安全培训矿尘防治
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矿尘和水灾培训记录
员工培训记录一、教学目标1、了解矿尘的基本概念，矿尘的产生及危害性；熟悉矿尘的产生及防治。
2、熟悉矿井防治水技术及应急措施。
二、课时安排培训时间： 8月3日下午培训地点：炭山煤矿职工会议室培训人: 尹小平、雷群松、曹文梅备注：三、授课内容一、矿尘防治一、矿尘的概念：煤矿矿尘是为欺诈在生产过程中产生的各种矿物质细微颗粒，又称煤矿粉尘。
二、矿尘的危害性1、污染工作场所，危害人体健康，引起职业病（尘肺病）；2、尘肺病是一种严重的矿工职业病，可分为矽肺、煤肺、煤矽肺。
3、矿尘在一定条件下可以发生煤尘或瓦斯爆炸，加速机械磨损。
4、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
三、煤矿爆炸的条件1、具有一定浓度的能够爆炸煤尘云。
煤尘本身具有爆炸性，煤尘悬浮于空气中，并达到一定的浓度（首要条件）；2、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。
其热源变化的范围较大，它与煤尘的挥发份含量有关，大约在610-1050℃之间。
3、足够的氧浓度。
含氧量必须大于18%，小于18%时煤尘就不能爆炸。
五、防尘煤尘爆炸的技术措施1、防止煤尘积聚：清扫巷道中的积尘、喷雾降尘、冲洗煤尘、刷浆、加强通风管理、杜绝火源、隔爆技术。
2、防止煤尘爆炸传播技术：岩粉棚（距爆源60-300m）、水槽棚和水袋棚（距爆源60-200m）。
二、矿井防治水一、矿井水害类型：1、地表水水害：大气降水、地表水体。
2、老空水水害：古井、老窑、废巷及采空区积水。
3、空隙水水害：第三系、第四系松散含水层空隙水。
4、裂隙水水害：砂岩、砾岩等裂隙含水层的水。
5、岩溶水水害。
二、探放水十六字方针：“有掘必探、先探后掘、有采必探，先治后采”三、井下防治水技术措施：“防”“堵”“疏”“排”“截”“探”“放”1 . 防：主要指矿井边界导水断层两侧，强承压含水层、陷落柱，地下水强径流带等区域必须留设防水煤、岩柱。
大水矿井或水文地质条件复杂矿井井底车场或井下中央泵房要设置防水闸门等防水工程。
2. 堵：主要指井巷工程穿过含水层、导水断层、裂隙带、陷落柱等水文地质复杂地带时，必须进行超前探水注浆加固封堵，掘进、回采工作面底部为强含水层或高承压含水层时也必须进行底板注浆加固措施。
《矿尘防治》课件
智能化矿尘监测与控制技术的发展
智能化监测系统
利用物联网、大数据、人工智能 等技术，建立实时、远程、自动 的矿尘监测系统，提高监测精度
和效率。
智能调控技术
通过智能化算法和控制系统，实现 矿尘治理设备的自动调控，优化治 理效果，降低人工干预。
预警与应急响应
建立基于智能化监测数据的矿尘预 警和应急响应机制，及时发现并处 理矿尘超标情况，保障安全生产。
国外法律法规
国际劳工组织（ILO）和各国政府也制 定了相应的矿尘防治法律法规，要求 企业采取措施控制矿尘，保护员工健 康。
矿尘防治标准与规范
国家标准
我国制定了《矿山安全规程》、《矿井通风安全标准》等一系列矿尘防治国家 标准，对矿尘的监测、控制和治理提出了具体要求。
行业标准
各行业协会和机构也制定了相应的矿尘防治行业标准和规范，以确保行业内的 矿尘防治工作得到有效执行。
企业矿尘防治责任与义务
预防措施
员工培训与健康监护
企业应采取预防措施，确保矿尘产生 量减少到最低限度，包括改进生产工 艺、使用抑尘剂等。
企业应对员工进行矿尘防治知识培训 ，定期为员工进行健康检查，以及时 发现和处理职业病。
监测与报告
企业应建立矿尘监测制度，定期对作 业场所的矿尘浓度进行检测，并及时 向有关部门报告。
03
个体防护是指通过穿戴防护用品，如口罩、防护眼镜 、防护服等，来减少矿尘对工人的危害。
个体防护用品需要根据工人的具体作业环境和需求进 行选择和配备，以确保能够提供有效的防护。
个体防护用品需要定期更换和检查，以确保其有效性 。
矿尘监测与控制
矿尘监测与控制是指通过技术手段，对矿尘的浓度、分布、扩散等进行监测和评估 ，并根据监测结果采取相应的措施进行控制。
矿尘防治讲义课件
四、湿式除尘技术
按除尘原理可分为两类：用水湿润、冲 洗初生和沉积的粉尘；用水捕集悬浮于空气 中的粉尘。
▲用水湿润、冲洗初生和沉积的粉尘。常 见于湿式凿岩、湿式钻眼等作业。
▲用水捕集悬浮于空气中的粉尘。目前多 采用喷雾捕捉浮尘，主要包括采掘机械的内、 外喷雾洒水和井巷定点喷雾降尘。
五、物理化学除尘技术
第三节 煤尘爆炸的防治措施
一、煤尘爆炸的预防措施
●防止煤尘沉积和飞扬
▲煤层注水：利用钻孔将压力水注入即将回采的
煤层中，增加煤体内部水分，减少开采时产生的浮 尘，降尘率可达60-90%。
