第八章零件图
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工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
机械制图第八章 零件图
2. 尺寸标注方法 （1）零件的重要尺寸必须从基准直接注出。
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
第8章零件图 胡建生
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑 程度）
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz
（1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取 样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
习题答案
第八章 零件图
返回章目录
一、轴（套）类零件
1．结构特点
退刀槽
倒角
键槽
中心孔
结构特点 主体结构 多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体所组成，构成阶梯状，轴 向尺寸远大于其径向尺寸 局部结构 有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构
第八章 零件图
2．常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
公差=上极限尺寸-下极限尺寸
或
公差=上极限偏差-下极限偏差
上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值 在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带 （机工高职多2）机械制图教学软件
第八章 零件图
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
长圆孔装螺栓采用
特殊情况下采用
第八章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
表8-1 零件上常见孔的尺寸注法 类型 普通注法 旁 注 法 说 明 “ ”深度符号 4×φ4 表 示 四 个 直 径 为 4mm 的光孔，孔深可与孔径 连注，也可分注
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑 程度）
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz
（1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取 样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
习题答案
第八章 零件图
返回章目录
一、轴（套）类零件
1．结构特点
退刀槽
倒角
键槽
中心孔
结构特点 主体结构 多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体所组成，构成阶梯状，轴 向尺寸远大于其径向尺寸 局部结构 有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构
第八章 零件图
2．常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
公差=上极限尺寸-下极限尺寸
或
公差=上极限偏差-下极限偏差
上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值 在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带 （机工高职多2）机械制图教学软件
第八章 零件图
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
长圆孔装螺栓采用
特殊情况下采用
第八章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
表8-1 零件上常见孔的尺寸注法 类型 普通注法 旁 注 法 说 明 “ ”深度符号 4×φ4 表 示 四 个 直 径 为 4mm 的光孔，孔深可与孔径 连注，也可分注
第八章 零件图
凹槽
凹腔
目录
学习情境三 零件的视图选择
零件的表达方案要根据零件的结构形状来选 择。在选择零件的表达方案时，首先要考虑的是 便于看图，其次要根据其结构特点，选用适当的 表达方法，在正确、完整、清晰第表达零件的结 构形状的前提下，力求绘图简便。零件的表达方 案的选择即是零件视图的选择。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
主视图选定后，还要进一步选择视图的数量。零 件的结构形状不同，其视图数量也不同。根据零件的 结构形状，可选择一个、两个、三个或更多个视图。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
1）一个视图 由柱、锥、球、环等基本回转体同轴或同方向不同 轴组合而成的零件，它们的形状和位置关系简单，注上 尺寸，一个视图就可完整、清晰地表达其结构形状。
目录
学习情境三 零件的视图选择
目录
学习情境三 零件的视图选择 二、典型零件的视图选择
轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是 回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主， 主视图一般按加工位置水平放置。一般需要两个视图，主 视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作 半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
目录
学习情境四 零件图的尺寸标注 一、合理地选择尺寸的基准
基准是指零件在机器中或加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线 或面。
设计基准：指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。 工艺基准：指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。 尺寸基准：是尺寸的起点，所以，在长、宽、高三个方向上都应有基准。 这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与 辅助基准之间应有尺寸联系。
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
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● 投射方向 A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
A
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。 选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
8.3 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
其余
25
3. 支架类零件——支架
（1）零件举例——各种拨叉、支架等 （2）结构和工艺特点
结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各 种孔、凸台等结构。 零件多为铸、锻件，加工位置多变。
凸台
孔 凸台 孔 肋板
连接板
轴承支架
凹槽
托架
3. 支架类零件——支架
（3）视图表达特点
这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视 （4）尺寸分析 高方向基准
技术要求
1、未注圆角R1。
3、零件图的内容:
1）一组视图
用视图、剖视、剖面及其它 规定画法来正确、完整、清晰地 表达零件的各部分形状和结构。
2）完整尺寸
正确、完整、清晰、合理地 标注零件的全部尺寸。
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术 要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技 术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
主视图
车刀移动
车床
三、其它视图的选择
在选择主视图的同时，应针对零件的具体结构形状及 如图所示的低速轴，当主视图选定后，轴上的两个键 其工艺过程等选择相应的其它视图及适当的表达方法，以 槽的深度尚未表达清楚。对键槽的深度一般用断面较为简 补充主视图表达的不足，完善零件的表达。 明、清楚，所以采用了两个断面图。综上分析，可得低速 对于主视图中尚未表达清楚的主要结构形状应优先选 轴的视图表达方案。 用俯视图、左视图等基本视图，并在基本视图上作剖视； 次要的局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面、局部 放大图及简化画法表示。并尽可能按投影关系配置视图， 以利于画图和读图。
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析 ⒉ 零件的功能分析 ⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
