工艺实施细则检查内容及标准
生产过程检验实施细则
生产过程检验实施细则一、背景介绍生产过程检验是指在产品生产过程中对关键环节、关键参数、关键工序进行检验，以确保产品质量符合要求。
为了规范生产过程检验工作，提高产品质量，制定本细则。
二、检验范围本细则适用于公司所有生产过程中的检验工作。
三、检验目的1. 确保生产过程中的关键环节、关键参数、关键工序符合质量要求；2. 及时发现生产过程中的问题，采取措施进行纠正，防止不合格品的产生；3. 为生产过程的改进提供数据支持。
四、检验内容1. 关键环节检验1.1 根据产品特性和工艺要求，确定关键环节；1.2 制定关键环节检验方案，明确检验方法和标准；1.3 定期进行关键环节检验，记录检验结果。
2. 关键参数检验2.1 根据产品特性和工艺要求，确定关键参数；2.2 制定关键参数检验方案，明确检验方法和标准；2.3 定期进行关键参数检验，记录检验结果。
3. 关键工序检验3.1 根据产品特性和工艺要求，确定关键工序；3.2 制定关键工序检验方案，明确检验方法和标准；3.3 定期进行关键工序检验，记录检验结果。
五、检验频次1. 关键环节检验频次根据产品特性和工艺要求确定，一般不超过每班次一次；2. 关键参数检验频次根据产品特性和工艺要求确定，一般不超过每班次一次；3. 关键工序检验频次根据产品特性和工艺要求确定，一般不超过每班次一次。
六、检验记录1. 检验记录应详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息；2. 检验记录应及时整理、归档，便于查询和追溯。
七、异常处理1. 发现不合格品时，应立即停止生产，并采取措施进行纠正；2. 不合格品应及时隔离，做好标识，以防止混淆和误用；3. 对不合格品应进行分类处理，包括返工、报废等；4. 异常情况应及时上报相关部门，并进行分析和改进。
八、改进措施1. 根据检验结果和异常情况，及时采取改进措施；2. 定期评估检验方案的有效性，对不合理的方案进行调整；3. 鼓励员工提出改进意见，共同推动生产过程的持续改进。
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
工艺管理考核细则
工艺管理考核细则一、工艺设计考核要点1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规程等相关信息。
2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。
3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。
4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。
5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
二、工艺控制考核要点1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。
2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。
3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。
4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。
5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。
三、工艺改进考核要点1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题和提升生产效益。
2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。
3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌握新工艺。
4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。
四、工艺标准化考核要点1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工作指导书等。
2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产技术条件。
3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相关工艺标准。
4.工艺标准的使用和执行情况，是否能够有效控制产品质量和生产效果。
5.工艺标准的评估和改进机制，包括定期评估、持续优化等。
五、工艺信息化考核要点1.工艺信息系统的建设和运行是否规范，包括数据库的设计、信息的采集和分析等。
2.工艺信息的完整性和准确性，包括工艺参数、工艺文件等相关信息。
3.工艺信息的共享和交流机制，包括工艺信息的传递、存档等方式。
工程质量监督检查实施细则
