高分子量聚丙烯酰胺的合成(中英双语)
高分子量聚丙烯酰胺的合成(中英双语)
高分子量高纯度阳离子聚丙烯酰胺的合成Synthesis of a cationic polyacrylamide withhigh molecular weight and high purity背景：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为有机高分子絮凝剂已被广泛应用于污泥脱水工业废水及市政污水的处理。
目前，阳离子聚丙烯酰胺系列产品絮凝剂在美国日本欧洲各国的用量已占有机絮凝剂总量的75%～80%。
近年来，国内对阳离子聚丙烯酰胺系列絮凝剂的市场需求在不断增加，但在应用方面，大多局限于污水及污泥处理，用于饮用水源处理的研究较少; 在使用过程中，存在价格昂贵缺乏成品的质检和有效的卫生监控等问题，使得絮凝剂的卫生平安存在较大隐患。
在一些情况下和一定范围内，阳离子聚丙烯酰胺的分子量越大，处理效果越好阳离子聚丙烯酰胺对原水处理中局部常规处理工艺难以去除的有机污染物有较好的去除效果，但由于聚丙烯酰胺产物中存在未聚合的丙烯酰胺单体，丙烯酰胺是一种水溶性具有神经毒性和遗传毒性的致癌物，极大的限制了其在原水处理中的应用目前，国内对聚丙烯酰胺的研究大多仅停留在如何提高聚合物的相对分子质量，对如何降低聚合物中残留单体含量的研究较少因此，为了满足国内市场对高纯度高分子量絮凝剂的需求研究降低阳离子聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺含量同时又保证合成高分子量的聚合物合成适用于饮用水源水处理的有机高分子絮凝剂具有重要的意义。
1.1高分子量聚丙烯酰胺的定义聚丙烯酰胺〔Polyacrylamide ，PAM 〕是丙烯酰胺及其衍生的均聚物和共聚物的统称。
聚丙烯酰胺的分子量有低、中、高和超高之分，一般来说，100万以下为低分子量、100 万-1000 万为中低分子量、1000 万以上高分子量。
所以高分子量聚丙烯酰胺是分子量在1000万以上有机高分子聚合物。
1.2高分子量聚丙烯酰胺的分子构造高分子量聚丙烯酰胺的分子构造为：构造式中丙烯酰胺分子量为71.08，n 值为2×104～9×105，CH 2 CH nCONH 2故聚丙烯酰胺分子量一般为1.5×106～6×107。
高分子量聚丙烯酰胺地合成(中英双语)
高分子量高纯度阳离子聚丙烯酰胺的合成Synthesis of a cationic polyacrylamide with high molecular weight and high purity背景：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为有机高分子絮凝剂已被广泛应用于污泥脱水工业废水及市政污水的处理。
目前，阳离子聚丙烯酰胺系列产品絮凝剂在美国日本欧洲各国的用量已占有机絮凝剂总量的75%～80%。
近年来，国内对阳离子聚丙烯酰胺系列絮凝剂的市场需求在不断增加，但在应用方面，大多局限于污水及污泥处理，用于饮用水源处理的研究较少; 在使用过程中，存在价格昂贵缺乏成品的质检和有效的卫生监控等问题，使得絮凝剂的卫生安全存在较大隐患。
在一些情况下和一定范围内，阳离子聚丙烯酰胺的分子量越大，处理效果越好阳离子聚丙烯酰胺对原水处理中部分常规处理工艺难以去除的有机污染物有较好的去除效果，但由于聚丙烯酰胺产物中存在未聚合的丙烯酰胺单体，丙烯酰胺是一种水溶性具有神经毒性和遗传毒性的致癌物，极大的限制了其在原水处理中的应用目前，国内对聚丙烯酰胺的研究大多仅停留在如何提高聚合物的相对分子质量，对如何降低聚合物中残留单体含量的研究较少因此，为了满足国内市场对高纯度高分子量絮凝剂的需求研究降低阳离子聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺含量同时又保证合成高分子量的聚合物合成适用于饮用水源水处理的有机高分子絮凝剂具有重要的意义。
1.1高分子量聚丙烯酰胺的定义聚丙烯酰胺（Polyacrylamide ，PAM）是丙烯酰胺及其衍生的均聚物和共聚物的统称。
聚丙烯酰胺的分子量有低、中、高和超高之分，一般来说，100万以下为低分子量、100 万-1000 万为中低分子量、1000 万以上高分子量。
所以高分子量聚丙烯酰胺是分子量在1000万以上有机高分子聚合物。
1.2高分子量聚丙烯酰胺的分子结构高分子量聚丙烯酰胺的分子结构为：结构式中丙烯酰胺分子量为71.08，n 值为2×104～9×105，故聚丙烯酰胺分子量一般为1.5×106～6×107。
聚丙烯酰胺合成工艺
聚丙烯酰胺合成工艺聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种高分子聚合物，具有优异的吸附、絮凝和沉降能力，在许多领域有广泛的应用，如水处理、土壤改良、石油开采、纸浆造纸等。
本文将介绍一种常用的聚丙烯酰胺合成工艺。
第一步是丙烯腈的水解。
将丙烯腈与一定量的水在一定的温度和压力下反应，生成丙烯酰胺。
丙烯酰胺是聚丙烯酰胺的主要单体。
水解反应通常在碱性条件下进行，加入一定量的碱催化剂，如氢氧化钠或碳酸钠。
反应温度和压力的选择是通过考虑反应速率和产物纯度来确定的。
第二步是酰胺化反应。
酰胺化反应是指丙烯酰胺与其他化学物质发生反应，形成不同功能基团的聚丙烯酰胺。
常用的酰胺化反应有：季铵化反应、酯化反应、羰基反应等。
这些反应可以通过调整反应条件来实现不同功能的聚丙烯酰胺的合成。
第三步是聚合反应。
聚合反应是指将多个丙烯酰胺单体分子通过共价键连接在一起，形成高分子聚合物。
聚合反应可以通过自由基聚合、阴离子聚合或阳离子聚合等不同方式来进行。
