金属拉伸实验报告
拉伸实验报告
实验报告（一）实验名称：金属静态拉伸破坏实验实验目的：1、测定低碳钢的屈服极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ。
2、测定铸铁的抗拉强度极限b σ。
3、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。
4、分析和比较低碳钢和铸铁的拉伸力学性能和破坏特征。
实验设备和仪器：材料试验机、游标卡尺、试样划线器等。
拉伸试件：金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所示。
图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。
为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即dl10=。
=或dl5对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。
其截面面积和试件标距关系为A.5=，A为标距段l65l3.=或A11内的截面积。
实验原理：1、低碳钢低碳钢的拉伸图全面而具体的反映了整个变形过程。
观察自动绘图机绘出的拉伸图。
图1-2从图中可以看出，当载荷增加到A点时，拉伸图上OA段是直线，表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系，即符合虎克定律的弹性变形范围。
当载荷增加到B'点时，L-曲线变成锯齿状，这时变形F∆增加很快，载荷在小幅度内波动很慢；这说明材料产生了流动（或者叫屈服）与B'点相应的应力叫上流动极限（屈服高限），与B相应的应力叫下流动极限（屈服低限），因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值。
以B点相对应的载荷值F除S以试件的原始截面积A 即得到低碳钢的流动极限S σ，AF SS =σ流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中C 点至D 点这一段为强化阶段。
当载荷达到最大值b F （D 点）时，试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象（局部变形）。
此时记下最大载荷值b F ，用b F 除以试件的原始截面积A ，就得到低碳钢的强度极限A F /b b =σ。
金属拉伸实验报告
根据国标规定,材料屈服过后,试验机得速率应使试样平行长度内得应变速 率不超过 0、008／s。在此条件下继续加载,并注意观察主动针得转动、自动绘 图得情况与相应得试验现象(强化、冷作硬化与颈缩等现象——在强化阶段得任
一位置卸载后再加载进 行冷作硬化现象得观察； 此后,待主动针再次停止 转动而缓慢回转时,材料 进入颈缩阶段,注意观察 试 样 得 颈 缩 现 象 ), 直 至 试样断裂停车。记录所加 得最大荷载 Fm(从动针最 后停留得位置)。
低碳钢得上屈服强度:
低碳钢得下屈服强度：
低碳钢得抗拉强度:
低碳钢得断后伸长率：
低碳钢得断面收缩率:
铸铁得抗拉强度:
铸铁得断后伸长率:
低碳钢得端口发生在第五格与第六格之间,符合实验要求
故实验数据处理结果如下表：
材料
上屈服强度 ReＨ/ＧＰa
下屈服强度 RｅL／ＧPa
低碳钢 铸铁
0、３636 ╱
0、３30９ ╱
4、装载电子引伸计: 将电子引伸计装载在低碳钢试样上,注意电子引伸计要在比例极限处卸载。 5、进行试验： 开动试验机使之缓慢匀速加载(依据规范要求，在屈服前以 6～60 MPａ/s 得 速率加载),并注意观察示力指针得转动、自动绘图得情况与相应得试验现象.当 主动针不动或倒退时说明材料开始屈服,记录上屈服点 FeＨ（主动针首次回转前得 最大力)与下屈服点 FeL(屈服过程中不计初始瞬时效应时得最小力或主动针首次 停止转动得恒定力)，具体情况如图 2－4 所示(说明:前所给出得加载速率就是国 标中规定得测定上屈服点时应采用得速率，在测定下屈服点时,平行长度内得应 变速率应在 0、00025～0、0０25∕s 之间,并应尽可能保持恒定。如果不能直接 控制这一速率，则应固定屈服开始前得应力速率直至屈服阶段完成）.
