备损坏；（3）提高通风设备维护保养水平，降低设备故障率。
4. 通风安全管理（1）加强通风安全管理，确保通风设施完好，通风系统运行正常；（2）加强通风人员培训，提高通风人员安全意识；（3）定期开展通风安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、工作步骤1. 矿井通风系统优化：收集矿井通风系统资料，分析矿井通风现状，制定通风系统优化方案。
2. 矿井配风计划制定：根据矿井生产需求，结合通风系统优化结果，制定矿井配风计划。
3. 通风设备维护保养：建立健全通风设备维护保养制度，定期对通风设备进行检修。
4. 通风安全管理：加强通风安全管理，开展通风安全检查，提高通风人员安全意识。
五、工作要求1. 各部门要高度重视矿井配风工作，加强组织领导，确保工作计划顺利实施；2. 矿井配风工作要紧密结合实际生产需求，确保矿井通风效果；3. 加强通风设备维护保养，提高通风设备运行效率；4. 严格通风安全管理，确保矿井安全生产。
十月风量配风
平陆晋平煤业矿井配风计划（十二月份）总工程师：通风矿长：通风部长：审核人：编制人：编制单位：编制日期：矿井十二月份配风计划矿井进风由主井和副平硐两个井筒进风，为了确保井下各地点风量符合要求，特制定矿井配风计划。
根据生产基建工程的安排，矿井需施工工程为二采场运输巷与二采场进风巷掘进施工工程。
一、二采场运输巷与二采场进风巷掘进断面均为22㎡，均采用2×15KW局部通风机供风，故计算方法如下：1、按照瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q掘=100qCH4·KCH4 (m3／min)Q掘=67qCO2·K CO2 (m3/min)式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3／min；qCH4——掘进工作面回风流中平均瓦斯绝对涌出量,0.84m3／min；qCO2——掘进工作面回风流中平均二氧化碳绝对涌出量,1.96m3／min；KCH4——瓦斯涌出不均衡通风系数，（取1.25），月最大绝对瓦斯涌出量：0.05%，月平均日绝对瓦斯涌出量：0.04%。
K CO2——二氧化碳涌出不均衡通风系数，（取1.14），月最大绝对二氧化碳涌出量：0.08%，月平均日绝对二氧化碳涌出量：0. 07%。
计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qCH4·KCH4 (m3／min)=100×0.84×1.25=105 m3/min②按二氧化碳涌出量计算：Q掘=67qCO2·K CO2 (m3/min)=67×1.96×1.14=149.7 m3/min2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风≮4m³/min计算：Q掘>4N (m3/min)=4×28=112m3/min式中：N——掘进工作面最多人数,每班工作定员10人，现场交接班人员和跟班干部全部考虑在内，取1.2系数，共28人。
3、按最低风速计算Q掘=60×S掘×V=60×0.15×22=198m3/min4、按炸药量计算Q掘=10A=10×22.4=224m3/min式中： A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量, 22.4kg。
月度风量配分计划
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
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伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井配风计划矿长：总工程师:编制：编制日期：2018.1.9矿井配风计划一、矿井风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。
根据《煤矿安全规程》（2016版）第138条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量的计算Q≧（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K矿通式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，∑Q硐—实行独立通风硐室实际需要风量的总和，∑Q他—矿井除了采煤、掘进工作面和硐室实际需要风量的总和外，胶轮车需要风量的总和，；其他井巷需要风量的总和，K矿通—矿井通风系数，取1.15；二、井下各生产地点所需风量分别计算：1、采煤工作面正常生产时需要风量（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q CH4×K采通100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；Q采—采煤工作面实际需风量；Q CH4—采煤工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t（根据2017年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》），305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q CH4=0.65×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=0.858m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=100×0.858×1.6=138m3/min。
（2）按二氧化碳涌出量计算Q采=67×q CO2×K采通Q采—采煤工作面实际需风量，m3/min；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数；q CO2—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量。
矿井相对二氧化碳涌出量为1.13m3/t，305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q采=1.13×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=1.49m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=67×1.49×1.6=160m3/min。
（3）按工作面温度计算本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过18℃，工作面加上设备的散热，环境温度一般不超过23℃。
