企业质量管理体系的数字化管理初探
企业质量管理体系的数字化管理初探
企业质量管理体系的数字化管理初探摘要：国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。
ISO9000系列标准自1987年发布以来，经历了1994版的修改和2000版的修改，形成了今天的ISO9001:2000系列标准. ISO9000族标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，且适用于各种类型,不同规模和提供不同产品的组织。
实施ISO9000族标准，可以促进组织质量管理体系的改进和完善，对提高组织的管理水平能够起到良好的作用。
企业获得ISO认证是阶段性的成果，如何长期落实贯彻ISO管理理念关键词：ISO9001 ；信息化；工作流系统；解决方案引言一些目前虽然按照ISO9001:2000质量管理体系标准建立了质量管理体系，但由于受到人员素质制约、监督检查考核力度小，对基层管理的过程重视不够等问题，造成目前质量管理体系的运行质量和运行效率相对低下，在一定程度上存在着质量管理体系文件与实际操作相脱离，质量管理体系文件没有全面起到加强管理的作用，严重制约了企业质量管理水平的进一步提高，质量管理已进入了瓶颈阶段。
一、ISO9000实现管理信息化的必要性ISO9000标准浓缩了世界发达国家近百年的先进管理经验，吸收了当今许多优秀的管理方法，是完善企业质量管理体系的指南。
然而，由于ISO9000的推行缺乏有效的固化手段，时间一长相关措施的执行便流于形式，制定的质量管理制度也被束之高阁。
虽然ISO9000标准倡导的文件化要求对质量管理制度、标准业务流程的固化起着相当好的作用，但由于文件与业务是可以分离的，企业实际业务运作是否严格按文件要求执行，也就因企业的管理水平、员工的质量意识等因素的不同而相差甚远。
因此，ISO9000要在企业长期有效地运行，就需要寻求更为有效的固化手段——信息化技术。
而工作流系统作为一种集现代化管理思想与信息技术于一体的管理工具，可以有效固化ISO9000的成果。
质量管理体系中的数字化质量管理
质量管理体系中的数字化质量管理数字化质量管理在质量管理体系中的应用质量管理是企业生产经营过程中至关重要的一环，其目标是通过不断提高产品或服务质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
随着信息技术的快速发展，数字化质量管理已经逐渐成为各行各业企业的共同选择。
本文将探讨数字化质量管理在质量管理体系中的优势和应用。
一、质量管理体系概述质量管理体系是指企业为保证产品或服务质量而建立的一套科学、系统的管理体系。
其包括质量管理的各个方面，如质量政策、质量目标、质量控制、持续改进等，并通过一系列的管理方法和工具来实现。
质量管理体系的目标是确保产品或服务符合相关标准和法规，提高客户满意度，降低质量风险。
二、数字化质量管理的意义数字化质量管理是将质量管理过程中的各项活动和数据数字化、信息化的管理模式。
它通过信息技术手段，将质量管理体系中的各个环节进行协同、集成和优化，提高质量管理的效率和精度。
数字化质量管理具有以下优势：1. 信息共享与传递更加便捷数字化质量管理使用电子文档和数据库存储和传输质量管理数据，使得各个部门之间可以更加便捷地共享信息和协同工作。
各个岗位的人员可以通过电子邮件、即时通讯工具等实时交流，提高沟通效率和准确性。
2. 数据分析与决策支持更加精准数字化质量管理通过数据化的方式记录和分析质量管理数据，能够更加准确地了解产品或服务的质量状况，及时发现问题和风险，并通过数据分析工具进行深入挖掘，提供决策支持，帮助企业实现持续改进和优化。
3. 流程管控与追溯更加严谨数字化质量管理通过建立标准化的质量管理流程和工作指引，实现对质量管理活动的全面管控和追溯。
通过系统的工作流程和任务提醒，保证工作按时进行，并通过扫描、追溯等技术手段，确保产品或服务全程可追溯，提高质量管理的可信度和可靠性。
三、数字化质量管理的应用数字化质量管理可以应用于企业各个环节和过程，以下是其主要应用领域：1. 产品开发与设计数字化质量管理可以通过虚拟样机、工程仿真等技术手段，实现在产品开发和设计阶段进行虚拟试验和分析，提前发现和解决潜在质量问题，降低开发成本和风险。