▲湿式打眼：在工作面使用电钻或风钻打眼时，
将压力水经过杆中央的水孔送到炮眼底部，将煤粉 湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘目的。
●掘进工作面产尘源
主要产尘工序有：机械破岩（煤）、装岩、 放炮、煤矸运输转载、锚喷等。
●其他产尘源：煤炭装卸点、巷道维修的锚
喷现场等。
三、粉尘的基本性质
●密度：单位体积粉尘的质量 ●比表面积：单位质量粉尘的总表面积 ●凝聚：尘粒间互相结合成一个新的大尘粒的现象。 ●附着：尘粒和其他物体结合的现象 ●湿润度：不同性质的粉尘对同一性质的液体的亲和程度。 ●自燃和爆炸性：粉尘自燃是由于粉尘氧化产生的热量不能及
●事故原因：
▲事故直接原因： 事故的直接原因
放炮时由于炸药爆燃产生火源，引起煤尘 爆炸。
▲事故主要原因：
① 防尘措施不力。对开采的十三层煤缺少 有针对性的特殊防尘措施。
② 切眼掘进工作面与其相连的回采工作 面平行作业同时生产。
③现场违章施工、违章放炮。如炮眼没有 按按作业规程布置、掘进工作面一次装药 分次起爆等。
二、防止煤尘爆炸灾害扩大的措施
矿井粉尘防治培训课件(32页)
5、按粉尘中游离 SiO2的含量划分
全尘
16:52:21
呼吸性 粉尘
总尘
硅尘
非硅尘
一、粉尘分类
爆炸性 煤尘
惰性粉尘
非爆炸 性煤尘
16:52:21
6、按粉尘有无爆炸性划分
二、尘源分布及其危害
1、矿尘的产生
主要尘源：采煤工作面、掘进工作面、煤岩装运、 转载点、锚喷、其他工作场所。 采煤工作面：落煤、装煤、运煤、移动支架、运 输转载、人工攉煤、爆破及放煤口等地点。 掘进工作面：打眼、爆破、装运、锚喷、机掘。 其他地点：巷道维护、煤炭装卸。
16:52:21
四、煤尘爆炸条件及其影响因素
（3）形成的可燃气体与空气混合，在高温作用下吸收 能量，使尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中 心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，发生了尘粒 的闪燃； （4）闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参 与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不断加 剧，使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定 临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
16:52:21
（一）煤尘爆炸的条件
16:52:21
（一）煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸应具备条件.qsv
16:52:21
（二）影响煤尘爆炸的因素 2
灰分、水分
1
挥发分
3
煤尘粒度
6
4
引爆热源
16:52:21
5
氧气含量
瓦斯
（三）煤尘爆炸特点及危害
1、高温： 实验测定温度达2300℃ —2500℃； 2、高压：理论上为735.5KPa，实测：最高可达 9802.67kpa 3、冲击波：产生高温高压的同时以极快速度向 外传播，达2300m/s左右，与瓦斯爆炸一样都伴有 两种冲击。 4、产生大量CO气体，高达8% - 10%。 5、传播性：可连续爆炸，连续爆炸威力越来越 大。
第二章矿尘防治PPT课件
第1页/共96页
浮尘和落尘在不同环境下可以相互转化，浮尘因受自重 的作用可以逐渐沉降下来变成落尘，而落尘当落尘受到机械 振动、爆风冲击以及巷道中风速的变化等外界条件干扰时， 它可再次飞扬，又成为浮尘。其风速的变化与矿尘粒度的关 系如表2-1-1 。
表2-1-1 落尘变成浮尘风流的变化与矿尘粒度的关系
10
1
0.5
0.2
降落时间 2.6 s 4.4 min 7 h 22 h 92 h
（二）矿尘的成分 二氧化硅是地壳内最常见的氧化物，它以两种状态存在：
一种是结合状态的二氧化硅，即硅酸盐矿物，其危害性不大； 另一种是游离状态的二氧化硅，主要为石英，它是引起人体尘 肺病的主要因素。
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（三）矿尘的比表面积 矿尘的比表面积是指单位质量矿尘的总表面积，单位为m2/kg，或cm2/g。矿尘
3）水压：水压直接影响供水量的大小。从防尘效果看，水压 高些好，尤其是上向凿岩，水压高能保证对孔底的冲洗作业， 但中心供水凿岩机对水压有一定限制，要求水压比风压低 50～100kPa。
或mg/m3。凿岩或井巷掘进工作面的相对产尘强度可按每钻进1m钻孔或 掘进1m巷道计算。相对产尘强度使产尘量与生产强度联系起来，便于比较不
