电梯井操作平台施工方案(2)
电梯井施工悬挂式操作平台施工工法(2)
电梯井施工悬挂式操作平台施工工法电梯井施工悬挂式操作平台施工工法一、前言电梯井施工是建筑施工中的一个重要环节，传统的施工方法存在着效率低、安全隐患多等问题。
为了解决这些问题，发展出了电梯井施工悬挂式操作平台施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点电梯井施工悬挂式操作平台施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：使用悬挂式操作平台可以减少人工操作时间，提高施工效率。
2. 降低劳动强度：使用悬挂式操作平台可以减轻工人的体力劳动强度，提高施工质量。
3.增加施工安全：使用悬挂式操作平台可以减少人员高空作业的风险，确保施工安全。
4. 提高空间利用率：悬挂式操作平台可以在狭小的空间内灵活操作，提高空间利用率。
5. 适应性强：悬挂式操作平台适用于不同规模和高度的电梯井施工。
三、适应范围电梯井施工悬挂式操作平台适用于各种类型的电梯井施工，包括商业建筑、住宅建筑、公共建筑等。
不论是新建项目还是改造项目，都可以采用该施工工法。
四、工艺原理电梯井施工悬挂式操作平台的工艺原理是通过悬挂式平台提供工人施工所需的操作空间。
该工法采用专用的悬挂式钢丝绳支撑结构，在电梯井内部悬挂平台，为工人提供施工空间。
使用特殊的悬挂机械设备控制平台的上升和下降，工人可以在平台上进行各种施工作业。
五、施工工艺电梯井施工悬挂式操作平台施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括工具设备的准备和施工材料的准备。
2. 平台悬挂：使用悬挂机械设备将操作平台悬挂在电梯井顶部。
3. 平台调试：进行平台的调试和试运行，确保平台的正常工作。
4. 施工作业：根据工程要求进行各项施工作业，包括电梯轿厢安装、电梯导轨安装等。
5. 收尾工作：完成施工后的清理和整理工作。
六、劳动组织电梯井施工悬挂式操作平台施工工法需要合理的劳动组织。
具体包括施工人员的配置、任务分配和工作时间安排等。
电梯井操作平台施工方案三角架
电梯井操作平台施工方案三角架一、项目背景二、施工方案1.选材操作平台采用高强度钢材制作，常见的材料有Q235钢、Q345钢等，材料的选择应符合国家相关标准。
2.设计和制作根据电梯井的尺寸和需要，在平台四周设计和安装三角架。
三角架的设计和制作应符合相关安全标准，确保其稳定性和承重能力。
三角架的构成一般包括立柱、横梁和斜撑，横梁和斜撑与立柱连接采用焊接或螺栓连接。
3.安装操作平台的安装需要根据实际情况进行调整和处理，确保稳定和安全。
在安装之前，需对电梯井进行检测和评估，确保平台的尺寸和位置符合要求。
安装时，首先安装操作平台的立柱，然后安装横梁和斜撑，最后进行调整和固定。
4.考虑使用安全设备为了保证操作平台使用的安全性，可以考虑在操作平台上安装安全设备。
例如，可以安装防滑垫，以防止工作人员滑倒。
此外，还可以根据需要，安装护栏和安全网。
5.施工安全措施在进行操作平台施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取安全措施。
施工人员必须戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
同时，现场应设置警示标识，确保施工现场的安全性。
6.工期和质量控制操作平台施工需要合理安排施工工期，确保施工质量的同时，尽量减少对电梯运行的影响。
在施工过程中，应进行定期检查和测试，确保操作平台的稳定性和安全性。
三、结论电梯井操作平台的施工方案三角架是确保操作平台稳定性和安全性的重要设计和制作要素。
三角架的设计和制作应符合相关安全标准和要求，并结合具体施工情况进行适当调整和控制。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，并采取必要的安全措施，确保施工的质量和安全性。
裙楼电梯井操作平台施工方案
裙楼电梯井操作平台施工方案
1操作平台搭设方法：
操作平台架体采用φ48钢管搭设，立杆均生根于电梯井底部结构板面，且采用对接扣件连接。
1#、3#梯井南北间距为1300mm，东西间距为1400mm，其余梯井横杆双向间距1400mm，立杆均采用对接扣件连接。
横杆根据洞口实际大小分别选用2m或3m钢管双向搭设，相互用扣件锁紧。
步距1800mm，每个节点均用扣件与立杆锁紧不得遗漏。
其中南北方向钢管在上，并在其上满铺50mm厚木跳板，铺板范围为双向横杆四端所围成的矩形面积。
木跳板必须用18#以上镀锌铅丝予以绑扎固定在横杆上，下兜大眼网。
2操作平台搭设构造要求：
操作平台架体底部设置双向扫地杆，距地面200mm，立杆对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开
的距离不应小于500mm，各接头中心支主节点的距离不应大于纵距的1/3，立杆立于垫木正中。
平台外边缘梯井壁内侧不大于400mm。
3横向支撑的搭设：
裙房梯井操作平台架体高度约为16m，为防止架体横向晃动，需在架体水平方向设置水平支撑与井洞四周楼板顶紧。
当操作平台与架体生根部位垂直距离多于一层时，则需在操作平台下方垂直距离最近层楼板位置设置水平支撑，采用与该井筒同方向横杆相同尺寸的钢管双向布置，并与相邻立杆用扣件扣紧，端部用U托顶紧该位置井洞结构四周的板（梁）边缘。
每组操作平台架体整体设置一组水平支撑，当操作平台面搭设至更高一层时，以同样方法在上一层楼板位置架设水平支撑，下层水平支撑不得拆除。
