生产现场6S管理规定(2021新版)
生产车间6S作业标准
生产车间6S 作业标准1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。
2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。
3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。
4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。
5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。
6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。
7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。
8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。
9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。
11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。
12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。
13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。
14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。
15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。
16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。
17、各种消防器材、电源开关、物料架（柜）、电房前不能放置任何物品。
18、每条拉表面要保持干净；不能带故障运行、电源开关不能掉落，有松动，并做好点检记录。
19、厉行节约、杜绝浪费，流水线下面不能掉有零配件、半成品等防止踩坏，垃圾要及时清理，并按规定位置放置。
车间6S管理规定
生产现场管理标准中所涉及的各种标示、标签按目视化标准管理；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定
车间主管/操作员
通道及其它
1、通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一
车间主管/操作员
2、通道线及标识保持清晰完整
3、通道、走道畅通，无任何物品摆放
4、茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位放置、标示清晰
项目类别
标准说明
责任人
工作场所
1、工作场所区域划分合理，功能分区明确，设有定位图
车间主管
2、地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识
3、电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)
4、电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识
5、电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示
5、物品柜设定有管理责任人，定位、标示明确;物品分类摆放整齐有序
7、检查与考核：
生产经理根据情况可联合其他部门负责组织对各车间6S实施情况进行内部检查并填写《6S实施情况检查表》，发现问题及时督促员工进行纠正。
8.相关文件：
无
9、相关表单：
9.1《6S实施情况检查表》
4.3清扫:自觉地把生产、工作的责任区域设备、工装、工位器具清扫干净，保持清洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少损害、提升作业品质。
4.4清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
4.5素养:遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：自觉执行6S，养成良好习惯，提升员工素养。
3、柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放;
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场是企业生产经营的核心区域，生产现场的管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高生产现场的管理水平，保证生产环境的整洁、安全和高效，实施6s管理标准是非常必要的。
首先，生产现场的整理（Seiri）是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在生产现场，应该根据需要和使用频率，对各类物品进行分类和整理，清除不必要的物品，使工作场所整洁有序，减少浪费和混乱。
其次，整顿（Seiton）是指将必要的物品摆放到合适的位置，使得工作场所整洁、井然有序。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，避免物品堆积和交叉干扰，确保生产现场的安全和高效。
再次，清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁。
定期进行生产现场的清扫工作，清除垃圾、灰尘和杂物，保持生产现场的整洁和卫生，有利于提高员工的工作积极性和生产环境的舒适度。
然后，标准化（Seiketsu）是指制定标准化的工作程序和规范，确保生产现场的管理工作有章可循。
通过标准化，可以规范工作流程，提高工作效率，减少错误和浪费，保证生产现场的管理工作有条不紊。
接着，培养（Shitsuke）是指培养员工的良好工作习惯和自律意识。
企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的管理意识和责任感，使他们自觉遵守6s管理标准，养成良好的工作习惯。
最后，安全（Safety）是企业生产现场管理的重要内容。
企业应该加强安全意识的培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和管理，确保生产现场的安全生产。
综上所述，生产现场6s管理标准是企业生产现场管理的重要手段，通过实施6s管理标准，可以提高生产现场的管理水平，确保生产环境的整洁、安全和高效，促进企业生产效率和产品质量的提高。
企业应该高度重视生产现场的6s管理工作，加强组织领导，推动6s管理标准的落实，不断改进和完善生产现场管理工作，为企业的可持续发展提供有力保障。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度1. 背景现代工业生产的高效运作离不开强大的管理体系作为支撑。
其中，6s管理模式被广泛应用于制造业中，是其管理体系中的一种重要手段。
6s通过有序的规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律实施，实现了车间现场的安全高效、优化环境和提高整体运营效率。
