砂石加工系统
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
砂石场加工系统规章制度
砂石场加工系统规章制度为了规范砂石场加工系统的管理及运作，保障生产安全、提高生产效率，特制订以下规章制度。
第一章绪论第一条为了规范砂石场加工系统的管理，提高生产效率，保障员工安全、设备安全和石料质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于砂石场加工系统的管理人员及操作人员。
第三条砂石场加工系统主要包括破碎、筛分、洗选等加工环节，本规章制度针对上述环节进行规范。
第二章管理机构第四条砂石场加工系统的管理机构设立生产管理部门，负责砂石场加工系统的生产组织和管理。
第五条生产管理部门的职责包括制定生产计划、安排生产任务、监督生产进度等。
第六条生产管理部门负责对砂石场加工系统的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运转。
第三章生产管理第七条砂石场加工系统的生产管理按照制定的生产计划进行，保持生产进度。
第八条在生产过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作流程。
第九条生产管理部门负责对生产过程进行监督，确保生产过程安全、顺利。
第十条如发现生产过程中存在安全隐患，必须立即停止生产，并及时排除隐患后方可继续生产。
第四章设备维护第十一条砂石场加工系统的设备必须按照规定的保养周期进行维护，确保设备的正常运转。
第十二条设备维护人员必须经过专业培训，持有相应证书方可担任维护工作。
第十三条维护人员必须定期对设备进行检查，及时发现问题并解决。
第十四条设备维护人员对设备进行维护作业时，必须按照操作规程进行，确保操作安全。
第五章安全管理第十五条砂石场加工系统的安全管理贯穿于生产的始终，必须严格执行相关安全规定。
第十六条所有操作人员必须经过安全培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
第十七条砂石场加工系统必须配备完善的安全设施，如紧急停车按钮、安全警示标识等。
第十八条生产现场必须设立安全防护区域，禁止非操作人员进入。
第六章质量管理第十九条砂石场加工系统必须严格按照国家标准对石料进行生产加工。
第二十条生产过程中必须对石料进行质量检测，确保合格产品出厂。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法(2)
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法一、前言砂石料加工系统是在矿山、采石场等地进行砂石料的加工和处理的设备系统。
为了保证其运行效果和环境保护，需要进行给排水及污水处理工程。
本文将介绍一种砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法，旨在提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有：1.综合利用：在砂石料加工过程中产生的废弃物和排放的废水都能得到合理利用，减少资源浪费。
2.工序分明：施工过程根据砂石料加工系统的特点，将给排水和污水处理分为不同的阶段，确保每个工序的安全和顺利进行。
3.环保高效：通过采取合理的处理措施，能够降低废水的污染物浓度，达到国家要求的排放标准。
4.技术先进：该工法采用了循环水利用、化学物理处理等先进技术，提高了施工效率和处理效果。
三、适应范围该工法适用于各种规模的砂石料加工系统，可以适应各种地质条件和砂石料种类，对水质要求相对较高的工程尤为适用。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在采取的技术措施上。
首先，通过对砂石料加工系统进行调查和评估，确定需要采取的处理工艺和设施；然后，根据处理工艺和设施，确定合理的给排水流程，包括供水、循环水利用、废水处理、污泥处理等工艺步骤；最后，根据实际现场情况进行工法设计和调整，确保施工顺利进行。
五、施工工艺施工工艺的每个阶段需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺包括：1.采集水源：确定水源，并采取相应的处理措施保证水质符合要求。
2.给水系统：确定供水管网、水泵等设备，保证砂石料加工系统的正常运行。
3.循环水利用系统：设置循环水箱、回水管线等设备，实现循环水的再利用，减少水资源浪费。
