高炉炼铁基本理论知识1
高炉炼铁基本理论知识（判断题）
1．由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低。( )
答案：×
2．当温度高于810℃时，CO+H
2O=CO
2
+H
2
向右进行，只有此温度区域H
2
的利用率高于CO的
利用率。 ( )
答案：×
3．高炉内直接还原反应是借助碳素溶解损失反应与间接还原反应叠加而实现的。 ( ) 答案：√
4．高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。 ( )
答案：×
5．煤气流经固体散料层时，单位高度上的压降与煤气流速平方成正比，这在炉内形成了强化和顺行的矛盾。 ( )
答案：×
6．高炉操作线图中，0＜X＜1的区间，用来描述还原性气体的利用。 ( )
答案：×
7．采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。 ( ) 答案：×
8．炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。( )
答案：×
9．据炉内动力学分析，当煤气流的压降梯度升高至与炉料的堆积密度相等时，悬料故障。( )
答案：√
10．高炉内间接还原的发展，主要取决于还原的动力学条件：矿石的空隙度、还原性和煤气流的合理分布等。 ( )
答案：√
11．直接还原和熔融还原炼铁工艺的特点是：用块煤或气体还原剂代替高炉炼铁工艺所必需的焦炭来还原天然块矿(烧结矿或球团矿)，具有相当大的适应性，特别适用于某些资源匮乏、环保要求特别严格的地区和国家。 ( )
答案：√
12．水煤气置换反应(CO+H2O＝CO2+H2)的存在，使H2有促进CO还原的作用，相当于是CO 还原反应的催化剂。 ( )
答案：×
13．实际的直接还原反应无需借助碳素溶损反应(C+CO2＝2CO)，只须借助于水煤气置换反应与间接还原反应即可实现。 ( )
答案：×
14．根据Si在高炉的还原行为，选用有利于高温区下移的技术措施和操作制度，使炉缸有稳定的充足热量，使铁水的物理热维持在较高水平。是冶炼低硅的必备条件之一。( )
答案：√
15．高炉中最重要的流体力学现象是煤气流经固体散料层以及流经固液相共存区(软熔带、滴落带及其以下直至风口平面)时的压降及液泛等。 ( )
答案：√
16．从热力学角度看，凡是有利于提高高炉下部温度的措施都有利于降低生铁含硅量。( )
答案：×
17．高炉冶炼条件下，氧化物由易到难的还原顺序：CuO→PbO→MnO→FeO→SiO
2→Al
2
O
3
→
MgO→CaO。 ( )
答案：×
18．一般讲低级氧化物分解压力比高级氧化物分解压力大。 ( )
答案：×
19．炼锰铁的高炉炉顶温度显著高于炼普通生铁的高炉，主要是锰的高级氧化物转变为低级氧化物时为放热反应，而铁的高级氧化物转变为低级氧化物时为吸热反应。 ( ) 答案：×
20．渣铁温度和理论燃烧温度之间无严格的线性关系，因此，理论燃烧温度并不能代表炉缸温度和硅含量的高低。 ( )
答案：√
21．离子理论认为，随渣的碱度下降(O/Si比下降)，共用O2-越多，硅氧复合离子越来越大，越来越复杂，这是酸性渣粘度大的原因，SiO
2
含量约35%时粘度最低。 ( )
答案：√
22．第一热平衡和第二热平衡的碳素燃烧的热收入分别约为70%和60%，前者更接近于高炉实际。 ( )
答案：×
23．在物料平衡中，大量计算表明，［C，O］法误差最小，［O，N］误差最大。 ( )
答案：√
24．由动力学角度分析，碳与氧的反应究竟获得哪一种最终产物取决于温度和环境的氧势。( )
答案：×
25．内扩散控制下反应界面的推进速度表现为开始时很慢，然后迅速加快，达到一定的还原度后，速度几乎为0。 ( )
答案：×
26．V形软熔带使液流进行回旋区，受回旋区气流的作用沿着其四周和前端流下，煤气接触条件好，渣铁温度高、炉缸煤气热能利用最好。 ( )
答案：×
27．高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的各级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO 更难还原。 ( )
答案：×
28．碳酸盐的Pco
2是随温度升高而增大的，当Pco
2
超过煤气的总压时就发生了化学沸腾
( ) 答案：√
29．MgCO
3的开始分解温度小于MnCO
3
、CaCO
3
的开始分解温度较MnCO
3
高 ( )
答案：×
30．对大多数元素的氧化物来说，标准生成自由能△G的负值越大，它的稳定性越高 ( ) 答案：√
31．炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大( )
答案：×
32．高炉操作线图中，1＜X＜2的区间，用来描述还原性气体的利用 ( )
答案：√
33．SPC的含义是工序过程控制 ( )
答案：×
34．影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应 ( )
答案：√
35．根据气体分子运动规律，气体分子运动速度与其分子量的平方根成正比 ( )
答案：×
36．炉身工作效率在操作线中是指靠近FeO间接还原反应平衡点煤气成分的程度 ( ) 答案：√
37．现代奥氏分析以吸收法分析表明炉顶煤气中没有CH
4
，而用气相色谱仪分析炉顶煤气
成分时出现CH
4
，纯属分析误差造成 ( )
答案：×
38．在高炉操作线图中，横坐标用O/C表示，即每C原子结合的氧原子数，纵坐标有O/Fe 表示，其正方向对应于每一个Fe原子的合金元素氧化物与鼓风中的氧原子数，负方向表示炉料氧化度 ( )
答案：×(正方向，负方向相反，正方向表示炉料的氧化度)
39．生铁是含碳大于1.0%，并含有一定数量硅、锰、磷、硫等元素的铁合金的统称。 ( ) 答案：×
40．高炉煤气是由CO、H
2和N
2
组成的，由于氢的扩散系数和反应速度常数都比CO小，所
