金属腐蚀学实验报告
金属腐蚀试验实验一：恒电位法测定阳极极化曲线
实验一：恒电位法测定阳极极化曲线一．实验目的1． 熟悉恒电位仪测定极化曲线的方法；2． 了解金属钝化现象及活化钝化转变过程二．基本原理极化曲线测量是金属电化学腐蚀和保护中一种重要的研究手段。
测量腐蚀体系的极化曲线，实际就是测量在外加电流作用下，金属在腐蚀介质中的电极电位与外加电流密度之间的关系。
某些金属在特定介质中存在钝化现象，表面生成一层具有保护作用的钝化膜，其阳极极化曲线如图所示：图1－1. 具有活化钝化转变的阳极极化曲线图中Ⅰ区为活化区，Ⅱ区为钝化过渡区，Ⅲ区为钝化区，此时金属表面生成一层具有保护性的钝化膜，Ⅳ区为过钝化区，钝化膜破裂，极化电流增大。
图中a 点所对应的电流密度为维钝电流密度，b 点所对应的电流密度为致钝电流密度。
为了判定金属在电解质溶液中采用阳极保护的可能性，选择阳极保护的三个主要技术参数——致钝电流密度、维钝电流密度和钝化电位，必须测定阳极极化曲线。
三．实验仪器及用品恒电位仪，极化池，参比电极，辅助电极，工作电极，天平，量筒，水浴锅，温度计，搅拌棒，碳酸氢铵，氨水，无水酒精棉，水砂纸，四．实验步骤1． 配制实验溶液100毫升去离子水在水浴中加热至40度左右，放入22.9克碳酸氢铵，用玻璃棒搅拌至完全溶解，再加入9毫升氨水；2． 测定阳极极化曲线用水砂纸打磨工作电极至光亮，用无水酒精棉擦干待用；按照仪器要求连线，盐桥尖端与研究电极齐高，经教师确认无误方可开始实验；极化速度100mv/分钟。
实验完毕后拆线，整理实验台。
lgiab五．实验报告要求1．姓名、学号、班级2．试验目的：根据自己的理解简述3．实验原理：根据自己的理解简述，请勿抄书或实验讲义4．仪器药品及实验步骤：简述5．实验数据在表中列出实验数据6．数据处理作E－lgi曲线图，在图中标明致钝电流密度、维钝电流密度及钝化电位区间，并附表列出。
7．结果分析要求对所得的试验结果进行讨论分析，得出最终结论，文中引用参考文献处用上角标[1]的格式标明，并在试验报告后列出所引用的文献。
实验报告范文
实验报告范文实验名称：金属腐蚀实验实验目的：1. 掌握金属腐蚀现象以及腐蚀的分类和特点。
2. 了解不同金属材料的耐腐蚀性能，掌握金属材料的防腐方法。
实验原理：金属腐蚀是指金属在各种环境条件下（如湿度、温度、介质、氧气等）与其他物质发生反应，损失电子，使金属自身发生变化，由于这种变化导致了金属物理性能和结构上的改变，从而被称为腐蚀现象。
金属腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀两种类型。
实验步骤：1. 准备实验材料：金属样品（分别为铁、铜、铝、锌、镁等），电解槽、电解液、电源、万用表等。
2. 将不同材料的金属样品分别置于含有电解液的电解槽中，对样品施加电压，进行电解实验。
3. 在实验过程中进行样品的观察，记录不同材料金属样品表面的变化情况。
4. 根据实验结果进行分析，探讨不同金属材料的耐腐蚀性能，以及相应的防腐方法。
实验结果：1. 铁样品在受到氧化作用时，表面会出现红锈，这是金属腐蚀的明显表现。
2. 铜样品在受到酸性介质作用时，表面会逐渐变薄，形成氧化层。
3. 铝样品在受到氧化作用时，表面会形成一层坚硬的氧化膜，保护了内部金属。
4. 锌样品在受到氧化作用时，表面也会形成氧化膜，但是锌的抗氧化能力不如铝强。
5. 镁样品在受到氧化作用时，表面会迅速地被氧化，形成白色粉末，易腐蚀。
实验分析：根据以上实验结果，我们可以发现，不同金属材料的耐腐蚀性能是存在差异的，其抗氧化、抗酸性等能力也是不同的。
因此，在金属材料的应用中，需要根据实际情况选择合适的材料，并采取相应的防腐方法，延长金属材料的使用寿命。
防腐方法主要有以下几种：1. 防锈油：通过在金属表面形成一层薄膜，使其隔绝湿度和空气，从而起到防锈的效果。
2. 防腐漆：采用有机溶剂和树脂等混合物，形成一层坚硬的涂层，在金属表面形成一层保护膜。
3. 电镀：在金属表面镀上一层金属或其他膜层，从而形成一层保护膜。