Q采=60×V采×S采×K采V采—回采工作面适宜风速，根据工作面进风温度，对应适宜风速为1.0～1.5m/s，取1.5m/s；S采—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值的70%计算，305回采工作面有效断面为（4.89+4.29）÷2×2.2×70%=9.6m2；K采—工作面长度系数。
回采工作面为120m，长度系数为1.1。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表经过计算可得：Q采=60×1.5×7.07×1.1=695m3/min。
（4）按工作人员计算Q采=4N采4—每人每分钟应供给的最低风量，4.0m3/ min；N采—采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班两班人员同时在井下考虑，取40人。
经计算Q采=160m3/min。
（5）按风速验算取上述结果的最大值，Q采=700m3/min验算：60×0.25S<Q采<60×4S式中：S——工作面最大和最小断面积，10.758m2，9.438m2。
按最低风速验算：Q采≥60×0.25×10.758=161.37m3/min按最高风速验算：Q采≤60×4×9.438 =2265.12m3/min∑Q采= 695m3/min2、备用工作面需要风量计算方法同上，配风按正常生产的采煤工作面的一半以上配给。
3、掘进工作面所需风量煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，按下列因素分别计算，取其最大值。
综掘（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×k掘通Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t，按井下综掘工作面按最大断面取12m2，综掘面月进尺按300m计算，瓦斯绝对涌出量q掘=0.92×14×300×1.5/(30×24×60)=0.12m3/min；k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=17.5m3/min。
（2）按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘×k掘通Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量。
矿井相对二氧化碳涌出量为1.13m3/t，按井下综掘工作面按最大断面取12m2，综掘面月进尺按300m计算，二氧化碳绝对涌出量q掘=1.13×12×300×1.5/(30×24×60)=0.14m/min；k掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=14.1m3/min。
（3）按局扇实际吸风量计算Q综掘＝Q f×I×k f式中：Q f—掘进面局扇的额定风量，按局扇最小额定风量取值。
型号为FBD №6.0/2×15kW型矿用隔爆型局部扇风机最小额定风量：Q f＝220m3/min；I —掘进工作面同时运转的局部通风机台数，设计掘进工作面布置局扇一台；K f—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2—1.3，此处取1.2经计算Q综掘=264m3/min。
（4）按工作人员计算Q综掘=4N掘N掘—掘进工作面同时工作的人数，按交接班时的最多人数25人计算。
所以，经计算Q掘=100m3/min。
综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q掘=264m3/min。
（5）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：0.25m/s≤Q掘≤4m/s。
取上述结果的最大值，Q掘=264m3/min按最低风速验算：Q掘≥60×0.25×12=180m/min按最高风速验算：Q掘≤60×4×12 =2880m3/min根据工作面配风量(供风量最大值)代入验算，掘进工作面的风量均满足风速要求。
4、硐室所需风量布置中央变电所、中央水泵房均为独立通风硐室，按照经验配风，各取80m3/min，气候条件均符合标准。
∑Q硐=80+80=160m3/min5、井下其它用风地点所需风量（1）防爆柴油机无轨胶轮车风量计算根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范（AQ1064-2008）：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3/min·kW。
Q＝q0·N式中：Q—无轨胶轮车配风量，m3/min；q0—单位功率的供风指标，取4.0 m3/min·kW；N—井下同时使用各种防爆柴油机车的总功率。
矿井同时运行的最多车辆是3辆，总功率是110KW。
Q＝q0·N=4.0×110=440m3/min。
（2）其他通风行人巷道按最低风速0.15m/s进行验算，即：Q其他≥60×0.15S式中：S—其他需风巷道断面面积，m2Q其他≥60×0.15×（10.4+7.3）=160m3/min三、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通（m3/min）式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。
K矿通——矿井通风需风系数，K矿通取1.15。
根据以上计算，矿井总进风量：Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K＝（695+350+264+160+440+160）×1.15＝2320m3/min3、矿井主扇校核我矿采用FBCDZ-№15（2×55KW）型主扇，额定风量1398-3120 m3/min，能够满足要求。
四、矿井风量分配（一）风量分配原则1、分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
2、风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
（二）风量分配量表3 矿井用风地点风量分配表四、风量的调节方法1、局部风量的调节采用调节风扇，调节临时风帘等调节装置进行局部风量调节或者扩大巷道断面，降低摩擦阻力系数，清除巷道中的局部阻力物，采用并联风路，缩短风流线路的总长度等。
2、矿井总风量的调节采用改变全矿通风机的叶轮转速，轴流式风机叶片安装角和离心式风机前导器叶片角等，来改变通风机的风压特性，从而达到调节风机所在系统总风量的目的。