实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定
化工原理实验—干燥
流化干燥操作和干燥速度曲线的测定一、实验目的（1）掌握测定物料干燥速度曲线的工程意义；（2）熟悉流化干燥设备的流程、工作原理及特点；（3）了解影响干燥速度曲线的因素。
二、基本原理干燥过程是通过某种方式将热量传给含水物料，使含水物料中的水分蒸发分离的过程。
这一过程同时伴有传热和传质，比较复杂。
目前仍主要依赖于实验来解决干燥操作中的问题。
为了确定湿物料的干燥条件，例如已知干燥要求（即被干燥物料的最终湿含量），当干燥面积一定时，确定所需的干燥时间；或干燥时间一定时，确定所需的干燥面积，必须掌握湿物料的干燥特性即干燥速度曲线。
物料的含水量，可以用相对于物料总量的水分含量，即以湿物料为基准的水分含量、用符号w来表示。
但在干燥过程中，物料总量是随着水分的减少而不断减少，所以采用以绝对干物料量为基准的水分含量C表示更为方便。
在w和C之间有如下关系：C = w /（ 1 - w ）W = C /（ 1 + C ）1．干燥过程若将非常湿的物料置于一定的干燥条件下，例如在有一定湿度、温度和风速的大量热空气气流中，测定被干燥物料的湿含量和温度随时间的变化，可发现干燥过程分为如下三个阶段：（1）物料预热阶段；（2）恒速干燥阶段；（3）降速干燥阶段。
非常潮湿的物料因其表面有液态水存在，当它置于恒定条件的大量热空气气流中时，其温度逐渐升至热风的湿球温度，在达到湿球温度之前的阶段称为预热阶段。
在随后的第二阶段中，由于物料表面存有液态水，物料温度约等于空气的湿球温度，传入的热量只用于汽化物料表面水分。
此阶段中，物料的干基含水率C随时间线性地减少，因此其干燥速率不变，为恒速干燥阶段。
当物料表面已无液态水存在时，便进入第三阶段。
此时，传入的热量使湿物料的温度从湿球温度开始上升，物料温度的上升提高了其毛细孔中水份的汽化分压，但水份由物料内部扩散至表面后的蒸发慢于物料表面水份的蒸发，因此干燥速率很快降低，此为降速干燥阶段。
2．影响气流干燥过程的主要因素（1）气流条件 1） 气流的温度； 2） 气流的湿度；3） 气流的流速。
流化床干燥实验
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：流化床干燥实验班级：环工0903学号：200912102姓名：滕飞一、实验目的及人物1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方式。
2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数KH及降速阶段的比例系数KX。
二、实验原理1、流化曲线在实验中可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（下图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本不动，压降与流速成正比，斜率约为1。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，压降与气速关系不再成比例。
当气速逐渐增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随气速增加床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变。
当气速增大到某一值（D点），床层压降减小，颗粒逐渐被气体带走，此时便进u。
在流化状态下降低气速，压降与入气流输送阶段。
D点处流速即为带出速度气速关系将沿图中DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线沿CA’变化。
C点u。
处流速被称为起始流化速度mf2、干燥特性曲线将湿物料置于一定干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可见物料含水量（X）与时间（t）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（t）的关系曲线（如下图左）。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图，及干燥速率曲线（如下图右）。
干燥过程分为以下三个阶段：（1）物料预热阶段（AB 段）：开始干燥时有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC 段）：由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气湿球温度，传入热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
流化干燥曲线的测定实验报告
附：
流化干燥曲线数据处理
1、由数据原始记录整理于下：
表1 数据记录