4.废水处理系统：根据废水的污染特性，采取相应的处理工艺，如一次沉淀、生化处理、吸附过滤等，使废水的污染物浓度达到排放标准。
5.污泥处理系统：对废水处理过程中产生的污泥进行处理，通常采用浓缩、干化等方式，减少废物的体积和对环境的影响。
砂石加工系统合同范本
砂石加工系统合同范本《砂石加工系统合同》甲方（发包方）：名称：__________________法定代表人：__________________地址：__________________联系方式：__________________乙方（承包方）：名称：__________________法定代表人：__________________地址：__________________联系方式：__________________一、工程概况1. 工程名称：__________________2. 工程地点：__________________3. 工程内容：砂石加工系统的设计、建设、调试、运营及维护等工作。
二、工程期限1. 开工日期：____年__月__日2. 竣工日期：____年__月__日3. 工期总日历天数：____天。
三、工程质量标准乙方应按照国家及行业相关标准和规范，确保砂石加工系统的质量符合要求，达到正常运行和生产的标准。
四、工程造价及支付方式1. 工程造价：本工程总造价为人民币____元（大写：____元整）。
2. 支付方式：预付款：合同签订后____日内，甲方向乙方支付工程总造价的____%作为预付款。
进度款：乙方按照工程进度完成相应工作并经甲方验收合格后，甲方向乙方支付相应进度款，支付比例为已完成工作量的____%。
竣工款：工程竣工验收合格后____日内，甲方向乙方支付工程总造价的____%。
质保金：工程总造价的____%作为质保金，在质保期届满后无质量问题无息退还乙方。
五、双方的权利和义务甲方的权利和义务：1. 提供工程所需的场地、水源、电源等必要条件。
2. 按合同约定支付工程款项。
3. 对乙方的工程进度、质量进行监督检查。
4. 协助乙方解决施工过程中遇到的问题。
乙方的权利和义务：1. 按照合同约定的工程内容和期限完成施工任务。
2. 确保工程质量符合要求，并提供相关的质量检测报告。
砂石加工系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石加工系统运行过程中的安全，预防各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与砂石加工系统运行、维护及管理的员工。
三、交底内容1. 系统概况- 砂石加工系统主要包括破碎机、筛分机、输送带、振动给料机、振动筛等设备。
- 系统主要生产砂石骨料，用于建筑、道路、水利等工程。
2. 安全操作规程1. 开机前准备- 检查设备是否完好，电气线路是否安全可靠。
- 检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。
- 检查设备防护装置是否齐全有效。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
2. 设备运行- 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
- 严禁设备超负荷运行。
- 严禁无关人员进入设备操作区域。
- 设备运行过程中，严禁随意调整设备参数。
3. 设备维护- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查设备易损件，及时更换。
- 严禁使用不合格的零部件。
4. 电气安全- 严格遵守电气安全操作规程。
- 严禁非专业人员操作电气设备。
- 电气设备发生故障时，应立即切断电源，并及时报修。
3. 安全技术措施1. 机械伤害防护- 设备运行区域设置防护栏杆，防止人员进入。
- 设备运转部件设置防护罩，防止人员触及。
- 定期检查设备防护装置，确保其完好有效。
2. 高处坠落防护- 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高处作业平台应设置安全防护栏，防止人员坠落。
- 高处作业区域设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 触电防护- 电气设备接地良好，防止漏电。
- 严禁在潮湿环境下操作电气设备。
- 严禁使用损坏的电气设备。
4. 火灾防护- 设备运行区域严禁烟火。
- 定期检查消防设施，确保其完好有效。
- 制定火灾应急预案，并定期组织演练。
4. 事故处理1. 事故发生后，立即停止设备运行，并立即上报。
2. 保护事故现场，以便事故调查。
