仓库标准操作流程6号版本
仓库流程的标准步骤
仓库流程的标准步骤仓库流程是企业供应链管理中不可或缺的环节，一个高效的仓库流程能够提升物流效率，减少库存积压，降低成本，提高客户满意度。
建立标准的仓库流程步骤有助于规范管理和提高运营效率。
以下是一个通用的仓库流程标准步骤示例：1. 收货•接收货物，检查送货单和货物数量是否匹配。
•对货物进行质量检验，确保货物没有损坏或质量问题。
•按照规定的分类和存储要求将货物分开堆放。
2. 入库•对收货的货物进行入库操作，记录入库时间、数量和位置。
•按照货物的特性和存储要求选择合适的存储方式和位置。
•使用标签或系统进行货物标识和分类，便于查找和管理。
3. 存储•根据货物特性和存储要求，将货物放置在对应的存储区域。
•定期检查货物存放情况，保持库房整洁有序。
•实行先进先出（FIFO）原则管理存货，确保存储货物新鲜。
4. 拣货•根据客户订单需求和拣货单，准确快速地拣选货物。
•核对拣选货物的数量和品质，确保准确无误。
•对拣选的货物进行包装和标记，准备出库。
5. 包装•根据包装要求和运输方式，对货物进行包装、封装。
•标记包装信息，包括货物名称、数量、目的地等信息。
•根据货物特性选择合适的包装材料和方式，确保货物安全到达目的地。
6. 出库•根据客户订单信息和出库要求，准备出库货物。
•确认货物数量和品质无误后，安排发运。
•记录出库时间、数量和目的地，及时更新库存信息。
7. 发货•安排运输工具进行货物发运，确保货物按时送达目的地。
•跟踪货物运输情况，及时与客户沟通送货安排。
•确认货物送达后，更新系统库存信息，完成发货流程。
通过遵循以上标准仓库流程步骤，企业可以提高仓库管理效率，降低错误率，缩短订单处理周期，增强企业竞争力。
建议企业根据实际情况和特点对仓库流程进行定制化调整，不断优化流程，以适应市场需求和企业发展。
仓库工作流程及操作规范
仓库工作流程及操作规范为了提高仓库部门的工作效率和减少人为失误带来的损失，本文制定了仓库工作流程及操作规范。
仓库部门的工作流程可以分为到货管理、发货管理和库存盘点管理三个主要部分。
在到货管理方面，仓库主管需要统筹好仓库人员工作，及时安排人手接收货物流，并分派好物流自提人手，有序完成验收入库。
接收人员、货运清单、拆包检查、标签信息和系统登记等方面都需要认真核对，以防止出现不合理收取运费等情况。
标签信息要准确，贴标上仓要规范，上仓的工序也要合规，仓位设置要合理。
在发货管理方面，发货清单以业务部门开出的电脑销售清单为准。
仓库主管应先对清单按缓急、难易、大小进行排序，同时对当天仓库的人员按标签打印、提货、打包这三个工序进行分组，并预留机动支持人员。
标签打印的过程也是发货清单复核的过程，包括对货品信息、物流安排都要按准确性、合理性进行二次确认。
打包要按客户提出的发货要求进行包装，发货人的签名和印章手续要完备，封包动作要到位。
出现退货时应明确要求业务部门经手人员必须在24小时之内给出明确的处理意见，否则就封存退货货品并通知财务部门按实际发生的损失扣减当事人工资或奖金。
在库存盘点管理方面，每天上班后仓库主管应第一时间安排仓库人员对库存实物实行扫码盘点，确保实物的数量、等级、品质和摆放仓位等信息与系统内的数据完全一致。
发现问题要及时处理。
即日盘点要执行，以确保库存数据的准确性。
1.库房整理要常态化，以保证库房总体布局合理，提升效率和准确度为仓位设计的前提。
要主动发现问题，及时消除安全隐患，清理管理死角和黑洞。
2.到货处理分为物流送货到仓库和本地供应商送货两种情况。
对于物流送货到仓库，采购人员在下单时要确认托运的物流公司及运输方式，并统一预留收货联系电话。
到货时，需要核实物流清单的信息，清点货物实际单号、发货人、件数是否一致。
如有不同，需当场告知物流公司负责人。
同时，需要检查包装外观是否破损，如有破损需当场开箱检查，避免货损。
物流仓库操作规范
物流仓库操作规范本文档旨在规范物流仓库的操作流程，确保仓库工作的高效和安全。
以下是具体的操作规范：1. 入库操作1.1 货物验收- 仓库人员应在货物到达时进行验收，核对货物的数量、规格和质量等信息。
- 验收时，应仔细检查货物的包装是否完好，有无破损、湿漏等情况。
- 如发现货物的缺陷或问题，应及时向相关部门报告并记录。
1.2 入库存放- 入库前，应对货物进行分类和标识，确保不同种类的货物存放在不同的区域。
- 库内存放应按照“先进先出”的原则进行，以防止货物过期或损坏。
- 各个货物区域应有清晰的标识，以便快速取货。
2. 出库操作2.1 货物拣选- 根据客户订单，仓库人员应按照要求从库存中拣选出货物。
