颗粒分装机介绍
颗粒分装机URS
颗粒分装机用户需求（URS）设备名称：颗粒分装机××××××制药有限公司2015年3月2日审核批准注：本文件描述为颗粒分装机的工艺技术要求，请文件审核和批准人员仔细阅读每一页后，将意见和建议单独附页在本文件后，在本页签名即代表已审阅并批准本文件的每一页。
目录1、总则1.1 设计依据、制作和验收标准...........................................................错误!未定义书签。
1.2规格参数........................................................................................错误!未定义书签。
1.3名称和体积....................................................................................错误!未定义书签。
1.4其他要求........................................................................................错误!未定义书签。
1.5EHS要求2.服务要求2.1包装运输要求2.2安装3.验证和文件3.1验证错误!未定义书签。
3.2文件资料要求错误!未定义书签。
4.服务和培训 (7)正文1.总则2服务要求3.资料和文件6.有关术语1）GMP：中华人民共和国药品生产质量管理规范2）URS：用户需求标准3）FAT：工厂验收测试4）SAT：现场验收测试5）DQ：设计确认6）IQ：安装确认7）OQ：运行确认8）PQ：性能确认9）FS：功能说明10）DS：设计说明。
湿颗粒分装机原理
湿颗粒分装机原理
湿颗粒分装机原理
湿颗粒分装机是一种常用于农药、饲料、食品等行业的重要设备。
它
可以将颗粒状物料自动分装到袋子内，提高生产效率，减少人力成本。
下面，我们将从原理、结构和操作流程三个方面介绍湿颗粒分装机的
工作原理。
一、原理
1.料斗：颗粒状物料经过螺旋进入料斗。
2.电磁振动器：电磁振动器会通过震动传导，使物料自动下落。
3.料位传感器：料位传感器通过检测料斗内物料的高度，保持物料的
稳定性，避免过度堆积。
4.计量器械：计量器械会通过传感器智能测量物料重量，并进行精准
控制。
5.振动筛：振动筛会通过振动将物料筛选，使颗粒大小均匀。
6.包装机：包装机将颗粒状物料自动分装入各袋子内。
二、结构
1.主机：主机由电机、减速器和料斗组成。
2.控制系统：控制系统由计算机、控制器、变频器等组成。
3.振动系统：振动系统由电磁振动器、振动筛、料位传感器等组成。
4.分包系统：分包系统由包装机和玻璃纤维带组成。
三、操作流程
1.设置好分装袋子的数量和重量。
2.开启电动机，让料斗内颗粒状物料流动。
3.开启计量器械，计量器会自动测量颗粒状物料的重量。
4.颗粒状物料流动到振动筛上，被筛选分离。
5.颗粒状物料通过振动筛后进入玻璃纤维带里。
6.袋子被自动包装机贴上并分装颗粒状物料。
综上所述，湿颗粒分装机的工作原理是通过将颗粒状物料自动分装到袋子内，可以提高生产效率，减少人力成本，是农药、饲料、食品等行业必备的重要设备。
颗粒分装操作方法
颗粒分装操作方法
颗粒分装是将不同的颗粒物料按照一定比例分装到不同的包装袋中的操作过程。
其具体操作方法如下：
1. 准备工作：确认颗粒物料种类及配比比例，准备包装袋、秤、漏斗、手套等工具。
2. 装袋：挑选干净无异味的包装袋并将其张开，根据配比比例倒入相应颗粒物料。
3. 程序设置：根据不同颗粒物料的种类和配比比例，在分装机上设置好不同包装袋的数量和重量，以及分装速度和计数方式。
4. 启动机器：根据程序设置启动颗粒分装机，将供料斗放入颗粒物料，颗粒物料沿着导管进入包装袋中。
5. 监控分装过程：颗粒分装机会按照程序设置的重量分装颗粒物料，并自动关闭包装袋，称量并记录分装的重量和数量。
6. 完成包装：在分装过程中，检查包装袋是否漏料或损坏，如有问题及时更换包装袋并重新开始操作，直至分装完成。
7. 质量控制：检验包装袋中颗粒物料的质量和外观，并标记包装袋上的产品信息和生产日期等。
小型全自动数控定量分装机说明书
小型全自动数控定量分装机说明书摘要：一、小型全自动数控定量分装机的概述二、小型全自动数控定量分装机的特点三、小型全自动数控定量分装机的操作步骤四、小型全自动数控定量分装机的维护保养五、小型全自动数控定量分装机的注意事项正文：一、小型全自动数控定量分装机的概述小型全自动数控定量分装机是一种新型的粉剂分装设备，适用于各种粉剂、颗粒物料的定量分装。
该设备采用全自动化控制系统，具有较高的分装精度和速度，能够满足各种生产需求。
二、小型全自动数控定量分装机的特点1.全自动化控制：小型全自动数控定量分装机采用触摸屏操作界面，使用者只需设定相关参数，即可实现全自动化控制。
2.高精度定量：采用高精度传感器和先进的控制系统，保证分装精度。
3.灵活性强：可适应多种粉剂、颗粒物料的分装需求，且分装范围可调。
4.稳定可靠：采用优质材料制造，设备性能稳定，使用寿命长。
5.易于清洁：设备结构简单，拆卸方便，便于清洁和维护。
三、小型全自动数控定量分装机的操作步骤1.开机准备：检查设备外观是否有损坏，启动设备并进行自检。
2.参数设置：根据需要，设定分装重量、分装速度等参数。
3.物料填充：将待分装的物料加入料斗中。
4.开始分装：按下开始键，设备自动进行分装操作。
5.结束操作：分装完成后，关闭设备。
四、小型全自动数控定量分装机的维护保养1.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持设备清洁，定期进行清洁和消毒。
3.及时更换易损件，如分装头、传感器等。