通过对零件的功能形状分析，了解零件的作用 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的 通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结 及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分， 工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确 材料、铸造工艺、机械加工工艺和装配工艺等各个 构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当 明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。 定零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主视 方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程 的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部 图时，需要遵循加工位置原则的依据。 这是在选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依 中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定 分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主 据。 ，使零件视图表达更趋完整、合理。 视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。
加工顺序：
①
36 45
2ห้องสมุดไป่ตู้ F6 20
②
③
④
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
七、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系
A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C B A D B A
不合理
8
合理
8
34 42 48
D
八、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 尺 寸 标 注 方 法
说
明
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
14
□
倒角、退刀槽的尺寸注法
零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下 观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低 凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成 的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作 用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件 质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、 抗腐蚀性等及外观都有影响。
b
正确！
c
错误！
c
d
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
五、应尽量符合加工顺序
1×45° F16 F10 F8
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核 心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十 分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
工作位置原则 加工位置原则
零件的工作位置是指零件在 主视图的投影方向应遵 加工位置是指零件加工 机器或部件中的实际安装位 循形状特征原则，使得主视 时在机床上的装夹位置，主 置。主视图与工作位置一致 图的投影方向能尽可能较多 视图与加工位置一致，加工 ，便于想象出零件的工作情 地显示出零件的结构形状特 时便于图和物对照，便于加 况，了解零件在机器或部件 征，更好地反映零件整体概 工和测量，有利于加工出合 中的功用和工作原理，有利 貌。 格的零件。 于画图和读图。 工件旋转
图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加 基本视图一般需要两个以上，并常选用斜视 工的大底面、对称平面或大孔的轴线。 图、局部视图和断面等表达方法。 定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间 的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平 面间的距离。 长方向基准 宽方向基准 定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形 状要保持一致。
（4）尺寸标注特点
回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。 轴向除有设计基准外，还有工艺基准。 有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化。
26 2×45° f30k6 f32r6 155 41 96 18 9 17 2×45° f32r6 f24r6 19 5N9 R3
11 8 17
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。 2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可 分为四类；其视图表达方案具有一定代表性。 这四类典型零件如下：
1. 轴套类零件
2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－ A
二、注意尺寸标注的形式
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
端盖
齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
（1）零件举例
——轴、销、套筒
（2）结构和工艺特点
本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中 心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。 机械加工以车、磨为主。 键槽 退刀槽 倒角
轴肩
回转轴
（3）视图表达特点
主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局 部视图和局部放大图等方式表达。
（4）尺寸分析
1×45° 3×F5 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向和径向 6.3 尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺 寸的主要基准是重要的端面。 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上 分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位 尺寸，多个小孔一般采用如“ 3×Φ 5 均布”形式 5 标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标 注了。 内外结构形状尺寸应分开标注。 1×45° F38 F35 6.3 6.3 F44 F54 5 10 24
主视图投影方向
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 零件分析 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 圆柱筒
管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
阀体的工作状态。
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角
A
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。 选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
8.3 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
其余
25
3. 支架类零件——支架
（1）零件举例——各种拨叉、支架等 （2）结构和工艺特点
结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各 种孔、凸台等结构。 零件多为铸、锻件，加工位置多变。
凸台
孔 凸台 孔 肋板
连接板
轴承支架
凹槽
托架
3. 支架类零件——支架
（3）视图表达特点
这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视 （4）尺寸分析 高方向基准
技术要求
1、未注圆角R1。
3、零件图的内容:
1）一组视图
用视图、剖视、剖面及其它 规定画法来正确、完整、清晰地 表达零件的各部分形状和结构。
2）完整尺寸
正确、完整、清晰、合理地 标注零件的全部尺寸。