（其中w1，△P1为开度增大时的空气流速和床层压降，w2，△P2为开度减小时的空气流速和床层压降）
2绘制被干燥物料的床层压降与空气流速的关系曲线。
（下图用双对数坐标表示）
分析：当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加，床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段，固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后，床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段，相应流速被称为带出速度。
在流化状态下降低气速，固体颗粒开始静止并相互接触而成固定床状态，由于床层系吹松后均匀落下，所以比原固定床有较大孔隙率。
曲线将无法按BA继续变化，而使沿CA变化。
C点处的流速被称为临界流化速度（u
）。
min。
食品工程原理实验——干燥曲线
实验四 干燥速率曲线与干燥速率曲线测定一、实验目的1. 测定在恒定干燥条件下，物料的干燥曲线与干燥速率曲线。
2. 用湿球法测定空气的湿度。
3. 测定恒速干燥阶段的传质系数K H 和传热系数a 。
4. 了解影响干燥速率曲线的主要因素。
二、 实验原理1. 恒定干燥条件——干燥过程中湿空气的温度、湿度、流速及物料接触方式均保持不变。
2. 干燥速率U=﹣τd dX A Gc ，kg/(m2·s)−−−→−差分代微分 U=﹣τ∆∆X A Gc Gc ——绝干物料质量，kg ； A ——物料干燥表面积，m2 。
以干燥时间τ对物料干基含水率X 作图，可得干燥曲线，如图a 所示。
以物料干基含水率X 对干燥速率U 作图，可得干燥速率曲线，如图b 所示。
1.传质系数和传热系数a 的确定在恒定干燥条件下，当干燥处于恒速阶段时，干燥速率可用湿度差或温度差作为推动力表示为： U=KH （HW ﹣H ） U=a(t ﹣tW)2.湿球温度湿球温度是湿空气与湿纱布之间传热和传质达到稳态时湿纱布的温度，其关联式可由上述传热方程和传质方程推出：tW=t ﹣a R K wH （Hw ﹣H)当空气速度为3.8~10.2 m/s 范围时，a/KH ≈0.96~1.005三、实验装置1、实验装置为对流箱式干燥器。
装置结构及流程图可参见实验仿真系统干燥实验界面图。
2、本装置采用电子天平和数码显示仪表。
四、实验方法1. 首先熟悉实验原理和实验装置结构及流程。
2. 本实验物料为砖片，规格如下：Gc=100g 尺寸为100mm*40mm*8mm3. 正确操作顺序：（1）启动风机，用风量调节阀调节流量；（2）调节温控器至合适温度后，接通加热器；（3）当达到恒定温度（继电器的红绿指示灯交替亮灭）后，将物料装入干燥室内，关上干燥室门，同时尽快按动计时器按钮，此时，可按动按钮，调入原始数据记录表格；（4）按动按钮可计入当前一组原始数据，在物料含水率范围内分为15~25个数据点；（5）按动按钮，进入数据处理环境界面，可以查看数据处理结果表格，并可按动按钮，选择或按钮，查看曲线图及其回归方程式；（6）如认为数据点分布不合适，可按动返回实验环境，按动按钮后重新做实验。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告实验目的：1、了解流化床干燥器的工作原理；2、掌握流化床干燥器的操作技术；3、通过测定干燥速率曲线，掌握流化床干燥器的性能参数。
实验原理：流化床干燥器是一种通过将干燥气体（通常是热空气）通过床层中的颗粒物，使颗粒物保持流化状态，从而将水分从颗粒物表面释放出来，实现物料的干燥。
流化床干燥器不仅具有较高的热传导和质量传输速度，而且可以控制干燥气体的湿度、温度、流量等参数，可以满足不同物料对干燥条件的要求。
流化床干燥器的工作流程如下：1、通过热风把热量传递到干燥器中；2、物料在流化床中不断翻动和流动，以保证干燥空气可以与物料均匀接触；3、干燥空气带走物料中的水分，从干燥器中排出，以保证物料的干燥效果。
实验步骤：1、将物料放入干燥器中，调整干燥气体的温度、湿度、流量等参数；2、开启干燥气体流动，通过观察物料的变化情况，掌握干燥效果；3、根据不同的干燥时间，取出物料样品，并测量表观密度、水分含量等参数；4、利用所得数据绘制干燥速度曲线，分析干燥速率随时间的变化规律。
实验数据：物料名称：玉米淀粉物料初始含水量：45.2%物料初始表观密度：500kg/m3干燥气体：热空气干燥气体温度：80℃干燥气体湿度：10%干燥气体流量：2m3/h实验结果：根据实验数据，我们可以绘制干燥速率曲线如下图所示：从图中可以看出，干燥速率曲线呈现出先快后慢的趋势。
在干燥初期，干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐降低。
在干燥后期，干燥速率趋于平稳，反映了物料中水分含量的极限状态。
通过实验测定和分析，我们得到了流化床干燥器的性能参数，如干燥速率、干燥时间等，为后续工业生产提供了基础数据支持。