4.定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。
五、小型全自动数控定量分装机的注意事项1.设备使用过程中，应保持物料的干燥，避免潮湿。
2.操作设备时，应确保手部清洁，避免污染物料。
3.设备运行过程中，禁止进行检修和调整。
定量颗粒分装机操作规程
定量颗粒分装机操作规程定量颗粒分装机操作规程一、设备介绍定量颗粒分装机是一种自动化的包装设备，用于将颗粒物料按照事先设定的重量进行包装。
二、设备操作1. 操作前先检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2. 检查包装机上的所有按钮、阀门和传感器是否正常，操作员应熟悉这些设备的位置和功能。
3. 检查包装机的电源是否接通，并确保设备接地良好。
4. 操作员应穿戴工作服和帽子，并戴上手套，确保卫生和安全。
三、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，并将容器放置在包装机的输送带上。
2. 根据待包装颗粒物料的特性，设置适当的包装重量和速度。
3. 将颗粒物料加入物料储料罐内，并确保物料充满整个容器。
4. 按下运行按钮，包装机将开始工作，自动完成称量、分装和封口等操作。
5. 在包装过程中，操作员应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检修。
6. 包装完成后，将容器从输送带上取下，并进行必要的检查和清理。
四、设备维护1. 定期检查包装机的传动系统，如发现异常应及时加油、更换零部件。
2. 定期清理和保养包装机的各个部件，确保设备的卫生和运行畅通。
3. 定期校准包装机的重量和速度传感器，确保精准度和稳定性。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进入运动部件的操作区域，以免发生安全事故。
3. 操作人员应随时留意设备的运行情况，发现异常应及时停机检修。
4. 严禁使用湿手操作设备，以免触电危险。
5. 在设备运行过程中，严禁触碰或破坏安全栅栏，以免发生伤害事故。
六、紧急情况处理1. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
2. 如发生火灾或重大安全事故，应立即报警并采取适当的灭火措施。
七、遵守环保要求在操作过程中，应严格按照环保要求进行物料处理和设备清洁，避免对环境造成污染。
以上为定量颗粒分装机操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作的安全性。
033DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程
天天乐药业GMP文件目的：建立DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程。
范围：本规程适用于KXDK50D颗粒分装机操作与维护。
职责：操作人员、工艺员、维修人员。
内容：1 用途本机可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作，特别适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品的包装生产。
3 结构及原理本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。
通过以上机构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。
4 操作前的准备4.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
4.4检查拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机。
4.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构与主传动机构分离。
按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“启动”键使机器正常运转。
反之应立即停机，查明原因，排除故障。
4.6检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
5 操作步骤：5.1将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中线与制袋器的中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再依次通过供纸机构、成形器、热封器，最后旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。
5.2按通电源开关后，纵封与横封辊加热既可通电。
调整纵封横封温度，一般在98~145℃之间。
一般情况下横封设定值高出纵封设定值5-10度，根据需要调整至所要求的温度。
5.3设定袋长：通过操作面板上的袋长设定开关直接设定包装长度值，启动机器运转并观察袋长检测之值是否与包装要求相符，若有差异则可调整设定值，使之达到要求，使用印有色标的包装材料时，只需按动“光电”键（此时该键上的绿色指示灯亮）即可。
颗粒分装机全面介绍
颗粒分装机
设备名称:颗粒分装机
设备型号:JBDC-B2
详细介绍:颗粒分装机为智能型定量包装机,有单称、双称、四称,微电脑控制；适用于休闲食品、小五金、食盐、味精、鸡精、白糖、种子、农药、肥料、大米、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、等粒状、粉状物料的定量包装.