常用的聚合反应有红外光聚合法、离子射线聚合法等。
选择适当的聚合方法和反应条件，可以控制聚合物的分子量和分子量分布，从而得到理想的产品性能。
聚丙烯酰胺合成工艺的优化是提高产品质量和产能的关键。
合理选择反应条件、催化剂和反应器类型，可以提高聚合反应的速率和选择性，降低副反应的发生。
此外，还可以通过改变单体的结构和功能基团的引入，调控聚丙烯酰胺的性能，以满足不同领域的需求。
总之，聚丙烯酰胺合成工艺是一项复杂的过程，通过水解、酰胺化和聚合反应，可以合成出各种性能优良的聚丙烯酰胺。
未来，随着科学技术的发展，聚丙烯酰胺合成工艺将会更加完善和高效，为各个领域的应用提供更好的支持。
超高分子量聚丙烯酰胺的合成研究
超高分子量聚丙烯酰胺的合成研究近年来，由于聚丙烯酰胺（PAN）具有优异的物理和机械性能，它已经成为许多工业领域的有机重要材料。
面对工业应用的日益增加的需求，针对超高分子量的聚丙烯酰胺（HPAN）的合成方法有着重要的研究价值。
HPAN的合成分为两大类：气相和溶剂相法。
气相HPAN的制备可分为两个步骤：首先，在高温气相合成反应器中，甲醛和氨共分子加成反应，产物为甲醛胺；其次，甲醛胺在活性催化剂的作用下产生了顺式烯基化物，经再烷基化反应得到最终产物HPAN。
溶剂相HPAN的合成过程也分两步，先用钯催化剂催化甲醛和非农氨基化得到甲醛胺，再用催化剂催化甲醛胺得到HPAN。
除了气相和溶剂相法，还有一种新型的HPAN合成反应，即无钯催化反应法。
在这种反应方法中，不需要使用钯催化剂，而是采用均相分离技术（有机-水乳液），使用低温非水溶解性有机溶剂作为催化剂，被动态混合和撞击强化，在均相系统中反应。
无钯催化HPAN合成开发非常迅速，目前已经取得了一定的进展，并受到越来越多科学家的关注。
除了合成方法，HPAN的性能也成为研究的重点。
HPAN的分子量越高，其物理和化学性能就会越好，从而使该材料具有优异的抗温性，耐氧化性，耐腐蚀性，延展性，延展性，拉伸强度，摩擦系数等优异的性能。
HPAN的分子量增大不仅会提高产品的性能，而且还可以降低生产成本，减少对溶剂的使用。
在未来，人们将继续探索合成HPAN的新技术，以提高分子量和产品性能，满足工业需求。
同时，有必要研究合成不同形状和规格的HPAN，以满足应用的各种需求。
综上所述，超高分子量聚丙烯酰胺（HPAN）的合成研究是一项重要的研究课题。
在未来，人们可以继续努力探索超高分子量聚丙烯酰胺（HPAN）的合成方法和性能，以满足实际应用的需求。
高分子量两性聚丙烯酰胺的合成及其在纸张增强中的应用
56 第44卷第6期 2023年3月
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Production ·生产实践
随着人们对环境问题的重视，清洁无污染生产成为 生产企业追求的目标，要实现这一目标，坚持资源的可回 收 利用是一条比较 理 想的 途 径。在 造 纸 工 业 生 产中，废 纸的回收 利用早已不是 新 鲜话题，但 是二次 纤 维留着率 低、成纸强度差等缺陷，给造纸行业带来极大的挑战。为 了克服这一难题，相关领域的人员进行了不懈的努力和 辛苦的研究，用于纸张增强的化学品也是层出不穷。在 这一类产品中，丙烯酰胺类聚合物由于其兼具助留、助滤 和增强等多方面的特殊性能，成为研究人员关注和研发 的重点。
平均耐破指数 / k Pa .m 2 .g -1
2.12 2.62
2.83
3.12
参考文献 [1] 李想,万金全,杨艳.新型两性再生纸增强剂的合成及增强机理[ J ] .
造纸科学与技术,2014,33(3):37-38. [2] 李相,王贵珠,高丽华.一种适用于白板纸抄造的聚丙烯酰胺干增强
剂[J].造纸化学品,2016,28(4):15-19. [3] 铃木洋,茨木英夫.新型高支化PAm增强剂[J].中华纸业,2014,
Mar., 2023 Vol.44, No.6
Production 生产实践·
2 结果与分析
2.1 FT-IR结构表征
从图1看出：在1,050 c m-1处为甲基丙烯酰酰氧乙基
二甲基苄基氯化铵N+（C H3）3的特征吸收峰，3,150 c m-1处
为丙烯酰胺上的-N H2的特征吸收峰，1,400c m-1处为苯环
为此，笔者在大量纸厂生产调研的基础上，经过不 断探索，研究发现要解决好因抄纸条件改变而引起的传 统聚丙烯酰胺不能够适应变化的缺点，必须要克服传统 增强剂存在的两个方面的问题：一是传统增强剂在中碱 性 条 件下容易水 解 ，聚 阳 离子 离解 度 降 低 ，对 纤 维 的 吸 附 定 着 性下降，对 纸 张 的 增强 效 果 降 低；二是聚 丙烯 酰 胺类增强剂对纸张增强机理是酰胺键与纤维上的羟基 形成 氢键，传统聚 丙烯 酰 胺 类 增强 剂 分 子 量偏 低，分 子 链 上与纸张能 形成 氢键 的结 合点 较 少，从而增强 效 果不 足。鉴于以 上分析 得出：要 在 传统聚 丙烯 酰 胺 类 聚 合 物 的基础上进一步提高增强效果，就要着手解决上述两方 面的问题，一是提高丙烯酰胺类聚合物的阳离子电荷密 度，并 采 用抗 水 解 的可 聚 合 的阳 离子单体；二是 提高 丙 烯酰胺类聚合物的分子量，增加分子链上与纸张能形成 氢键的结合点。
高分子量阳离子聚丙烯酰胺
高分子量阳离子聚丙烯酰胺
高分子量阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）是一种广泛应用于水处理、污泥脱水、采矿等领域的絮凝剂。
以下是其操作步骤：
1、溶解与配制：通常，CPAM是以固体形式提供的。
因此，首先需要将CPAM与适量的水在容器中混合，并确保容器中有足够的搅拌器，以便CPAM充分溶解。
