如何选择8寸管式超滤膜的清洗方式
超滤膜的物理清洗
超滤膜的物理清洗方法
超滤膜在截留工作中，正常使用一段时间之后，一些截留物会附在膜表面，这样一些膜孔就会被截留物堵塞而使膜的透水率有所降低，减少膜的透水量和加大膜壁的压力，长期看会降低超滤膜的工作效率和缩短超滤膜的使用寿命。
所以，为了维持膜透水率的稳定，定期要对超滤系统进行一定的清洗。
清洗膜主要有物理方法和化学方法，因为物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，没有任何化学反应，所以比较简单，方便，健康。
下面简单给大家介绍几种实用的。
1、对于一般的膜孔不是特别细小的可拆式的超滤滤芯，可直接拆开用柔软物质一边擦拭一边用清水冲洗。
2、用海绵球擦洗，根据膜管直径大小，选择合适的海绵球，利用专用设备通过膜管进行擦拭清洗，可以反复使用。
3、热水冲洗法将水加热到（30-40℃），然后冲洗膜表面，去那些黏稠或者是热溶的杂质效果很好。
原水预处理再彻底，水中也会有极少量的杂质，时间一长累积起来就会产生不良影响，所以，适当的清洗在超滤系统正常使用中是很必要的。
反渗透膜元件清洗方法.
反渗透膜的污染及清洗方法反渗透膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直径的反渗透膜元件。
注 1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注 2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注 3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。
2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 ～ 15% 。
2.3 产品水质降低 10 ～ 15% 。
盐透过率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用压力增加 10 ～ 15%2.5 RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 ) 。
3. 常见污染物及其去除方法：3.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
超滤膜清洗几种方法介绍
超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
专注水处理及流体分离技术
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
实验室用超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。
通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，实验室用超滤膜的清洗方法如下：
1、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
2、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
3、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
上述即为实验室用超滤膜的清洗方法，及时清洗实验室用超滤膜才能保持膜的透过量和寿命，而正确的清洗方法则可以节省时间和减少膜元件在清洗过程中受损。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的灭菌及清洗方法
超滤膜的灭菌及清洗方法一、清洗液的选择确定清洗液前，有分析能力的企业应对污染物进行化学分析是十分必要的。
可以准确地了解污染物的种类及受污染的程度，从而可确保使用最佳的清洗剂及清洗方法。
也可通过与本公司技术服务部门联系，根据污染后所列的特征加以区别、判断。
确定所需要的清洗液。
二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，亦可通过改变运行条件来实现。
作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的15-20%。
2、为了维持正常的产品水流量，经调整后的给水压力增加了10-15%。
3、产品水质降低10-15%；细菌透过率增加10-15%。
4.使用压力增加了10-15%。
三、超滤膜元件的化学清洗第一步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.6kg氢氧化钠,6.25kg三聚磷酸钠,50g 十二烷基苯磺酸钠.调整ph至12,清洗时经常检测,不能低于11.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.冲洗干净,ph中性后执行第二步).第二步: 在清洗箱中充入200kg产品水,12kg双氧水.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡0.5小时,重复2次.冲洗干净后执行第三步).第三步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.4升次氯酸钠,0.4升盐酸. 调整ph至6,(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.彻底冲洗干净后方可正常产水).说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。
湖州恒盛水处理设备有限公司工程技术部数据修改，恕不预先通知。
电泳漆超滤膜清洗配方8“
强烈推荐使用ANDE-1和ANDE-2的清洗方法，化学品要进行预稀释，预先混合的化学药品 模仿浓缩液和ANDE-1和ANDE-2清洗液的PH值，重新混合的溶液将导致降低清洗效果。
电泳涂装膜的电荷增强中
Ｐ－３的角色 1、原始的１８３膜的带电荷表面 2、阴极电泳漆污染膜的表面，将阳离子电荷压缩到膜的内部
3、ANDE-1去除污染物，但不能恢复失去的表面活性
4、Ｐ－３处理帮助膜表面电荷的再生 5、再生的膜，比仅仅使用ANDE-1清洗在每平方米的膜上具有更多的电荷
Ｐ－３处理
膜的清洗过程仅仅是从膜的表面去除污染物，它不能将膜的表面的再生定位在 合适的条件下。 膜的表面的电荷密度越大，膜对阴极电泳漆的污染抵抗能力越强，再生的膜将 比仅仅清洗的膜在每平方米上具有更多的电荷。
4） 5） 6） 7）
将清洗液按配方调好,在超滤器中进行循环。 排放清洗液，用去离子水冲洗超滤器直至水变清，测量水通量。 关闭超滤器（不允许排放使膜干燥）或进行P-3处理。 并线。
注：１．上述比例为容积百分比 ２．必须在清洗已循环1.5小时并且温度达到41℃－45℃的情况下加入Ｚ 剂，Ｚ剂在低于41℃时不溶解
甲酸(Formic Acid):
同名：Hydrogen Carboxylic Acid Mehanoic Acid
乳酸(Lanctic Acid) 只能使用合成乳酸，使用天然乳酸会引起膜的污染。 乙酸(Acetic Acid):
同名：Ehanoicc Acid Methanecarboxylic Acid
电泳超滤膜清洗条件与化学配方
超滤系统的清洗要实现如下四个目的： � 去除膜表面阻碍透过液流量的沉积物（污物、漆、带入的杂质…） � 去除膜结构中的小分子切割量的物质（盐） � 去除膜产品流道中积累的固体份（例如：卷式膜的供漆流道） � 清洗管路与管件 清洗步骤或CIP步骤涉及到膜系统中的去离子水和少量的电泳漆助溶剂与中 和剂的循环。当透过液流量下降到设计值的70%时，清洗步骤要占用3-5小时， 或每6-12周进行一次。 循环清洗温度、压力和流量要求（8英寸卷式超滤膜）： � 清洗温度控制在30-45℃ 为宜,可以采用循环+浸泡+循环的方式 � 超滤膜清洗流向与进漆流向保持一致，进口压力在1.5-2.5bar/出口压力 <0.5bar为宜 3 � 单只超滤膜的清洗流量在12-16m /hr为宜
超滤膜元件清洗方案
超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。
为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。
1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环30分钟。
观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。
第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。
期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。
第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。
第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。
2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环3-5分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专注水处理及流体分离技术
如何选择8寸管式超滤膜的清洗方式
为了使清洗工作取得较好的效果，8寸管式超滤膜必须在产生大量污垢前时进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对8寸管式超滤膜系统进行清洗。
1、酸性清洗：常用的酸洗药剂主要有盐酸、硝酸柠檬酸、草酸等。
配制酸洗液的pH也因膜材质的不同而不同。
酸性清洗对于去除膜表面无机结垢污染效果较好
2、碱性清洗：常用的碱性清洗药剂有氢氧化钠、次氯酸钠和碳酸钠等，配制碱洗液的pH也因膜材质的不同而不同。
碱性清洗对于去除膜表面的有机污染与油脂效果显著。
8寸管式超滤膜可去除溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等，具有使用压力低、产水量大、便于操作的特点。
确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
上述即为8寸管式超滤膜的清洗方式，欢迎参阅。
德兰梅尔膜技术中心。