双玻组件的 个技术优势
超薄双玻BIPV电池组件用玻璃物理钢化技术浅析

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I N S I G H T
表 1 超薄双玻 B I P V电池组件与一般组件 和双玻组件材 料质量 比较
光 率也 就越 高 , 从 而组 件 的光 电转换 率 和 发 电效率 也会 随之 提升 。 超 薄双 玻BI PV电池 组件盖 板玻 璃 的厚 度 由 3 . 2 mm缩 减 为 2 am, r 其 透光率 、 组件
分子 背板材料 。 超薄双 玻B I P V电池组 件 单位 面积 质量 均 减少 , 总厚 度 也缩
环境 。 减轻 , 减薄 和效率提升 是 电池组
件 发展 的 必 然趋 势。 其 中, 超 薄双 玻 B I P V电池组件 是应用BI PV技术所使 用 的重要 部件 之 一 , 该组 件 的技 术参 数决 定 了应 用B I P V技术建 设方 案建 筑 的安全 、 转换 效率等参数 。 随着 科 技的不 断 发展 , 2 mm大尺 寸 平板钢化 玻璃在光 伏发 电行 业也逐 渐 得 以应 用 , 目前 主要 是 用于 超薄 双 玻BI P V电池组件 。 与 传统的一般 电池 组件 和双 玻 电池组件 相 比 , 2 a m超 薄 r 双玻 BI PV电池组件 质量 轻 、 成本 低 、
3 . 降低成本
薄玻 璃 的厚 度较 小 , 由于 自身 的 热传 导和玻璃表 面与周 围环境 的热交 换, 从 加 热结 束到 急冷 开始 的极短 时
间 内流失 的热量 导致 温 降较 大 , 冷 却 时不易沿厚度 方向建立足够 的温度梯 度。 玻璃 的表 面应 力也 就难 于达 到全 钢化 或半钢化状 态。 超 薄双玻B I P V电 池组 件盖 板 和背 板 所用 的 2 mm平 板
双 玻B I P V电池组件具有 以下优势 :
双玻组件介绍 - 20150827 L

传统组件 (Trina PC05A)
前板材料 后板材料 边框 3.2mm钢化玻璃 TPT, KPE or PET 35mm铝边框
双玻组件 (Trina PEG5)
2.5mm钢化玻璃 2.5mm钢化玻璃 无
玻璃
封装材料 功率(Wp) 外形尺寸(mm)
组件重量KG/m2
火焰蔓延测试:使用标准火焰从组件侧面燃烧,以组件火焰蔓延的不同长度及燃烧时间判定其防火等级
燃烧块测试:将不同尺寸的燃烧块放置于组件上燃烧,直到燃尽,以组件能承受不同燃烧块判定其防火等级
Class A Class A Class B
Class C
15
加速老化实验设备及项目举例
加速老化环境箱
Environment Tests
双玻组件良好的耐候性
背板类型 透水率(g/m2day)
CPC CPE KPF TPT KPE 其它
透水性
•
•
玻璃透水率=0,防止EVA老化
产生蜗牛纹、黑线现象的概率更 小
优良的=0.92~2.0;
差的=2.0~4.0
玻璃
0
8
双玻组件良好的耐候性
散热性 • • 玻璃拥有更高的导热系数 虽然厚度比背板厚,但整体热 阻仍然略低
• 10年产品保证
为 地面电站,民用及商业屋顶市场, 提供高可靠长寿命组件产品
Confidential - Proprietary Information of Changzhou Trina Solar Energy Co., Ltd.
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双玻璃光伏组件的介绍

1、双玻璃光伏组件的性能介绍1.1 双玻璃光伏组件定义由两片玻璃,中间复合太阳能电池片组成复合层,电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件,称为:双玻璃光伏组件Double-glazed solar pv module。
1.2 双玻璃光伏组件组成双玻璃光伏组件的①两片玻璃必须是钢化安全玻璃;②向光的一面玻璃必须是超白玻璃③电池片包括:单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种;④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)复合层(国家建筑玻璃安全规范要求),例如图一。
图一、双玻璃光伏组件图二、普通光伏组件图三、双玻璃光伏组件¾普通光伏组件的组成:上盖板为3.2mm的超白玻璃,中间用EV A胶片封装,背板材料一般为TPE、TPT复合膜(Tedlar-PET-Tedar复合材料);此种组件必须加边框,通常用铝合金、不锈钢、橡胶、塑料等,以增加组件的强度及密封性。
1.3 采用PVB膜制作的双玻璃光伏组件的特点PVB膜具有如下的技术参数:密度:1.071g/m3抗张强度:>22N/㎡紫外截断:375nm可见光传导:90%双玻璃光伏组件的PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂,经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。
对玻璃具有良好的粘结性,具有透明、耐热、耐寒、耐湿、抗紫外线、机械强度高等特性。
PVB夹层膜已经广泛应用在建筑夹层玻璃,其在受到外来撞击时,由于弹性中间层有吸收冲击的作用,可阻止冲击物穿透,即使玻璃破损,也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹,其碎片牢固地粘附在中间层上,不会脱落四散伤人。
PVB 膜制成的组件也能满足GB 9962-1999、ENISO12543第1-6部分.夹胶玻璃.安全夹胶、EN356抗人工击打试验与分级。
光伏幕墙与建筑结合,作为建筑体外围护的一部分,除了能起到关键的发电目的之外,还要满足建筑用安全玻璃的要求。
从材料的优选角度,PVB夹层膜更优。
1.4 双玻璃光伏组件独具特色¾可以直接作为建材产品,无需重复建设,节省费用;¾组件的形状多样,规格尺寸多样,其中的电池片排列组合形式多样,满足设计师根据不同建筑风格设计不同光伏组件;¾电池片排列的距离不同可以满足不同采光需要。
16、中节能-双玻组件技术探讨 (2)