工程质量监督检查实施细则一、实施细则的目的工程质量监督检查实施细则的目的是为了规范和指导监督检查工作，提高工程质量监督的效能和能力，避免施工过程中出现质量问题和安全隐患。
通过严格的监督检查，可以及时发现和纠正施工中的问题，确保工程的合格率和可靠性。
二、实施细则的内容1.监督检查的对象范围：明确监督检查的对象范围，包括施工单位、监理单位、设计单位、材料供应商等。
2.检查的内容和要求：详细列举了需要进行监督检查的各个方面，包括施工图纸的符合性、材料的合格性、工艺的规范性、工程质量记录等。
3.检查的方法和手段：指导监督检查人员采取何种方法和手段进行检查，如实地检查、取样检测、数据对比等。
4.检查的程序和步骤：明确了监督检查的具体步骤和流程，包括预检、初检、复检、专项检查等环节。
5.检查结果的处理和追踪：规定了监督检查结果的处理方式，包括处理意见的书面通知、整改进展的跟踪等。
三、实施细则的步骤实施细则的步骤主要包括以下几个环节：1.制定检查计划：根据项目的特点和要求，制定监督检查的计划，明确检查的时间、地点、人员等。
2.开展预检工作：在正式检查之前，进行预检工作，包括调研、搜集资料、了解情况等，为正式检查做好准备。
3.进行实地检查：根据检查计划，到工程现场进行实地检查，检查施工现场的环境、材料的存放、工艺的操作等。
4.进行取样检测：根据需要，对部分材料进行取样检测，包括强度、含水率、尺寸精度等指标。
5.整理检查结果：根据检查的内容，整理检查结果，包括合格项、不合格项和整改要求等。
6.书面通知和追踪：将检查结果以书面形式通知相关责任单位，对于不合格项，要求其进行整改，并进行追踪和督促。
四、实施细则的要求1.根据相关法律法规进行检查，保证检查的合法性和严格性。
2.严格按照实施细则的要求进行检查，确保检查的全面性和准确性。
3.检查人员要具备专业知识和经验，能够甄别问题和提出合理建议。
4.及时通知相关责任单位，并追踪整改进展，确保问题得到及时解决。
标准工艺应用实施细则
标准工艺应用实施细则标准工艺是指在生产过程中制定并实行的工艺规范，其目的是保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
实施标准工艺需要涵盖从原料采购到成品交付的整个生产过程，并且需要逐一明确每一个环节的具体操作方法以及质量要求。
下面，我们将详细介绍标准工艺应用实施细则。
一、制定标准工艺的必要性制定标准工艺可以有效地保证产品质量，减少生产偏差，提供统一的标准操作流程，指导生产人员的操作，并且可以将工艺过程的各环节进行优化和改进，提高生产效率和降低生产成本。
二、标准工艺的制定1.明确产品特性及质量标准，确定产品的原材料、基础工艺流程及最终加工工艺流程，制定完整的工艺流程;2.详细制定每一个工序的标准操作，包括操作方法、工艺参数、操作时间、作业顺序及质量要求;3.在制定标准工艺时，应采用科学的方法论，充分考虑各种因素，并进行数据的实际统计和分析，以便得出准确的结果;4.在制定标准工艺时，应充分考虑产品的实际情况及生产环境的实际情况，使标准工艺具备可操作性和可靠性;5.在制定标准工艺时，应配备相应的技术人员和相关设备，以保证整个制定过程的顺利进行;6.标准工艺制定完成后，应对其进行审核和验证，以确保其完整性和可行性。
三、标准工艺的应用实施1.生产人员应进行培训，了解标准工艺的操作方法及质量要求;2.在生产过程中，必须严格执行标准工艺的操作规程，避免出现生产偏差;3.在生产过程中，必须按照标准工艺的质量要求及时对产品进行检验以及流程数据的记录，并对异常情况及时采取措施进行调整，以确保产品的质量;4.应通过严格的质量管理体系，不断完善标准工艺的实施措施，力求使其不断优化和进步;5.生产过程中，如出现异常情况，应随时对标准工艺进行调整和改进，防止异常情况对产品质量造成不良影响;6.生产结束后，对生产数据进行统计分析，不断寻找改进空间，完善标准工艺体系，提高生产效率和降低生产成本。
四、标准工艺的改进1.根据产品的实际情况、市场需求及技术进步，对标准工艺进行定期评估和评价，以便更好地满足市场需求;2.对于产品的生产过程中出现的问题，应及时进行调查和分析，找出根本原因，研究提出改善方案，并不断优化标准工艺;3.开展技术创新和工艺改进，引入先进技术和设备，优化原材料组成和生产工艺流程，不断提高产品的质量和生产效率;4.进行标准工艺的经验总结，寻找生产的优点和不足，制定出更加完善的改进措施，使标准工艺不断完善和进步。
染整工艺质量检查实施细则
染整工艺质量检查实施细则一、染整工艺质量检查目的和原则1.目的：确保产品质量，提高纺织染整工艺的可靠性和稳定性。
2.原则：全面、科学、客观、准确。
二、染整工艺质量检查方法和步骤1.工艺检查（1）检查生产工艺是否符合设计要求。
（2）检查生产设备是否正常运转。
（3）检查原材料是否符合质量标准。
2.工艺参数检查（1）检查各工艺参数是否合理。
（2）检查工艺参数是否正确调整。
（3）检查工艺参数是否稳定。
3.成品检查（1）检查成品色泽是否均匀。
（2）检查成品是否有色差。
（3）检查成品是否有色斑、掺杂等缺陷。