干燥速率曲线的测定实验
实验四 干燥速率曲线的测定实验一、实验目的1．熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；2．测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变、物料与气流的接触方式不变）下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；3．测定该物料的临界湿含量X 0；4．掌握有关测量和控制仪器的使用方法。
二、基本原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
⒈ 干燥速率的测定 ττ∆∆≈=S W Sd dW U ''（7-1）式中：U —干燥速率，kg /（m 2·h ）；S —干燥面积，m 2，（实验室现场提供）；τ∆—时间间隔，h ；'W ∆—τ∆时间间隔内干燥气化的水分量，kg 。
干燥特性曲线实验报告
洞道干燥特性曲线测定实验一、实验目的1. 了解洞道干燥装置和流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求干燥速率曲线、恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
1.量，τ 2. （1（2用干毛巾吸干表面水分，待用。
（3）开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出10克左右的物料，同时读取床层温度。
将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量i G 和终了质量iCG 。
则物料中瞬间含水率iCiCi i G G G X -=。
计算出每一时刻的瞬间含水率i X ，然后将i X 对干燥时间i τ作图，如图11－1，即为干燥曲线。
图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。
由已测得的干燥曲线求出不同iX 下的斜率iid dX ，再由式11－1计算得到干燥速率U ，将U 对X 作图，就是干燥速率曲线，如图11－2所示。
图11－2恒定干燥条件下的干燥速率曲线3. 干燥过程分析预热段见图11－1的AB 段。
物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。
预热段经历的时间很短。
恒速干燥阶段见图11－1中的BC 段。
该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。
但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度tW ，传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。
于是，在图11－2中，BC 段为水平线。
只要物料表面保持足够湿润，物料的干燥过程中总处于恒速阶段。
而该段的干燥速率大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，故该阶段又称为表面汽化控制阶段。
干燥速率曲线实验报告
干燥实验一、干燥速率曲线的测定（一）实验目的1、熟悉常压式干燥器的构造与操作方法；2、测定物体在恒定干燥条件下的干燥速率曲线。
（二）实验原理1．干燥速度U 等于每秒钟从每单位被干燥物料的面积上除去水份的质量，即：τAd dW U = 式中：dW —从被干燥物料中除去的水份质量，kgA —干燥面积，m 2τ—干燥时间，s而因dW =—GcdX （负号表示物料含水量随干燥时间的增加而减少）)(τττ∆∆=-==X A G Ad dX G Ad dW U c c G c —湿物料中绝对干料的质量，kgX —湿物料含水量，kg 水/kg 干料2．影响干燥的因素很多，它与物料及干燥介质（空气）的情况都有关系，在干燥条件不变（即空气的温度、湿度及速度恒定）时，对于同类物料，当厚度和形状一定时，u 是物料湿含量X 的函数。
U=f(X)表示此函数的曲线，称为干燥速率曲线。
（三）设备和流程如图4-25，空气由风机输送，经孔板流量计，电加热器流入干燥室，然后入风机，循环使用，电加热器由晶体管继电器控制，使空气温度恒定，干燥室前方，装有干湿球温度计，干燥室后也装有温度计，用以测量干燥室内的空气状况，风机出口端的温度计用于测量流经孔板时的空气温度，这温度是计算流量的一个参数。
空气流量由阀4（蝶形阀）调节，任何时候此阀都不允许全关，否则电加热器就会因空气不流动而过热，引起损坏。
如果全开了两个片式阀门（14）则除外，风机进口端的片式阀门用以控制系统所吸入的生气量，而出端的片式阀则用于调节系统向外界排出的废气量。
如试样数量较多，可适当打开这两个阀门，使系统内空气温度恒定，若试样数量不多，也可以不开启。