电梯井操作平台施工方案
一、编制依据二、工程概况三、施工准备3.1 技术准备组织相关人员根据工程特点，考虑经济技术合理性讨论、论证操作平台搭设方式，达成共识。
根据论证意见编制施工方案，并组织施工管理人员学习，向操作班组详细交底。
3.2 材料准备3.2.1 型钢：采用符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中的牌号Q235钢标准的钢材。
3.2.2 钢管：钢管应选用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的有关规定。
钢管规格①48X 3.5mm壁厚最小值不得小于3.0mm钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
3.2.3 扣件：采用可锻铸铁或铸钢制造，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的有关规定。
有裂纹、气孔的严禁使用。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于3mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3.2.4 脚手板：脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm宽度大于等于200mm 长度为4--6m 。
其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GB50005中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽、横透疖的木板。
脚手板的两端应采用直径为4mn fi勺镀锌钢丝各设两道箍。
3.2.5 注意事项：制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。
3.3 、人员准备平台的加工制作要用专业焊工加工制作。
塔司、信号工、架子工等必须经过专业培训，经过考核合格，持证上岗。
本工程配置专业焊工2 人，专业工长及技术人员进行技术指导及验收。
四、总体思路本工程电梯井道首层操作平台采用钢管搭设落地式井字架。
二层以上电梯井道结构施工采用钢制操作平台。
电梯井操作平台施工方案
电梯井操作平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一种电梯井操作平台的施工方案。
该方案旨在确保施工过程中的安全性，并提供一种高效的操作平台，以方便维修和保养电梯设备。
2. 方案概述本方案将采用双立柱式电梯井操作平台，以提供一个稳定的工作平台。
该操作平台将用于安装、维修和保养电梯井内的设备。
以下为具体细节：•操作平台尺寸：根据电梯井的尺寸，操作平台将被设计为恰到好处的大小，以确保工作人员能够自由移动。
•材料选择：操作平台将使用高质量的钢材，以确保稳固性和耐用性。
•操作平台结构：操作平台将采用双立柱结构，以提供额外的稳定性。
立柱将固定在地面上，并与操作平台连接。
•安全设施：操作平台将配备扶手、安全围栏和防滑地板，确保工作人员的安全。
3. 施工步骤以下是电梯井操作平台施工的基本步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，必须进行准备工作。
这些工作包括：•定位电梯井：确定电梯井的位置和尺寸，以确保操作平台的设计符合要求。
•材料采购：采购操作平台所需的钢材和其他材料。
•施工团队：组建专业的施工团队，并委任一位负责人来监督施工过程。
3.2 操作平台的制造和安装操作平台的制造过程包括以下步骤：1.制定详细的平台设计：确定操作平台的尺寸、结构和安全要求，并绘制详细的设计图纸。
2.钢材加工：根据设计图纸的要求，将钢材进行切割、弯曲和焊接等加工过程。
3.平台组装：将加工好的钢材组装成操作平台的结构。
确保每个组件的精确安装并进行焊接。
4.地面固定：将操作平台的立柱与地面进行牢固的固定，确保平台的稳定性。
5.安全设施安装：安装扶手、安全围栏和防滑地板等安全设施。
6.检查和测试：对操作平台进行检查和测试，确保其稳定性和安全性符合要求。
3.3 施工结束和维护在操作平台施工完毕后，应进行以下步骤：•清理工地：清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
•管理档案：妥善管理施工过程中的设计图纸、材料购买记录和施工人员信息。
•维护规划：制定维护计划，包括定期检查和维修操作平台，以确保其持续安全和可靠。
电梯井操作平台施工方案(2)
电梯井操作平台施工方案(2)一、项目背景电梯井操作平台是用于电梯设备维护和检修的重要设施。
在工程建设领域中，电梯井操作平台的施工对于确保电梯设备运行的安全性和稳定性至关重要。
本文将就电梯井操作平台的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前准备在进行电梯井操作平台的施工前，需提前进行详细的方案制定和计划安排。
以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障。
### 2. 人员准备确保施工人员具备相关的电梯设备维修和检修经验，并且熟悉相关的安全操作规程。
### 3. 材料准备准备好所需的施工材料和工具设备，确保施工过程中能够便捷地进行操作。
三、施工步骤1. 搭建支撑结构首先需要搭建好电梯井内的支撑结构，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
