配合饲料生产工艺
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
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混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料的生产工艺流程
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
项目六配合饲料加工工艺与产品质量
大量配料仓和控制设备。操作简单。 • 缺点 • 部分粉状饲料再经粉碎，造成粒度过细，
浪费能耗。 • 这种工艺适用于小型饲料加工厂。
二、预混合饲料生产工艺
• 1.载体处理 • 载体干燥使水分降至8%以下，然后粉碎，
与被承载的物料粒度比为（3～6）:1 • 粒度:指颗粒的大小 ，一般用直径表示。 • 混合机进料顺序： • 先加载体、油脂、混合均匀后再加微量组
• 一、饲料产品的质量指标与标准 • （一）配合饲料的质量指标 • 包括感官指标、水分指标、加工质量指标
、营养指标和卫生质量指标。 • 1.感官指标
• 2.水分指标 • 配合饲料水分过高，营养浓度降低，同时
易霉变。
• 3.加工质量指标 • 包括粒度、均匀度、杂质、硬度、粉化度
、糊化度等。 • 糊化度：淀粉受热转化为糊精的程度，
项目六、配合饲料加工工艺与产品质量
任务一、配合饲料的生产工艺 一、全价配合饲料生产工艺 先粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺两种。 （一）先粉品种饲料进行粉碎时，粉碎机可按照
饲料的物理特性充分发挥其粉碎效率，降低 电耗，提高产量，粉碎机的筛或风量还可根 据不同的粒度要求进行选择和调换，
• 4.营养指标
• 是配合饲料质量的最主要指标，包括能量、 粗蛋白质、粗脂肪、矿物质、维生素等。
• 5.卫生质量指标 • 包括有有毒有害物质及微生物等。
（二）配合饲料标准
• 包括
• 国家强制性标准（GB），如饲料卫生标准，饲料 标签等。
• 国家推荐标准（GB/T）如各种测定方法标准等。 • 行业标准(ZB、SB、JB、NY、YY) • 地方标准（DB） • 企业标准（QB）
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺饲料生产工艺是指将各种原料按一定比例混合、研磨、混料、造粒、包装等一系列生产过程，最终生产出符合动物营养需求的饲料产品的流程和方法。
下面是一个配合饲料生产工艺的简要概述，总共700字左右。
首先，配合饲料的生产工艺需要确定原料配方。
根据不同种类的动物的营养需求，对原料进行科学调配，使用不同的原料和比例来满足动物不同生长阶段的需要。
原料配方的制定需要科学的研究和实验基础，确保饲料中包含足够的蛋白质、维生素、矿物质等营养成分。
其次，原料的加工和粉碎是饲料生产工艺的重要环节。
原料加工的主要目的是将原料进行初步加工，使其易于混合和消化吸收。
一般来说，原料需要进行清理、破碎、研磨等处理。
破碎和研磨是将原料粉碎成适合混合的粒度，提高饲料中营养成分的易于消化吸收。
接下来，混合是配合饲料生产工艺中的重要步骤。
混合是将各种原料按一定比例进行充分混合，使其中的各种成分充分均匀分布。
混合的过程不仅可以混合不同的营养成分，还可以配合其他添加剂，如酶制剂、抗生素、氨基酸等。
混合需要使用专业的混合设备来保证混合的均匀性和一致性。
然后，造粒是配合饲料生产工艺的核心步骤之一。
造粒是将混合好的原料通过压力作用，使其成为颗粒状的饲料。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也方便动物的摄食和消化吸收。
造粒过程中需要控制适当的温度、湿度和压力，以确保饲料的质量和颗粒度的一致性。
最后，包装是饲料生产工艺的最后一个环节。
包装的主要目的是保护饲料的质量和禁止外界的污染，延长饲料的储存期限。
包装可以选择使用纸袋、编织袋、塑料袋等不同材料的包装袋，同时在包装过程中可以添加防潮剂、抗氧化剂等，以提高饲料的保鲜性。
综上所述，配合饲料生产工艺从原料配方到最终包装，需要经过原料加工、混合、造粒和包装等一系列过程。
每个环节都要科学合理、严谨细致，确保饲料的质量和营养成分的合理性，最终提供给动物健康、均衡的营养。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。
以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。
此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序
配合饲料生产是指根据动物的营养需求，将各种不同的原料按一定比例和工艺配合在一起，制成适合动物消化吸收的饲料。
配合饲料的生产工序通常包括以下几个步骤：
1. 原料采购：根据饲料配方，在市场上采购各种原料，如谷类、油料、蛋白质原料、矿物质、维生素等。
原料的品质要符合相关标准，并经过检测和质量控制。
2. 原料清理：将采购回来的原料进行清理，去除杂质、破碎颗粒和变质的原料，确保原料的安全和质量。
3. 原料研磨：将清理后的原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，为后续的混合提供条件。
研磨可采用磨碎机、颚式粉碎机等设备。
4. 原料配料：根据饲料配方，按一定比例将研磨后的各种原料投入配料秤，通过计量和控制系统控制各种原料的比例和投放时间，确保配料的准确性和均匀性。