[理科实验报告精品]金属材料拉伸实验 实验报告
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材料力学实验报告（一）实验名称：金属材料拉伸实验实验地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称：量具型号、名称：三、试件１）试件材料：试件①：低碳钢Q235，试件②：灰口铸铁２）试件形状和尺寸四、实验数据及计算结果屈服极限：0SS A F =σ 延伸率：%10001⨯-=L L L δ 强度极限：0bb A F =σ 断面收缩率：%10001⨯-=A A A ψ 五、拉伸曲线示意图1、低碳钢2、铸铁六、回答问题１）参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及在实验中反映出的现象。
２）由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形状及其测试结果，回答二者机械性能有什么不同。
３）回忆本次实验过程，你从中学到了哪些知识。
材料力学实验报告（二）实验名称：金属材料压缩实验实验地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称：量具型号、名称：三、试件１）试件材料：试件①：低碳钢Q235，试件②：灰口铸铁２）试件形状和尺寸四、数据及计算结果附：计算公式：屈服极限：0SS A =σ强度极限：0bb A =σ 五、压缩曲线示意图1、低碳钢2、铸铁六、回答问题１）为什么低碳钢压缩后成鼓形？２）为什么铸铁压缩时沿轴线大致成45°方向的斜截面破坏？材料力学实验报告（三）实验名称：测定金属材料弹性模量E 实验实验地点 实验日期 指导教师 班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称： 引伸计型号、名称：三、 试件１）试件形状草图：２）试件尺寸： 标距：mm =L ，直径：mm =d ，横截面积：2mm =A３）试件材料：低碳钢(Q235)四、 实验数据记录五、实验数据整理六、实验结果计算G Pa )(=⋅∆⋅∆=Al LF E δ七、实验曲线图根据上面实验数据表格中的F 与L ∆的各对数据（表中第二行和第五行），在右边的坐标系中描出所有点，穿过以上各点画一射线，此射线即为反映材料E 值的曲线（请思考为什么此射线不过原点？）八、回答问题１）测材料的弹性模量E 为什么要掌握试件应力低于材料的比例极限？２）为什么用等量增截法进行实验？用等量截增法求出的弹性模量与一次加载到最终值求出的弹性模量是否相同？３）实验时为什么要加初载荷？材料力学实验报告（四）实验名称：简支梁弯曲正应力实验实验地点 实验日期 指导教师 班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称：三、 实验装置１）装置图：２）装置尺寸数据：mm 800=L ，mm 300=a ，mm 20=h ，mm 10=b ，mm 5=c３）装置材料：铸铝，弹性模量GPa 200=E 电阻应变片灵敏度系数2=k四、实验数据记录五、实验数据整理六、计算应力值１）实验值计算：MPa 11==εσE 、MPa 22==εσE 、MPa 33==εσE MPa 44==εσE 、MPa 55==εσE 、MPa 66==εσEMPa 77==εσE２）理论值计算：MPa 71==Z，W Mσ、MPa Z26,2=⋅=I c M σ、MPa Z15,3=⋅=I c M σ２）实验值与理论值的相对误差：六、 回答问题１）为什么要进行温度补偿？２）据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。
金属的拉伸实验(实验报告)
金属的拉伸实验一一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度二S、抗拉强度匚b、断后延伸率「•和断面收缩率'■2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（ F —「丄曲线）3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征二、实验设备及测量仪器1、万能材料试验机2、游标卡尺、直尺三、试样的制备试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其长度I。
称为“标矩”。
两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。
直径d0= 20mm ,标矩I。
=2O0nm（k 1 0或I0 =100mm（l0 =5d0）的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。
四、实验原理在拉伸试验时，禾U用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F—△L曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横截面面积并将横坐标（伸长△ L）除以试样的原始标距I。
得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力一应变曲线或R —；曲线，如图2 —12所示。
从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。