第4页/共96页
4．矿尘沉积量 指单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为g/m2·d 。
这一指标用来表示巷道中沉积矿尘的强度，是确定岩粉撒布周期的重要依 据。
5．矿尘的分散度 矿尘的分散度是指矿尘的整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。
分散度有两种表示方法。 1）重量百分比。各粒级尘粒的重量占总重量的百分比称为重量分散度； 2）数量百分比。各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分比称为数量分散
浮尘和落尘在不同环境下可以相互转化，浮尘因受自重 的作用可以逐渐沉降下来变成落尘，而落尘当落尘受到机械 振动、爆风冲击以及巷道中风速的变化等外界条件干扰时， 它可再次飞扬，又成为浮尘。其风速的变化与矿尘粒度的关 系如表2-1-1 。
表2-1-1 落尘变成浮尘风流的变化与矿尘粒度的关系
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降落时间 2.6 s 4.4 min 7 h 22 h 92 h
（二）矿尘的成分 二氧化硅是地壳内最常见的氧化物，它以两种状态存在：
一种是结合状态的二氧化硅，即硅酸盐矿物，其危害性不大； 另一种是游离状态的二氧化硅，主要为石英，它是引起人体尘 肺病的主要因素。
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（三）矿尘的比表面积 矿尘的比表面积是指单位质量矿尘的总表面积，单位为m2/kg，或cm2/g。矿尘
3）水压：水压直接影响供水量的大小。从防尘效果看，水压 高些好，尤其是上向凿岩，水压高能保证对孔底的冲洗作业， 但中心供水凿岩机对水压有一定限制，要求水压比风压低 50～100kPa。
或mg/m3。凿岩或井巷掘进工作面的相对产尘强度可按每钻进1m钻孔或 掘进1m巷道计算。相对产尘强度使产尘量与生产强度联系起来，便于比较不
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4．矿尘沉积量 指单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为g/m2·d 。
这一指标用来表示巷道中沉积矿尘的强度，是确定岩粉撒布周期的重要依 据。
5．矿尘的分散度 矿尘的分散度是指矿尘的整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。
分散度有两种表示方法。 1）重量百分比。各粒级尘粒的重量占总重量的百分比称为重量分散度； 2）数量百分比。各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分比称为数量分散
矿尘防治及危害PPT课件
例：一矿日产万吨
10000吨
产尘 25吨~100吨
甚至
300吨
（二）影响矿尘产生量的因素
1、自然因素
（1）地质构造 地质构造破坏严重的地区，断层、褶曲比较发育，
煤岩较为破碎，矿尘的产生量大。 （2）煤层赋存条件
同样技术条件下，开采厚煤层比开采薄煤层的产尘 量大；开采急倾斜煤层比开采缓倾斜煤层的产尘量多。 （3）煤岩的物理性质
喷雾洒水除尘，简单方便，广泛用于采掘机械切 割、爆破、装载、运输等生产过程中，缺点是对微细 尘粒的捕尘率较低。
净化空气喷雾水幕装置，水压不低于3.9 ×105Pa ，每个喷嘴流量不得小于4.5L／min。
5、合理风速
决定通风除尘效果的主要因素是风 速。一般认为掘进工作面的最佳风速为 0.4~0.7m/s，机械化采煤工作面为 1.5~2.5m/s。
其他巷道（含与煤仓、装载点相通的巷 道）。
主要隔爆棚设置地点：
• 矿井两冀与井筒相连通的主要运输大巷 和回风大巷；
• 相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； • 相邻煤层之间的运输石门和回风门
水棚设置的规定与要求
隔爆水棚设置必须遵守以下规定： • ①隔爆水棚的排间距为1.2~3.0 m，主要隔爆
水棚的棚区长度不小于30 m，辅助隔爆水棚的 棚区长度不小于20 m，分散式水袋棚棚区长度 不小于120 m. • ②隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算： 主要隔爆棚不得少于400L/m2；辅助隔爆棚不 得少于200L/m2；分散式隔爆棚按棚区所占巷 道空间1.2 L/m3计算。
1、煤层注水
• 1）深孔注水 • 2)浅孔注水 • 3)中长钻孔煤层注水 • 4）煤层注水专门设计
煤层注水专门设计
