第二章分级分选机械与设备
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分选分级机械与设备
静电分选机的主要组成部分包括静电发生器、电 场装置、筛选区等。
静电分选机的优点包括分选精度高、可回收利用 等，但同时也存在设备成本高、维护复杂等问题 。
重力分选机
重力分选机的主要组成部分包括料斗、筛选区 、收集区等。
重力分选机的优点包括结构简单、操作方便等，但同 时也存在分选精度不高、只能处理颗粒状物料等问题
对于农业废弃物，如秸秆、畜禽粪便等， 分选分级机械与设备可以帮助将其中的有 用物质分离出来，如提取有机肥料和饲料 。
其他领域
建筑垃圾处理
在建筑领域，分选分级机械与设备可用于对 建筑垃圾进行分类和处理。通过分选，将可 回收的建筑材料如钢筋、木材等分离出来， 以实现资源的再利用。
工业领域
在工业领域，分选分级机械与设备可用于对 工业废弃物进行分类和处理。通过分选，将 可回收利用的废弃物分离出来，以实现资源 的有效利用。
应用
空气分级机在矿业、化工 、食品、医药等行业得到 广泛应用。
类型
根据结构和工作原理，空 气分级机可分为旋风分离 器、袋式过滤器、振动筛 等。
水力分级机
原理
水力分级机利用水流的速 度和方向，将不同密度的 颗粒进行分离。
应用
水力分级机常用于选矿、 污水处理等领域的颗粒分 级。
类型பைடு நூலகம்
水力分级机包括水力旋流 器、水力分级箱等。
故障排除
根据故障类型，采取相应的维修措施，如更换部件、修复损坏部分 等。
维修记录
对维修过程进行记录，包括故障类型、维修措施、维修时间等，以 便对设备维修进行跟踪和管理。
设备升级与改造
技术升级
根据需要，对设备进行技术升级，提高设备的性 能和效率。
结构改造
《食品加工机械与设备》清洗与分选机械
（二）包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理：由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、 热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表 面油污及黏附物。
（三）加工设备清洗机械
• CIP（cleaning in place），就地清洗或现场清洗，是指 在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭 的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，清洗输送食品的 管线及与食品接触的机械表面。
（一）原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理：原料在多组毛刷辊带动下不断滚动，物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗，同时又受一定压力的水流冲洗，物料表面粘有的 汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主 要部件为喷淋设 备、清洗毛刷辊、 动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
（一）原料清洗机械
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理：传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动，使 瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流 程。
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程：瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论， 遵循三个基本机理
卷离机理 溶解机理 乳化机理
（一）原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要，通常采用紊流或 机械力（如摩擦力、振动力）使粘附在原料表面的污 物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件 及清洗对象等密切相关，其影响因素有：清洗时间、 温度、清洗力作用方式，以及清洗液体的pH值、矿 物质含量等。
第2章清洗、清理与分级机械
• 清洗所用的机械分三类： – ①原料清洗用，如洗水果机； – ②包装容器清洗用，如空瓶清洗机； – ③器皿清洗用，如器皿清洗机等。
• 常用的清洗液有以下几种: – ① 冷水：不损伤原料的品质。 – ② 热水：温度以不损伤原料的品质为宜，有杀菌 作用。
– ③ 蒸汽：如制糖时用离心分离机分离结晶糖，须 用蒸汽清洗去掉表面的不纯物及糖蜜，而糖的水 分并不增加。
• 5.颜色; 6.杂质;
7.
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第二章 清洗、清理与分级机械
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清理与分级机械
• (二) 化学特性
• 1.成分分析;
• 2.酸败情况,自由脂肪酸指数(用于含油脂的物料) ; • 3.气味和味道。 • (三) 生物学特性: • 1.发芽情况; • 2.虫害的种类和数量; • 3.霉菌损害的种类和数量; • 4.