- 在拣选过程中，应注意货物的数量和规格的一致性，避免出错。
- 如发现货物有问题或库存不足，应立即通知相关部门并做好记录。
2.2 包装装载- 出库货物应进行适当的包装，确保货物在运输过程中的安全。
- 包装时应采用合适的材料，并做好防水、防震等措施。
- 货物装载时应按照规定的方式进行，以充分利用空间并保持货物的稳定。
3. 库存管理3.1 盘点- 定期对仓库中的货物进行全面盘点，核对库存数量和实际数量是否一致。
- 盘点时应遵循仓库管理系统的要求，记录并更新库存信息。
- 如发现库存异常或异常差异，应及时进行调查，并报告给上级主管。
3.2 清洁与维护- 仓库应保持整洁、干净，定期进行清洁和消毒。
- 库内设备和工具应定期进行维护和保养，确保正常运行。
- 对于有损坏或不可使用的设备、工具，应及时报修或更换。
4. 安全管理4.1 安全意识培训- 为提高仓库人员的安全意识和操作技能，定期进行安全培训。
- 培训内容包括仓库安全规范、紧急情况应急措施等。
- 培训后应进行考核，确保培训效果的落实。
4.2 安全设施- 仓库应安装相应的安全设施，如消防器材、安全摄像头等。
- 安全设施应定期检查和维护，确保其正常运行。
- 对于安全设施故障或不完善的地方，应及时报修或改善。
物资仓库安全操作规程范本
物资仓库安全操作规程范本一、入库操作规程1. 入库审批：所有物资入库必须经过严格审批程序，包括物资申请、申请审批、采购、验收等环节。
2. 物资需验收合格后方可入库：入库前必须对物资进行验收，确保品质合格、数量准确。
3. 入库登记：入库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、数量等信息，确保记录准确无误。
4. 入库定位：入库后，应按照物资分类、特性进行合理定位，确保易查、易取。
二、出库操作规程1. 出库审批：所有物资出库必须经过严格审批程序，包括物资领用申请、审批、发放等环节。
2. 出库操作：出库时，应按照审批程序进行发放，确保物资发放给正确的领用人员。
3. 出库登记：出库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、领用人等信息，确保记录准确无误。
4. 出库核对：出库后，应进行核对，确保出库物资与登记信息一致。
三、库存盘点规程1. 定期盘点：定期对物资进行盘点，确保库存准确无误。
2. 盘点记录完整：盘点时应对库存进行记录，并与实际库存匹对，确保记录准确无误。
3. 盘点差异分析：如发现盘点差异，应及时进行分析并采取相应措施，确保问题得到解决。
四、库存管理规程1. 物资分类管理：按照品种、规格、特性等进行物资分类管理，确保库存有序、易管理。
2. 定期检查：定期对库存进行检查，确保库存无过期、损坏等问题。
3. 加强防火防爆措施：对易燃、易爆物品要进行专门储存，并加强防火、防爆措施。
4. 定期维护设备：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、保密管理规程1. 严格保密制度：对仓库内部的物资信息、申请资料等必须严格保密，未经许可不得泄露。
2. 物资领用审批：对物资领用必须进行严格审批，确保物资仅限于需要的人员使用。
3. 信息保护措施：建立完善的信息保护措施，包括网络安全、防止信息泄露等方面。
4. 安全培训：对仓库人员进行安全培训，提高他们的保密意识和防范能力。
六、灭火与紧急逃生规程1. 灾害预防：定期进行灾害预防措施的培训，提高灭火、救援等应急能力。
仓库标准操作流程(图)
3.4 包装台扫描
3.5 采集器扫描
3.4.1 核对数字
3.5.1 核对数字
3.4.2 扫 描正确
3.4.3 扫 描差异
3.5.2 数据上传
3.4.4 查找，更正
3.5.3 保存
3.4.5 保存
3.5.4 扫 描正确
3.5.5 扫描差 异
3.5.6 查找，更正
3.6 审核
3.7 箱上填写相关信 息
3.8 打印装箱单，明细 单
3 上架
3.1 核对箱子上的货号是否是准备上架 收货组
3.2 查找系统内是否已经上过架，如有上 过，要上到一个货位，如没有上过架， 需根据季节及大类查找空的货位上架
3.2.1 货位摆放区分为两种，整箱区的货 品需要码在托盘上，用叉车上到高空货 叉车 位
3.2.2 码托盘上架时，一个托盘上只可以 摆放一个款号的单色单尺码
收货组
收货组 采购部
2.7 文员确认收货无误或出现差异的处 仓库文员 理结果后，审核数据入库
2.8 完成收货环节操作
2.8 收货操作完成
5 / 16
3． 上架
3.1 核对货号