• （1）工作面自然状况。包括采区（面）名称、地点 、标高、范围，可采煤量，开采方法与工艺，巷道布 置等。
煤矿矿井煤尘培训课件
煤矿矿井煤尘培训
●煤尘爆炸的危害及特征
▲产生高温高压：煤尘爆炸产生的热 量，爆炸地点温度高达2000℃，压力 达736KPa。
▲连续爆炸：煤尘爆炸的压力波将巷 道中的落尘扬起，使煤尘浓度迅速达到 爆炸范围，再次发生爆炸。有时反复多 次，连续爆炸
▲产生大量CO：浓度高达2-3%，甚 至达到8%左右。事故受害者大多数 （70-80%）是由煤矿于矿井煤C尘培O训 中毒造成的
煤矿矿井煤尘培训
“2.8”煤尘爆炸示意图（一）
煤矿矿井煤尘培训
“2.8”煤尘爆炸示意图（二）
煤矿矿井煤尘培训
●矿井概况
济宁三号煤矿隶属兖州煤业股份有限公司， 矿井于1993年12月19日正式开工建设， 2000年12月28日正式投产，年设计能力 500万吨，核定年生产能力800万吨。设计 服务年限81年，井田总面积05.05km2，可 采及局部可采煤层为3上、3下、6、10下、 15下、16上、17等共八层，主采煤为一、 四、五、六采区，生产水平为－18m，矿 井及地质类型中等偏简单，水文地质类型 简单～中等，矿井开拓方式为竖井开拓； 中央并列式通风，通风方式简单，通风系 统合理，风量满足要求；采煤方法主要为 走向长壁综采放顶煤法。煤尘爆炸指数 41.15％，低瓦斯煤矿矿矿井井煤尘。培训
▲防止电气火源和静电火源：电气设备符合规
程要求，井下供电符合有关规定。
▲防止摩擦和撞击点火：在摩擦发热的装置上
安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;定期检 查截齿和其后的喷水装置等
煤矿矿井煤尘培训
二、防止煤尘爆炸灾害扩大的措施
防止煤尘扩大的措施有两个方面，即:分 区通风和设置自动隔爆装置
●分区通风
《煤矿安全规程》第17规定：掘进井巷和硐室 时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水 炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等 综合措施。
●煤尘爆炸的危害及特征
▲产生高温高压：煤尘爆炸产生的热 量，爆炸地点温度高达2000℃，压力 达736KPa。
▲连续爆炸：煤尘爆炸的压力波将巷 道中的落尘扬起，使煤尘浓度迅速达到 爆炸范围，再次发生爆炸。有时反复多 次，连续爆炸
▲产生大量CO：浓度高达2-3%，甚 至达到8%左右。事故受害者大多数 （70-80%）是由煤矿于矿井煤C尘培O训 中毒造成的
煤矿矿井煤尘培训
“2.8”煤尘爆炸示意图（一）
煤矿矿井煤尘培训
“2.8”煤尘爆炸示意图（二）
煤矿矿井煤尘培训
●矿井概况
济宁三号煤矿隶属兖州煤业股份有限公司， 矿井于1993年12月19日正式开工建设， 2000年12月28日正式投产，年设计能力 500万吨，核定年生产能力800万吨。设计 服务年限81年，井田总面积05.05km2，可 采及局部可采煤层为3上、3下、6、10下、 15下、16上、17等共八层，主采煤为一、 四、五、六采区，生产水平为－18m，矿 井及地质类型中等偏简单，水文地质类型 简单～中等，矿井开拓方式为竖井开拓； 中央并列式通风，通风方式简单，通风系 统合理，风量满足要求；采煤方法主要为 走向长壁综采放顶煤法。煤尘爆炸指数 41.15％，低瓦斯煤矿矿矿井井煤尘。培训
▲防止电气火源和静电火源：电气设备符合规
程要求，井下供电符合有关规定。
▲防止摩擦和撞击点火：在摩擦发热的装置上
安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;定期检 查截齿和其后的喷水装置等
煤矿矿井煤尘培训
二、防止煤尘爆炸灾害扩大的措施
防止煤尘扩大的措施有两个方面，即:分 区通风和设置自动隔爆装置
●分区通风
《煤矿安全规程》第17规定：掘进井巷和硐室 时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水 炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等 综合措施。
矿尘防治课件解析
第一节 矿尘的分类及其危害
三、粉尘的危害
粉尘的危害主要表现在对人体健康和安全生产两个方 面。
(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。 (2)煤矿粉尘在一定条件下可以燃烧和爆炸。 (3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
第一节 矿尘的分类及其危害
二、煤尘爆炸的条件
煤尘发生爆炸，必须同时具备以下三个条件： (1)足够的氧气