质量管理体系数字化管理
质量管理体系数字化管理随着科技的不断发展和进步，数字化管理已经成为企业管理的一种常态。
在质量管理领域，数字化管理也逐渐得到应用并发挥了重要作用。
本文将探讨质量管理体系数字化管理的意义、应用和优势，并针对其实施过程中可能遇到的挑战进行分析和解决方案的探讨。
一、质量管理体系数字化管理的意义数字化管理是将传统的手工操作和纸质文档转变为电子化操作和数字化文档的管理方式。
质量管理体系数字化管理意味着企业将质量管理体系的各个环节，包括质量计划、质量控制、质量评估等，以数字化的方式进行管理和控制。
数字化管理带来的意义在于提高了质量管理的效率和准确性。
首先，数字化管理可以实现信息的快速传递和共享，不再受制于时间和空间的限制。
各个部门和岗位之间的协作更加高效，问题和异常可以迅速得到解决。
其次，数字化管理可以减少人为操作和纸质文档的使用，降低了出错的可能性。
数字化的数据采集和处理更加准确和可靠，可以提供更精准的质量数据和分析结果。
最后，数字化管理还能够提供实时的数据监控和追溯能力，帮助企业及时发现和解决质量问题，提升产品和服务的质量水平。
二、质量管理体系数字化管理的应用1. 工艺流程数字化管理质量管理体系数字化管理的首要任务是对工艺流程进行数字化管理。
通过数字化记录工艺流程和参数，可以实现工艺过程的可视化、可操作化和可追溯化。
同时，数字化管理系统可以对工艺流程进行实时监控和分析，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施。
2. 质量数据数字化采集和分析数字化管理可实现质量数据的快速采集和分析。
通过数字化的仪器设备和传感器，可以实时采集和记录质量数据，避免了手工记录的繁琐和错误。
数字化管理系统可以对数据进行自动分析和统计，提供全面、准确的质量数据和趋势分析报告，为决策提供科学依据。
3. 质量问题管理的数字化解决数字化管理可帮助企业实现质量问题的快速处理和解决。
通过数字化记录和整理质量问题的来源、性质和处理结果，可以建立质量问题的知识库和经验库，提高问题的处理效率和质量。
数字化质量管理系统及其关键技术探析
数字化质量管理系统及其关键技术探析当前已进入信息化及数字化时代，通过数据库技术及互联网等信息化技术可实现质量管理的规范化、高效化，保证企业的质量管理活动有序、不盲目。
本文主要对数字化质量管理系统及其关键技术进行了分析探讨。
标签：数字化；质量管理系统；技术一、数字化质量管理系统（一）建立质量计划通过数字化质量管理系统能，企业生产人员可对飞机制造全过程建立质量规范信息，包括各项检测项目的质量标准以及检测的方法等，并形成一定工序级质量控制规范以及控制参数表，这些数据信息会以BOM形式进行存储，且可反复调用。
还可为生产人员提供日生产计划并安排质量检验计划。
在数字化质量管理系统下，企业可根据制品编号有选择性检验在制品，且系统会将该制品的有关检验标准和检验条目详细列出来，检验人员就可根据采集到的有关数据信息准确判断其质量是否合格，如果不合格则可激发不合格制品处理流程[1]。
另外，采用生命周期质量信息芯片当作是产品的身份识别，从而为企业产品建立数据库，并准确获取产品制造过程中的各种数据信息，通过网络企业还能及时获取产品使用以及维修过程中的信息，为产品质量上的改进提供有力支持。
（二）实现高效管理和决策企业管理人员可通过数字化质量管理系统中的集成化质量信息管理和电子化质量管理。
电子化质量管理体系是将质量体系流程化并将其体现在计算中，运用计算机实现质量的控制，而集成化质量管理就是通过数据库管理技术全面管理各种数据，并对数据进行有效的分析和处理。
通过数字化管理系统，企业可借助数量统计方法对飞机及相关制品的生产过程进行分析，并及时发现实际生产中存在的异常情况，以便及时采取相应措施来消除影响，保证生产过程处于受控状态[2]；可提供待加工零部件的流水标号，并向在制品系统反馈其检验和质量信息，这样车间生产有关部门就可及时了解生产的进度、生产质量等、合理安排废品补制等；可提供基本的工艺信息与检验信息，将和绩效管理系统进行信息交互，将产品及其生产过程中人员的基本信息传递给绩效管理系统，为绩效管理提供可靠的依据；企业决策也可通过质量管理系统的统计信息，对当前的质量现状进行有效分析，及时发现质量管理中存在的问题，也可通过相应数学方法分析企业质量的发展趋势，帮助企业决策层作出准确且实事求是的科学决策。