3.2 根据系统,指 引上架
3.2.1 整箱区
3.2.3 零捡区
3.2.2 以托盘为单位上架
3.2.4 以箱为单位上架
3.3 填写正确上架单 3.4 文员系统入录 3.5 上架操作完成
1.1.2 根据配货指令，仓库文员会将配货 数据从 DC 关联到各区域的 RDC 1.1.3 关联后，检查无问题。打印配货单 1.2 客户是指不同区域的经销商 1.2.1 福州商品同事根据新品到货情况， 会在不同时间内下单
仓库文员 仓库文员
1.2.2 财务会审核经销商是否有将货款打 财务部 入公司，如有进账，会告知商品及仓库
仓库操作规范流程
2.入库 1)核对是否有该物品请购单 2)核对是否有该物品的送货单 3)核对请购物品和实际到货物品规格是否一样 4)核对请购物品和实际到货物品数量/重量是否一样 5)检查质量 6)填写入库单 7)ERP入库
3.归位 1)把入库物品放到指定仓库位置 2)如果该物品是BOM请购,有合同号,则根据BOM上的数量放入相应项目盒子 中,放入待发区,同时ERP作BOM出库
请购类型 BOM请购 仓库备用请购 刀具请购 塑料粒子请购 钢材请购 工具请购 设备备件请购 量具请购
请购人 计划员 仓库管理员 CNC组长 注塑组长 计划员;生产部主管 钳工组长 当前设备责任人 品管部主管
1.请购 请பைடு நூலகம்单制作人 计划员
请购单流程
仓库管理员
请购单物品需按照 请购人需用的物料 规格请购
4.出库 1)模具负责人凭BOM单领料出库 2)请购人领料 3)凭车间主管授权领料 4)出库后ERP操作出库
5.盘存 每月一次对仓库进行盘点,核实账面库存和实际库存
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
仓库流程及操作规程(3篇)
第1篇一、仓库概述仓库是企业物资存储的重要场所，是企业物流管理的重要组成部分。
为确保仓库的安全、高效运作，特制定本规程。
二、仓库流程1. 入库流程（1）物资验收：接收物资时，应仔细核对物资的品种、规格、数量、质量等信息，确认无误后签字确认。
（2）物资入库：将验收合格的物资按照规定区域、货架进行存放，并做好标识。
（3）物资入库登记：将入库物资的信息录入仓库管理系统，包括品种、规格、数量、入库时间等。
2. 出库流程（1）出库申请：根据生产、销售、维修等需求，填写出库申请单，注明所需物资的品种、规格、数量等信息。
（2）出库审核：仓库管理人员对出库申请单进行审核，确认无误后签字同意。
（3）物资出库：按照出库申请单，将所需物资从仓库中取出，并做好标识。
（4）出库登记：将出库物资的信息录入仓库管理系统，包括品种、规格、数量、出库时间等。
3. 库存盘点（1）定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
（2）不定期盘点：根据实际情况，可进行不定期盘点。
（3）盘点方法：采用实地盘点法，对仓库内所有物资进行盘点。
（4）盘点结果处理：对盘点结果进行分析，找出差异原因，并采取措施进行纠正。
三、操作规程1. 仓库安全（1）严格执行消防安全制度，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在仓库内吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入仓库。
（3）加强仓库安全管理，防止盗窃、火灾等事故发生。
2. 物资管理（1）严格按照物资入库、出库、盘点等流程操作，确保物资管理的规范、有序。
（2）对仓库内物资进行分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）定期检查物资质量，确保物资质量符合要求。
（4）加强物资出入库管理，确保物资数量的准确性。
3. 人员管理（1）仓库管理人员应具备一定的物资管理知识和技能，熟悉仓库操作规程。
（2）加强仓库人员培训，提高人员素质。
（3）严格执行岗位职责，确保仓库安全、高效运作。
四、附则1. 本规程适用于公司所有仓库。
仓库标准操作程序(SOP),完整正规的仓库管理工作制度
生活区等其它区域是否跟库区隔离
«仓储业务»货物在库保养与护理
附件二：
有问题成品检查报告
仓库号码：
养护小组：
成品代码：
成品数量：
成品仓单号：
成品状态：
成品排位：
出现什么问题？问题描述：
签名：
质检员建议：
签名： 日期：
«仓储业务»每日自我检查
每日自我检查
1.0目的：A、保证储存货物的完好。
B、保证GMP程序得到执行。