6s管理模式明确了操作规程和标准，使员工习惯于整理工作环境、清洁设备，保持工作区域的整洁和安全，从而通过不断改进和优化，最终实现更好的生产效率。
本文将介绍生产车间现场6s标准管理制度，并从规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律六个方面详细说明。
2. 规划2.1 规划目标生产车间6s标准管理模式的规划目标是为打造干净、有序、安全和高效的生产现场，从而使生产技术能够最大程度发挥其作用，提高生产效率。
2.2 规划实施步骤规划阶段的目标是为规划制定合适的策略，包括具体、量化的目标和需要执行的操作。
在此过程中应该考虑到现有的资源和人力，以能够实现目标并顺利执行为目的。
具体实施步骤如下：1.鼓励员工提出意见以确定改进方向，对优化的流程进行规划。
2.制定整个改进流程的时间表，并与团队中的人员共同讨论月度和季度的进展情况。
3.建立并购置必要的设备、工具和仪器，为规划执行提供更好的支持。
4.自我检查常规的安全设备、存储系统以及其他现场设施，并搜集和分析关于改进这些设施和系统的建议。
5.制定整体策略以实现6s的目标，包括教育培训，实施计划，各项指标并及时评估。
3. 整理3.1 定义整理整理是车间现场6s标准管理模式的寻常做法，其目的在于减少浪费、提高效率并最终改善产品质量。
整理过程中是将所有的设备和工具整理妥当，归类有序，方便员工使用。
3.2 整理操作步骤为了完成整理过程，需要遵循以下操作步骤：1.车间每一项工作都应该有明确的工作流程。
员工需要将设备放到正确的位置，并贴上清晰的标签，以便于识别和查找。
2.为了确保效率，员工应该通过对需要使用的设备进行归类来避免意外的浪费。
2021年生产车间6s现场管理制度
For a girl who has been injured, the only thing she learns and understands is to be strong.通用参考模板（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）生产车间6s现场管理制度生产车间6s现场管理制度范文一①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
生产车间6S管理规定
5.10.1 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线；
5.10.2废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.11生产现场电气设施及安全规定
5.11.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象；
6.表单
NO.
表单名称
表单编号
保存期限
保管单位
6.1
6S检查表
Q-QMDW-0401
1年
制造部
6.2
6S考核表
Q-QMDW-0401
1年
管理部
7.相关文件
7.1职业安全卫生法规标准
7.2文件与记录管理程序
8.附件
8.1管理考核标准
6S问题类别及惩处标准
类别
类别代码
现场达标标准
考核惩处标准
安全
A
见【安全类标准看板】
3.月考核得分最高的单位给予300元奖励，由管理部将奖金交给该单位负责人自行分配；
4.参与考核的部门包括制造A班、B班、生管、质量、设备5个单位，依执行难度不同给予不同的扣分权重，具体如下表。
单位名称
制造A班
制造B班
生管
质量
设备
扣分权重
60%
60%
90%
100%
80%
5.11.8操作设备、模具时，要严格安照操作规范
5.11.9不私自拆卸机器设备
5.12 生产现场“6S”管理要遵守以下原则：
5.12.1方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作；
生产现场6s管理标准细则
生产现场6s管理标准细则6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实，能为别的管理活动提供优质的管理平台。
生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，让环境、员工的品质获得提高，让客户对我们满意、有信心，进而提高企业的竞争力。
生产现场6s管理内容整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的，除了必须的留下，别的的都清除掉。
目的：腾出来空间，空间灵活的使用，避免误用，打造清爽的作业场所。
整顿( SEITON )-- 科学合理布局，拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放，并摆放整齐有序予以标识。
目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。
打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业生产伤害。
清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。
目的：造就明朗现场，维系上面 3S 成果。
安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。
目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。
素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。
生产现场6s管理标准细则6s管理来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。
生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
生产现场6S管理规定(2021新版)
生产现场6S管理规定(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1.0目的：
为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：
本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序
推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没
有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行
4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》、《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：
全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应
谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序;
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
7.0记录：
产品标示卡
合格证
产品库存检查表
5S检查表
8.0附件：
5S检查表（现场）附件
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