### 2. 安装操作平台将操作平台按照设计方案进行安装，并确保平台的稳固性和承重性。
### 3. 连接电源为操作平台提供稳定的电源供应，并进行相关的电气连接和测试。
### 4. 安装安全设施在操作平台周围设置好相关的安全防护设施，以确保工作人员的安全。
### 5. 完善设备配置根据实际需要，完善操作平台的设备配置，确保其能够满足维护和检修的需求。
### 6. 进行调试测试对安装完成的操作平台进行相关的调试测试，确保其正常运行和性能稳定。
四、施工质量控制1. 定期检查对已安装的电梯井操作平台进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。
### 2. 质量验收在施工完成后，进行相关的质量验收，确保操作平台符合相关的施工标准和技术要求。
### 3. 安全监控建立完善的安全监控体系，确保操作平台的安全性和稳定性。
五、施工总结电梯井操作平台的施工需要严格按照相关标准和规定进行，以确保其安全可靠。
通过本文所述的施工方案，可对电梯井操作平台的施工工作有一个清晰的了解，为工程建设提供支持和指导。
新型电梯井组合式整体提升可折叠式操作平台施工工法(2)
新型电梯井组合式整体提升可折叠式操作平台施工工法新型电梯井组合式整体提升可折叠式操作平台施工工法一、前言随着城市化进程的加速和建筑工程的快速发展，电梯作为一种重要的垂直交通工具，在楼宇建设中起到了至关重要的作用。
然而，在电梯井施工中，由于存在空间狭小、施工条件复杂等问题，传统的施工工法往往不够高效、安全和经济。
因此，本文将介绍一种新型电梯井组合式整体提升可折叠式操作平台施工工法，通过对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例的描述，为读者提供一种实用且全面的参考。
二、工法特点新型电梯井组合式整体提升可折叠式操作平台施工工法具有以下主要特点：1. 可折叠式操作平台：该工法采用可折叠式操作平台，可以根据实际需求进行调整和折叠，灵活方便，提高施工效率。
2. 整体提升：操作平台可以整体提升，不需要拆卸和移动，大大减少了施工时间和人力资源投入。
3. 组合式结构：操作平台采用组合式结构，可以根据不同的井道尺寸进行组合，适应性广泛，减少了施工过程中的浪费。
4. 安全可靠：操作平台采用高强度材料制作，具有良好的承重能力和稳定性，保证了施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于各类楼宇建设中的电梯井施工，包括商业楼宇、住宅楼宇、医院楼宇等。
尤其适用于空间狭小、施工条件复杂的情况下，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理新型电梯井组合式整体提升可折叠式操作平台施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法基于电梯井的实际尺寸和要求进行设计和制作，确保施工过程中的匹配性。
2. 采取的技术措施：工法利用折叠和提升机制，通过螺杆和液压装置实现整体操作平台的折叠和提升，确保了施工过程中的稳定和流畅。
五、施工工艺1. 前期准备：确定电梯井的尺寸和要求，裁剪和组装所需的操作平台材料。
2. 安装操作平台：将操作平台按照尺寸要求组装并安装到电梯井内。
狭窄空间(电梯井)伸缩式操作平台及施工工法(2)
狭窄空间（电梯井）伸缩式操作平台及施工工法电梯井狭窄空间伸缩式操作平台及施工工法一、前言在建筑施工过程中，有些工作需要在狭窄的环境中进行，如电梯井的施工。
这对工人来说非常具有挑战性，因为空间狭小限制了工人的动作和作业工具的使用。
为了解决这个问题，研发了一种伸缩式操作平台及施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点伸缩式操作平台是一种特殊设计的设备，可根据实际工程需要自由伸缩以适应狭窄的空间。
它的特点有：1. 灵活性：操作平台可以垂直伸缩，并且可以在不同高度停留，适应不同工作阶段的要求。
2. 稳定性：平台结构坚固牢固，具有良好的稳定性，保证工人的安全和施工质量。
3. 操作便捷：平台上配备有各种操作杆和控制装置，方便工人对平台进行操作和控制。
4. 负重能力强：伸缩式操作平台具有较强的负重能力，可以承受工人和施工材料的重量。
三、适应范围该工法适用于电梯井施工、维修和检修等工作，可以满足不同高度和空间要求的工程。
四、工艺原理伸缩式操作平台的施工工法是根据电梯井的实际情况和设计要求，采取的一系列技术措施。
主要包括以下几点：1. 平台选择：根据电梯井的高度和宽度，选择相应的伸缩式操作平台。
2. 平台安装：将操作平台安装在井道内部，确保平台与井道壁紧密贴合，并能够自由伸缩。
3. 杆塔施工：在实际施工过程中，根据实际需要，在伸缩式操作平台上建设杆塔，并进行相应的调整和固定。
4. 施工作业：工人通过平台上的操作杆和控制装置进行作业，完成相应的工作任务。
5. 平台回收：当工程完成后，将伸缩式操作平台从井道中拆除，并妥善存放。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，确保安全，准备好所需的施工材料和设备。
2. 平台安装：根据实际需要和设计要求，在电梯井内部安装伸缩式操作平台，并进行相应的调整和固定。
3. 杆塔施工：根据施工要求，在平台上建设杆塔，包括钢筋的加固、混凝土的浇筑等工序。