4. 合金化：将一些抗腐蚀能力较强的元素添加到金属中，形成合金，提高其耐腐蚀能力。
金属与酸反应实验报告
金属与酸反应实验报告实验目的：通过观察金属与酸反应的现象和结果，探究金属与酸反应的特点，以及了解金属对酸的腐蚀性能。
实验材料：1. 试管2. 金属样品（铜、铁、锌等）3. 盐酸、硫酸、稀硝酸等酸溶液4. 纸巾、洗手液等清洁用品5. 实验台、实验服等安全用具实验步骤：1. 实验前准备：佩戴实验服、戴上护目镜，并将实验台保持清洁。
2. 准备金属样品：选择不同金属样品，并用纸巾将其擦拭干净。
3. 实验操作：取一根铜片，放入试管中。
使用滴管将盐酸滴入试管中，观察其反应现象。
4. 观察与记录：观察铜与盐酸反应时是否产生气体释放、溶液变色等变化，并记录所观察到的现象。
5. 重复步骤3和4，将不同金属样品与酸溶液进行反应，观察结果并仔细记录。
实验结果：1. 铜与盐酸反应时产生气体，并伴有气泡的释放。
观察到溶液变绿，且铜片表面出现腐蚀。
2. 铁与盐酸反应时产生气体，并伴有气泡释放。
观察到溶液变黄绿色，铁片表面出现腐蚀。
3. 锌与盐酸反应时产生气体，并伴有气泡释放。
观察到溶液变无色，锌片表面出现腐蚀。
4. 使用其他酸溶液（如硫酸、稀硝酸）进行类似的实验操作，观察到不同金属与不同酸溶液反应的结果略有差异，但总体表现出金属腐蚀的特点。
实验分析与讨论：根据实验结果可以得出以下结论：1. 金属与酸反应时会产生气体的释放，这表明反应中有产生氢气的反应。
例如，铜与盐酸反应的化学方程式为Cu + 2HCl → CuCl2 + H2↑。
其中的H2表示生成的氢气。
2. 酸溶液的颜色的变化和金属腐蚀表明金属与酸反应时会发生氧化还原反应。
例如，铁与盐酸反应的化学方程式为Fe + 2HCl → FeCl2 +H2↑。
观察到溶液由无色变为黄绿色，这说明铁被氯离子氧化为了Fe2+。
3. 不同金属与酸反应的结果略有差异，这可能与金属的活泼性有关。
活泼性较高的金属会更容易与酸发生反应。
实验安全注意事项：1. 进行实验时需佩戴实验服、戴护目镜，以防溅到皮肤或眼睛。
金属防锈实验报告总结
金属防锈实验报告总结金属材料的腐蚀与防护陈小鸿巴万兴03级材料物理关键词：腐蚀，防护，化学腐蚀，电化学腐蚀，阻化剂，析氢腐蚀，吸氧腐蚀。
摘要：当金属与周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起的材料性能的退化与破坏叫做金属的腐蚀。
金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，化学腐蚀使金属表面逾期提货非电解质溶液接触发生化学作用而引起的腐蚀：而电化学腐蚀使由于金属及其合金在周围介质的电化作用下而引起的腐蚀，实质上由于金属表面形成许多微小的短路原电池的结果。
影响金属电化学腐蚀的因素较多，包括金属的活泼性,金属在特定介质中的电极电势及环境的酸度。
避免发生电化学腐蚀的方法很多：可以隔绝金属与周围介质的接触，即避免腐蚀原电池的形成。
意义：腐蚀会给人类带来危害，引起惊人的损害。
但也可以利用其为人类造福。
例如，工程技术中常利用腐蚀原理进行材料加工，“化学蚀剂”方法就是利用其进行金属定域“切削”的加工方法。
学习本试验可以了解金属腐蚀的基本原理以及金属材料放腐蚀的方法试验过程：金属腐蚀可按产生的机理分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。
化学腐蚀是指材料与周围介质直接发生化学反应，但反应过程中不产生电流的腐蚀过程；电化学腐蚀是指金属与离子导电性介质发生电化学反应，反应过程中有电流产生的腐蚀过程；物理腐蚀是指由于单纯的物理溶解而产生的腐蚀。
针对金属腐蚀的不同种类，对金属的防护有以下几种方法：改变金属内部结构、保护层法、电化学保护法、对腐蚀介质进行处理、电化学保护法。
1. 微电池的显示法。
取10ml0.01mol/dm3NaCl,0.3ml1%K3[Fe6]，1%酚酞0.5ml，白明胶适量制成铁锈指示剂。
将铁锈指示剂加热成粘稠状，放置。
待凝固前，涂在去锈的铁片上。
10分钟以后观察。
