仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述
机械原理ppt课件完整版
齿轮传动的设计步骤
包括选择齿轮类型、确定齿轮模 数、齿数、压力角等参数，进行 齿轮强度校核等。
齿轮传动的应用
广泛应用于各种机械设备中，如 汽车、机床、工程机械等。
链传动的设计与分析
链传动的类型
包括滚子链传动、齿形链传动等。
链传动的设计步骤
包括选择链条类型、确定链条节距、链轮齿 数等参数，进行链条强度校核等。
定义与研究对象
机械系统动力学是研究机械系统在力作用下的运动规律及其与力的相互关系的学科。它主要 关注机械系统在外力作用下的运动状态，如速度、加速度、位移等的变化规律。
基本术语与概念
包括力、质量、加速度、动量、动能、势能等，这些术语和概念是描述机械系统运动状态的 基础。
动力学原理
牛顿运动定律、动量定理、动能定理等是机械系统动力学的基本原理，它们揭示了机械系统 运动的基本规律。
命和可靠性。
检测装备
包括测量仪器、检测设备等，用 于对加工过程中的产品精度和质 量进行检测和控制，确保产品符
合设计要求。
先进制造技术与装备简介
数控技术
机器人技术
通过计算机编程控制机床等加工装备，实现 自动化、高精度和高效率的加工过程。
应用机器人进行自动化生产，提高生产效率 和产品质量，降低劳动强度和生产成本。
2023
PART 03
机械传动与驱动
REPORTING
机械传动的类型和特点
摩擦传动
螺旋传动
利用摩擦力传递动力和运动的传动方 式，如带传动、摩擦轮传动等。其特 点是结构简单、成本低廉，但传动效 率较低且易磨损。
利用螺旋副传递动力和运动的传动方 式，如螺旋千斤顶、螺旋压力机等。 其特点是结构简单、自锁性好，但传 动效率较低。
详细说明过程设备制造的工艺流程
详细说明过程设备制造的工艺流程设备制造的工艺流程分为以下几个步骤。
首先，需要进行原材料采购和检验，确保原材料符合生产要求。
The manufacturing process of equipment is divided into the following steps. First, raw material procurement and inspection is required to ensure that the raw materials meet the production requirements.然后，进行材料加工，使用切割、焊接、冲压等工艺对原材料进行加工和成型。
Then, material processing is carried out, using cutting, welding, stamping and other processes to process and shape the raw materials.接下来，将加工好的材料组装成部件，并进行调试和检测，确保部件运转正常。
Next, the processed materials are assembled into components, and then tested to ensure that the components operate normally.随后，进行总装，将各个部件组装成整机，并进行全面检测和调试。
Subsequently, final assembly is carried out, assembling the various components into a complete machine, followed by comprehensive testing and debugging.最后，需要进行包装和运输，确保设备在运输过程中不受损坏。
Finally, packaging and transportation are carried out to ensure that the equipment is not damaged during transport.在整个制造工艺中，严格执行相关的质量管理标准和流程，保证设备的质量和性能达到要求。
健身器材工艺流程
健身器材工艺流程
《健身器材工艺流程》
健身器材是现代人们日常锻炼身体的必备设备，它不仅能有效改善体质，还能提升生活质量。
在制造健身器材的过程中，工艺流程显得尤为重要。
首先，在健身器材的设计阶段，需要考虑产品的功能性、稳定性以及舒适度。
设计师需要深入了解人体工程学和运动规律，根据不同的器材类型进行寻找最合适的结构和材料。
接下来是原材料的选取。
健身器材通常由金属、塑料、橡胶等材料制成，这些材料需要符合相关的强度、耐磨、防腐蚀等要求。
选择合适的原材料是保证器材质量的基础。
然后是生产工艺。
在生产过程中，需要采用一系列的工艺加工，包括剪切、焊接、冲压、喷涂等。
在这一过程中，每一道工序都需要严格控制，确保器材的外观和性能不受影响。
最后是装配与调试。
在完成生产加工后，需要将每个部件进行装配，并进行调试。
只有将每个部件严格按照要求组装在一起，才能确保健身器材的正常运行和稳定性。
因此，健身器材工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工程师和生产人员共同努力，以确保生产出高质量的健身器材，为人们的健康生活提供保障。
仪器制造技术的复习要点
仪器制造技术课程复习要点第一章工艺过程基本概念与组成重点章节。
本章主要考点为名词概念。
可能出现计算大题自由度的分析。