3. 按照事故调查结果，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 所有员工必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
粗碎车间：最大进料粒径可达1000mm以上，将石料破碎到300～70mm，采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置，使粗碎大大优化。
中细碎车间：将石料破碎到70～20mm～1mm,采用闭路生产工艺，可以按需生产，新式反击式破碎机大破碎比，高效能。
圆锥破碎机（单缸和多缸），粒形好，产量高。
应用于三峡、江垭等。
2.1人工砂石料工艺筛分工艺：新型筛分设备，超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分效效率高、噪声低、不塞孔。
高效脱水筛。
棒磨机制砂：产品稳定，粒径、细度模数良好，缺点，产量低，耗钢量大。
制砂车间：破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。
棒磨机、破碎机联合制砂：取长补短，是理想方式。
2.2砂石加工厂生产规模的确定： a.按混凝土最高月浇筑强度计算。
b 按骨料需要量累计曲线确定。
2.2.1毛料生产：粗碎小时理论处理量主要由混凝土浇筑高峰月强度和工作时间确定，毛料储备一般不少于高峰期10d的用料，力求多储毛料，少储成品料，力求均衡生产。
2.2.2半成品料生产：主要是预筛分和超径破碎，开路工艺：超径作废料处理。
闭路工艺：超径破碎后进入预筛分循环。
成品料生产：骨料的筛分是核心生产单元，是质量控制的重要工序。
成品料的储备应满足3～5d需要量。
国内几个水电项目的人工砂石厂生产规模2.3设备选型及工艺：设备选型在兼顾招标采购相关要求时，须充分考虑设备技术先进，性能可靠，经济合理和使用经验的成熟；考虑设备对硬岩的适应性，在工程前期设计阶段必须做岩石有关指标的小型试验，取得科学数据，作为砂石系统设计的依据。
生产能力和产品的质量工艺要求；同一破碎段宜选用同一规格型号的设备，简化机型，以利于配件供应和维护，并要求关注不同破碎段之间设备的匹配性。
2.3.1粗碎设备：鄂式破碎机：适用500t/h以下，结构简单，价格便宜，但衬板易碎。
旋回式破碎机：适用500t/h以上，处理能力大，粒形较好，但价格贵、土建工程量大，维修复杂。
反击式破碎机：破碎比大（20左右，最大50～60），粒形好，产量高，能耗低，结构简单，广泛应用。
如：龙滩、小湾、光照、溪落渡等工程。
2.3.2中、细碎设备：圆锥破碎机：体积小，破碎能力大，级配粒形好，但价格高。
三峡、棉花滩、二滩。
反击式破碎机：立式冲击破碎机：有“石打石”、“石打铁”两种。
是超细碎机的粒形优异，级配可调，土建工程量小，安装费低。
2.3.3制砂设备：2.3.3.1棒磨机制砂：传统国产设备，具有结构简单，工作可靠，粒形好，级配连续，细度模数稳定，但机体自重大，能耗高，制砂成本高。
制砂用棒磨机通常采用两端轴孔进料，中间孔排料型要求给料粒径20mm以下。
2.3.3.2破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机制砂；立轴冲击式破碎机制砂。
设备结构简单，破碎性能优越，产品粒形好，针片状含量低，，但砂的细度模数较大，且中间级配偏少。
石打铁形式的破碎机成品砂粒形好，设备可靠，磨损较小，运行成本低，一般优先选用石打铁形式的立轴冲击式破碎机。
2.3.3.3棒磨机、破碎机联合制砂：近20年来，我国砂石加工工艺技术，设备制造水平，得到了大幅度提高，新型高性能破碎机和筛分机，砂脱水设备的应用有了长足发展，新型冲击式制砂机的应用，打破了传统单一的棒磨机制砂工艺，符合“多碎少磨、以破代磨、破磨结合”是理想的制砂新工艺，广泛应用许多工程，一般采用以立轴冲击式破碎机为主要制砂设备，而通过棒磨机实现成品砂细度模数与石粉含量的调节。
龙滩采用“立轴冲击式破碎机+棒磨机”按1:2比例组成，产量粒形级配满足要求。
湿法生产：是指一、二、三级破碎段全部采用湿式生产工艺。
用水量大，成本高。
三峡下岸溪，二滩。
干法生产：是指几个破碎段全部采用干式生产，工艺简化，节省生产用水。
半干法生产：粗碎采用湿法生产，中细碎采用干法生产。
该工艺目前广泛应用。
2.3.4砂石筛分设备和工艺：2.3.4.1高效振动筛分机：筛网钢丝编制，较橡胶网、聚胺脂网开孔率高40%，噪音小，耐磨，不易堵塞，效率高。
2.3.4.2筛分工艺：预筛分：粗碎后分离＞150mm.主（分级）筛分：对＜150mm的混合料进入分级筛分系统，每组4层筛网，分出5级料冲洗系统：一般设冲洗系统。