三、染整工艺质量检查指标和要求1.色泽（1）色泽均匀，无明显色差。
（2）色泽鲜艳，符合设计要求。
2.色牢度（1）湿色牢度符合国家标准。
（2）干色牢度符合国家标准。
（3）光色牢度符合国家标准。
3.强力指标（1）强力符合国家标准。
（2）延伸率符合国家标准。
4.缩水率（1）纵向缩水率符合国家标准。
（2）横向缩水率符合国家标准。
5.斜纹位移（1）斜纹位移符合国家标准。
（2）不得有明显绺痕、错纬等缺陷。
6.针织面料回弹性（1）回弹率符合国家标准。
（2）针织面料不得有明显变形、扭曲等缺陷。
7.织物密度（1）织物密度符合国家标准。
（2）不得有明显浮纱、穿经等缺陷。
8.其他指标根据实际情况制定四、染整工艺质量检查记录和报告1.检查记录应详细记录检查的内容、方法、结果等信息。
2.报告应由专人负责，及时将检查结果上报给相关负责人。
3.报告内容应包括检查结果、存在的问题、改进措施等。
五、染整工艺质量检查结果的处理1.完全符合检查要求的，可进行下一阶段工艺。
2.部分不符合检查要求的，进行整改后方可进行下一阶段工艺。
3.严重不符合检查要求的，应立即停工整改，排除问题后方可继续生产。
六、染整工艺质量检查的责任与监督1.染整生产工艺质量检查由专人负责，需要具备相关的技术知识和实际经验。
2.检查工作应定期进行，确保每个工艺环节都得到检查和监督。
生产过程检验实施细则
生产过程检验实施细则一、背景介绍生产过程检验是确保产品质量的重要环节，通过对生产过程中关键环节的检验，可以及时发现并纠正潜在的问题，保证产品符合质量要求。
为了规范生产过程检验工作，制定本细则，明确检验的内容、方法和要求。
二、检验内容1. 原材料检验在生产过程中，对原材料的质量进行检验是确保产品质量的基础。
原材料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析等。
检验结果应符合相关标准和要求。
2. 加工工艺检验加工工艺检验是对生产过程中的各个环节进行检验，以确保每个环节都符合质量要求。
包括工艺参数的检验、设备的运行状态检验、工艺流程的检验等。
3. 半成品检验半成品检验是对生产过程中的中间产品进行检验，以确保半成品的质量符合要求。
包括外观检验、尺寸检验、功能检验等。
4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检验，以确保产品的质量符合标准和客户要求。
包括外观检验、尺寸检验、性能检验、包装检验等。
三、检验方法1. 外观检验外观检验是通过直接观察产品的外观，判断产品表面是否存在缺陷、污染等问题。
可以使用目视检查、放大镜检查、显微镜检查等方法进行。
2. 尺寸检验尺寸检验是通过测量产品的各个尺寸参数，判断产品尺寸是否符合要求。
可以使用卡尺、游标卡尺、量规等测量工具进行。
3. 化学成分分析化学成分分析是通过对产品样品进行化学分析，确定产品的化学成分是否符合要求。
可以使用光谱仪、质谱仪等仪器进行。
4. 功能检验功能检验是通过对产品进行实际使用或模拟使用，判断产品的功能是否正常。
可以使用测试设备、试验台等进行。
四、检验要求1. 检验设备要求检验设备应符合相关标准和要求，保证其精度和可靠性。
应定期进行校准和维护，确保其正常运行。
2. 检验人员要求检验人员应具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
应定期进行技能培训和考核，保持专业水平。
3. 检验记录要求检验过程中应做好详细的记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
工艺纪律检查规定
1 目的规定设计、生产、检验、测试等工艺纪律的基本内容及对各相关工作岗位工艺纪律的要求和工艺纪律的查评办法，以保证产品研制过程处于受控状态，产品质量符合规定要求。
2 适用范围适用于产品研制全过程工艺纪律的检查评价。
3 职责3.1 负责监督、检查工艺文件的执行和实施，并定期组织工艺纪律查评工作。
3.2 工艺人员负责制定生产用工艺文件，对工艺文件的正确性、合理性和完整性负责。
3.3 生产管理人员负责按照工艺文件实施生产计划、调度。
3.4 操作人员按照工艺规程规定的工序内容操作，对产品的加工质量负责。
3.5 检验人员负责按照设计和工艺文件的要求进行检验，并负责监督工艺文件的正确实施。
3.6 按照工艺纪律查评要求定期组织查评工作，并对工艺纪律查评的有效性负责。
4 工作程序4.1 总则4.1.1工艺纪律是产品制造过程中有关人员应遵守的规范，各相关部门应结合科研生产管理，严肃工艺纪律，保证产品制造质量。
4.1.2各部门都必须遵循产品工艺管理制度，严格执行经过审批后的产品设计文件和工艺文件以及有关标准，规范组织产品的研制和生产。
4.1.3严格遵守并贯彻执行工艺工作程序和各项工艺管理制度，对工艺纪律执行情况进行定期检查评和教育。
要求各相关部门领导应根据工艺纪律查评规定定期组织进行本部门的工艺纪律查评工作。
4.2工艺纪律的内容和要求设计人员、工艺人员、操作人员、检验人员现场操作时必须遵守有关操作的要求，严肃工艺纪律。