重点掌握概念：工序，安装，工位，工步，进给，动作，加工工艺规程，机械加工余量，工序尺寸，时间定额，生产纲领，基准（设计基准，工艺基准，定位基准，测量基准，粗基准，精基准），粗基准和精基准的选择原则，基准重合，基准统一，互为基准，六点定位原理以及自由度的分析（特别要求掌握自由度的分析，有可能出现计算题，课后16题），过定位，欠定位，完全定位，不完全定位，最好能够掌握定位误差的计算（课后17题）。
第二章加工精度分析与制造质量监控技术重点章节。
本章的重点是随机误差的分析。
可能会出现关于废品率，可修复废品率，不可修复废品率的计算题。
重点复习内容：将课本上的相关的例题理解掌握，最后自己做一遍。
还有课后的习题6,7,9,10。
以及刘伟试卷上的相关的计算题。
重点掌握概念：加工精度。
方法误差（又叫原理误差）的概念。
机床误差包括哪三个，分别是什么。
主轴误差包括哪三个。
误差敏感方向。
刚度以及关于刚度的计算（课后有一习题）。
系统刚度和各部件刚度之间的关系（47面）。
渐精加工的概念。
工艺系统的受热变形包括哪些，主要来源是哪个。
切屑热怎么产生的。
残余内应力。
什么是时效，自然失效和人工时效的应用。
加工误差的分类。
加工误差相关的计算（一定要掌握其中的正态分步分析法）。
工序能力。
什么是表面质量，它包括什么。
影响表面质量的工艺因素有哪些，怎么才能减小表面粗糙度值（进给量，主偏角，副偏角，前角等概念）。
加工表面的冷作硬化以及加工表面金相组织变化。
加工过程中的振动包含哪两种，它们的特点。
第三章常用的仪器仪表材料的特性和选材方法本章主要考点为基本概念和简答。
重点掌握的概念：工程材料分为哪几种，分别是什么。
加工硬化，残余内应力，钢的热处理：退火，正火，淬火，回火，调质处理，合金钢中元素含量的判断（课本87和88面），形变铝合金，高分子材料（包含哪些内容，塑料，橡胶等等），复合材料（复合材料的优点），纳米材料了解的知识点：钢中含碳量的范围，碳钢的牌号，铸铁的分类。
热工仪表及自动控制系统的基本知识
一个实例： 要求水温控制为40℃， 调节手段为冷、热水 门。 调节对象、被调量、 给定值、内扰、外扰？
另一个实例：
用术语描述的自动调节过程： 自动调节系统受到外扰的作用， 使被调量偏离了给定值，测 量部件检测到两者的偏差， 通过调节器的调节作用，产 生一个相应的内扰，用来平 衡外扰，并使被调量恢复到 给定值，达到新的动态平衡， 调节过程结束。
二、传递函数 传递函数是在用拉氏变换求解常系数线性微分 方程的过程中引申出来的概念。 传递函数的定义：在零初始条件下，输出信号 的像函数y(S)与输入信号的像函数X(S)之比称 为该环节或系统的传递函数。即 对上述两个微分方程求解其 传递函数为：
三、阶跃响应曲线
阶跃响应曲线比微分方程和传递函数更能够对
根据各类仪表的设计、制造质量不同，国家 对每种仪表均规定了基本误差的最大允许值， 即允许误差。它可用绝对误差来表示，也可 以用引用误差来表示。
3、准确度等级： 仪表的准确度等级在数值上等于允许误差 去掉百分号后的绝对值。国家规定的准确 度等级系列有0.005，0.01，0.04，0.05， 0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0 等级别。数值越小，准确度越高。通常准
2、随机误差 随机误差是指在相同条件下多次测量同一 被测量时产生的绝对值和符号不可预知的 随机变化着的误差，又称偶然误差。 大多数随机误差服从正态分布规律，因此 可用求取算术平均值的方法予以消除随机 误差。
3、粗大误差 粗大误差是指由于操作人员的操作错误、 粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的 误差，也称为疏失误差。即明显歪曲事实 的误差，称为粗大误差。 粗大误差通常表现为数值较大且无任何规 律，含粗大误差的测量值称为坏值，应当 剔除。为避免测量结果出现粗大误差，要 求操作人员在测量过程中避免失误。
机械设备安装工艺
如图2-2所示， 即HB=Hi=b
上式中是仪器水平视线的高程，常称为仪器高程或视线高程。仪器高 法是，计算一次仪高，就可以测算出几个前视点的高程。即放置一次 仪器，可以测出数个前视点的高程。
综上所述，高差法和仪高法都是利用水准仪提供的水平视线测定地面 点高程。必须注意
①前视与后视的概念一定要清楚，不能误解为往前看或往后看所得的 水准尺读数。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对 误差，如：垂直度、平行度、同轴度等误 差
八、设备润滑加油
润滑和加油是机械设备正常运转的必要条 件；
润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合 技术要求，质量合格；
设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
试运转的目的是检验施工质量和设备质量 ；
试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属 设备、后主机；先单机、后联动；先低速 、后高速的顺序进行；
b，则A、B两点之间的高程差（简称高差）hAB为
hAB=a-b （2-1）
于是点B的高程为
HB=HA+hAB （2-2）
HB=HA+a=b（2-3）
这种利用高差计算待测点高程的方法，称高差法。这 种尺子称为水准尺，所用的仪器称为水准仪。
2．视线高（仪器高）法
由式2-3可以写为 HB=(HA+a)=b （2-4）