推荐先在搅拌器下将CPAM缓慢加入水中，避免因快速加入而产生的结块或凝聚现象。
2、配制浓度：根据应用需求，调整CPAM溶液的浓度。
浓度通常在0.1%到0.5%之间，但最佳浓度取决于特定的应用和絮凝目标。
3、添加助剂：某些情况下，可能需要向溶液中添加辅助试剂，如电解质或助溶剂，以促进絮凝效果。
注意这些添加剂的使用和添加顺序。
4、絮凝操作：将CPAM溶液加入待处理的液体中。
为了获得最佳效果，应将溶液逐渐、均匀地分散到待处理的液体中，并确保有适当的搅拌或混合设备。
5、观察与调整：在添加CPAM后，观察絮凝效果。
可能需要调整pH 值、温度或其他参数以获得最佳的絮凝效果。
6、后处理与存储：完成絮凝操作后，可能需要对处理后的液体进行过滤、分离或其他后处理步骤。
对于剩余的CPAM溶液，应存储在干燥、阴凉的地方，避免直接阳光照射和温度过高。
7、注意事项：操作时应穿戴适当的防护装备，如化学防护眼镜、化学防护手套等，以防化学物质可能溅出。
聚丙烯酰胺的制备实验报告
聚丙烯酰胺的制备实验报告引言聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种重要的高分子化合物，广泛用于各个领域，包括水处理、土壤改良、石油开采等。
聚丙烯酰胺的制备方法有很多，其中一种常用的方法是通过聚合反应制备。
本实验旨在通过聚合反应合成聚丙烯酰胺，并对其性质进行分析。
实验材料与设备材料： - 丙烯酰胺单体 - 过硫酸铵 - 去离子水设备： - 反应容器 - 搅拌器 - 离心机 - 热水浴实验步骤1.准备反应容器并将其清洗干净。
2.在反应容器中加入一定量的去离子水，使其充分溶解。
3.向反应容器中加入适量的丙烯酰胺单体。
4.加入合适的过硫酸铵催化剂，并充分搅拌混合。
实验结果与分析经过一定时间的反应，观察到反应液逐渐变浓，并形成了白色的固体沉淀物。
使用离心机将反应液离心，可将白色固体进行分离。
此白色固体即为聚丙烯酰胺。
对聚丙烯酰胺进行性质分析。
首先，使用红外光谱仪对聚丙烯酰胺样品进行测试。
结果显示，样品的红外光谱图谱中出现了特征峰，与聚丙烯酰胺的光谱特征相符，表明成功制备出聚丙烯酰胺。
其次，对聚丙烯酰胺的溶解性进行测试。
将聚丙烯酰胺样品分别溶解于水、甲醇和二甲基亚砜中，观察其溶解情况。
结果显示，聚丙烯酰胺在水中能够完全溶解，而在甲醇和二甲基亚砜中的溶解性较差。
最后，对聚丙烯酰胺的吸水性能进行测试。
将一定重量的聚丙烯酰胺样品置于烘箱中加热，使其失去水分。
然后在常温下将样品浸泡于水中，观察其吸水情况。
结果显示，聚丙烯酰胺样品能够迅速吸水并形成凝胶状物质。
结论通过简单的聚合反应，成功制备了聚丙烯酰胺。
对样品进行性质分析表明，所得聚丙烯酰胺具有典型的红外光谱特征，并能够在水中溶解并表现出较好的吸水性能。
这些结果表明，该合成方法能够有效制备聚丙烯酰胺，为其在实际应用中的应用提供了基础。
参考文献•Smith, J. D., & Johnson, K. W. (2005). Polyacrylamide in Agricultural Applications. Springer Science & Business Media.。
聚丙烯酰胺制备方法
聚丙烯酰胺制备方法英文回答：Polyacrylamide (PAM) is a polymer that is widely usedin various industries, including water treatment, agriculture, and cosmetics. There are several methods for preparing polyacrylamide, but I will focus on two commonly used methods: solution polymerization and inverse emulsion polymerization.Solution polymerization is a straightforward methodthat involves dissolving the monomer, acrylamide, in a suitable solvent, such as water. A free radical initiator, such as ammonium persulfate (APS), is added to initiate the polymerization reaction. The reaction is typically carried out under controlled conditions, such as at a specific temperature and for a certain duration. The resulting polymer can be precipitated or dried to obtain the desired polyacrylamide product.Inverse emulsion polymerization, on the other hand, involves the use of an oil phase and a water phase. The monomer, acrylamide, is dissolved in the water phase along with an emulsifier, which helps to form stable droplets of the water phase in the oil phase. A free