氧气浓度低于18％时，煤尘不能爆炸。 (2)煤尘自身具有爆炸危险性
是煤尘爆炸的基本条大于10％的煤尘一般都具有爆炸危险性。 (3)煤尘云的浓度处在爆炸极限范围内
实验表明，煤尘爆炸的下限浓度为5～200g/m3，上限浓度为 2000g/m3或更高。 (4)着火源存在且能量大于爆炸最小点火能
四、《煤矿安全规程》关于煤矿粉尘防治的规定
第二章 通风和瓦斯、粉尘防治
第三节 粉尘防治 第一百五十一条至第一百五十六条之规定
第二节 煤尘爆炸及其防治
煤矿粉尘爆炸事故主要是指煤尘爆炸事故。按照参与爆炸的爆 炸物种类分为：单一的煤尘爆炸事故和瓦斯煤尘爆炸事故两类。
单一的煤尘爆炸事故，是指在没有瓦斯参与的情况下，由于煤 尘浓度处于爆炸极限浓度区间内，在外界火源激发的情况下，发生 爆炸事故。这类事故的外界货源多为放炮引起的能量密度较高的火 源。
第一节 矿尘的分类及其危害
6、按粉尘的有无爆炸性分为：爆炸性煤尘、非爆炸性煤尘
二、粉尘尘源及其分布
煤矿粉尘的主要尘源是采掘、运输、装载和锚喷等作 业场所。采掘工作面产生的浮游粉尘约占矿井全部粉尘的 80％以上；其次是运输系统中的各转载点，由于煤岩遭到 进一步破碎，也产生相当数量的粉尘。
井下各生产系统及各个工序环节的产沉量并不是一成 不变的，它受到多种条件的制约而经常在变化。
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安全培训矿尘防治
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安全培训矿尘防治
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安全培训矿尘防治
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安全培训矿尘防治
2.3 隔爆装置
o 岩粉棚、水棚 o 主要隔爆棚----设置地点：①矿井两翼与井筒连通的主要运输大
巷和回风大巷；②相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；③ 相邻煤层之间的运输石门和回石门。 o 辅助隔爆棚----设置地点：①采区工作面进风、回风巷；②采区 内的煤层掘进巷道；③采用独立通风，并有爆炸危险的其它巷道。 o 隔离煤层的岩粉棚，必须设在运输石门和回风石门内。 o 隔离采区的岩粉棚，必须设在采区运输巷道和回风巷道中，前列 靠近工作面的一架岩粉棚距离工作面不得小于60 m，也不得大于 300m。
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安全培训矿尘防治
作业
o 1．煤尘爆炸的条件是什么？
o （1）煤尘本身具有爆炸性
o
悬浮在空气中的煤尘达到一定浓度
o
煤尘爆炸下限浓度为45g/m3
o
上限浓度为1500~2000g/m3
o （2）存在高温引爆热源
o
一般为700-800℃
o （3）氧浓度不低于18﹪
2．防止煤尘爆炸的措施有哪些？
安全培训矿尘防治
o 煤层注水的实质
煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将 原生煤尘湿润并粘结，使其破碎时失去飞扬能力，从 而消除尘源。
水进入煤体内部，均匀湿润。开采中，破碎面均有 水存在，从而消除了洗粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的 产生。
塑性增强，脆性减弱。
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安全培训矿尘防治
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安全培训矿尘防治
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安全培训矿尘防治
o 撒布岩粉
巷道的所有表面，包括顶，帮、底以及背板后侧暴露处，都应用岩粉 覆盖。
巷道中煤尘和岩粉混合粉尘中，不燃物质的含量不得低于80%。 撒布岩粉的巷道长度不得小于300 m。如果巷道长度小于300 m时，全
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安全培训矿尘防治
2.2煤尘爆炸的预防措施
o 降尘措施 煤层注水：深孔注水、浅孔注水、长孔注水；动压注水、静压
注水 采空区灌水 水封爆破和水炮泥 喷雾洒水 控制风速：最佳排尘风速1.5-2m/s 清扫落尘 防止煤尘引燃的措施
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安全培训矿尘防治
o 矿尘的产生及危害 o 煤尘爆炸及预防措施 o 尘肺病及防治