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层压38min
层压>30min
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二、双玻组件技术探讨
PVB材质的双玻组件
四人踩踏后的EL---无隐裂
EVA材质的双玻组件
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二、双玻组件技术探讨
双玻组件优势
(1)因其没有边框,天生具有抗PID性能,抗冲击性能强。 (2)与建筑相结合,减少电力输送的能耗,降低发电成本。 (3)良好的保温作用,降低建筑能源消耗。 (4)使用高强度PVB膜,使用年限更久(大于30年),提高投资回报率。 (5)与建筑物完美融合,充分利用土地资源,符合分布式推广需求。 (6)具有一定的透光面积(5%-80%)可满足不同光线要求。
支撑、承压作用,厚度应该根据光电玻
璃建材安装的部位以及抗风压要求等决 定,为增强透光性,底层玻璃选用浮法 钢化玻璃,以避免热应力的破坏。
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二、双玻组件技术探讨
2、封装材料
序号 1 项目 PVB PO EVA 对组件的意义 具备良好的伸缩率, 在落球实验中1.5m 在落球实验中1.5m 良好的抗冲击性能使 在落球实验中1.5m高 抗冲击性能 高度下,冲击组件, 高度下,冲击组件, 其减少电池片产生隐 度下冲击组件无破坏 组件破裂 组件破裂 裂的现象 现象
墙以及农业大棚等。
应用实例
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5.双玻组件封装材料的选择.李民

G1-400
G1-500
G2400
G2-500
POE400
G3-400
G3-500
G4400
G4-500
G5-400
G5-500
G25-400
G25-500
G52400
S201MR
PCT80hr后双85 192hr EL
G1-400
G1-500
G2400
G2-500
POE400
G3-400
G3-500
• 无封边的双玻组件 • 使用海优威白色双 玻组件专用级别 G401W • 层压条件145℃, 抽真空360秒,层 压840秒
1500V的PID测试结果
• 在没有封边的情 况下,双玻组件 轻松通过1500V 的PID衰减测试
白色双玻组件环境老化测试
•
测试前后的组件EL照片
• 无封边的双玻组件 在DH2000、 HF10和TC200测 试中表现优异
冷热循环后做 PCT 恒温恒湿 紫外老化后冷 热循环
实验条件 温度85℃±2℃和-40℃±2℃之间
121℃,0.12Mpa 温度85℃±2℃,湿度85%±5% UVA:UVB=1:1,辐照量为: 1.47KWH/㎡
测试时间 50次(约250小时)
96小时 24h、48h、72h、 96h、168h、336h 24小时
离子聚合物 符合建筑安全要求
EVA和POE会成为主流封装材料
各种材料的透水率和吸水率
透水率 (g/m2.24h) EVA胶膜* 海优威S201MR POE* 液体硅胶* PVB* 15-25 22 <5 >40 >25 吸水率(%) ∽0.3 ∽0.1 <0.1 <0.1 ∽0.5
Duomax晶硅双玻组件_特性介绍201504