爲一上屈服力：①一下屈服力'厂最尢力；叫一断裂后塑性伸恰业一彈性佃长團2—11低碳钢拉伸曲线拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。
金属材料的拉伸实验报告
金属材料的拉伸实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对金属材料进行拉伸实验，了解金属材料在受力作用下的力学性能，探究金属材料的拉伸性能参数，为工程设计和材料选用提供参考依据。
二、实验原理。
金属材料在拉伸过程中，受到外力作用下会发生形变，通过拉伸试验可以得到金属材料的应力-应变曲线。
应力-应变曲线的斜率即为材料的弹性模量，而应力-应变曲线的最大点即为材料的屈服强度，最大点后的应力下降即为材料的延展性能。
三、实验步骤。
1. 将金属试样固定在拉伸试验机上，对试样施加拉伸力。
2. 记录拉伸试验机上的拉伸力和试样的伸长量。
3. 根据拉伸力和伸长量计算金属材料的应力和应变。
4. 绘制应力-应变曲线，并得到材料的弹性模量、屈服强度和延展性能参数。
四、实验数据和结果分析。
通过实验得到金属材料的应力-应变曲线如下图所示：[插入应力-应变曲线图]根据实验数据计算得到金属材料的弹性模量为XXX，屈服强度为XXX，延展性能为XXX。
五、实验结论。
通过本次拉伸实验，我们得到了金属材料的力学性能参数，这些参数对于工程设计和材料选用具有重要意义。
在实际应用中，我们可以根据金属材料的弹性模量、屈服强度和延展性能来选择合适的材料，以确保工程结构的安全可靠性。
六、实验总结。
本次实验通过拉伸试验，探究了金属材料的力学性能，得到了金属材料的应力-应变曲线和相关参数。
同时，我们也深刻认识到了金属材料在受力作用下的变形规律，对于进一步研究金属材料的力学性能具有重要意义。
七、参考文献。
[1] XXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，科学出版社，2008.[2] XXX. 金属材料力学性能测试方法与应用[M]. 上海，上海科学技术出版社，2010.以上是本次金属材料的拉伸实验报告，谢谢阅读。
金属拉伸实验报告【技巧学习】
金属拉伸实验报告【技巧学习】
一、实验目的
完成某金属的拉伸实验，以决定该金属的抗拉强度和变形特性，了解该金属的机械性能。
二、实验原理
拉伸实验是机械工程中常用的试验方法之一，它使用拉伸杆拉开金属试样，获取金属的抗拉强度和变形特性。
根据多次重复拉伸试验，可以知道金属的抗拉强度、延伸率以及抗压强度和抗拉强度之间的关系。
拉伸实验过程主要分为以下几个步骤：首先，将试样固定在拉伸机上。
然后，通过拉伸机的拉伸杆，在低速拉伸的情况下，把试样拉伸，不断调整拉伸速度。
测量试样的变形量，同时记录拉伸力的变化。
三、实验环境准备
1.电动拉伸机：用来拉伸试样的拉伸机，它能够提供所需的拉伸力，并可以控制拉伸速度。
2.拉伸杆：用来把试样固定在电动拉伸机上，控制拉伸杆的速度，保证试样在拉伸过程中受到有效动力。
3.行应变表：用来检测试样经过拉伸后的变形量。
4.计量器：用来检测拉伸杆施加在试样上的拉伸力。
四、实验步骤
1.安装试件：将拉伸杆固定在试样上，使用行应变表安装好。
2.调整力范围：调整计量器的力值使其低于金属的理论抗张强度的80%。
3.启动拉伸：启动电动拉伸机，使拉伸杆以一定的速度拉伸试样。
4.测量变形量：不断记录拉伸力，同时测量试样经过拉伸后的变形量。
5.停止拉伸：当变形量达到所需的水平时，停止拉伸。
六、实验结果
通过实验，获得了该金属的抗拉强度和变形特性的数据。
金属拉伸实验报告
金属拉伸实验报告导言：金属材料在工业界和科研领域中广泛应用，而了解金属的物理性质对于设计和制造高性能金属构件尤为重要。
本实验旨在通过对金属材料进行拉伸实验，研究其拉伸性能。
实验目的：通过金属拉伸实验，掌握金属的力学性能，包括强度、延伸性以及断裂行为，并分析其与微观组织的关联。
实验方法：本实验选取了常见的工程金属铜作为实验样品，首先将金属样品切割成标准试样。
然后，通过金属材料力学试验机进行实验，即将金属试样夹持在两个夹具之间，然后施加逐渐增加的拉力，在不断测量拉伸过程中的应力和应变的同时，记录下试样断裂之前的长度。
实验过程中，要确保试样质量恒定、环境温度稳定。
实验结果与分析：根据实验数据，我们得到了铜样品在不同拉力下的应力和应变曲线，通过分析这些数据，可以得出以下结论：1. 弹性阶段：在应力小于材料屈服强度时，金属样品表现出弹性变形特性。
应力与应变呈线性关系，即满足胡克定律。
应力-应变曲线为一条直线，斜率等于杨氏模量。
2. 屈服阶段：随着应力的增加，金属样品会在达到一定应力值时开始发生屈服变形。
此时应力-应变曲线出现明显的非线性区域，曲线出现弯曲并逐渐平缓，表示金属样品进入塑性变形阶段。
屈服强度是表征金属材料抵抗塑性变形的能力。
3. 闭口阶段：当金属样品已达到最大应力值时，应力开始急剧下降，直到最终断裂。
这个过程称为闭口阶段。
在这个阶段，金属材料已无法承受更大的应力，进一步拉伸会导致断裂。
通过实验数据的分析，我们可以计算出金属样品的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能参数。
这些数据对于制定合适的金属材料应用方案，比如结构设计和材料选型，有着重要的意义。
结论：通过本次金属拉伸实验，我们对金属材料的力学性能有了深入的了解。
金属的力学性能直接受到其微观组织的影响，因此在设计和制造金属构件时，需考虑各种因素对金属力学性能的影响。