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三、器皿清洗机械
• K-500 桌下型洗碗机
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第二章 清洗、清理与分级机械
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三、器皿清洗机械
• K-1200 掀门式高溫洗碗机
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第二章 清洗、清理与分级机械
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清理与分级机械
• 一、清理与分级的含义:
• 清理：系指清除异物或杂质。清理工作可以用手拣、洗涤、风选、 筛选、磁选、光选等方法来进行。
• 第一章：物料输送机械与设备 • 第二章：清理、分级机械与设备 • 第三章：剥壳、去皮、分离机械与设备 • 第四章：尺寸减小机械与设备 • 第五章：混合与均质机械与设备 • 第六章：食品成型机械
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第二章 清洗、清理与分级机械
3
农产品加工
• 农产品加工：以农业的原始产品为原料，用物理、化 学的方法以保持和提高农产品的品质或改变其形状的 初级工业过程。
食品机械与设备 第02章物料预处理设备
④、粉状物料分级效果较差。
⑵、物料在筛面上运动状态的影响
为使物料充分接触筛面，即正常工作的必要条件使：正向位移>反向 位移，但必需有反向位移，因为有它存在才能使物料有更多地机会通过筛 孔和使物料保持轻微的跳动。为此，偏心距、曲柄半径、轴的转速及筛面 倾角等是支配物料在筛面上运动的几个因素。
①、倾角的影响
⑵、工作原理 当滚筒等速转动时，物料在筒内，由于摩擦力的作用，而 被外举一定高度，然后由于重力的作用 ，则沿筒壁向下滚 动……，这样物料一边进行筛分，一边沿着倾斜的筛面逐渐从 加料端移向卸料端，细粒则通过筛孔进入筛下，粗粒在筛筒的 末端被收集。 （根据所要求分离的等级，滚筒分成相应的组，即组数 为级数减1。） ⑶、特点： 工作转速低、连续运转、操作平稳，可安装在建筑物的高 层；筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不高，只有1/8-1/6的筛面参与工作。（可用于青豆、蘑菇等的分级）
第一节 分级分选机械与设备
一、概述 ㈠、分级分选机械与设备的作用 1、保证产品的规格和质量指标； 2、降低加工过程中原料的损耗率； 3、便于加工过程的操作，提高劳动生产率； 4、有利于生产的连续化、自动化。 ㈡、分级效率 分级效率是指分级的准确程度，是评价分级过程的一个重 要的质量指标。它是指实际筛下物量与原始给料物中应含筛 下物的比值。
n 30 45 ~ rtyα rtyα
按上式计算的转速通常比较低，因此筛面上的物料并不会 出现急剧地跳动和受到很大的冲击，物料颗粒不易破碎。 通常筛的安装倾角一般在α ＝0-10°
筛的摆幅为4-22mm
３、生产能力的计算
（kg/h） 式中：B－筛面的宽度（一般为600—1200mm） q－筛面单位流量（kg/m.h）,筛面单位流量主要与物料，
分选分级机械与设备课件
润滑
按照设备说明书的要求， 对需要润滑的部位进行润 滑，保证设备正常运行。
定期保养
定期更换易损件
如轴承、链条、刀具等， 根据使用情况及时更换， 保证设备的稳定性和使用 寿命。
检查紧固件
对设备的螺丝、螺母等紧 固件进行检查，确保无松 动或脱落现象。
清洗设备
对设备进行全面清洗，清 除内部的杂物和污垢，保 证设备的正常运行。
THANKS
感谢观看
优点
结构简单，操作方便，处理量大。
应用
主要用于矿石、煤炭、粮食等物料的初步筛选，根据比重 差异将物料分成不同等级。
缺点
精度相对较低，对于比重相近的物质分离效果不佳。
气流分级机械
原理
气流分级机械利用气流将颗粒按大小进行分离。通过调整气流的速度 和方向，使颗粒在气流中受到不同的作用力，从而实现分级。
应用
磁力分选机械
磁力分选机械是利用磁场对物料进行分选的设备。
磁力分选机械主要针对具有磁性的物料，通过磁场的作用将物料分成磁性和非磁性两部分。磁力分选机械广泛应用于冶金、 矿山、环保等领域，可根据不同需求选择不同类型的磁力分选机械，如永磁分选机、电磁分选机等。
光学分选机械
光学分选机械是利用光学原理对物料进行分选的设备。
新型材料应用
智能化控制技术
引入先进的智能化控制技术，实现设 备的自动化和智能化运行，提高生产 效率。