4.2.1设计4.2.1.1用于生产的产品设计文件和图样必须经过工艺性审查和会签，在进行工艺性审查时，填写工艺性审查记录，未经工艺会签的设计文件和图样不得用于生产。
4.2.1.2凡经过工艺性审查的产品设计图、表及其技术要求，如有更改，必须经过再次审查和会签，否则，设计更改无效。
4.2.1.3设计人员开展产品调试、测试工作前，按照相关技术文件进行准备状态自查，确保产品测试安全性检查到位。
4.2.2工艺4.2.2.1工艺文件的格式、完整性应符合院有关标及表格化管理要求；不可检测项目在工艺文件中应有控制要求和保证措施。
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XXXXXXXX公司
工艺纪律实施细则
检查内容及标准
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审核：
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XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XXXX月XXXX日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX
一、总则：
工艺是产品制造方法，是决定产品质量稳定性的最重要因素，工艺先进性与否直接关系到企业现代化制造水平和产品质量高低。
工艺纪律是产品在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定，工艺纪律是保证企业有秩序的进行生产活动的厂规、厂法之一。
所以工艺水平高低和工艺纪律严格与否已经构成企业核心竞争力。
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。
本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。
通过加强工艺纪律管理与考核，寻找产品设计、工艺手段和生产过程控制中的薄弱环节，完善产品加工中的工艺保证方法与手段，理顺技术信息和质量信息反馈渠道和责任关系，加强自检记录及时性和真实性验证与考核，加快技术与质量信息反馈，确保技术与质量信息得到及时解决，从而不断提高产品工艺水平，逐步稳定并持续提升产品质量。
公司要求各车间号召并带领广大员工严格遵守工艺纪律，严格“三按”“三检”生产，维护工艺纪律的严肃性。
全体员工要始终牢记“按标准执行规范操作，重细节追求完美产品”的质量方针，始终树立“制造质量观”的理念。
在公司质量管理体系和工艺管理体系的框架内，理顺职能，履行职责，立足本职，精心工作，创造精品，打造品牌。
二、有关部门职责及检查组组成
技术部负责工艺纪律考核细则的编制工作；
质保部负责工艺纪律的日常监督检查考核和反馈工作；
综合部部负责工艺纪律的奖惩工作。
检查组工作由质保部牵头，技术部、制造部、设备部、综合部等相关部门组成。
每次检查，各部门至少要派出一名职员参与。
三、工艺纪律的执行：
1、生产车间班组必须严格按照制技术部订的工艺流程、工艺规程及设备部制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
2、各产品工艺技术文件的变动更改，必须由公司技术部下达书面的《技术资料更改通知单》。
3、由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。
擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
4、在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，技术部认可后方可改动。
5、新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
6、对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按
违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。
四、工艺纪律的监督、检查：
1、工艺纪律由质保部会同技术部、制造部、设备部、综合部负责贯彻实施、监督执行，各车间车间主任（负责人）陪同检查，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。
2、工艺纪律平时由车间、质检员组织进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。
自动改进，不进行考核。
3、有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报综合部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理。
五、检查频次：
一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；
（2）用户有重大抱怨；