3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。
4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
C.卸车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
2.助理工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查 仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
3.堆码要求：
①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
附件三：
××宝供储运有限公司
仓库设施改良登记表
编号
库号
仓库设施的维护或改良措施
日期
负责人
备注«仓储业Leabharlann »货物入库操作货物入库操作
1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的 质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卓达集团建工一公司
物
流
管
理
部
仓库标准操作程序
目录
1 货物入库操作
2 货物的管理
3 每日自我检查
4 仓库清洁工作
5 仓库盘点标准操作程序
6 货物出库操作
«仓储业务»货物入库操作
货物入库操作
1.0目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的
质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
2.0 责任：储运主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0 范围：适用于卓达集团建工一公司仓库。
4.0步骤：1.货物到达：
根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备，及时联系采购部人员比对采购单及到货清单，联系质量部对产品质量进行审核。
2.核对单证安排货位：
仓管员再次核对单据的有效性，将已经确认质量合格货物核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后合理安排货位入库。
3.接货检查包装：
仓管员合理安排货物在库房的摆放，入库货物验收。
如发现有问题，请按下列规定处理：
A.数量不符：仓管员应报告仓库经理，并及时与送货方沟通，如送货方无法补齐货物，
在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
B.质量异状：质检员对有问题成品进行检查确认是否可以使用及签收；如送货方无法
及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
C.包装破损：质检员对出现包装破损货物确认是否可以使用及签收；如果破损，应要求
送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，先由我方入库且在单据中注明实收数量及情况。
4.签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。
5.单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。
6.电脑入数：仓管员应在收到进货单后当天内做好入数工作。
入数前，应确保所输入的原
始单据和数据准确无误。
«仓储业务»货物的管理
货物的管理
1.0目的：A.保证货物的完好。
B.保证仓库的储存条件与货物要求相一致。
2.0责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。
3.0范围：适用于卓达集团建工一公司仓库
4.0步骤：A.仓库货物的养护工作，由仓管员负责，确保货物安全储存。
B.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，切实防止货物发生渗
漏、虫蛀、鼠咬、残损等异状。
D.若发生问题，应立即填写«有问题成品检查报告»上报储运部负责人员，及时采取相
应措施解决。
E.仓管员应对出现的问题提出质疑和建议并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的
解决。
附件：《有问题成品检查报告》
«仓储业务»货物的管理
附件：