4. 施工作业：工人通过平台上的操作杆和控制装置进行相应的施工作业，如砌筑、抹灰、面砖等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电梯井操作平台施工方案一、工程概况：1.1 基本概况1.2 建筑设计及主体结构概况住宅楼为框架剪力墙结构，地下三层裙楼3层，4层为转换层，地上标准层在 5层〜31层之间,标准层层高2.9m，具体情况详见下表。
、编制依据:1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 — 20112. 《建筑施工高处作业安全技术规范》3. 《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-20044. 本工程施工图纸三、电梯井操作平台施工技术方案1. 本工程，消防电梯井平面尺寸为2.1米X 2.1米，客梯电梯井平面尺寸为 2.1米X 2.6米。
结构施工期间考虑采用搭设落地脚手架方法布置操作平台，每隔两层采用水平钢管架挑在楼层上来加固，并且每隔两层用方木、模板满铺作为硬隔离。
电梯井操作平台选用 4根16号工字钢作为基础，中心间距为1米；工字钢两端固定于结构上，固定端长度为 300mm上面设置限位措施固定立杆。
2. 电梯井施工操作平台采用？48X3.5mm普通钢管进行搭设，最大搭设高度不大于10米；立杆布置在工字钢上，间距1.1米X 1.1米，水平杆间距为1.5米。
立杆均采用对接形式；两侧横向立杆从底部至顶部连续设置剪刀撑。
3. 严格按照设计尺寸搭设，立杆的接头应错开；确保立杆的垂直偏差小于50mm，横杆的水平偏差小于50mm。
4. 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45〜60N- M5. 严格控制实际施工荷载不超过 200KG/ m206. 落地操作平台根据施工进度逐层搭设，严禁超高，每层脚手架搭设安装完成后由相关人员组织验收。
7. 每层脚手架操作平台安装完成及时铺设垫木和模板，便于施工人员操作，要求垫木间距不大于250mm.。
四、操作平台的安全、文明保证措施：1. 电梯井门洞口安装1800mm高工具式防护门；防护门底部安装 200mm高木质踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。
2、电梯井内每隔两层搭设一道水平防护平台；水平防护平台采用钢管、木枋及模板搭设，每个楼层电梯井内增设一道水平兜网。
3、操作平台必须通过验收合格后方可投入使用，施工期间严禁超载，平台上堆放的模板必须随放随清理。
4、施工期间不得在平台上堆放大量模板、钢筋等材料。
5、卸料平台必须配合施工进度搭设，拆除顺序和方法，可按先支的后拆、后支的先拆顺序进行&结构施工期间电梯井四周必须封闭，并且根据操作平台的拆除进度及时搭设隔离措施，满足施工安全。
7、作业层栏杆和挡脚板的要求：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为 1.2m。
8、脚手板的铺设要求：应铺满、铺稳，用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
9、根据工程的施工进度确认不需用操作平台后，经施工部门同意方可拆除；拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责进行监护、指挥，应将材料、杂物清理干净。
五、电梯井操作平台扣件钢管支撑架计算书1、计算依据计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》模板支架搭设高度为52.5-86.6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横距1=1.10米，立杆的步距h=1.80米。
采用的钢管类型为？ 48X3.0。
2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm 3;截面惯性矩I = 10.78cm 4;纵向钢管计算简图2.1. 荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重(kN/m):q1 =0.000+0.300 X 0.300=0.090kN/m(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):q21 = 2.000 X 0.300=0.600kN/m(3) 施工荷载标准值(kN/m):q22 = 1.500 X 0.300=0.450kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.450+0.600=1.050kN/m2.2. 抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下：静荷载 q1 = 1.20 X 0.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.450+1.4 X 0.600=1.470kN/m最大弯矩 Mmax=(0.10 X 0.108+0.117 X 1.470) X 1.100 2=0.221kN.m最大支座力 N = (1.1 X 0.108+1.2 X 1.47) X 1.10=2.071kN抗弯计算强度 f=0.221 X 106/4491.0=49.25N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm?,满足要求！