2015年4月
Duomax-双玻组件
适用于各种严苛环境,高可靠性、高发电量的新型组件
–产品说明
– 特性介绍 – 高发电量分析
新一代组件——DuoMax
更多收益
• 全寿命周期更高发电量 • 更低年功率衰减 • 延长到30年的线性功率保证 • 维护成本更低
新一代组件 双玻 DuoMax
传统背板组件解决方案
双玻背板组件解决方案
• EVA和电池防止钠离子迁徙 • 无边框设计不会产生负偏压,
• 采用高可靠低透水率的材料
无需接地
• 有效降低PID影响
• 玻璃替代背板透水率几乎为零
• 从根本上杜绝PID现象产生
双玻组件从根本上解决了组件的PID问题
13
实际应用中可能存在的风险
P I D 电势诱导功率衰减2.00% 1.50%
Degradation in Pmax after PID 85°C/85% R.H./192h 1500V
+1000V
-1000V
1.00%
0.50%
0.00% Module 1 Module 2 Module 3 Module 4
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PID测试
EL Pic: PC05 EL changed obviously after PID 600h
更环保
• 更低碳排放 • 更环保回收方式
更可靠
• 超强抗PID • 良好的耐候性 • 优良的载荷和抗EL性能 • 最高防火等级Class A
3
2013年十大热门新品排名第二,行业认可
PV-Tech网站2013年最受欢迎新品发布前十位。 天合光能的双玻组件排名第二:
双玻光伏组件的技术优势

双玻光伏组件的技术优势双玻组件在光伏电站的实际应用中体现出独特的优势,较传统组件相比主要体现在发电量高、减少蜗牛纹的产生、降低PID衰减、延长组件的生命周期、耐候性较好、环保易回收等方面。
同时双玻组件的使用范围更广,比如鱼光互补、沙漠电站、滩涂电站等。
单玻组件从诞生到现在,一直采用边框、EVA把玻璃和背板连接起来,保护电池这种形式来实现光照发电。
背板材料是一种有机材料,透水性一直以来始终是无法解决的问题。
水汽穿透背板导致EVA树脂快速降解,EVA树脂遇水即开始分解,其分解产物含醋酸,醋酸腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等,使组件的发电效率逐年下降。
一些近水的光伏发电项目,比如渔光互补、滩涂电站、农业温室以及早晚露水大的地区的光伏项目在后期运营中会碰到一些问题。
由于目前电站持有方按度电计算投资回报率,所以组件的长期可靠性、耐候性成为光伏组件厂首先需要考虑的,而双玻组件从各个角度分析都具备了规避以上缺陷的性能。
双玻组件的20个技术优势:双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了最好的解决方案,主要体现在:1.生命周期较长:普通组件质保是25年,双玻组件提出的质保是30年。
2.生命周期内具有更高的发电量:双玻组件预期比普通组件高出25%左右,当然这里指的是双玻组件30年的发电量与普通组件25年发电量的对比。
3.具有较高的发电效率:比普通组件高出4%左右。
这里指的是相同时间内发电量的对比。
4.衰减较低:传统组件的衰减大约在0.7%左右,双玻组件是0.5%。
5.玻璃的透水率几乎为零,不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。
传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率,导致组件内部发生电化学腐蚀,增加了出现PID 衰减和蜗牛纹等问题发生的概念。
双玻这一优势尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。
6.玻璃是无机物二氧化硅,与沙子属同种物质,耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。
紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解,表面发生粉化和自身断裂。
双面双波组件衰减