有问题成品检查报告
库号码：
仓管员：
«仓储业务»每日自我检查
每日自我检查
1.0目的：A、保证储存货物的完好。
B、保证GMP程序得到执行。
C、及时纠正错误。
D、作为各仓库管理的依据。
2.0责任：A、仓管员应在每天早上根据检查表上的项目进行检查。
B、储运主管每周会同仓管员检查或抽查，以保证每日检查的可靠性，并制定有效
的解决措施。
3.0范围：适用于卓达集团建工一公司仓库
4.0步骤：A、仓管员每天早上9：30以前对仓库进行检查，对能够马上解决的问题及时解决。
B、储运主管随时抽查记录及时纠正不足之处，并每月收集这些记录。
C、仓管员在检查中发现问题，应及时解决，如解决不了，1小时内通知储运主管共
同协商解决。
D、对储运主管不能解决的问题，该主管应向上级汇报共同商协解决。
E、检查人可以将发现的但检查表上没有列举的问题写在检查表上。
附件：仓库GMP每日自我检查表
«仓储业务»每日自我检查
仓库GMP每日自我检查表
主管复核意见及签名：日期：
«仓储业务»仓库清洁工作
仓库清洁工作
1.0目的：保证库房及产品的清洁。
2.0责任：A：仓管员应确保仓库的卫生，使产品有良好的存储环境。
B：仓管员应保证仓库环境卫生干净清洁。
3.0范围：适用于卓达集团建工一公司仓库
4.0步骤：
A：每天十分钟，包括：仓库地面清除垃圾、杂物，掸去产品上的灰尘。
B：每周一中扫，包括：用湿的拖把擦地面和地台板，对产品包装上的灰尘进行清除，应尽量以除灰尘为主，避免过于潮湿或污染货物。
C：每月一大扫，包括：擦洗仓库的门窗，对仓库四周进行打扫，防止堆积垃圾。
D：所有清洁工作应在《仓库清洁记录》上记录。
E：清洁工具的使用和保管。
F：公司质量部仓库负责人一起定期对仓库清洁工作进行检查。
5.0 附件：《仓库清洁记录》
附件
仓库清洁记录
仓库号码：仓管员：
««仓储业务»仓库盘点标准操作程序
仓库盘点标准操作程序
1.0目的：1、保证库存的货物进仓单所列内容一致，且无残损、短少现象；
2、保证进仓单与货物，实际库存量与统计帐目及电脑数据一致，达到公司的质量
管理要求。
2.0范围：适用于卓达集团建工一公司仓库
3.0责任：1、仓管员按时做好库存盘点工作，认真复核，及时上报；
2、储运主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。
4.0步骤：1、每周一小盘：
A.仓管员在每周五对仓库进行盘点
B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，检查货物批号、品名代码、库存排位、数量
是否与账单相符。
2、每月一大盘
A.财务部协同仓管员、储运主管在每月末的最后一周的周五对仓库所有储存货物
进行月度盘点；
B.检查货物的品名规格、数量、批号代码、库存位置与代帐联、货卡三者是否一
致；
3、仓管员对盘点过程中发现的单货不符、残损、混乱、短少等现象应做好记录并及
时上报：每周的盘点只在发现问题时填写《仓库盘点记录表》；每次月度盘点都
必须填写《仓库月盘点记录表》。
4、储运主管应根据仓管员每次盘点结果对代帐联、货卡及电脑储存资料进行复核；
5、储运主管对每次盘点过程中发生的出入库单与货物及帐目不符、短少、残损等责
任事故进行分析处理，及时整改。
附件：《仓库盘点记录表》
«仓储业务»仓库盘点标准操作程序
附件：
仓库盘点记录表
«仓储业务»货物出库操作
货物出库操作
1.0目的：保证发放的货物是合格和正确的。
2.0责任：储运主管、仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。
3.0范围：适用于卓达集团建工一公司仓库
4.0步骤：
A、审核出库凭证：储运主管、仓管员应审核出库单的有效性，并审核提货人在出库
单上的签名（需助理级别及以上人员签字）。
B、凭单核销存货：仓管员办理登记手续，核销库存数量。
C、发货：有效发货单（发货单有发货方负责人及领导签字确认）等同于出库单，包
括：品名、规格、数量。
D、交接签收：仓管员与提货人在仓库门口交接清楚，严格做到破包、破件、渗漏不
出仓，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，
将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明，及时填写有关记录反
馈有关部门待处理。
E、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。
编制人：张兆友
物流管理部
2015/11/7。