数字化企业管理与全面质量管理研究
数字化企业管理与全面质量管理研究企业管理是企业成功的关键之一。
随着科技的快速发展和数字化的兴起，数字化企业管理也逐渐成为管理的新趋势。
在数字化企业管理的基础上，全面质量管理也是提高企业竞争力和业绩的重要手段和理念。
本文将探讨数字化企业管理与全面质量管理的关系以及如何将数字化技术应用于全面质量管理中。
数字化企业管理是通过应用信息技术和数字化工具来提高企业运作和管理的效率和效果。
数字化工具和技术的应用使得企业的数据分析、信息收集和业务处理更加自动化、高效和准确。
数字化企业管理不仅仅指的是数字化技术的应用，还涉及到企业文化的转变和管理理念的更新。
只有将数字化工具与管理理念有效结合，企业才能在数字化时代中保持竞争优势。
与此同时，全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，旨在通过全员参与、持续改进和全面质量控制，实现产品和服务的优质和高水平。
传统的全面质量管理方法注重流程和品质控制，而数字化企业管理可以为全面质量管理带来更多的机遇和挑战。
数字化企业管理为全面质量管理提供了更多的数据和信息，可以更好地监测和分析品质相关的数据，从而更精确地进行改进和控制。
数字化企业管理与全面质量管理的关系在于，数字化企业管理提供了更好的数据和信息支持，为全面质量管理提供了更灵活和精确的工具和方法，以实现企业持续改进和竞争优势。
首先，在数字化企业管理中，企业可以通过数据分析和数据驱动的决策制定来提高全面质量管理的效果。
数字化工具可以实时收集和分析各种质量相关的数据，例如客户反馈、产品检验结果等。
通过数据分析，企业可以更好地了解产品和服务的质量状况，及时发现问题并采取措施进行改进。
数字化企业管理还可以提供决策支持系统，帮助管理者做出更科学和准确的决策，以改进全面质量管理的策略和方法。
其次，数字化企业管理使得全面质量管理变得更加透明和可持续。
数字化工具可以跟踪并记录产品和服务的各个环节，确保整个过程的可追溯和透明。
这样，全面质量管理团队可以及时发现并解决问题，从而提高产品和服务的质量水平。
质量管理体系数字化落地
质量管理体系数字化落地随着科技的不断进步和应用的普及，数字化转型已经成为企业发展的趋势。
而在质量管理领域，数字化落地也日益显现出其重要性和价值。
本文将从质量管理体系数字化的定义、实施步骤及需注意的问题等方面进行探讨，旨在帮助企业更好地实现质量管理体系数字化落地。
一、质量管理体系数字化的定义质量管理体系数字化，简而言之，就是将传统的质量管理体系通过信息技术手段进行数字化转化和应用，实现质量管理的自动化、智能化和数据化。
数字化落地使得质量管理过程更加高效、精确，并提供了更多的数据支持和决策依据。
二、质量管理体系数字化的实施步骤1. 明确目标：企业在实施质量管理体系数字化之前，需要明确数字化的目标和预期收益。
这可以是提高生产效率、降低质量成本、加强全员质量意识等方面的改进。
2. 资源准备：数字化转型需要充足的资源支持，包括人力、财力和技术等方面的投入。
企业需评估现有资源水平，以保证数字化能够顺利进行。
3. 数据收集和整理：数字化的关键在于数据的收集和整理。
企业需要明确需要收集的数据内容和指标，并建立相应的数据收集系统和流程。
4. 系统建设：根据质量管理的需求和现有资源状况，企业可以选择开发自己的质量管理系统，或者购买第三方质量管理软件。
系统建设时需要考虑用户友好性、数据安全性等因素。
5. 测试和优化：数字化系统上线之前，需要进行系统测试和优化，以确保系统的稳定性和功能完备性。
这一步骤非常重要，可以避免在后续使用过程中出现大量问题。
6. 培训与推广：数字化系统的成功使用需要员工的积极参与和配合。
因此，在系统上线后，企业需要开展相关培训和推广活动，以提高员工的接受度和使用效果。
三、质量管理体系数字化的问题及解决方案在质量管理体系数字化的过程中，可能会遇到一些问题。
以下是几个常见问题及相应解决方案的举例：1. 数据安全性：质量管理涉及到企业核心数据，数据的安全性是数字化落地的重要保障。