双面双波组件衰减
双面双玻组件是指由两块钢化玻璃、胶膜和太阳能电池片组成的光伏电池组件,其中电池片之间通过导线串、并联汇集到引线端。
这种组件具有一些独特的优势,例如玻璃透水率极低,可以有效减缓内部EVA的水解老化,从而提高组件的功率稳定性。
此外,双面双玻组件还能解决组件的PID(潜在诱导衰减)问题。
关于双面双玻组件的衰减问题,衰减程度是一个关键指标。
衰减是指太阳能组件在长时间使用过程中,由于各种因素(如光照、温度、湿度等)的影响,其输出功率逐渐降低的现象。
衰减程度通常用百分比来表示,即组件当前输出功率与初始输出功率的百分比。
双面双玻组件的衰减程度取决于多种因素,包括材料质量、生产工艺、使用环境等。
一般来说,高质量的双面双玻组件在合理的使用环境下,其衰减程度是比较小的。
然而,由于各种因素的影响,双面双玻组件仍然存在一定的衰减。
为了减缓双面双玻组件的衰减,可以采取一些措施,例如选择高质量的材料、优化生产工艺、改善使用环境等。
此外,定期对双面双玻组件进行检查和维护也是非常重要的,可以及时发现并解决问题,从而延长组件的使用寿命。
需要注意的是,双面双玻组件的衰减程度是一个相对复杂的问题,需要综合考虑多种因素。
因此,在选择和使用双面双玻组件时,建
议咨询专业人士或参考相关标准和规范,以确保组件的性能和使用寿命。
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双玻组件的20个技术优势:
双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了最好的解决方案,主要体现在:
1.生命周期较长:普通组件质保是25年,双玻组件提出的质保是30年。
2.生命周期内具有更高的发电量:双玻组件预期比普通组件高出25%左右,当然这里指的是双玻组件30年的发电量与普通组件25年发电量的对比。
3.具有较高的发电效率:比普通组件高出4%左右。
这里指的是相同时间内发电量的对比。
4.衰减较低:传统组件的衰减大约在%左右,双玻组件是%。
5.玻璃的透水率几乎为零,不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。
传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率,导致组件内部发生电化学腐蚀,增加了出现PID衰减和蜗牛纹等问题发生的概念。
双玻这一优势尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。
6.玻璃是无机物二氧化硅,与沙子属同种物质,耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。
紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解,表面发生粉化和自身断裂。
玻璃则一劳永逸地解决了组件的耐候问题,也随之结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端,更不用提其它PET背板、涂覆型背板。
该特点使双玻组件适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。
7.玻璃的耐磨性非常好:有效解决了组件在野外的耐风沙问题,大风沙地区双玻组件的耐磨性优势明显。
8.双玻组件不需要铝框:即使在玻璃表面有大量露珠的情况下,没有铝框使导致PID发生的电场无法建立,其大大降低了发生PID衰减的可能性。
9.双玻组件没有铝框,更容易清洗,减少组件表面积灰,有利于提升发电量。
10.玻璃的绝缘性优于背板,其使双玻组件可以满足更高的系统电压,以节省整个电站的系统成本。
11.双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级,使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。
12.双玻组件有机材料较少,更利于环保,容易回收,更符合绿色能源的发展。
13.双玻组件可以实现透明组件的需求,可以广泛应用于农光互补、渔光互补、林光互补项目;尤其在光伏玻璃温室大棚方面具有得天独厚的优势,既实现了光伏发电,又实现了温室内农作物的种植,同时可以兼顾到温室大棚外表的美观,增加了观赏效果。
14.双玻组件前后2片玻璃的结构形式,也减小了组件在施工安装过程中产生局部隐裂问题的发生。
15.双玻组件结构形式简单,耗材用量较少,比如汇流带用量减少,省去了铝边框等。
16.双玻组件更容易实现三个接线盒的结构设计,减少热斑效应,同时接线盒45度出现的方式,便于组件与组件的连接,减少了光伏线缆的用量,降低了发电线损;而单玻组件因边框的限制,难以实现接线盒线缆四处的出线,从实际应用来看以及兆瓦级双玻组件的光伏线缆用量比单玻组件减少约2300米左右。
17.双玻组件无背板,散热性好。
这一点大家都知道,温度过高将使组件的发电量降低,而双玻组件在这方面散热性要优于单玻组件。
从而提升了发电量。
18.双玻组件在产生积雪时更容易自然滑落,同时人工清理积雪时也比较容易。
主要原因在于单玻组件的边框阻碍了积雪的自然滑坡,而人工清理积雪,边框又很容易阻挡清理工具。
19.在未来的研发领域,双玻组件将更容易实现双玻发电。
20.双玻组件在安装方式方面也较单玻更加灵活。
可以采用压块安装,也可以背挂式安装,压块式安装带来的压块遮挡从而影响发电量也是一个不容忽视的问题,而双玻背挂式安装的理念,使得组件正面完全无遮挡,当然外部环境因素导致的遮挡除外。
也从另外一个角度来说提高了发电量。
双玻案例的实际发电量分析
自2013年至今近3年来,经过我们对双玻组件的实际使用,看双玻组件d的优势还是比较明显的。
下面来看一组我们自己电站的实际数据,这个是由各个领域相同,使用条件完全相同的情况下做的单玻统计对比。
我们分别统计了4、5、6、7、8、9月的数据,接入容量单玻比双玻大了一点,通过发电量对比可以看到,在4月份双玻比单玻的发电量高%,5月高%,6月高%,7月高%,8月高恩%,9月高,综合算出来是。
通过这个数据可以看到,越是在8月、9月,双玻比单玻发电优势明显。
通过以上数据可以看到双玻的发电量明显高于单玻,所以我们有理由更加坚信双玻的发电优势。
综合来看,双玻组件抗风暴、抗紫外线、抗风沙、抗水透等性能及优越的结构形式杜绝了PID的产生。
从收益方面来分析,双玻组件每年的衰减是%,而单玻是%,不难发现组件的寿命更长、发电效率更高,投资人的收益更大。
实际上单玻组件能够真正做到%也是一流厂家、顶级厂家能够做到的水平,目前真正应用在实体电站的单玻组件有相当一定数量的组件2-3年功率衰减达到了%%,甚至有的更高。
而
根据鉴衡认证中心调研,全国已调查的425座位太阳能电站中,30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。
总结起来,双玻组件以其显着的优势必将引领未来的发展方向,随着它的逐步应用,产品也必将得到广泛的认可,呈现爆发的增长,光伏组件的发展将迎来一个全新的时代。