radical initiator is added to initiate the polymerization reaction within the water droplets. The reaction is typically carried out under controlled conditions, such as at a specific temperature and for a certain duration. The resulting polymer can be separated from the oil phase and purified to obtain the desired polyacrylamide product.Both methods have their advantages and disadvantages. Solution polymerization is relatively simple and can produce high molecular weight polymers. However, it requires a large amount of solvent and can result in a high viscosity solution. Inverse emulsion polymerization, on the other hand, can produce low viscosity solutions and allows for the incorporation of hydrophobic monomers. However, it requires more complex equipment and can result in lower molecular weight polymers.In conclusion, polyacrylamide can be prepared through solution polymerization or inverse emulsion polymerization methods. The choice of method depends on the desired properties of the polymer and the specific application it will be used for.中文回答：聚丙烯酰胺（PAM）是一种广泛应用于水处理、农业和化妆品等各个行业的聚合物。
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高分子量高纯度阳离子聚丙烯酰胺的合成Synthesis of a cationic polyacrylamide with high molecular weight and high purity背景：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为有机高分子絮凝剂已被广泛应用于污泥脱水工业废水及市政污水的处理。
目前，阳离子聚丙烯酰胺系列产品絮凝剂在美国日本欧洲各国的用量已占有机絮凝剂总量的75%～80%。
近年来，国内对阳离子聚丙烯酰胺系列絮凝剂的市场需求在不断增加，但在应用方面，大多局限于污水及污泥处理，用于饮用水源处理的研究较少; 在使用过程中，存在价格昂贵缺乏成品的质检和有效的卫生监控等问题，使得絮凝剂的卫生安全存在较大隐患。
在一些情况下和一定范围内，阳离子聚丙烯酰胺的分子量越大，处理效果越好阳离子聚丙烯酰胺对原水处理中部分常规处理工艺难以去除的有机污染物有较好的去除效果，但由于聚丙烯酰胺产物中存在未聚合的丙烯酰胺单体，丙烯酰胺是一种水溶性具有神经毒性和遗传毒性的致癌物，极大的限制了其在原水处理中的应用目前，国内对聚丙烯酰胺的研究大多仅停留在如何提高聚合物的相对分子质量，对如何降低聚合物中残留单体含量的研究较少因此，为了满足国内市场对高纯度高分子量絮凝剂的需求研究降低阳离子聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺含量同时又保证合成高分子量的聚合物合成适用于饮用水源水处理的有机高分子絮凝剂具有重要的意义。
1.1高分子量聚丙烯酰胺的定义聚丙烯酰胺（Polyacrylamide ，PAM）是丙烯酰胺及其衍生的均聚物和共聚物的统称。
聚丙烯酰胺的分子量有低、中、高和超高之分，一般来说，100万以下为低分子量、100 万-1000 万为中低分子量、1000 万以上高分子量。
所以高分子量聚丙烯酰胺是分子量在1000万以上有机高分子聚合物。
1.2高分子量聚丙烯酰胺的分子结构高分子量聚丙烯酰胺的分子结构为：结构式中丙烯酰胺分子量为71.08，n 值为2×104～9×105，故聚丙烯酰胺分子量一般为1.5×106～6×107。
1.3高分子量聚丙烯酰胺的分类根据 PAM 大分子链上官能团在水溶液中的离解性质，可划分成阴离子型（CPAM ）、阳离子型（APAM ）、非离子型（NPAM ）及两性离子型几个品种 。
阳离子型一般都含有微量毒性，不适宜在给排水工程中使用，所以我们接触到的水处理剂聚丙烯酰胺均属阴离子型或非离子型。
根据高分子量聚丙烯酰胺的纯度产品来分，有粉剂和胶体两种，粉剂产品为白色或微黄色颗粒或粉末，固含量一般在90%以上，胶体产品为无色微黄色透胶体，固含量为8%～9%。
1.4高分子量聚丙烯酰胺的特点高分子量聚丙烯酰胺因其结构单元中含有酰胺基、易形成氢键，使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，可通过接枝、交联等反应得到多种衍生物。