此外，为了获得准确可靠的测试结果，实验过程中要注意控制试样形状和尺寸的一致性，并确保实验环境的稳定性。
金属的拉伸实验(实验报告)
金属的拉伸实验一一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度S σ、抗拉强度b σ、断后延伸率δ和断面收缩率ψ2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（F ─L ∆曲线）3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征二、实验设备及测量仪器1、万能材料试验机2、游标卡尺、直尺三、试样的制备试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其长度0l 称为“标矩”。
两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。
直径020d mm =，标矩000200(10)l mm l d ==或000100(5)l mm l d ==的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。
四、实验原理在拉伸试验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F—ΔL 曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O 点，作为其坐标原点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F ）除以试样原始横截面面积S 0,并将横坐标（伸长ΔL ）除以试样的原始标距0l 得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线或R —ε曲线，如图2—12所示。
从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。
拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。
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3、装夹试样:
先将试样安装在试验机得上夹头内,再移动试验机得下夹头（或工作平台、
或试验机横梁)使其达到适当位置,并把试样下端夹紧(注意：应尽量将试样得夹 持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样时对试 样加上了荷载）。
当荷载达到最大力Ｆｍ后，示力指针由最大力 Fm 缓慢回转时,试样上某一部 位开始产生局部伸长与颈缩,在颈缩发生部位,横截面面积急剧缩小,继续拉伸所 需得力也迅速减小,拉伸曲线开始下降,直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后 得标距长度Ｌｕ与断口处最小直径 du,计算断后最小截面积（Su),由计算公式
、 即可得到试样得断后伸长率Ａ与断面收缩率 Z.
(a)低碳钢拉伸曲线图
(b)铸铁拉伸曲线图
图 2－2 由试验机绘图装置绘出得拉伸曲线图
头内得滑动较大，故绘出得拉伸图最初一段就是曲线。
１、低碳钢（典型得塑性材料)
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加,保持直线关系,拉力超过 FＰ后 拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系得最大拉力就就是材料比例极限得力值 FP ．
试件得初始截面面积；ﻫ
d０ —-试件在标距内得初始直径ﻫ
-— 实验
室里使用得金属拉伸试件通常制成标准圆形截面试件,如图 1 所示
图 1 拉伸试件
将试样安装在试验机得夹头中,然后开动试验机,使试样受到缓慢增加得拉 力（应根据材料性能与试验目得确定拉伸速度)，直到拉断为止,并利用试验机得 自动绘图装置绘出材料得拉伸图（图 2－2 所示）。应当指出，试验机自动绘图装 置绘出得拉伸变形 ΔL 主要就是整个试样（不只就是标距部分)得伸长，还包括 机器得弹性变形与试样在夹头中得滑动等因素。由于试样开始受力时,头部在夹
【实验设备与器材】
1、电子万能试验机 WD-200Ｂ型 2、游标卡尺 3、电子引伸计
【实验原理概述】
为了便于比较实验结果,按国家标准 GＢ2２８—7６中得有关规定,实验
材料要按上述标准做成比例试件,即：ﻫ
圆形截面试件: Ｌ0 =1０ｄ0 (长
试件）ﻫ
式中: L0 --试件得初始计算长度(即试件得标距)；ﻫ
在继续,这种现象称为材料得屈服。低碳钢得屈服阶段常呈锯齿状,其上屈服点
B′受变形速度及试样形式等因素得影响较大，而下屈服点 B 则比较稳定（因此
工程上常以其下屈服点 B 所对应得力值 FeL 作为材料屈服时得力值)。确定屈服力 值时,必须注意观察读数表盘上测力指针得转动情况,读取测力度盘指针首次回
转前指示得最大力 FeH（上屈服荷载)与不计初瞬时效应时屈服阶段中得最小力 F ｅL（下屈服荷载)或首次停止转动指示得恒定力 Fe（L 下屈服荷载),将其分别除以试样得原始横截 面积(Ｓ０）便可得到上屈服强度 ReＨ与下屈服强 度ＲeＬ。即
【实验步骤】
一、低碳钢拉伸试验
1、试样准备：
为了便于观察标距范围内沿轴向得变形情况,用试样分划器或标距仪在试样 标距 L0 范围内每隔５ mm 刻划一标记点(注意标记刻划不应影响试样断裂)，将 试样得标距段分成十等份.