（3）生产秩序较乱；
（4）工艺发生重大变更；
（5）使用较大量新员工；
（6）新产品批量生产初期。
六、考核标准:
每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《XXXXXXXXX 有限公司工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》）。
各单位所得总分达到应得总分的85%以上为执行工艺纪律合格单位，达到90%以上时为良好单位，达到95%以上时为优秀班组。
由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质保部统计汇总交由综合管理部作为考核的依据；
对于违反工艺纪律的班组按情节当场或汇总后开具《违反工艺纪律通知单》，责任单位限期进行整改，并依照公司管理标准MSJX-QG003-2010《质量责任奖惩条例》进行相应的处罚。
所有罚款项全部从员工当月工资中扣除。
每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。
七、工艺纪律检查内容及标准：
为明确各车间以及相关部、室的工艺纪律管理范畴，细化工艺管理与考核内容，保证工艺纪律的有效贯彻执行，充分发挥工艺纪律的作用，技术部特制定了《XXXXXXXXX有限公司工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》，作为对各车间以及相关部、室工艺纪律贯彻执行情况进行监督检查的依据与考核标准。
《XXXXXXXXX有限公司工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》附后：
附： XXXXXXXXX工艺纪律检查记录表
《XXXXXXXXX有限公司工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》
阶段性实施方案
各车间、部、室：
为明确各车间以及相关部室的工艺纪律管理范畴，细化工艺管理与考核内容，保证工艺纪律的有效贯彻执行，充分发挥工艺纪律的作用，技术部编制了《XXXXXXXXX有限公司工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》，作为对各车间以及相关部室工艺纪律贯彻执行情况进行监督检查的依据与考核标准。
根据目前工艺管理与工艺纪律贯彻执行状况，决定从11月中旬开始，分五个阶段实施：
第一阶段：修订方案：（11月17日-11月21日）将草案发放到各车间、部、室，然后根据公司实际情况，各车间、部、室提出自己的意见和建议，对草案不合理的地方进行修改。
修改完毕后《XXXXXXXXX有限公司工艺纪律实施细则检查内容及标准》正式发布。
第二阶段：学习阶段：（11月21-11月30日）各车间、部、室，组织学习《XXXXXXXXX 有限公司工艺纪律实施细则检查内容及标准》，深刻学习其中的具体内容，明确工艺纪律的具体内容及其在生产活动中的主要性。
第三阶段：理顺阶段：（12月1日- 12月10日），公司要求各车间建立本车间的工艺纪律日常监督检查小组，先由各车间根据本车间实际工艺纪律管理状况，从操作者素质与责任心、工艺方法、设备和工装精度、计量器具配备、加工毛坯状况、工位器具以及自检手段等方面查找各工序所存在的制约产品质量问题因素，分析原因，采取措施加以解决或反馈，不能解决的及时向有关部门反馈，并协调加以解决。
第四阶段，整顿阶段：（12月10-12月31日），由各有关部门根据问题进行整顿、整改与完善，确保从软件到硬件等方面保证产品过程控制要求；同时各车间按照公司《工艺纪律管理标准》和《XXXXXXXXX工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》要求，加强操作者工艺纪律意识教育，严格“三按”、“三检”及“三自一控”管理，尤其要做好自检记录的及时与正确填写，确保自检的自觉性。
质量保证部质检人员利用巡检和抽检机会验证自检的真实性。
第五阶段，执行阶段：（2011年1月1日之后），待各方面基本整顿完善之后，公司将依据《XXXXXXXXX有限公司工艺纪律日常监督检查与考核评分标准》加大工艺纪律监督检查与考核力度，对违反工艺纪律的人或事进行相关处罚。
在阶段实施过程中，公司工艺纪律小组将进行不定期抽查实施情况，在阶段性实施过程中落后的单位，公司将出台相应激励措施，督促其加快步伐。
XXXXXXXXX有限公司
2010年11月16日
编制：批准：
XXXXXXXXX工艺纪律检查记录表
违反工艺纪律通知单
工艺纪律检查汇总表
编制：批准：日期：
关于成立公司工艺纪律检查小组的通知
工艺纪律是生产制造的依据、工厂的“法规”，为了加强工艺纪律的监督、检查，避免因工艺纪律违反工艺使生产制造过程发生质量异常波动，严格执行工艺和工艺纪律，创造维持正常生产秩序的必要条件。
特成立公司级工艺纪律检查小组，对车间工艺纪律执行情况进行监督、检查及考核。
名单公布如下：
组长：
副组长：
成员：
XXXXXXXXX有限公司
2010年11月15日。