（四）实验步骤1、事行将试样放在电热干燥箱内，用90℃左右的温度烘约2小时，冷却后称量，得出试样绝干质量（G c ）。
2、实验前将试样加水，稍侯片刻，让水分均匀扩散至整个试样，然后称取湿试样质量。
3、检查天平是否灵活，并配平衡，往湿球温度计加水，通电启动风机，调节阀门至预定风速值，开加热器，调节温度至预定值，待温度稳定后，才开干燥室门将湿试样放入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定一、实验目的固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。
在工业中，固体干燥有多种方法。
其中以对流干燥方法应用最为广泛。
对流干燥是利用热空气或其它高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能，同时物料向介质中扩散湿分，达到去湿的目的。
对流干燥过程中，同时在气固两相间发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂。
并且，对流干燥设备的型式又多种多样。
因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。
干燥过程的基础实验研究是测定固体湿物料的干燥曲线，临界湿含量和干燥速度曲线等基础数据。
本试验采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分，测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。
通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。
二、实验原理1．干燥曲线在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。
在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。
在恒定空气条件（即空气的温度、湿度和流动速度保持不变）下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系。
将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。
湿物料含水量可以湿物料的质量为基准（称之为湿基），或以绝干物料的质量为基准（称之为干基）来表示：当湿物料中绝干物料的质量为m c ，水的质量为m w 时，则 以湿基表示的物料含水量为 wc wm m m w +=kg (水) / kg (湿物料) (1)以干基表示的湿物料含水量为 cwm m W =kg (水) / kg (绝干物料) (2) 湿含量的两种表示方法存在如下关系：W Ww +=1 (3) wwW -=1 (4)在恒定的空气条件下测得干燥曲线如图1所示。
显然，空气干燥条件的不同干燥曲线的位置也将随之不同。
Wkg (水) / kg (绝干物料))(/)(绝干物料水kg kg W图1 干燥曲线 图2 干燥速度曲线2．干燥速度曲线物料的干燥速度即水分汽化的速度。
若以固体物料与干燥介质的接触面积为基准，则干燥速度可表示为 AdtdWm N c A -=kg · m –2· s –1 (5) 若以绝干物料的质量为基准，则干燥速度可表示为 dtdWN -=A ' s –1或kg (水) · kg –1(绝干物料) ·s –1 (6) 式中：m c － 绝干物料的质量，kg ； A － 气固相接触面积，m 2；W － 物料的含水量kg (水) · kg –1 (绝干物料)； t － 气固两相接触时间，也即干燥时间，s 。
由此可见，干燥曲线上各点的斜率即为干燥速度。
若将各点的干燥速度对固体的含水量标绘成曲线，即为干燥速度曲线，如图2所示。
干燥速度曲线也可采用干燥速度对自由含水量进行标绘。
在实验曲线的测绘中，干燥速度值也可近似地按下列差分进行计算：tWN ΔΔ'A -= s –1 (7) 3．临界点和临界含水量从干燥曲线和干燥速度曲线可知，在恒定干燥条件下，干燥过程可分为如下三个阶段：(1)物料预热阶段 当湿物料与热空气接触时，热空气向湿物料传递热量，湿物料温度逐渐升高，一直达到热空气的湿球温度。
这一阶段称为预热阶段，如图1和图2中的AB 段。
(2)恒速干燥阶段 由于湿物料表面存在液态的非结合水，热空气传给湿物料的热量，使表面水分在空气湿球温度下不断气化，并由固相向气相扩散。
在此阶段，湿物料的含水量以恒定的速度不断减少。
因此，这一阶段称为恒定干燥阶段，如图1和图2中的BC 段。
(3)降速干燥阶段 当湿物料表面非结合水已不复存在时，固体内部水分由固体内部向表面扩散后气化，或者气化表面逐渐内移，因此水分的汽化速度受内扩散速度控制，干燥速度逐渐下降，一直达到平衡含水量而终止。
因此这个阶段称为降速干燥阶段，如图1和图2中的CDE段。
在一般情况下，第一阶段相对于后两阶段所需时间要短得多，因此一般可略而不计，或归入BC段一并考虑。