解决方案可以是建立专门的数据安全管理机构或委员会，制定相关的数据安全政策和规范，并引入先进的数据安全技术。
制造企业质量管理系统的数字化转型研究
制造企业质量管理系统的数字化转型研究数字化转型是当前制造企业发展的重要趋势之一。
随着信息技术的快速发展和应用，越来越多的企业开始意识到数字化转型的重要性，并积极采取措施进行转型。
而对于制造企业来说，质量管理系统的数字化转型尤为关键。
本文将探讨制造企业质量管理系统的数字化转型，并分析其对企业质量管理的影响。
一、数字化转型对制造企业的意义数字化转型是借助信息技术将传统生产方式转变为数字化、智能化的生产方式。
对于制造企业而言，数字化转型可以带来以下几个方面的意义：1. 提升生产效率：通过数字化转型，制造企业可以实现生产过程、生产设备的数字化管理和监控，提高生产效率和生产线的稳定性。
2. 强化质量管理：数字化转型可以使制造企业实现对生产过程的全面监控和管理，有效控制产品质量，提供数据支持进行质量改进和持续优化。
3. 优化供应链管理：数字化转型使得供应链信息化和智能化成为可能，可以优化供应链各环节之间的沟通和协作，提高供应链管理的效率和灵活性。
4. 提升创新能力：数字化转型可以支持制造企业实现产品的个性化定制和快速设计开发，提高企业的创新能力和市场竞争力。
二、数字化转型中的质量管理系统质量管理系统是制造企业保证产品质量的关键工具。
数字化转型将质量管理系统引入数字化时代，使其具备更强的数据分析、决策支持和协同能力。
在数字化转型中，质量管理系统应做到以下几点：1. 数据集成与分析：质量管理系统需要与生产设备、生产线等相关系统进行数据集成，实现对生产过程数据的采集、整合和分析。
通过数据分析，发现问题根源，为质量改进提供依据和决策支持。
2. 智能化质量控制：质量管理系统应具备智能化的质量控制能力，能够实时监测生产过程中的质量指标，并及时调整生产参数，以确保产品质量符合要求。
3. 信息共享与协同：数字化转型将质量管理系统与其它相关系统进行集成，实现信息的共享和协同工作。
不同部门之间可以共享数据和信息，促进协同解决问题和共同提升质量管理水平。
实施质量管理数字化问题的探讨
实施质量管理数字化问题的探讨摘要：实施数字化质量管理的关键在于建立统一标准的质量数据和质量业务流程规范，形成质量数据资产管控目录清单，补全质量数据链，形成对供应商关键质量数据的共享和分析应用，打通质量管理系统质量数据与其他业务系统的质量数据连接，实现质量数据自动化采集、呈现、分析和共享利用。
关键词：质量数据、标准化、自动化采集、共享利用一、引言国家《质量强国建设纲要》明确要求“要开展质量管理数字化赋能行动，强化新一代信息技术应用和企业质量保证能力建设，构建数字化、智能化质量管控模式，实施供应商质量控制能力考核评价，推动质量形成过程显性化、可视化”。
二、问题提出长期以来，我公司在质量管理数字化方面主要存在有如下问题：1、未完全建立统一的标准的质量数据和质量业务流程规范，未形成质量数据资产管控目录清单，质量数据管理机制不够健全，质量数据在业务活动间共享利用不够；2、质量管理系统数据与其他业务系统的质量数据未充分贯通互联，未能有效整合质量数据，并加以充分的分析利用；3、质量管控系统未全面系统的覆盖公司产品实现全过程的质量业务链，部分质量数据缺失；4、产品质量数据自动化采集能力不足，仅在轮轴组装、轴承组装等少部分工序的部分工步实现自动监测和控制；5、面向供应链的质量协同不足，在制造、服务等阶段，未形成对供应商关键质量数据的追索、共享和分析应用。
三、建议措施1、实施质量数据标准化，建立统一的质量业务流程规范，建立和实施质量数据管理机制，形成质量数据资产管控目录清单，在业务活动间共享利用质量数据。
如：公司在轮轴压装工步建立的轮轴压装的质量数据标准术语：力大（压装力超过标准上限，过大）、力小（压装力低于标准下线，过小），合格（压装力在标准范围内）和其他等标准术语+数据标准，统一质量数据+数据术语标准。
便于以后对轮轴压装质量情况的统计和分析。
当轮轴压装的数据出来后，下工序的轴承组装工序等，可通过局域网就能利用之前的车轮数据、车轴数据以及此轮轴压装质量数据，自动选定相应的轴承进行选配压装准备。
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企业质量管理体系的数字化管理初探