1、高精度数字式传感器使精确计量瞬间得以实现；
2、微电脑控制系统,技术先进,操作简便,使用更可靠；
3、快慢振动给料自动修正误差,实现高精度包装；
4、双称/四称交替工作,包装速度快；
5、与物料接触部分采用优质不锈钢,防腐防尘易清洗；
6、兼容性强,易与其他包装设备配合使用；
技术参数
型号:JBDC-B2
包装规格:50-2000克
包装速度:1200-2000袋/小时
精度:0.5％
电源功率:AC220V 50Hz 500W
总重量:100Kg
整机尺寸:600×600×1850mm
颗粒分装机保养方法:
1.定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况
2.定期注入润滑油.
3.保障室内环境的干燥清洁
4.如停用时间较长,必须将机器全身擦清洁
5.轴承间隙适中,松紧适当为宜过紧或过松均能使本机发生损坏的可能
6.及时清洗颗粒分装机,机器使用完毕后应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余的物料.
九博宣言:追求效益、加强管理、完善品质、创造价值！
九博企业的宗旨：让天下没有不完美的产品。
为了企业这一共同的目标，九博全体员工齐心协力，坚持不懈地奋斗着。
DXDK80C颗粒分装机操作规程
DXDK80C颗粒分装机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立DXDK80C颗粒分装机操作规程标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
本机可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数、光电追踪等操作，特别适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品的包装生产。
2、主要技术参数项目DXDK80C-H包装物料颗粒包装速度（袋/分）55-80计量范围（ｍｌ）10-50制袋尺寸(ｍｍ) 长50-120 宽65-85包装材料纸/聚乙稀、聚脂/铝箔/聚乙稀、聚脂/聚乙稀、ＢＯＰＰ/聚乙稀、尼龙/聚乙稀等包装材料直径(ｍｍ) 外径≦300内径＝76电源电压220Ｖ50Ｈｚ功率（ｗ）860净重（ｋｇ）190外型尺寸（ｍｍ）长730*宽630*高16502.1结构及原理本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。
通过以上机构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。
3、操作前的准备3.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
3.4检查拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机。
3.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构与主传动机构分离。
按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“启动”键使机器正常运转。
反之应立即停机，查明原因，排除故障。
3.6检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
4、操作步骤：4.1设备装配：按工艺要求装配料盘、量杯、制袋器，安装复合膜材料。
4.2设定封合温度:接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。
温控仪温度设定及自整定：温度设定;（1）单击SEF 键，上排显示SV，下排个位字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。
颗粒分装机注意事项
颗粒分装机注意事项颗粒分装机是一种用于将颗粒物料进行自动分装和包装的设备。
它广泛应用于食品、医药、化工、农药等领域，能够提高生产效率、减少劳动力成本。
然而，使用颗粒分装机时需要注意以下几个方面：1. 设备选择：选择适合自己企业生产需要的颗粒分装机。
根据颗粒物料的性质、包装规格、生产能力等因素综合考虑，选择合适的设备。