2. 阴阳极防腐蚀镀层。
取一镀锡、镀锌的铁片，用锉刀划破表面镀层，在划痕上分别滴几滴稀硫酸和一滴铁氰化钾，观察。
3 .阻化剂。
取一铁片放入20% 的盐酸溶液中，加热到60~70℃，观察；然后加入六次甲基四胺，观察。
晶间腐蚀实验报告
晶间腐蚀实验报告晶间腐蚀是一种金属在特定条件下发生的腐蚀现象。
在晶间腐蚀过程中，金属的晶界处发生了腐蚀，导致晶粒与晶粒之间的结构受到破坏，从而降低了金属的力学性能和腐蚀抗性。
本次实验旨在探究晶间腐蚀现象的发生机理，并通过实验结果分析晶间腐蚀对金属性能的影响。
实验中我们选取了316不锈钢作为实验材料。
首先，我们将316不锈钢样品进行了处理，以获得不同的晶粒尺寸。
我们采用了金相显微镜对处理后的样品进行观察和测量，以确定晶粒尺寸。
然后，我们将样品暴露在腐蚀介质中，腐蚀介质的选择为含有氯离子的盐酸溶液。
在实验过程中，我们分为两组样品进行测试，一组为具有大晶粒的样品，另一组为具有小晶粒的样品。
通过观察和记录样品的腐蚀程度，我们可以比较不同晶粒尺寸对晶间腐蚀的影响。
实验结果表明，具有小晶粒的样品比具有大晶粒的样品更容易受到晶间腐蚀的影响。
在腐蚀介质中，小晶粒样品出现了明显的晶间腐蚀现象，而大晶粒样品则表现出较小的腐蚀程度。
这是因为小晶粒样品由于晶粒的尺寸较小，晶界面积较大，更容易被腐蚀介质中的氯离子攻击。
而大晶粒样品由于晶粒尺寸较大，晶界面积相对较小，因此抵抗腐蚀的能力更强。
进一步的分析发现，晶间腐蚀导致样品表面形成了晶间腐蚀裂纹。
这些裂纹会在外部应力的作用下发展，最终导致样品断裂。
因此，晶间腐蚀显著降低了金属的力学性能。
此外，晶间腐蚀还会导致材料的腐蚀抗性下降，使得金属更容易被腐蚀介质进一步侵蚀。
综上所述，晶间腐蚀对金属性能具有重要影响。
样品的晶粒尺寸越小，晶间腐蚀的程度越严重。
晶间腐蚀不仅降低了金属的力学性能，还降低了材料的腐蚀抗性。
因此，在金属加工和使用过程中，我们需要注意控制晶粒尺寸，以提高材料的抗腐蚀性能。
此外，也需要采取相应的防腐蚀措施，以减少晶间腐蚀对金属的不良影响。
管道腐蚀防护实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在研究不同腐蚀防护措施对管道腐蚀的影响，通过对比实验，评估各种防护措施的防腐效果，为实际管道防腐工作提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 金属管道（不锈钢、碳钢等）- 腐蚀介质（如硫酸、盐酸、盐水等）- 防腐涂层材料（环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等）- 防腐涂层底漆- 防腐涂层固化剂2. 实验设备：- 腐蚀试验箱- 管道腐蚀试验装置- 磁力搅拌器- 温度计- 精密电子天平- 金属涂层厚度计- 试样表面处理设备三、实验方法1. 管道表面预处理：将金属管道表面进行打磨、清洗，去除油污、锈蚀等杂质，保证表面平整、干净。
2. 防腐涂层施工：按照不同防护措施，分别对管道进行涂层施工。
具体施工步骤如下：- 涂层底漆：采用专用底漆对管道进行均匀涂抹，干燥后进行下一道工序。
- 防腐涂层：选用不同类型的防腐涂层，按照厂家推荐的比例进行混合，均匀涂抹在管道表面。
- 固化处理：根据涂层固化剂的要求，在规定时间内进行固化处理。
3. 腐蚀试验：将涂好防腐涂层的管道放置在腐蚀试验箱中，按照预定条件进行腐蚀试验。
试验过程中，定期观察管道表面状况，并记录数据。
4. 数据分析：对实验数据进行整理、分析，评估不同防腐措施的防腐效果。
四、实验结果与分析1. 空白试验组（未进行防腐处理的管道）在腐蚀试验过程中，表面出现明显的腐蚀现象，涂层脱落，管道腐蚀严重。
2. 防腐涂层试验组（涂有防腐涂层的管道）在腐蚀试验过程中，表面腐蚀程度明显减轻，涂层保持完好，管道腐蚀速度减缓。
3. 不同防腐涂层试验组：根据实验数据，对比分析不同防腐涂层的防腐效果。
结果表明，环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂料涂层具有较好的防腐性能。