高分子量聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体聚合而成的有机高分子聚合物，无色无味、无臭、易溶于水，没有腐蚀性。
高分子量聚丙烯酰胺在常温下比较稳定，高温、冰冻时易降CH 2 CH nCONH 2解，故其贮存与配制投加时，温度应控制在2℃～55℃时。
2.1高分子量PAM的合成方法简介目前, PAM的合成方法根据聚合是否加入其他单体，又可分为均聚和共聚2种，PAM产品形态有水溶液、乳剂和粉剂等。
国内外常用的 AM聚合方法有水溶液聚合法,反相乳液聚合法,悬浮聚合法等,其基本原理都是基于AM在引发剂的作用下,进行自由基引发聚合,生成聚丙烯酰胺,反应式如下:由上式可知AM聚合过程中链增长,链引发及链终止反应符合自由基引发聚合的一般规律, 故AM的聚合反应为自由基引发聚合反应。
2.2水溶液聚合法水溶液聚合法是将单体AM和引发剂溶解在水中的聚合反应，是目前应用较广泛和成熟的技术。
所得PAM产品有胶状和粉状2种，其胶体采用质量分数为8%-10%或20%-30% AM的水溶液在引发剂作用下直接聚合而得，产物经脱水干燥后可得粉状产品。
产物相对分子质量为7万-700万。
该法优点为安全、工艺设备简单、环境污染小，缺点是产物固含量低，仅为8%-15%，且易发生酰亚胺化反应，生成凝胶。
在PAM的水溶液聚合中，引发剂在很大程度上决定了聚合反应后得到产物的相对分子质量、产率，因而新型引发体系的开发是AM 水溶液聚合研究的关键。
2.3反相乳液聚合法丙烯酰胺单体配制成浓度为30％～60％的水溶液作为分散相，其中加有少量的二乙胺四乙酸和Na2SO4以及氧化－还原引发剂和适量水溶性表面活性剂，其HLB值应较低。
用芳烃或饱和脂肪烃作为连续相，其中加有油溶性表面活性剂，其HLB值应较高，如脱水山梨醇油酸酯。
Na2SO4具有防止胶乳粒子粘结的作用。
分散相与连续相的比例通常为3:7。
聚合所得分散相胶乳粒子直径为0.1~10μm，与表面活性剂用量有关。
反应温度一般为40 ℃6 h转化率可达98％。
此法的优点是反应热易导出，物料体系粘度低，便于操作，产品可不经干燥直接应用。
缺点是使用有机溶剂，易燃、有效生产能力低于溶液聚合法。
2.4反相悬浮聚合法反相悬浮聚合是近几年发展起来的新方法。
反相悬浮聚合法生产土艺简单、成木低，易十实现土业化，产品相对分子质量可达千万以上，溶解性能比水溶液聚合产品好，可直接得到粉状或粒状产品，包装和运输方便。
2.5新的聚合方法近年来对PAM合成中自由基引发方式的研究有了新进展，采用更为节能环保的引发体系，如光引发聚合、热引发聚合、辐射聚合、等离子体引发聚合、沉淀聚合、胶束聚合等。
Synthesis of a cationic polyacrylamide with high molecular weight and high purity Background: cationic polyacrylamide flocculant as an organic polymer flocculant has been widely applied in the processing of industrial wastewater and municipal sewage sludge dewatering. At present, the cationic polyacrylamide flocculant series products in the United States Japan the dosage of the European countries have accounted for 75% ~ 80% of the total organic flocculant. In recent years, the domestic market demand of cationic polyacrylamide flocculant series are on the increase, but in terms of application, are mostly limited to sewage and sludge treatment, and less research for drinking water treatment; In use process, there is expensive lack of finished product quality and effective health monitoring, etc., makes flocculant health security there is a big hidden trouble.In some cases, and a certain range, the higher the molecular weight of the cationic polyacrylamide, the better the treatment effect cationic polyacrylamide in raw water treatment is part of the conventional treatment process is difficult to remove the organic pollutants has better removal effect, but as a result of polyacrylamide products, did not exist in the polymerization of acrylamide