单位： XX集团总经理工作部
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摘要：
国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。
ISO9000系列标准自1987年发布以来，经历了1994版的修改和2000版的修改，形成了今天的ISO9001:2000系列标准. ISO9000族标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，且适用于各种类型,不同规模和提供不同产品的组织。
实施ISO9000族标准，可以促进组织质量管理体系的改进和完善，对提高组织的管理水平能够起到良好的作用。
企业获得ISO认证是阶段性的成果，如何长期落实贯彻ISO管理理念
关键词：ISO9001 信息化协同办公系统解决方案
引言
XX集团目前虽然按照ISO9001:2000质量管理体系标准建立了质量管理体系，但由于受到人员素质制约、监督检查考核力度小，对基层管理的过程重视不够等问题，造成目前质量管理体系的运行质量和运行效率相对低下，在一定程度上存在着质量管理体系文件与实际操作相脱离，质量管理体系文件没有全面起到加强管理的作用，严重制约了企业质量管理水平的进一步提高，质量管理已进入了瓶颈阶段。
ISO9000实现管理信息化的必要性
ISO9000标准浓缩了世界发达国家近百年的先进管理经验，吸收了当今许多优秀的管理方法，是完善企业质量管理体系的指南。
然而，由于
ISO9000的推行缺乏有效的固化手段，时间一长相关措施的执行便流于形式，制定的质量管理制度也被束之高阁。
虽然ISO9000标准倡导的文件化要求对质量管理制度、标准业务流程的固化起着相当好的作用，但由于文件与业务是可以分离的，企业实际业务运作是否严格按文件要求执行，也就因企业的管理水平、员工的质量意识等因素的不同而相差甚远。
因此，
ISO9000要在企业长期有效地运行，就需要寻求更为有效的固化手段——信息化技术。
而
XX集团的协同办公系统作为一种集现代化管理思想与信息技术于一体的管理工具，可以有效固化ISO9000的成果。
基于XX集团质量管理存在的问题，综合考虑公司实际，我们认为必须按照系统化、透明化管理的原则，控制影响质量的每一个环节的工作质量。
将对产品质量影响大的环节和岗位，置于一个相对透明的环境中，通过周边的监督，促使其按要求履行工作职责，即强化他律的作用。
我们认为流程的数字化是解决以上问题的必须途径，协同办公系统将能够为此带来一个完整的企业ISO数字化的解决方案。
因此，协同办公系统涵盖ISO标准业务，必然为企业带来可观的经济效益和管理效益，与此同时，如何利用协同办公系统实施ISO数字化也就成为了企业必须面对的挑战。
ISO9000数字化管理的实现
ISO9000族标准，是市场经济和社会化大生产发展的产物，是与现代化生产规模、条件相适应的质量管理模式，它本着“凡事有人负责，凡是有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查”的思想，指导企业建立文件化的质量管理体系。
ISO9000族标准要求对影响产品质量的全过程、全要素进行有效控制，要求企业的质量管理体系具有持续的适应性、有效性，即具有自我监督、自我完善的能力，以适应市场需要，满足顾客要求。
国际标准化组织（ISO）质量管理与质量保证技术委员会（TC/176）的专家们总结百年来世界成功企业的管理经验，认为成功地领导和运作一个组织需要以系统和透明的方式进行，只有这种方式才能提高企业管理的效率和效益。
基于我公司质量管理存在的上述问题，综合考虑公司实际，我们认为必须按照系统化、透明化管理的原则，控制影响质量的每一个环节
的工作质量。
将对产品质量影响大的环节和岗位，置于一个相对透明的环境中，通过周边的监督，促使其按要求履行工作职责，即强化他律的作用。
XXSS系统以其强大的适应性、兼容性和可扩展性，为公司ISO9001:2000质量管理体系的充分、有效运行以及持续改进质量管理体系提供了一个科学的平台。
我公司XXSS系统的建立正是按照质量管理体系采用的过程方法，即系