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安全培训矿尘防治
1.矿尘的产生及其危害
o 矿尘的概念及分类
矿尘：
分类： 按成分：煤尘直径小于1mm、岩尘直径小于5μm、水泥粉尘 按矿尘的来源：原生矿尘、次生矿尘 按存在状态：浮尘、落尘 (相互转化) 按矿尘的粒径组成范围划分：全尘(总粉尘)、呼吸性粉尘。 ➢ 按矿尘拉径划分 粗尘。粒径大于40 um，相当于一般筛分的最小颗粒，极易沉降。 细尘。粒径为10一40um，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降。 微尘。粒径为0.25—10 um，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做
等速沉障。
超微尘。粒径小于0.25um，用电子显微镜能观察到，空气中做扩散运动。
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安全培训矿尘防治
矿尘的产生及其影响因素
矿尘的产生及分布 在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、
项板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。
在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着变化。一般来说，在现 有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游矿尘比例大致 为：采煤工作面产尘量占45％一80％；掘进工作面产尘量占20％ 一38％，锚喷作业点产尘量占10％一15％；运输通风巷道产尘量 占5％一10％，其他作业点占2％一5％。各作业点随机械化程度 的提高，矿尘的生成量也将增大，因此防尘工作也就更加重要。
煤层注水方式
•a •b
•a 短孔注水 •b 深孔注水
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•c 长孔注 水
•c
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ß 巷道钻孔注水
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2020/11/16
安全培训矿尘防治
据实测，整个矿井从入风到回风风流中的粉尘含量为一条“山 峰”形曲线，曲线的升降急缓与生产工序、生产强度有关。一 般情况下，进入采区风流的粉尘含量，在打眼放炮、机组割煤、 放煤等工序时达到高峰，随之即呈有规律的衰减趋势。
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煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进 行监测，并遵守下列规定：
（一）总粉尘： 1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测 定1次； 2．粉尘分散度，每6个月测定1次。 （二）呼吸性粉尘： 1．工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他 工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样， 1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个； 2．定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。 （三）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必 须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。 （四）开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增 加测定次数。
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o 影响尘肺病发病的因素
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矿尘中游离SiO2含量
游离二氧化硅含量越高，危害越大，病变发展的速度也越快。 而煤矿矿尘中以煤尘中游离二氧化硅含量为最低，故表现 为发病工龄最长。煤矿井下工人接触最多的沉积岩石大多 含有游离二氧化硅.