2.3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.450+0.600=1.050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X 0.090+0.990 X 1.050) X 1100.04/(100 X 2.06 X 105x 107780.0)=0.334mm 纵向钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm满足要求！3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.07kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.842kN.m最大变形vmax=2.988mm最大支座力Qmax=8.297kN抗弯计算强度 f=0.842 X 106/4491.0=187.51N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm满足要求！4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R <Rc其中Rc ――扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R ------- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.30kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！R <8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
5.1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架钢管的自重(kN):NG1 = 0.100 X 46.400=4.617kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2) 栏杆的自重(kN):NG2 = 0.150 X1.100=0.165kN满足要满足要求!(3)脚手板自重(kN):NG3 = 0.300 X 1.100 X 1.100=0.363kN (4)堆放荷载(kN):NG4 = 2.000X 1.100 X 1.100=2.420kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.565k 。
5.2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.500 X 1.100 X 1.100=1.815kN5.3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.4NQ&的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N ----- 立杆的轴心压力设计值，N = 11.62kN打一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i ―― 计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.60 A -- 立杆净截面面积(cm 2) ; A = 4.24 W -- 立杆净截面抵抗矩(cm 3) ; W = 4.49 八 --- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm 2);[f] ―― 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2; 10―― 计算长度(m);完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式 (1)或(2)计算10 = k1uh (1) l0 = (h+2a)(2)k1 ――计算长度附加系数，按照表1取值为1.163 ;u ――计算长度系数，参照《扣件式规范》表 5.3.3 ; u = 1.700 a -------- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m ;公式(1)的计算结果：10=1.163 X 1.700 X 1.80=3.559m 丄=3559/16.0=223.121 I- =0.146"11620/(0.146 X 424)=187.319N/mn?，立杆的稳定性计算<[f],求！公式⑵ 的计算结果：10=1.800+2 X 0.200=2.200m 兑=2200/16.0=137.931 =0.363■=11620/(0.363 X 424)=75.605N/mm 2，立杆的稳定性计算<[f],如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3)计算10 = k1k2(h+2a) (3)k2――计算长度附加系数，按照表2取值为1.094 ;公式(3)的计算结果：10=1.163 X 1.094 X (1.800+2 X 0.200)=2.799m丄=2799/16.0=175.493 k =0.233—=11620/(0.233 X 424)=117.756N/mm2，立杆的稳定性计算打＜ [f], 满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。