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术 要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技 术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
主视图
车刀移动
车床
三、其它视图的选择
在选择主视图的同时，应针对零件的具体结构形状及 如图所示的低速轴，当主视图选定后，轴上的两个键 其工艺过程等选择相应的其它视图及适当的表达方法，以 槽的深度尚未表达清楚。对键槽的深度一般用断面较为简 补充主视图表达的不足，完善零件的表达。 明、清楚，所以采用了两个断面图。综上分析，可得低速 对于主视图中尚未表达清楚的主要结构形状应优先选 轴的视图表达方案。 用俯视图、左视图等基本视图，并在基本视图上作剖视； 次要的局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面、局部 放大图及简化画法表示。并尽可能按投影关系配置视图， 以利于画图和读图。
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析 ⒉ 零件的功能分析 ⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
通过对零件的功能形状分析，了解零件的作用 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的 通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结 及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分， 工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确 材料、铸造工艺、机械加工工艺和装配工艺等各个 构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当 明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。 定零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主视 方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程 的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部 图时，需要遵循加工位置原则的依据。 这是在选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依 中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定 分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主 据。 ，使零件视图表达更趋完整、合理。 视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。
加工顺序：
①
36 45
2ห้องสมุดไป่ตู้ F6 20
②
③
④
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
七、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系
A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C B A D B A
不合理
8
合理
8
34 42 48
D
八、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 尺 寸 标 注 方 法
说
明
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
14
□
倒角、退刀槽的尺寸注法
零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下 观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低 凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成 的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作 用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件 质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、 抗腐蚀性等及外观都有影响。
b
正确！
c
错误！
c
d
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
五、应尽量符合加工顺序
1×45° F16 F10 F8
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核 心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十 分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
工作位置原则 加工位置原则
零件的工作位置是指零件在 主视图的投影方向应遵 加工位置是指零件加工 机器或部件中的实际安装位 循形状特征原则，使得主视 时在机床上的装夹位置，主 置。主视图与工作位置一致 图的投影方向能尽可能较多 视图与加工位置一致，加工 ，便于想象出零件的工作情 地显示出零件的结构形状特 时便于图和物对照，便于加 况，了解零件在机器或部件 征，更好地反映零件整体概 工和测量，有利于加工出合 中的功用和工作原理，有利 貌。 格的零件。 于画图和读图。 工件旋转
图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加 基本视图一般需要两个以上，并常选用斜视 工的大底面、对称平面或大孔的轴线。 图、局部视图和断面等表达方法。 定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间 的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平 面间的距离。 长方向基准 宽方向基准 定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形 状要保持一致。
（4）尺寸标注特点
回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。 轴向除有设计基准外，还有工艺基准。 有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化。
26 2×45° f30k6 f32r6 155 41 96 18 9 17 2×45° f32r6 f24r6 19 5N9 R3
11 8 17
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。 2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可 分为四类；其视图表达方案具有一定代表性。 这四类典型零件如下：
1. 轴套类零件
2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－ A
二、注意尺寸标注的形式
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
端盖
齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
（1）零件举例
——轴、销、套筒
（2）结构和工艺特点
本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中 心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。 机械加工以车、磨为主。 键槽 退刀槽 倒角
轴肩
回转轴
（3）视图表达特点
主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局 部视图和局部放大图等方式表达。
（4）尺寸分析
1×45° 3×F5 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向和径向 6.3 尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺 寸的主要基准是重要的端面。 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上 分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位 尺寸，多个小孔一般采用如“ 3×Φ 5 均布”形式 5 标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标 注了。 内外结构形状尺寸应分开标注。 1×45° F38 F35 6.3 6.3 F44 F54 5 10 24
主视图投影方向
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 零件分析 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 圆柱筒
管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
阀体的工作状态。
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角