高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件

现场补口施工方案

目录

一、施工前的准备 (3)

1.1技术准备 (3)

1.2施工设备的准备 (3)

1.3劳动力的准备 (3)

1.4补口用材料的购置 (3)

二、现场补口施工工艺概述 (3)

三、保证现场补口质量的技术和组织措施 (4)

3.1原材料质量保证 (4)

3.2工程质量保证承诺 (5)

3.3主要保温材料性能介绍 (5)

3.4现场补口气密性试验 (7)

四、保证施工进度的技术和组织措施 (7)

4.1向管理要工期 (7)

4.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (9)

4.3加强施工班组的协调施工 (10)

五、安全文明施工的技术和组织措施 (10)

5.1保证安全施工的技术措施 (10)

5.2文明施工措施 (14)

5.3降低环境污染的措施 (15)

5.4减低噪音的措施 (15)

5.5安全用电措施 (15)

六、施工机具及劳动力的配备 (16)

6.1施工机具设备的配备 (16)

6.2劳动力的配备 (19)

高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件现场补口施工方案

一、施工前的准备

1.1技术准备

组织参加现场补口的施工的技术人员和操作工人，

CJ/T114-2000预制直埋保温管和CJ/T155-2001预制直埋保温管件生产的国家相关技术规范标准，制定工艺流程和质量检验措施。1.2施工设备准备

对于本项工程所用的设备及检测机具进行全面维护保养，保证设备及机具高质量、无事故、确保现场补口工作的顺利进行及质量的严格控制。

1.3 劳动力准备

准备充足的工程技术人员和熟练的操作工人，进行质量、安全、技术规范及施工技术的培训。

1.4 补口用材料的购置

严格按照ISO9001质量体系标准，建立完善的质量保证体系。选择多个补口用材料供应厂家，作为合格原材料供应商，建立可靠的原材料供应网络和相应的可靠的原材料接收、检验、保管、运输制度。

二、现场补口施工工艺概述

1.2.1、基层机械除锈处理：先用干净纱布除去工作区域内保温管外护层上的水分、浮土等杂物，再用角磨机打磨已做完探伤的并且经检验合格的钢管外端壁，除去浮土、锈蚀氧化皮等一切杂物，除锈等级达到St2级。

1.2.2、电热熔套的安装：选择与保温管相符的电热熔套，把电热熔套安装上，要求两端与保温管外壁有100mm左右的搭接长度，用紧绳器在热熔套两端部位均匀用力收缩，使电热熔套的电热丝与保温管外壁充分结合，用专用的电热熔套焊机给预定的电热丝通电加热，确保热熔套和保温管外护管熔为一体。

1.2.3、两端用热收缩带密封：在热熔套和外护管结合处，用宽度为100mm～150mm的热收缩带焊接密封。接收缩带焊接安装时需用喷枪火烤加热，确保充分熔融，利用其热胀冷缩的性级对端部进行加固密封。

1.2.4、注料发泡：在套袖管一端打开一个直径30mm的注料孔另一端开一个同样大小的排气孔，把聚氨酯料搅拌均匀倒入或用浇注机注入，待发泡完毕后，用专用堵塞密封即可。

三、保证现场补口质量的技术和组织措施

3.1原材料质量保证

A、电热熔套补口用电热熔套为xx保温材料厂产品，保证满足施工要求。此产品已在多个城市集中供热的需要。

B、聚氨酯料我单位聚氨酯原材料为巴斯夫产品，该产品质量可靠，满足现场补口施工的需要，在各城市集中供热工程中得到广泛的

应用。

C、聚乙烯外护管我公司聚乙烯套管外购于xx市聚祥保温材料有限公司，其公司产品完全按照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）。其产品采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。

3.2工程质量保证承诺

★主要分项、分部工程一次检验合格率100%。

★主要分项、分部工程一次检验优良率95%及以上。

★保证各种资料准确、齐全、系统、完整、符合设计要求，达到现行保温工程规范和国家质量检验评定标准规定。

★单位工程观感质量的评定得分率达到85%以上

3.3主要保温材料性能

A、聚氨酯组合料聚氨酯硬质泡沫组合聚醚和异氰酸酯按1：1.5混合反应，产生出硬质聚氨酯泡沫组合料，其主要性能如下表。

项目EN253:2003 CJ/T114-2000

泡孔直径Max.0.5㎜Max.0.5㎜

空洞和气孔总量＜5%截面积，单个空洞或

气孔直径＜1/3保温层厚总量＜5%截面积，单个空洞或气孔直径＜1/3保温层厚

闭孔率Min.88% Min.88%

密度Min.60㎏/m3 at any position Min.60㎏/m3在保温层任意

位置

径向压缩强度Min.0.3Mpa Min.0.3Mpa