monomer acrylamide is a kind of water-soluble carcinogens with neural toxicity and genetic toxicity, greatly limits its application in the raw water treatment at present, the domestic study of polyacrylamide are mostly just stay on how to improve the polymer relative molecular mass, the study of how to reduce the residual monomer contentgranular or powder, solid content is in commonly 90%, colloidal gel product is a colorless, yellowish, solid content is 8% ~ 9%.1.4 the characteristics of high molecular weight polyacrylamideHigh molecular weight polyacrylamide because of its structural unit containing amide, easy to form hydrogen bonding, make it has good water solubility and high chemical activity, can be obtained by grafting and crosslinking reactions such as a variety of derivatives.High molecular weight polyacrylamide is composed of acrylamide monomer polymerization of organic polymer, colorless, tasteless, odourless, soluble in water, no corrosion.High molecular weight polyacrylamide is stable at room temperature, high temperature, easy degradation, when frozen so its storage and preparation for overtime, temperature should be controlled within 2 ℃ ~ 55 ℃.2.1 the synthesis of high molecular weight PAMAt present, the synthesis methods of PAM according to whether aggregation will join other monomer, can divide again homopolymerization and copolymerization, PAM product form a aqueous solution, emulsion, and powder, etc. AM polymerization methods commonly used at home and abroad with aqueous solution polymerization, inverse emulsion polymerization, suspension polymerization and so on, its basic principle is based on AM in under the action of the initiator, carries on the free radical polymerization, generate polyacrylamide, equation is as follows:By type known AM chain polymerization process, the chain initiation and termination reaction accords with the general law of free radical polymerization, the polymerization reaction of free radical polymerization reaction of reason AM.2.2 aqueous solution polymerizationAqueous solution polymerization monomer AM and initiator of polymerization, dissolved in the water is widely used and mature technology. The PAM gel and powder products, the colloid by mass fraction is 8% - 10% or 10% - 30% aqueous solution of AM direct polymerization under the action of a initiator and, after drying can be powder product. Product molecular weight is 70000-7 