4. 防腐涂层厚度对防腐效果的影响：随着涂层厚度的增加，防腐效果逐渐增强。
实验表明，涂层厚度达到一定值后，防腐效果趋于稳定。
五、结论1. 防腐涂层可以有效减缓管道腐蚀，提高管道使用寿命。
2. 环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂料涂层具有较好的防腐性能，可根据实际需求选择合适的涂层材料。
铁在柠檬酸中的腐蚀实验报告
铁在柠檬酸中的腐蚀实验报告
柠檬酸是中强酸，含有三个羧基和一个羟基，通常含有结晶水，容易吸潮，由于有多个配位基团，对金属离子具有非常强的络合作用，有比较强的酸性和强络合作用，都会加快对金属的腐蚀。
如果铁和柠檬酸反应，柠檬酸吸潮后，会很快将铁腐蚀掉，并且产生氢气，操作不慎有可能会导致爆炸。
2 C6H8O7 +
3 Fe= Fe3(C6H5O7)2 + 3 H2↑这个是反应式
柠檬酸可以和铁的氧化物发生反应生成柠檬酸铁。
柠檬酸是强酸，三元强酸，柠檬酸亚铁遇氧化物易被氧化成柠檬酸铁。
柠檬酸在水中的溶解度大 ,其水溶液是一种强有机酸 ,可以同
铁锈(FeO和 Fe2O3)发生化学反应 ,除去铁锈。
11C6H8O7+6Fe2O3=4(C6H5O7)2Fe3+12H2O+6CH2OCOOH+3CHOCOOH
反应是氧化还原反应,铁锈与酸反应生成铁离子,再氧化柠檬酸
上的羟基。
柠檬酸与铁锈的反应机理不是单纯的酸溶解金属氧化物的反应.
因为柠檬酸具有较强的还原性,在酸性溶液中不可能与有强氧化性的
铁离子共存,会将铁离子还原为亚铁离子。
实验六 重量法测定金属腐蚀速度
实验六、重量法测定金属腐蚀速度一、实验目的（1）用掌握重量法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程 （2）通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理 （3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用二、实验原理重量法是一种最常见测试方法之一，适用于实验室和现场挂片，可用于检测材料的耐蚀性能、评选缓蚀剂，改变工艺条件时检测防腐效果等。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不损坏金属本体时，用失重法；而腐蚀产物牢固附着金属本体时，采用增重法。
金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法有两种：一种是用在单位时间、单位面积金属失重或增重的质量表示。
01W W Stν-=ν---金属腐蚀速度，g/(m 2·h) W 0---试件腐蚀前的重量，g W 1---试件腐蚀后的重量，g S---试件的面积，m 2 t---腐蚀时间，h另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示。
8.76d νρ=d ---按深度腐蚀计算的腐蚀速度，mm/a ν---金属腐蚀速度，g/(m 2·h) ρ---金属材料的密度，g/cm 3三、实验设备及材料（1）A 3低碳钢（2）规定浓度的H 2SO 4溶液（5%，20%， 40%，60%，80%）、丙酮、蒸馏水、20%硫酸+有机缓蚀剂硫脲10g/L（3）分析天平、游标卡尺、电吹风（或烘箱）、砂纸、量筒、玻璃棒、时钟、烧杯、尼龙绳、毛刷、镊子等四、实验方法及步骤（1）配溶液：用试剂和蒸馏水配制实验溶液，每种溶液800mL ，分别盛在1L 烧杯内【根据试样大小到时确认需要溶液量】。
注意：将硫酸稀释到水中，谨慎操作，注意安全。
（2）磨试样：试样表面状态要求均一、光洁，需要进行表面处理。
制作试样时已经过机加工，试验前还需要用砂布打磨，以达到要求的光洁度。
表面上应无刻痕与麻点。
平行试样的表面状态要尽量一致。
打磨时注意避免过热。
（3）量尺寸：用游标卡尺测量试样的长、宽、厚【25mm×50mm×2mm)】，计算腐蚀面积。