在选择时可以考虑设备的品牌声誉、售后服务等方面，确保设备质量和正常运行。
2. 物料准备：确保颗粒物料的质量符合要求，并按照设备要求进行预处理。
一些颗粒物料可能需要进行筛选、除尘、烘干等处理，以保证物料的均匀性和纯净度。
同时，根据物料的性质合理选择包装材料，确保包装的质量和保鲜效果。
3. 操作规范：操作颗粒分装机时，需要操作人员掌握设备的使用方法和操作规范。
操作人员应经过专业培训，了解设备的使用原理和技术要求，掌握设备的启动、停止、调整和维护等操作方法，确保设备安全运行和生产效率。
4. 设备维护：定期对颗粒分装机进行维护保养，检查设备的各个部位是否正常运行。
清洁设备，保持机器的干净卫生，防止物料交叉污染。
定期检查和更换设备的易损件，确保设备的正常工作和寿命。
5. 安全防护：颗粒分装机是一种自动化设备，使用过程中需要注意安全防护。
操作人员应穿戴好防护设备，遵守操作规程，严禁将手、头和其他身体部位进入设备工作区域。
设备应设置安全防护装置，及时警示并防止事故的发生。
6. 质量控制：颗粒分装机的使用过程中需要严格控制产品的质量。
根据生产计划和产品要求，调整设备的工作参数，确保颗粒物料的准确配比和包装规格的一致性。
同时使用合适的检测仪器对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
7. 环境保护：在使用颗粒分装机时，要注意对生产环境和周边环境的保护。
合理布置设备，确保通风良好，防止粉尘过多对操作人员和环境造成污染。
合理处理废弃物料和废水等产生物，做到环保合规。
最后，要注意的是颗粒分装机的使用需要结合企业自身的运营情况和实际需求，合理规划生产流程和设备配置，确保设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。
多列包装机粉末分装机颗粒封口机设备工艺原理
多列包装机粉末分装机颗粒封口机设备工艺原理在生产中，为了满足产品的包装和封装需要，工艺原理成为了一个重要的研究方向。
多列包装机、粉末分装机和颗粒封口机作为包装和封装的关键设备，在生产中扮演着重要的角色。
本文通过介绍这三种设备的工艺原理，来了解其在生产中的主要应用和作用。
多列包装机多列包装机，是指将同一种产品的包装，同时在同一台机器上面进行完成，大大提高了生产效率。
多列包装机分为多行或多列，根据不同的产品和包装形式进行不同的设计。
多列包装机包括送料、计量、封口、切断、清真、标签等主要部分。
其中，送料采用振动送料或螺旋送料，计量部分采用线性电磁阀定量加料或伺服电机分度加料。
封口、切断采用热封或者ultrasonic封口。
清真装置主要用于较细粉末或非食品包装，保持生产环境洁净和无尘。
标签部分也需要根据不同的包装形式，进行不同的设计。
多列包装机的主要优点是生产效率高、包装规格稳定，缺点是造价相对高，对技术工人要求较高。
在生产中，多列包装机广泛应用于食品、医药、化工、农副产品等领域。
粉末分装机粉末分装机，主要用于将粉末产品分装到不同的包装中。
粉末分装机包括送料、计量、封口、切断、清真、标签等主要部分。
其中，送料部分采用振动送料和螺旋送料。
计量部分主要采用体积计量和重量计量。
封口、切断部分采用热封或ultrasonic封口。
清真装置主要用于较细粉末或非食品包装，保持生产环境洁净和无尘。
标签部分包括条码打印、喷码打印等。
粉末分装机的主要优点是分装精度高、包装规格稳定，缺点是粉末易起尘、对技术工人要求较高。
在生产中，粉末分装机广泛应用于食品、化工、农副产品等领域。
颗粒封口机颗粒封口机，主要用于将颗粒产品封装。
颗粒封口机由送料、计量、封口、切断、清真、标签等部分组成。
其中，送料部分采用振动送料和螺旋送料。
计量部分主要采用线性电磁阀定量加料或伺服电机分度加料。
封口、切断部分采用热封和ultrasonic封口。
清真装置主要用于细颗粒或非食品包装，保持生产环境洁净和无尘。
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颗粒分装机介绍
设备名称：颗粒分装机
设备型号：JBDT系列
设备别称：
五谷杂粮分装机，小五金包装机，纽扣分装机，螺母分装机，颗粒分装设备，药材分装机，种子分装机，杂粮分装机，中药颗粒包装机，杂粮包装机，多功能茶叶分装机，种子包装机，螺丝螺母包装机，纽扣包装机，辣椒粉包装机.