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o 预防尘肺病的技术措施 煤层注水 湿式凿岩 通风排尘 净化风流 水封爆破、水炮泥 喷雾洒水 冲洗岩帮 个体防护
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矿山综合防尘
o 通风除尘 o 湿式作业 o 净化风流 o 个体防护 o 回采工作面综合防尘 o 掘进工作面综合防尘
o
（1）降尘措施
o
（2）通风排尘
o
（3）湿式除尘
o
（4）磁化水防尘
o
（5）泡沫除尘剂
o
（6）个体防护
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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o 煤尘爆炸的标志
结焦煤尘：皮渣与粘块 非结焦煤尘：煤尘中的挥发分减少1/3以上 煤尘爆炸有感应期：40-250ms
煤尘爆炸的危害
生成有害气体 产生高温2300-2500℃ 产生高压 产生冲击波2340m/s，火焰速度610-1800m/s 引起连续爆炸
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影响煤尘爆炸的因素
内在因素
煤尘的挥发分
灰分
水分
硫含量 硫的燃点低
煤尘浓度
煤尘粒度：1mm以下的煤
尘都参与爆炸，主体是75μm 的煤尘，随粒度减小，爆炸 性越强，小于10μm时减弱
环境条件 井巷空气中的瓦斯浓度 井巷空气中氧含量 引爆热源温度及爆炸环境
• 煤肺病的发病原理：大体上是由于煤尘过量在肺内各部位的聚集和堆 积，形成煤尘病灶。随着时间进展，网状纤维增生，并可能有胶原纤 维增生，最终形成煤尘纤维化——煤肺安全培训矿尘防治
尘肺病的主要症状
•
气短
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胸闷、胸痛
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咳嗽、吐痰
•
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2。煤尘爆炸及其预防 2.1煤尘爆炸
o 煤尘爆炸的条件 煤尘本身具有爆炸性： 有充足的氧气 大于18% 悬浮在空气中的煤尘达到一定的浓度
o 爆炸界限45g/m3～2000g/m3 最大300-400g/m3
存在引爆热源 610-1050℃，一般700-800℃
3.96％。 从煤矿尘肺发病工种分布看，纯掘进和主掘工种发病在各期煤矿尘
肺中都占总病人数的50％以上。
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• 尘肺病的发病原因：石英粉尘(即游离二氧化硅)是矽肺病发病的主要 原因，但石英粉尘如何在肺内引起纤维化，论点和学说颇多。试验和 研究证明，新鲜的二氧化硅粉尘表面活性很强，吞噬了硅尘的吞噬细 胞，能使吞噬细胞崩解死亡。从免疫因素角度看，吞噬细胞吞噬异物 后，在细胞内形成吞噬体，细胞内的初级溶酶体与吞噬体结合成次级 溶酶体，次级溶酶体中的各种水解酶，能消化外来异物，未消化完全 的物质成为残余物暂时保留在细胞内或被排出细胞外。如果肺内进入 了游离二氧化硅粉尘，则粉尘细胞在其毒性作用下往往很快崩解死亡， 从崩解逸出的硅尘，可再由被具有活力的吞噬细胞吞噬，这个过程可 反复进行。所以在游离二氧化硅粉尘的作业环境，连续接尘时间长或 粉尘浓度过量的环境条件，除肺脏的防御功能受到破坏外，大量的死 亡含尘细胞堆积，在肺部形成伤痕组织——矽肺病。