5. 原料混合：将配料秤上的原料投入混合机中进行混合，使各种原料彻底混合均匀。
混合机一般采用水平螺旋搅拌膜式混合机。
6. 饲料制粒：将混合均匀的饲料料浆通过造粒机制成颗粒状的饲料。
制粒过程中需要加入适量的水，并利用机械力和温度使料浆形成颗粒。
制粒机可采用挤压造粒机、压力式制粒机等。
7. 饲料干燥：制粒后的饲料含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥设备有饲料干燥机、烘干流体床等。
8. 饲料包装：将干燥后的饲料通过自动包装机进行包装，常用的包装形式有袋装、散装、编织袋装等。
以上是配合饲料生产的基本工序，不同的饲料生产企业可能还会有其他的工序，例如原料预处理、添加剂投入、质量检测等。
同时，工序的具体步骤和设备也会根据不同的饲料类型、规模和工艺流程而有所差异。
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工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
配合饲料加工工艺流程
配合饲料加工工艺是从原料接收到成品（配合 粉料或颗粒料）出厂的全部生产过程。一个完整的 配合饲料加工工艺包括接收、初清（含磁选）、粉 碎、配料、混合、制粒（含冷却、破碎、分级）、 成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加等 辅助工序。
生产课
生产部 维修课
仓储课
生产课组织结构图
制粒
中控
生产课
包装
锅炉
看仓
配剂
维修课组织结构图
维修课
电工
机修工
仓储课组织结构图
原料库
仓储课 成品库 五金库
地磅
六、成品包装工序
成品出厂一般采取两种形式：袋装或散 装。国内由于输送设备、饲养场喂饲设备等 不配套，大多采用袋装出厂的方式。成品袋 装，是由自动打包设备对成品进行称重、装 袋、缝口。袋装规格可通过调整打包秤进行 改变。
七、其他辅助工序
饲料厂辅助工序是根据需要配置的，如 为改善环境可配置通风除尘系统，为了各工 序之间的衔接应配备输送机械等。饲料厂的 辅助工序种类较多，其作用也各种各样，这 里不一一例举。
三、配料工序
配料工序的核心设备是配料秤，各配料仓中的 原料，由每个配料仓下的喂料器向配料秤供料，并 由配料秤对每种原料进行称重。每种原料的配料量 是由配料秤的控制系统根据生产配方进行控制的。 配料完毕，配料秤斗卸料门开启，将该批物料卸入 混合机。物料卸空后，卸料门关闭，配料秤即可进 行下一批物料的称重配料。配料工序工作质量的好 坏直接影响产品的配料精度，因此可以说，配料是 整个饲料生产过程的核心。
四、混合工序
混合工序的作用是将配料秤配好的一批物料中 的各种原料组分及人工添加的各种微量组分混合均 匀，达到所要求的混合均匀度。混合工序的生产能 力是饲料加工流程生产能力的标志，饲料厂的生产 能力是以混合工序的生产能力来衡量的。混合工序 的关键设备是混合机，混合机质量好，可以保证在 较短的时间内将饲料混合均匀，反过来，一台低劣 的混合机可能导致产品质量恶化，最终影响饲料的 饲养效果或造成动物中毒死亡。
8 原料库容量 /平方米 / 可存吨数 / 圆筒仓 2870吨/ 2800平 方 米 /圆 筒 仓 4 座
座数*单坐容量
*3500吨/ 座
9 成品库容量 / 平方米 / 可存吨数
1200平 方 米 / 800吨
10 生产主要动物料
猪料/ 鸡料/ 鸭料 / 鱼料
11 饲料品牌数
2个
❖组织结构图
组织结构图
混合的同时，根据需要可以通过油脂添 加系统向混合机中的饲料添加油脂以提高饲 料的能量。混合机卸出的物料即是粉料成品， 它可直接送入成品包装工序打包出厂或进入 散装料仓由散装饲料车送给用户。如生产颗 粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。
五、制粒工序
在这一工序，待制粒仓中的粉料经磁选、调质 后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料。磁 选的作用是清除在初清磁选后的生产过程中可能混 入的磁性杂质，保护制粒机的安全；调质则是往调 质器中添加蒸汽，依靠水份、热量、压力等的联合 作用改善物料的制粒性能，提高制粒机的产量及颗 粒成品的质量。调质过程中，根据需要可以往饲料 中加入一定量的糖蜜。制粒机压制出的颗粒温度和 湿度都很高，需进入冷却器降温降湿，成为具有一 定强度和硬度、水份含量满足贮存要求的颗粒饲料。
二、粉碎工序
待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然 后通过输送机械按原料品种分配进入各个配料仓备 用。粉碎工序是饲料厂保证质量（粒度）、决定生 产能力的重要环节，同时它也是粉状料生产中能耗 最大的工序。粉碎机产生的噪声是饲料厂的主要噪 声源之一。按具体情况可为粉碎工序配备不同的粉 碎工艺，如一次粉碎工艺、二次粉碎工艺、负压吸 风等。
由于制粒机工作时很难将全部的粉料压制成形，
因此冷却后要对物料进行分级，没有成形的粉料回 到制粒机重新制粒。为了降低制粒过程中的能耗， 在生产较小的颗粒饲料时，往往采用较大的模孔进 行生产，然后再用破碎机将颗粒料破碎成需要的规 格。经破碎后的颗粒饲料在通过分级筛时，过大的 颗粒和过小的粉末都被认为是不合格的，前者应回 到破碎机重新破碎，后者则应回到制粒机。合格的 成品由输送机械送入成品包装工序。