2.4砂石料生产的环境保护：应选择储量大，覆盖层厚度尽量小的料场。
2.4.1开采过程中的环保措施：支护排水、堆存边坡监测、降尘防噪、爆破安全、清场和植被恢复、复耕造林等。
2.4.2砂石加工过程中的环保措施：主要是“防尘降噪”。
要求，设备选型考虑环保；生产工艺考虑环保；废水达标排放；废渣妥善处理。
龙滩砂石系统的的经验教训1砂石系统的组成：砂石场开采 + 砂石料加工 + 供配电及电气控制 + 供排水及废水处理 + 道路及辅助设施。
2石料开采、运输、粗碎工艺：原工艺：钻孔爆破挖机移动式鄂破站移动带式输送机利用山坡地形的分段溜槽设置堆场短廊道带式输送机堆场扩容工艺：钻孔爆破挖机自卸汽车溜井井内破碎洞内带式输送机毛料堆场3洗石工艺：80mm进入中碎料仓二次破碎。
原工艺：毛料预筛分80mm圆筒洗石机第二筛分车间筛分清洗问题：故障多，启动难，振动大，无法正常运转。
改进工艺：仅对＜40mm的石料进行清洗，筛分车间筛分成品料效果：运行可靠，满足质量要求。
4制砂工艺：立轴冲击式破碎机 + 棒磨机按1:2比例组成，产量、粒形、级配满足要求。
几个工程的设备选型3大型工程砂石系统的管理3.1招标模式砂石系统招标模式的主流是：业主单位委托设计单位编制招标文件，施工单位带方案投标，并负责设计、施工、安装、运行全过程费用。
其中，建安工程总价承包，成品砂石料按碎石级配、成品砂单价承包。
主要破碎设备有两种采购模式承包商自行采购：由承包商按投标承诺进行设备采购，业主可以垫资或支付预付款给于支持，如：小湾、瀑布沟。
缺点是承包商常常“优化设备”，不利于工程保障。
业主采购主要进口破碎设备：由业主采购部分主要设备（进口破碎设备），在招标文件中明确设备回购率，由承包商利用该设备带方案对砂石系统投标，负责设计、施工、运行，工程完工时承包商按投标承诺对设备进行残侄回购，如；龙滩、景洪、彭水等，缺点是协调量大。
业主应在设备出厂验收阶段，要求承包商参与，尽量将问题消除在早期。
3.2砂石的生产供应管理：通常是砂石料承包商向业主签订合同提供砂石料业主按合同规定向混凝土工程供应砂石料。
砂石料承包商签订砂石生产协议。
协议明确数量、质量、交货点、检测、业主价款结算等。
混凝土承包商签订砂石供应协议。
由业主或（混凝土承包商）在混凝土拌和场设立计量、检查站。
业主（监理）、砂石料承包商、混凝土承包商三方的计量人员共同计量签证，作为月支付的依据3.3砂石系统的费用结算：费用一般分为两部分，一是覆盖层剥离，无用料处理及边坡支护结算，为单价合同。
由承包商在投标时自主报价，砂石生产过程中依据监理确认的工程量结算费用。
二是成品砂石的结算，依据送至拌和楼的总量按月结算，费用包括毛料开采破碎筛分堆存运输全过程，并包含砂石厂运行管理维护全部费用。
三峡下岸溪人工骨料加工系统，成品砂45.55元/t，成品碎石60. 91元/t 。
碾压砂加工系统工艺流程给料粗碎i=4半成品仓～8+ - 筛分高速立轴破超细碎粉砂车间i=4～5成品碾压混凝土制砂新技术一、碾压混凝土砂的品质：水电工程砂石料要求严格，一个砂石系统的设计成功与否，都取决于砂的生产工艺。
a)水工混凝土施工规范和碾压混凝土施工规范对砂的质量标准如。
b)优质砂的品质指标：1.级配符合国标要求，严格控制在标准中砂Ⅱ区内。
2.细度模式控制在FM=2.5～2.7±0.2.力争达到2.5～2.7±0.15 。
3.石粉含量：常态混凝土砂8～15%;碾压混凝土砂16～22%。
4.含水率：控制在≤4～6%。
5.能耗指标≤5kwh/t成品砂。
6.水耗指标≤1t/t成品砂。
7.钢耗指标≤0.5kg/t成品砂。
8.环保排放要求达标，空气≤3mg/m3,水≤200mg/m3，噪声≤70db9.工艺线路简单，计算机自动控制，工厂化生产。
见工艺流程图。
二、制砂技术制砂工艺是砂石生产的核心工艺,前几年国内大多数工程制砂主要采用三种形式：棒磨机制砂、立轴破制砂、立轴破和棒磨机联合制砂。
棒磨机制砂的特点是：（1）成品砂质量稳定、粒形好；（2）耗水、耗电量高、钢棒耗量大；（3）建筑安装量大；（4）石粉损失量大、水处理费用高。
立轴破制砂的特点是：（1）工艺流程简单，单位能量消耗低；（2）5~2.5mm的石料反复循环破碎,破碎效果差,能量消耗略偏大；（3）成品砂中2.5~1.25mm、1.25~0.63mm粒径的石料偏少；（4）成品砂的粒度模数控制难；（5）成品砂率偏低。
立轴破和棒磨机联合制砂的特点是：（1）集中了立轴破、棒磨机制砂的优点，克服了中径含量问题、石粉过多流失问题等；（2）流程中仍然保留了棒磨机及其不足之处；（3）工艺流程复杂、设备品种多。