2）温度误差：钢尺的长度随温度而变化，当丈量时的温度 与钢尺检定时的标准温度不一致时，将产生温度误差。按照 钢的膨胀系数计算，温度每变化1℃，丈量距离为30m时对 距离影响为0.4mm。
3）钢尺倾斜与垂曲误差：在高低不平的地面上采用钢尺水 平法量距时，钢尺不水平或中间下垂而成曲线时，都会使量 得的长度比实际要大。因此丈量时必须注意钢尺水平，整尺 段悬空时，中间应有人托住钢尺，否则会产生不容忽视的垂 曲误差。
化工仪表培训
化工仪表培训目录一、仪表概述二、仪表基础知识三、现场仪表四、控制仪表仪表概述随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。
早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。
而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。
随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。
从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。
没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。
因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
仪表基础知识一、基本概念1、过程参数检测基本概念•过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
•检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
•一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表。
•二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电、气信号并显示的仪表。
即包括变送器和显示装置。
2、测量过程与测量误差•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程，即用仪器获取数据各方面信息的过程。
•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。
它反映了测量结果的可靠程度。
测量误差的分类：•按误差的数值表示来分，分为绝对误差、相对误差和引用误差绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。
相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。
现代机械制造工艺及精密加工技术解析
现代机械制造工艺及精密加工技术解析摘要：制造工艺对我国社会进步与发展起到了积极推动作用，为此要重视提升制造工艺及精密加工技术，以此促进现代机械制造行业发展。
为此，本文简要概述了现代机械制造工艺及精密加工技术基本概念，深入分析了现代机械制造工艺及精密加工技术在现代生产中的应用，希望能为相关研究，提供一些全新的参考意见。
关键词：现代机械制造；精密加工技术；概念；应用在经济持续发展的背景下，我国机械制造行业也在开展改革，目前，机械设计制造都采用现代化技术，在生产中所采用的工艺也基本实现自动化、智能化，现代机械制造工艺及精密加工技术的发展创新增加了生产科技含量，促进了工业产品产出质量的提升。
就现阶段而言，机械设计制造行业，现代化生产模式与管理理念要实现行业完美升级，必须充分运用新兴技术，并身体力行，不断调整、强化新技术研发和应用，才能够提升机械制造加工企业经济效益，增强生产能力。
1．现代机械制造工艺和精密加工技术基本概念1.1现代机械制造工艺机械制造对我国各行各业的发展都有着极其重要的作用，是所有机械设备发展的根基所在。
随着先进技术的不断发展，各种现代机械制造工艺也越来越成熟，其在机械设备制造加工行业内起到的作用也越来越明显。
自动化技术在机械制造工艺中的应用，不仅能够提高机械材料的利用率，还能够降低工作人员的工作压力，且随着现代机械制造工艺的成熟应用，各种机械设备的精准程度更得到了大幅提高。
1.2精密加工技术精密加工技术也是机械制造行业中较重要的技术组成部分之一，只有保证精密加工技术的先进性，才能更好地推动机械制造工艺水平的提高。
现如今，虽然我国的精密加工技术相比先进国家，仍然还存在较大的差距，但是，其发展的速度也是极为迅速的。
无论是纳米加工技术还是激光精密加工技术，都是较先进的精密加工技术。
而且，随着我国精密加工技术发展速度的不断加快，其成熟性以及应用范围的不断扩大，已经能够满足我国很多企业内精细机械设备的制造、加工需求。
仪器制造工艺学
其中，
td
t
j
t
f
tw t x
基本时间tj：直接改变工件的尺寸、形状、物理和化学性能所需要的时间。 辅助时间tf：每道工序中用于辅助动作所需要的时间，包括：装卸工件、 开 停机器、试切、测量工件等所用的时间。 服务时间tw：如：更换工艺装备、设备小调整、工作班开始时分配工具、了 解工艺文件、收拾工具、设备保养、清扫工作场地等。
各工序内容及采用的机床和工艺装备 工件的检验项目和检验方法等 参见图1－4
2.制定工艺规程的原则
满足生产纲领，与生产类型相适应
保证零件的加工质量，达到图样上各种技术指标
使工艺过程有较高的生产率和较好的经济性 减轻劳动强度，保证安全生产，创造文明劳动条件