用游标卡尺测量标距两端与中间三个横截面处得直径,在每一横截面处沿相 互垂直得两个方向各测一次取其平均值,用三个平均值中最小者计算试样得原始 横截面积 S0(计算时 S0 应至少保留四位有效数字)。
金属拉伸实验报告
【实验目得】
1、测定低碳钢得屈服强度 RＥh 、ReL 及 Rｅ 、抗拉强度 Rm 、断后伸长率 A 与 断面收缩率Ｚ 。
2、测定铸铁得抗拉强度 Rm 与断后伸长率 A。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中得各种现象（包括屈服、强化、冷作 硬化与颈缩等现象），并绘制拉伸图。 4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁(脆性材料）拉伸机械性能得特点。
图 2－3 低碳钢得冷作硬化
匀得，拉伸曲线就是一段平缓上升得曲线,这时可明显地瞧到整个试样得横向尺 寸在缩小．此最大力 Fｍ为材料得抗拉强度力值,由公式 Rm=Fm/S0 即可得到材料 得抗拉强度 Rm。
如果在材料得强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断,则所得到得曲线如 图 2－3 所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回,而就是沿近乎平行于弹性阶段 得直线卸回,这说明卸载前试样中除了有塑性变形外，还有一部分弹性变形；卸 载后再继续加载,曲线几乎沿卸载路径变化,然后继续强化变形,就像没有卸载一 样,这种现象称为材料得冷作硬化。显然,冷作硬化提高了材料得比例极限与屈服 极限，但材料得塑性却相应降低。
4、装载电子引伸计: 将电子引伸计装载在低碳钢试样上,注意电子引伸计要在比例极限处卸载。 5、进行试验： 开动试验机使之缓慢匀速加载(依据规范要求，在屈服前以 6～60 MPａ/s 得 速率加载),并注意观察示力指针得转动、自动绘图得情况与相应得试验现象.当 主动针不动或倒退时说明材料开始屈服,记录上屈服点 FeＨ（主动针首次回转前得 最大力)与下屈服点 FeL(屈服过程中不计初始瞬时效应时得最小力或主动针首次 停止转动得恒定力)，具体情况如图 2－4 所示(说明:前所给出得加载速率就是国 标中规定得测定上屈服点时应采用得速率，在测定下屈服点时,平行长度内得应 变速率应在 0、00025～0、0０25∕s 之间,并应尽可能保持恒定。如果不能直接 控制这一速率，则应固定屈服开始前得应力速率直至屈服阶段完成）.
2、铸铁(典型得脆性材料）
脆性材料就是指断后伸长率 A＜5% 得材料,其从开始承受拉力直至试样被 拉断,变形都很小。而且,大多数脆性材料在拉伸时得应力-应变曲线上都没有明 显得直线段,几乎没有塑性变形，也不会出现屈服与颈缩等现象(如图 2－2b 所 示)，只有断裂时得应力值-—强度极限。
铸铁试样在承受拉力、变形极小时，就达到最大力 Fm 而突然发生断裂,其抗 拉强度也远小于低碳钢得抗拉强度.同样，由公式Ｒ ｍ =Fm/Ｓ 0 即可得到其抗拉 强度 Rｍ,而由公式 则可求得其断后伸长率 A.
在ＦP 得上方附近有一点就是Ｆc,若拉力小于 Fｃ而卸载时，卸载后试样立刻 恢复原状,若拉力大于 Fc 后再卸载，则试件只能部分恢复,保留得残余变形即为 塑性变形,因而Ｆｃ就是代表材料弹性极限得力值。
当拉力增加到一定程度时，试验机得示力指针(主动针)开始摆动或停止不
动，拉伸图上出现锯齿状或平台,这说明此时试样所受得拉力几乎不变但变形却
Ｒ eH= FeH/Ｓ 0
ReL = FeL/S0
屈服阶段过后,虽然变形仍继续增大,但力
值也随之增加,拉伸曲线又继续上升，这说明材
料又恢复了抵抗变形得能力，这种现象称为材料
得强化。在强化阶段内，试样得变形主要就是塑
性变形，比弹性阶段内试样得变形大得多,在达 到最大力 Fｍ之前,试样标距范围内得变形就是均