统地识别和管理企业所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。
紧紧围绕公司质量管理体系所识别的相互关联或相互作用的工作过程，展示了管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进这四个质量管理体系要求的核心内容，充分体现了P
—D—C—A螺旋式提升和持续改进的思想。
XXSS系统与公司ISO9001：2000质量管理体系两者的完美结合，使两者优势互补，既丰富了XXSS的内涵，使之系统化、科学化。
同时又使公司ISO9001：2000质量管理体系借助信息化平台XXSS，使只有少数领导、质量管理人员了解的影响质量的工作过程透明化，对岗位的工作质量做到了可控和在控，克服了以往质量管理重结果轻过程的弱点，充分体现了质量管理预防为主的原则。
由于受各种条件的制约，企业的信息化建设不可能一蹴而就，XX集团的信息化建设同样如此，XXSS系统作为企业的信息化建设的一部分，同样需要逐步完善、持续改进。
XX集团作为一个以送变电工程设计、施工为核心的施工企业，公司XXSS系统将与项目管理信息系统、设计管理信息系统、财务预算信息系统等实现无缝对接，充分利用信息平台，实现资源共享、信息处理及时、决策准确。
逐步建成企业的管理信息系统，最终实现设计、施工、管理全过程的信息化，建设企业的信息高速公路。
在协同办公系统中充分体现了对企业ISO体系的全面信息化管理，主要实现了质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录的查询、审批、管理、发布、存档等一系列操作的电子化、网络化管理，尤其保证了文件的操作权限控制、机密文件的保密、修改过程的痕迹保留、监控文档的流转过程等，这些功能的实现保障了ISO管理的正常运转，ISO管理与协同办公系统的紧密集成使用，使日常办公和质量管理工作合二为一，大大提高了工作效率。
ISO9000数字化管理功能描述
ISO管理主要处理在ISO中产生的流程，包括集团公司生产任务定制定、工程例会纪要发布、管理评审输出、受控文件清单管理、外来质量文件管理、质量手册编制及流程、外来质量文件管理、受控文件发布、监视及测量设备管理、年度培训计划、质量记录修改及补充管理、分公司及子公司合同会签、施工组织设计审批、采购计划审批、采购招标审批等。
在系统中特别注重数字化数据的一次性录入，减少重复劳动，提高办公效率。
系统对公文的整个流程进行跟踪，详细记录所有ISO9000文件流程的当前状态、审核的过程和领导审签、签发意见；并且进行痕迹保留工作。
本模块包括：
待办文件:需要办理的文件
经办文件:曾给办理过的文件
已经办文件:办理完的文件
处理流程
1. 对需要办理的文件进行待办、经办分类。
2. 对已办理的文件加入到经办文件中。
3. 对已办结的文件加入到已办结中。
4. 对每个文件列出文件已处理的环节。
5. 通过查看流程可以监控到文件的流转信息。
6. 可以对文件进行登记并选择相应的流程进行流转审批。
7.对未完成的文件可以保存为草稿。
结论
协同办公系统使ISO工作效率更高、管理更完善
协同办公系统中的ISO管理模块解决了运行管理ISO标准中最重要、基础的一环---文档管理。
它实现了质量手册、程序文件、作业文件的查
询、审批、管理、发布、存档等一系列操作的电子化、网络化管理，尤其保证了文件的版本一致性控制、操作权限控制、机密文件的保密、修改过程的痕迹保留等，这些功能的实现保障了ISO管理的正常运转。
该管理系统和协同办公系统紧密集成使用，为日常办公和质量管理工作合二为一，使ISO管理更完善、工作效率更高。
XXSS的ISO9000数字化解决方案使得XX集团在工程项目管理工程前期方面的沟通更及时、更准确、更科学，为施工过程有了数据依据，为公司在工程质量上避免了返工、赶工等方面的经济损失，提供有力帮助，预计每年为公司减少损失180万元。
参考文献
[1] 《2000版ISO9000族标准质量管理体系文件编制与案例实用大全》 2001年
[2] 《企业信息化案例》 2002年
[3] 《电力企业单位内部流程管理与贯标执行示范手册》 2007年
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