3. 工艺规程的作用
按它组织和生产能做到科学衔接，实现优质、高产 和低消耗 它是生产准备和计划调度的主要依据
动作：工艺过程最小单位。如一次进给中可以有开车、 送进、停车、退刀等各种动作。
工步1 工步2 两次行程
1.装卸工位 2.预钻孔 3.钻孔 4.扩孔 5.粗铰孔 6.精铰孔
工序如下：
1. 钻中心孔
2. 粗车 3. 精车 4. 铣键槽 5. 精磨 6. 去毛刺
课堂讨论
写出小批生产图例所示螺钉零件的机械加工工艺过 程（工序、安装、工步、走刀、工位），工件的毛 坯为圆棒料。注意工艺路线可以有多种！
A: Zb=a-b B: Zb=b-a C: 2Zb=da-db D: 2Zb=db-da
Zb、2Zb 本工序加工余量 a、da前工序的工序尺寸 b、db本工序的工序尺寸
加工余生产率 小：不能修正上道工序的误差和加工痕迹，影响加工质量
影响工序余量的因素：
工艺流程简述
工艺流程简述
《工艺流程简述》
工艺流程是指在生产制造过程中，按照一定的程序和步骤进行加工和制造的过程。
这个过程包括原材料的准备、加工、生产、质检和包装等环节。
下面简要介绍一下典型的工艺流程。
首先是原材料的准备。
在生产制造过程中，原材料的准备是至关重要的一步。
原材料的选择和处理将直接影响产品的质量和性能。
对原材料进行加工、清洗、裁剪等处理，使其成为符合生产需求的半成品。
接下来是加工生产环节。
在加工生产过程中，工人们会根据产品的具体要求，进行各种工艺加工。
比如冲压、焊接、喷涂等，将半成品加工成成品。
然后是质检环节。
质检是工艺流程中至关重要的一环。
通过各种质检手段，对产品的质量进行检验和评估。
在制造过程中及时发现并解决质量问题，确保产品的质量合格。
最后是包装环节。
在产品生产完成后，需要对产品进行包装。
包装不仅可以保护产品，还可以美化产品外观，增加产品的附加值。
总之，工艺流程是生产制造中至关重要的一环，直接关系到产品的质量和效率。
通过合理设计和规范操作，可以提高产品的质量和生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
路漫漫其悠远 2020/4/15
• •
•
•
• •
•
•
•
路漫漫其悠远
教材（不作参考）：
东南大学
郑志达主编
《仪器制造工艺学》
西北工业大学 端木时夏主编 《仪器制造工艺学》
天津大学
陆伯印主编
《仪器制造工艺学》
参考书：
精密和超精密加工技术 哈工大袁 哲俊、清华王先逵 主编 2002年
路漫漫其悠远
1.2.2 生产类型
生产类型是企业生产专业化程度的分类。 一般将其分为单件生产、批量（小批、中批、 大批）生产和大量生产三种类型。
1.各种生产类型的工艺特征不同
生产类型不同，则生产组织、管理、选用 毛坯制造方法、加工以及装配方法等方面均有 所不同。因此，在制订机器零件的机械加工工 艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，已 取得最大生产效益。
路漫漫其悠远
例1：阶梯轴零件加工工序的划分
工序1：在钻床上钻中心孔 工序2：在车床上粗车A、B、C、D、E各面 工序3：在车床上精车以上各面 工序4：铣H槽及L、G平面
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧 下所完成的加工。
如例1中的工序2可分为两次安装： 安装1：顶尖顶住中心孔车B、C、E三个面。 安装2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A、D 二个面。 3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置 上所完成的加工。
机械制造工艺学（21世纪高校机电 类规划教材） 陈明主编 2010年
机械制造工艺学 清华王先逵 主编第二版 2006年
特种加工
庞滔、郭大
春、庞楠编 2000年
1.2 工艺过程设计的基本概念
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。
＜
1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸 、形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称 为成品的过程（也称之为工艺过程）。 •直接生产过程包括：
工艺规程是指导生产的依据，是组织生产，做 好生产技术准备的主要技术文件。因此，工艺 规程一旦制订就应成为车间或全厂的法规，应 严格执行，若修改须逐级审批。
路漫漫其悠远
（2）工艺规程的种类
1）工艺过程卡：参见P7图1－4。 2）工序卡：
（3）工艺规程的主要内容
1）选择毛坯； 2）拟定工艺路线； 3）计算切削用量，加工余量及工时定额。 2.制订工艺规程的原则（对工艺规程的基本要 求） 原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达 到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包 括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。