根据固体物料特性和干燥介质的条件，第二阶段与第三阶段的相比较，所需干燥时间长短不一，甚至有的可能不存在其中某一阶段。
第二阶段与第三阶段干燥速度曲线的交点称为干燥过程的临界点，该交点上的含水量称为临界含水量。
干燥速度曲线中临界点的位置，也即临界含水量的大小，受诸多因素的影响。
它受固体物料的特性，物料的形态和大小，物料的堆积方式，物料与干燥介质的接触状态以及干燥介质的条件（湿度、温度和风速）等因素的复杂影响。
例如，同样的颗粒状固体物料在相同的干燥介质条件下，在流化床干燥器中干燥较在固定床中干燥的临界含水量要低。
因此，在实验室中模拟工业干燥器，测定干燥过程临界点的临界含水量，干燥曲线和干燥速度曲线，具有十分重要的意义。
三、实验装置流化干燥实验装置由流化床干燥器、空气预热器、风机和空气流量与温度的测量与控制仪表等几个部分组成。
该实验仪的装置流程如图3所示。
图3 流化床干燥器干燥曲线测定的实验装置流程1．风机2．放空阀门3．调节阀们4．消声器5．孔板流量计6．空气预热器7．流化床干燥器8．排气口9．采样器10．卸料口11．U形压差计12．温度控制与测量仪空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。
热空气由干燥器底部鼓入，经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。
湿空气由器顶排出，经扩大段沉降和过滤器过滤后放空。
空气的流量由调节阀和旁路放空阀联合调节，并由孔板流量计计量。
热风温度由温度控制仪自动控制，并由数字显示出床层温度。
物料加入采用间歇操作方式，由干燥器顶部加入，试验毕在流化状态下由下部卸料口流出。
分析用试样由采样器定时采集。
流化床干燥器的床层压降由U形压差计测取。
四、实验方法实验的准备工作：(1)将硅胶颗粒用纯水浸透，沥去多余水分，密闭静止1—2小时后待用。
将称量瓶洗净、烘干，称重后放入保干器中待用。
(2)完全开启放空阀门，并关闭干燥器的入口调节阀，然后启动风机。
按预定的风量缓慢调节风量（风机上的旋钮、放空阀和入口调节阀三者联合调节）。
本实验的风量一般控制在30 m3 · h–1左右为宜。
(3)按预定的干燥温度调定控温仪上的设定值，然后打开电热器的开关和测温开关，直至床层温度恒定。
热风温度的选定与空气湿度和物料性质等有关，本实验以采用60—80℃为宜。
实验操作步骤：(1)适当减少风量，将准备好的湿物料由器顶迅速倒入干燥器床层内，适当增大风量，使颗粒松动后，测量静床层堆积高度。
(2)迅速将风量调回到预定值，待流化均匀后，测量床层流化高度，并同时开始测定干燥过程的第一组数据（也即起始湿含量）。
然后，每隔5分钟采集一次试样，记录一次床层温度和压降，直至干燥过程结束。
本试验一般要求采集10—12组数据。
(3)每次采集的试样放入称量瓶后，迅速将盖盖紧。
用天平称取各瓶重量后，放入烘箱在150－170℃下烘2－4小时。
烘干后将称量瓶放入保干器中，冷却后再称重。
(4)实验完毕，先关闭电热器，直至床层温度冷却至接近室温时，打开卸料口收集固体颗粒于容器中待用。
然后，依次打开放空阀，关闭入口调节阀，关闭风机，最后切断电源。
若欲测定不同空气流量或温度下的干燥曲线，则可重复上述实验步骤进行实验。
实验注意事项：(1)实验开始时，一定要先通风，后开电热器；实验毕，一定要先关掉电热器，待空气温度降至接近室温后，才可停止通风，以防烧毁电热器。
(2)空气流量的调节，先由放空阀粗调，再由调节阀细调，切莫在放空阀和调节阀全闭下启动风机。
(3)使用采样器时，转动和推拉勿用力过猛，并要注意正确掌握拉动的位置和扭转的方向和时机。
(5)试样的采集、称重和烘干都要精心操作，避免造成大的实验误差，或因操作失误而导致实验失败。
五、实验结果1．测量并记录实验基本参数(1)流化床干燥器床层内径：d = 125 mm静床层高度：H m = mm(2)固体物料固体物料种类：硅胶颗粒平均直径：d p = 0.3～1.0 mm湿分种类：水起始湿含量：W0 = kg (水) / kg (绝干料)(3)干燥介质干燥介质种类：空气干球温度：T0 = ℃湿球温度：T w,c = ℃湿度：H0 = kg (水) / kg (绝干空气)(4)孔板流量计锐孔内径：d0 = 18 mm管内径：d1 = 26 mm孔流系数：c0 = 0.642．记录测得的实验数据(1)实验条件操作压力：P = MP a空气流量计读数：R0 = mmH2O空气流量：V s,o = m3 · s–1空气的空塔速度：u0 = m· s–1空气的入塔温度：T1 = ℃流化床的流化高度：H f = mm流化床的膨胀比：R =(2)34．在一定干燥条件下测得的实验数据，标绘出干燥曲线（W－t曲线）和床层温度变化曲线（T b－t曲线）。
5．由干燥曲线标绘干燥速度曲线。
6．根据实验结果确定临界点和临界湿含量。
六、思考题1.本实验湿物料含水量为何以绝干物料的质量（干基）为基准？2.如何以干燥曲线绘制干燥速度曲线？从干燥速度曲线可以得到那些信息？。