利用新型材料，如高强度轻质材料， 提高设备的耐用性和性能。
应用领域的拓展
农业领域
拓展在农业领域的应用，如种子 分选、果蔬分级等，提高农产品
质量和附加值。
环保领域
应用于固体废弃物的分选和资源化 利用，推动环保产业的发展。
第二章 清洗分级分选机械与设备
图2-1-1 浮选机结构示意图
1.提升机 2.翻果轮 3.洗槽 4.喷淋水管 5.检选台 6.滚筒输送机 7.高压水管 8.排水口
图2-1-1 浮选机结构示意图 1.提升机 2.翻果轮 3.洗槽 4.喷淋水管 5.检选台 6.滚筒输送机 7.高压水管 8.排水口
（二）洗果机
基本结构：洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻 斗及机架、传动装置等。 原理：物料从进料口进入洗槽，在涡流中清 洗，在刷辊摩擦力作用下再次刷洗，出料翻 斗捞起，出料，又经高压水喷淋。 优点：结构紧凑、清洗质量好，造价低，使 用方便，生产效率高。 应用：中小型企业较为理想的果品清洗机。
第三节 筛分机械
是食品厂常用的机械，可以保证产品的 规格和质量指标；降低加工过程中原料的 损耗率，提高原料利用率，降低产品的成 本，提高劳动生产率，并有利于生产的连 续化和自动化。
一、概述
（一）筛分的基本知识 1 筛分效率
η — 筛分效率，% a — 筛下料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量，% b — 原物料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量，% c — 筛上料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量，%
单端式洗瓶机结构图
双端式洗瓶机结构图
以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构：
1 进出瓶装置 2 瓶套 3 滤标装置 4 外洗机 5 跟踪喷射机构 6 “晃瓶”机构
上瓶机构
卸瓶机构示意图
瓶套形式
滤标装置示意图
外洗机
跟踪喷射装置
四、三片罐清洗机
主要结构：由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘 及传动系统和机架箱体等。 工作：清洗时，待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向， 进入磁力输送机的尼龙带上，并随带移动，当空罐 到达右边磁性转鼓时，即被磁力吸在尼龙带上绕转 鼓移动，当空罐带转至下方时，由于磁铁板的作用， 仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。 此时，喷嘴对着罐口喷水，冲洗空罐内部。当罐被 输送到左边转鼓上方时，由导向板、出罐圆盘拔出 送至罐装机前方的输送带上，以待装罐。冲洗水由 箱体收集、排出。
食品加工机械与设备概述
三、气力输送装置
气力输送设备是在气流中输送散粒体食品物料的一种 装置。该装置常用于面粉的输送和回收、高层建筑和远程 的散粒食品输送等。 1、构造和工作原理 （1）构造
气力输送装置主要由供料器（包括吸嘴和旋转加料器）、 输料管（包括直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管 道连接部件等）、分离器（可分为容积式分离器和离心式 分离器）、空气除尘器（常用的有离心式除尘器、布袋过 滤器、洗涤式除尘器等）以及风机。
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
（3）洗液槽
洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。目 的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。洗液槽为一 矩形槽，在其适当位置设置进水管和排水管，使用中要定 时、定量投放漂白粉。
2、洗果机
洗果机是中小企业理想的果品清洗机，其结构紧凑， 清洗质量好，造价低，使用方便。洗果机主要由洗槽、刷 辊、喷水装置、出料翻斗及机架、传动装置等组成。
物料从进料口进入洗槽内，装在清洗槽上的两个刷辊 旋转使洗槽中的水产生涡流，物料在涡流中得到清洗。接 着，物料被顺时针旋转的出料翻斗捞起、出料，在出料过 程中又经高压水喷淋得以进一步清洗。
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
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3. 筛孔形状和尺寸的选择:
筛孔形状和尺寸的选择取决于筛分物料的粒度及其截面形状。
❖长方形筛孔是按厚度分离的；圆形筛孔是按宽度分离的； 三角形筛孔是按形状分离的；正方形和菱形筛孔是按颗粒 大小分离的，但不能准确按厚度或宽度分级，只用于初清 筛上分离大杂质，或分级要求不高的场合。 ❖各种形状的筛孔，当筛孔面积相同时，长方形筛孔的筛 孔面积百分率最大，其次为正方形，圆形的最小。而且， 长方形筛孔不易堵塞筛孔。
一、气流清选
❖气流分选: 利用物料的空气动力学特性特性进行 分选的方法叫气流分选。
❖ 空气动力特性：是指不同尺寸、形状、密度的物 料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同， 以致它们在外力（包括空气作用力、重力及浮力） 作用下表现出不同的运动状态。
物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。
物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力愈 强。因此，可以利用物料与杂质悬浮速度的不同进 行分选。
或形状的不同进行分选。 ❖ 筛选的条件：根据物料粒度大小进行筛选，
须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接 触，并且具有适当的相对运动速度。
（一）筛选原理
❖ 1.按谷粒厚度不同分离：长方形筛孔是根 据物料厚度不同进行分离的。
❖ 2.按谷粒宽度不同分离：圆形筛孔主要是 根据物料宽度不同进行分离的。
❖ 3.按谷粒的形状不同分离：三角形筛孔主 要根据物料的形状分离。
分级分选机械与设备
分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或 品质等特性分成等级；分选是指清除物料中的异物及杂质。
分级分选方法一般利用下列原理和方法： 1.空气动力学特性的不同--气流分选法; 2.颗粒大小的不同--筛选法; 3.颗粒形状的不同--精选; 4.比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选; 5.磁性的不同--磁选法; 6.弹性的不同--撞击法; 7.颜色的不同—色选法。
（一）筛选原理
自动分级的特性为筛选和重力分选创造了有 利的条件。
➢1) 流动的谷粒具有液体的性质，颗粒受浮 力作用，比重小而颗粒大的上浮。
➢ 2)谷物在流动时松散，孔隙度变大，颗粒 之间的摩擦力变小使性质不同的颗粒产生分 级。
（一）筛选原理
2.筛孔分离原理
❖ 筛选的任务：清理和分级 ❖ 筛选的原理：根据物料粒度（厚度、宽度）
选择筛孔的形状 和尺寸，除依靠实 际经验参照常用的 筛孔选定外，合理 的办法是按谷粒和 杂质的筛理曲线来 确定。
P υ
M
G Va
（一）气流分选原理
❖如果物料的颗粒为球形，V α= 2.3 (ρd/K)1/2； ❖ 如果颗粒不是球形的，其当量直径为
d‘=1.24 (a b c) 1/3 ❖ 物料的悬浮速度是气流清选的主要理论依椐。
由于谷粒与杂质的密度、大小和阻力系数不同， 其悬浮速度也不同，因此，只要控制气流速度 大于轻杂质的悬浮速度，而小于谷粒的悬浮速 度，则可将二者分离。
（一）气流分选原理
❖ 当P>G时，d V/d t<0，物料向上运动； ❖ 当P<G时，d V/d t>0，物料向下运动； ❖ 当P=G时，d V/d t=0，物料在气流中既不上升
也不下降，而呈悬浮状态，那么 这时的气流速 度V为该物料的悬浮速度。
G
Va K a F
问题：为什么物料颗粒在P＝G时处于上下翻腾状态？
❖ 散粒体具有自动分级的性质。由粒度和比重 不同的颗粒组成的散粒体，其各种颗粒相互 均布，在受到振动或以某种状态运动时，散 粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形 状和表面状态的不同而分成不同的层次。
（一）筛选原理
❖ 比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于 上层；比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒 趋于最下层；中间层为混合物料。物料颗粒之 间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动 分级；物料的比重、粒度、形状和表面差别越 大，分级而形成的层次越清楚，反之，各层界 限就不十分明显，特别是中间层。
❖ 筛选：根据物料粒度的不同，利用一层或数 层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法。