1.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一 个（或几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工 顺序的。另外，工序是一个非常重要的概念，工序是 工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工 厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可 以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。
如例1中的工序4，要采用两个工位来完成 加工。 工位1：铣H键槽及L平面。 工位2：利用分度头转180°，铣G平面。
路漫漫其悠远
4.工步：在一次安装或一个工位中，加工表 面、加工工具、切削用量（进给量s、主轴 转速v、不包括切深t）不变的情况下，所完 成的加工。
如例1中的工序2，安装1中，加工B、C、 E三个面，由于加工面变了，我们将其划分为 三个工步。
、抗氧化、耐磨） … …
路漫漫其悠远
（3）机械装配工艺过程 （4）检验、包装过程
2.辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。 辅助生产过程包括：
（1）工、夹、量具的制造、维修过程。 （2）运输、储存过程。 （3）动力提供过程
路漫漫其悠远
零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成， 对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、 工位、工步、走刀及动作。
路漫漫其悠远
返回
d.审查零件的结构工艺性。 2）由生产纲领、确定生产类型。 3）确定毛坯的种类，设计毛坯图。 4）拟定工艺路线。 5）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘 制工序草图。 6）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量具 ）、计算工艺参数和工时定额。 7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法 8）填写工艺文件（编写工艺规程）
路漫漫其悠远
（1）零件毛坯的制造工艺过程： 制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料… … （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产 对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成 品的过程。是直接生产过程的一部分。 加工方法： •有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻… … •无切屑的加工：球末铸、精铸、精锻… … •热处理：淬火、正火、退火、回火、调质… … •表面处理：氧化、氮化、镀（铬、锌）、涂覆（防 腐
路漫漫其悠远
3.制定工艺规程的步骤
1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。 a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明 确零件在仪器中的安装位置及作用。 b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求， 明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。 c.审查零件的材料是否恰当。
路漫漫其悠远
返回
例：如图所示销零件
工步1： 车B面 工步3： 车E面
工步2：车C面
5.进给 (走刀）：在一个工步中，每一个切 削，称为一次进给。
路漫漫其悠远
6.动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机
器本身的一个行动单元。 7.关系
工序
安装
工位
工步
进给
8．在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据 生产规模决定。
设计工艺过程的技术依据是什么呢? 零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产 类型和生产条件。
2.划分生产类型的主要依据是产品的生产纲领 。
路漫漫3其.悠产远 品的生产纲领即产品的年产量。
产品的生产纲领计算公式为：
N：零件的生产纲领（件/年）； Q：产品的年生产量（台/年）； n：每台产品中该零件的数量（件/台）； α：备品率（厂家为用户提供的维修备用件）； β：平均废品率（生产厂家为防止生产过程中 出现废品而准备的备用件）。
生产类型的划分基于产品的生产纲领及产 品分生产类型不行 ？
路漫漫其悠远
1.2.3 加工工艺规程 1．工艺规程的（种类及）内容
（1）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。
用表格的形式表达，也称工艺卡片。
机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部 件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件 的数量、设备条件和工人的技术情况等。