million. The advantages of safety, simple process equipment, environmental pollution is small, the disadvantage is that the product solid content is low, only 8% - 8%, and prone to imide reaction, generate gel.In the PAM aqueous solution polymerization, the initiator to a great extent, determines the relative molecular mass of the product resulting from the polymerization reaction, yield, and the development of the new initiator system is the key to AM aqueous solution polymerization research.2.3 inverse emulsion polymerizationAcrylamide monomer mixture concentration is 30% ~ 60% aqueous solutionas the dispersed phase, which add a small amount of diethylamine tetraacetic acid and Na2SO4 and oxidation - reduction initiator and rightamount water soluble surfactant, the HLB value should be lower. With aromatic hydrocarbons or saturated hydrocarbons as continuous phase, which is oil soluble surfactant, the HLB value should be higher, such as dehydration, sorbitan oleate. Na2SO4 have prevent the latex particle bonding effects. The proportion of the dispersed phase and continuous phase is usually 3:7. Aggregate income dispersed phase latex particles was 0.1 ~ 10 microns in diameter, related to the dosage of surface active agent. Reaction temperature is commonly 40 ℃ 6 h conversion rate could reach 98%. This method has the advantage of heat of reaction is derived, and the material system of low viscosity, easy to operation, products directly without drying applications. Drawback is the use of organic solvent, flammable, effective capacity is lower than the solution polymerization.2.4 reversed phase suspension polymerizationReversed phase suspension polymerization is nearly years developed a new method. Reversed phase suspension polymerization to produce soil simple art, low into wood, easy ten industry achieve soil, relative molecular mass of products, tens of millions of dollars to dissolve performance is better than aqueous solution polymerization products, can directly get the powder or granular products, packaging and transportation is convenient.2.5 new polymerization methodA way of free radicals in the PAM synthesis in recent years research has a new progress, more energy conservation and environmental protection of initiator system, polymerization such as light, heat polymerization, radiation polymerization, plasma polymerization and precipitation polymerization, micellar polymerization, etc.。