❖ 由于筛选和重力分选的主要对象是谷物，就其性质而言， 介于固体和液体之间而被称为散粒体。散粒体具有流动性 和自动分级性能。
（一）筛选原理
二、筛 选
❖ 组成散粒体的颗粒都是固体，散粒体能在一 定的限度内保持其原有的形状，这是它与固 体相同之处；散粒体具有流动性，其保持形 状的能力较小，这是它与液体相似之处。
试验证明，增加这种筛孔的长度可提高其 筛分效率，但增加到一定程度后，筛分效率 提高很少。筛孔长度一般为谷粒长度的2—3 倍。另外，筛孔过长，筛面强度和刚度将被 削弱。
❖筛分效率：物料经筛选一定时间后，过筛
物的重量占原料中可过筛物料重量的百分
比叫筛分效率。
2.圆形筛孔按谷粒宽度分离 圆形筛孔只限制谷粒的宽
(三) 倾斜气流:
倾斜气流与水平气流的分 离原理基本相同，但分离效 果较水平气流好。气流的作 用力与重力的比值为：
tg Px P cos G Py G P sin
(四）气流分选设备
散粒体：几何尺寸基本属于同一量二级的、颗筛粒的集合选体。
根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。
1.基本概念
1.长方形筛孔按粒度厚度不同分离。
问题：振动方向如何确定？
筛孔只限 制谷粒的厚度， 而谷粒的长度 和宽度不受限 制，谷粒不需 要竖立起来即 可通过筛孔， 这样，筛面只 需作水平振动 即可。
（一）筛选原理
在实际应用中，多用长方形筛孔分离厚度 与谷粒厚度相差较大的杂质，或按厚度不同 对谷粒进行分级。
(二) 水平气流：
常用水平气流作用力与重力的
比值表示物料在其中的空气动
力学特性，并称其为物料的飞
行系数，即
tg P Ka F (Va Vx )2
G
G
飞行系数越大，物料被气流带走的距离就越远。由于物 料与杂质的飞行系数不同，其飞行的轨迹和距离就不同，从 而达到分离的目的。
问题：如何提高飞行系数？
度。筛分时，谷粒必须竖立起 来才能穿过筛面。但是，当谷 粒的长度大于筛孔直径的两倍 以上时，尽管谷粒的宽度小于 筛孔的直径，谷粒也不能穿过 筛面，而只能在筛面上水平运 动。
在生产中，多用圆形筛孔分离比谷粒宽度大和比谷粒长 得多的大杂质，以及比谷粒宽度小的小杂质，或按谷粒的宽 度进行分级。
（一）筛选原理
筛孔形状和尺寸的选择取决于筛分物料的粒度及其截面形状。
❖长方形筛孔是按厚度分离的；圆形筛孔是按宽度分离的； 三角形筛孔是按形状分离的；正方形和菱形筛孔是按颗粒 大小分离的，但不能准确按厚度或宽度分级，只用于初清 筛上分离大杂质，或分级要求不高的场合。 ❖各种形状的筛孔，当筛孔面积相同时，长方形筛孔的筛 孔面积百分率最大，其次为正方形，圆形的最小。而且， 长方形筛孔不易堵塞筛孔。
一、气流清选
❖气流分选: 利用物料的空气动力学特性特性进行 分选的方法叫气流分选。
❖ 空气动力特性：是指不同尺寸、形状、密度的物 料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同， 以致它们在外力（包括空气作用力、重力及浮力） 作用下表现出不同的运动状态。
物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。
物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力愈 强。因此，可以利用物料与杂质悬浮速度的不同进 行分选。
或形状的不同进行分选。 ❖ 筛选的条件：根据物料粒度大小进行筛选，
须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接 触，并且具有适当的相对运动速度。
（一）筛选原理
❖ 1.按谷粒厚度不同分离：长方形筛孔是根 据物料厚度不同进行分离的。
❖ 2.按谷粒宽度不同分离：圆形筛孔主要是 根据物料宽度不同进行分离的。
❖ 3.按谷粒的形状不同分离：三角形筛孔主 要根据物料的形状分离。
分级分选机械与设备
分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或 品质等特性分成等级；分选是指清除物料中的异物及杂质。
分级分选方法一般利用下列原理和方法： 1.空气动力学特性的不同--气流分选法; 2.颗粒大小的不同--筛选法; 3.颗粒形状的不同--精选; 4.比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选; 5.磁性的不同--磁选法; 6.弹性的不同--撞击法; 7.颜色的不同—色选法。
（一）筛选原理
自动分级的特性为筛选和重力分选创造了有 利的条件。
➢1) 流动的谷粒具有液体的性质，颗粒受浮 力作用，比重小而颗粒大的上浮。