设备简介：
颗粒分装机可分装小五金，纽扣，螺母，颗粒，药材，种子，五谷杂粮，中药颗粒、辣椒粉、大红袍、红茶、绿茶、铁观音、岩茶等所有条形、颗粒型茶叶等。
分装快速、稳定、准确！
技术参数：
1．外型尺寸：36*41*42CM
2．斗：直径：16CM 深：21CM
3．电压：220V
4．功率：100W
5．分装重量：1—30g
6．分装速度：10——30次/分钟（视不同物料和不同分装重量）
7．分装精度：±0。
02g
8．机重：22KG
设备特点：
（1）颗粒分装机电脑板都是采用进口电脑板，运行稳定，分装精准。
多功能茶
叶分装机经过优秀工程师精心研究设计，采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统的茶叶包装繁琐工艺。
（2）一部自动定量器相当于好几位工人的劳动量，是茶叶生产及茶叶商店的好帮手。
分装时不产生碎末，克服了因茶叶颗粒大小不一而造成包装误差过大等问题，全环保不锈钢通道、安全、卫生。
（3）颗粒分装机双重减震结构，机器运行平稳，噪音低。
体积小，重量轻。
斜抛送料，不挤压损伤物料，特别适用于易碎物料的分装。
（4）显示包装重量和包数。
可调包装速度。
设定称重超量报警。
使用说明：
1、使用前，请先拆下机械底板上的4根螺丝（有贴纸标）。
2、插上电源，打开机器侧边的开关，电脑控制面板指示灯亮，机器发出“嘀、嘀、嘀”的提示音，机器将自动清零进入待机状态。
3、将需要分装的茶叶倒入料桶中，按控制面板上的“加/减”键设定你所需的包装重量。
4、设定速度按控制面板上的“快（铁观音、乌龙茶）、中(红茶、金骏眉)、慢(绿茶、岩茶)”来选择您所需要的速度（视茶叶颗粒的大小选择速度）。
5、速度选择后，按控制面板上的开始键，机器进入全自动状态，连续定量分装。
6、在进行分装时，需要暂停或茶叶已分装完成，可按停止键，使机器处于停止待机状态。
7、定量包装的包装数量将在“数量栏”显示，如需要清除显示数值，请重新开关机一次或按清零键。
8、要清除机器内部的茶叶时，请按住放料键5秒不放，机器进入放料状态。
9、分装完毕，长时间不用时，请关闭电源开关。
常见故障及排除方法：
1、机器刚启动、更换茶叶或重新选择分装速度时前面几包可能会出现超过0.2克的误差值。
那是电脑在检测您的茶叶颗粒质量，请不要担心。
包装过程中偶尔出现的超重现象，可能是您的茶叶中有过于粗大的颗粒，请将粗大的茶叶颗粒挑出且根据“使用步骤”第4条里的提示来调整不同茶质的分装速度。
2、当设备要工作时声音过大请确认颗粒分装机底部保险螺丝有没有拆下，其设备所放的工作台是否平整且硬朗（注：工作台不稳会影响到设备的精确度）。
3、分装时出现重量不准确，请检查机器或工作台面是否放置平稳或连靠会产生震动的其它电气设备。
4、在包装中，如有缺料或有茶叶堵塞现象，机器将发出“嘀、嘀、嘀”的报警音，这时机器将停止工作进入待机状态。
请检查储料容量，如缺料，请添加茶叶继续包装；如茶叶堵塞，可能是您的茶枝过长或茶叶潮湿，造成进料口堵塞，请打开机器顶部检查口，清理堵塞物更换茶叶后重新包装。
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