➢ 2)谷物在流动时松散，孔隙度变大，颗粒 之间的摩擦力变小使性质不同的颗粒产生分 级。
（一）筛选原理
2.筛孔分离原理
❖ 筛选的任务：清理和分级 ❖ 筛选的原理：根据物料粒度（厚度、宽度）
选择筛孔的形状 和尺寸，除依靠实 际经验参照常用的 筛孔选定外，合理 的办法是按谷粒和 杂质的筛理曲线来 确定。
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G Va
（一）气流分选原理
❖如果物料的颗粒为球形，V α= 2.3 (ρd/K)1/2； ❖ 如果颗粒不是球形的，其当量直径为
d‘=1.24 (a b c) 1/3 ❖ 物料的悬浮速度是气流清选的主要理论依椐。
由于谷粒与杂质的密度、大小和阻力系数不同， 其悬浮速度也不同，因此，只要控制气流速度 大于轻杂质的悬浮速度，而小于谷粒的悬浮速 度，则可将二者分离。
（一）气流分选原理
❖ 当P>G时，d V/d t<0，物料向上运动； ❖ 当P<G时，d V/d t>0，物料向下运动； ❖ 当P=G时，d V/d t=0，物料在气流中既不上升
也不下降，而呈悬浮状态，那么 这时的气流速 度V为该物料的悬浮速度。
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Va K a F
问题：为什么物料颗粒在P＝G时处于上下翻腾状态？
❖ 散粒体具有自动分级的性质。由粒度和比重 不同的颗粒组成的散粒体，其各种颗粒相互 均布，在受到振动或以某种状态运动时，散 粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形 状和表面状态的不同而分成不同的层次。
（一）筛选原理
❖ 比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于 上层；比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒 趋于最下层；中间层为混合物料。物料颗粒之 间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动 分级；物料的比重、粒度、形状和表面差别越 大，分级而形成的层次越清楚，反之，各层界 限就不十分明显，特别是中间层。
❖ 筛选：根据物料粒度的不同，利用一层或数 层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法。
❖ 由于筛选和重力分选的主要对象是谷物，就其性质而言， 介于固体和液体之间而被称为散粒体。散粒体具有流动性 和自动分级性能。
（一）筛选原理
二、筛 选
❖ 组成散粒体的颗粒都是固体，散粒体能在一 定的限度内保持其原有的形状，这是它与固 体相同之处；散粒体具有流动性，其保持形 状的能力较小，这是它与液体相似之处。
试验证明，增加这种筛孔的长度可提高其 筛分效率，但增加到一定程度后，筛分效率 提高很少。筛孔长度一般为谷粒长度的2—3 倍。另外，筛孔过长，筛面强度和刚度将被 削弱。
❖筛分效率：物料经筛选一定时间后，过筛
物的重量占原料中可过筛物料重量的百分
比叫筛分效率。
2.圆形筛孔按谷粒宽度分离 圆形筛孔只限制谷粒的宽
(三) 倾斜气流:
倾斜气流与水平气流的分 离原理基本相同，但分离效 果较水平气流好。气流的作 用力与重力的比值为：
tg Px P cos G Py G P sin
(四）气流分选设备
散粒体：几何尺寸基本属于同一量二级的、颗筛粒的集合选体。
根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。
1.基本概念
1.长方形筛孔按粒度厚度不同分离。
问题：振动方向如何确定？
筛孔只限 制谷粒的厚度， 而谷粒的长度 和宽度不受限 制，谷粒不需 要竖立起来即 可通过筛孔， 这样，筛面只 需作水平振动 即可。
（一）筛选原理
在实际应用中，多用长方形筛孔分离厚度 与谷粒厚度相差较大的杂质，或按厚度不同 对谷粒进行分级。
(二) 水平气流：
常用水平气流作用力与重力的
比值表示物料在其中的空气动
力学特性，并称其为物料的飞
行系数，即
tg P Ka F (Va Vx )2
G
G
飞行系数越大，物料被气流带走的距离就越远。由于物 料与杂质的飞行系数不同，其飞行的轨迹和距离就不同，从 而达到分离的目的。
问题：如何提高飞行系数？
度。筛分时，谷粒必须竖立起 来才能穿过筛面。但是，当谷 粒的长度大于筛孔直径的两倍 以上时，尽管谷粒的宽度小于 筛孔的直径，谷粒也不能穿过 筛面，而只能在筛面上水平运 动。
在生产中，多用圆形筛孔分离比谷粒宽度大和比谷粒长 得多的大杂质，以及比谷粒宽度小的小杂质，或按谷粒的宽 度进行分级。
（一）筛选原理