以提高H
2
含量将加快还原速度。 ( ) 答:×
41．煤对二氧化碳（CO
2）的化学反应性是指在一定温度下煤中的碳与CO
2
进行还原反应的
反应能力，或者说煤将CO
2还原成CO的能力。它以被还原成CO的CO
2
量占参加反应的CO
2
总量的百分数来表示。 ( )
答:√
42．炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。 ( )
答:√
43．衡量高炉热能利用程度的指标是热量有效利用系数K
T 和碳素利用系数K
C
，前者是在高
炉总热消耗中除去煤气带走的显热和其他热损后的有效热量消耗占的百分比，后者是碳素氧化成CO和CO2放出的热量与假定碳素全部氧化成CO2放出的热量之比。 ( )
答:√
44．提高冶炼强度焦比升高原因，主要是煤气在炉内停留时间减少；其次是炉顶温度升高、热损失增多；瓦斯灰量增加，煤气带走的碳量增多。 ( )
答:√
45．炉料中铁氧化物中被CO和H
2
夺去是氧量与由炉料铁氧化物转入煤气中的总氧量之比称为直接还原度。 ( )
答案：×
46．高炉内煤气流速远远超过临界速度，所以煤气流速对炉内矿石还原过程没有影响。( )
答案：√
47．风速和鼓风动能与冶炼条件有关，它决定着初始煤气的分布。 ( ) 答案：√
炼铁厂高炉冶炼知识讲解
炼铁厂高炉冶炼知识讲解 一、什么叫炉况判断？通过那些手 段判断炉况？ 答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。判断炉况的手段基本是两
种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。 二、为什么力求稳定前四小时和后 四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如
此。 三、工长的技术操作水平应该表现 在哪几个方面？ 答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。四、高炉炼铁工（高级）综合实作 题 8小时模拟高炉操作。 1、对上班进行分析（8分） 2、制定本班操作方针（包括采取必 要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。（12分）
3、每小时对路况分析、判断，采取 相应手段，写出依据或简易计算过程。（21分） 4、班中检测操作方针与炉况走向是 否一致，若偏离并进行修正。（6分） 5、对本班的操作进行总结。（6分） 6、预测下班；料批总数及炉温会在 什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。（11分） 7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁 水温度的判断。（36分） 平分标准 1、共8分
炼铁厂安全教育基础知识正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 炼铁厂安全教育基础知识 正式版
炼铁厂安全教育基础知识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、《安全生产法》由江泽民主席于 20xx年签署七十号令予以公布，（自20xx 年11月起施行） 2、《安全生产法》的立法目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 3、安全生产方针 《安全第一，预防为主》 4、首先我们要明确安全的内容是什么？ （1）安全思想教育（2）安全技术教
育（3）工业卫生技术教育 （4）安全管理知识教育（5）安全生产经验教训 5、安全生产过程中的"三违"是什么？ （1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律 6、出了事故"四不放过"指什么？ （1）事故原因不查清不放过； （2）事故责任人不处理不放过； （3）事故整改不落实不放过； （4）事故教训不吸取不放过； 7、什么是"三不伤害"？ （1）不伤害别人（2）不伤害自 己（3）不被别人伤害 8、安全管理的五道防线？
(完整版)北京科技大学+钢铁冶金学(炼铁部分)知识点复习
炼铁知识点复习 第一章概论 1、试述3 种钢铁生产工艺的特点。 答：钢铁冶金的任务：把铁矿石炼成合格的钢。工艺流程：①还原熔化过程（炼铁）：铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁；②氧化精炼过程（炼钢）：铁 →精炼（脱C、Si、P 等）→钢。 高炉炼铁工艺流程：对原料要求高，面临能源和环保等挑战，但产量高， 目前来说仍占有优势，在钢铁联合企业中发挥这重大作用。 直接还原和熔融还原炼铁工艺流程：适应性大，但生产规模小、产量低，而且 很 多技术问题还有待解决和完善。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 答：特点：①在逆流（炉料下降及煤气上升）过程中，完成复杂的物理化学反应；②在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之外，无法直接观察炉内反应过程，只能凭借仪器仪表简介观察；③维持高炉顺行（保证煤气流合理分布及炉料均匀下降）是冶炼过程的关键。 三大过程：①还原过程：实现矿石中金属元素（主要是铁）和氧元素的化学分离；②造渣过程：实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离；③传热及渣铁反应过程：实现成分与温度均合格的液态铁水。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。 答：煤气系统、上料系统、渣铁系统、送风系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 答：①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。 ②矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中SiO2 和Al2O3 要少，CaO 多，MgO 含量合适。③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu 对钢铁产品性能有害， K、Na、Zn、Pb、F 对炉衬和高炉顺行有害。④有益元素要适当。 Mn、Cr、Ni、V、Ti 等和稀土元素对提高钢产品性能有利。上述元素多时，高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。⑤矿石的还原性要好。矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿，人 造富矿大于天然铁矿，疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。⑦粒度分布合适。太大，对还原不利；太小，对顺行不利。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 答：焦炭在高炉内的作用：（1）热源：在风口前燃烧，提供冶炼所需的热量；（2）还原剂：固体碳及其氧化产物CO 是氧化物的还原剂；（3）骨架作用： 焦炭作为软融带以下唯一的以固态存在的物料，是支撑高达数十米料柱的骨架，同时又是煤气得以自下而上畅通流动的透气通路；（4）铁水渗碳。 质量的要求：粒度适中、足够的强度、灰分少、硫含量少、挥发成分含量 合适、反应性弱（C+CO2=2CO）、固定C 高等。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 答：1、灰分含量低、固定碳量高；2、含硫量少；3、可磨性好；4、粒度细；5、爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中的人身及设备安全；6、燃烧性和反 应性好。
炼铁炉前操作基础知识
炼铁厂炉前操作基础知识 一、作业过程内容概述 通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。 二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业 A、高温铁水 B、煤气中毒 C、机械伤害 D、粉尘 E、高空落物 F、爆炸 G、窒息 H、触电 I、火灾 J、高压气体 K、高空作业 L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业 三、进入工作岗位前 1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。 3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。 四、安全注意事项 （一）炉前工安全注意事项： 1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求； 2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。 3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。 4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。。 5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、 点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。 6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。 7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。 8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时 汇报联系处理。保持现场安全通道畅通。 9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人 以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。
炼铁基础知识
一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类？ 生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓+入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分？ 包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分？ 受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分？ 鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品？ 高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。 8、高炉煤气用途？ 高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。 9、高炉炉尘有什么用途？ 炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。 10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？
2017年安徽中小学教师招聘考试《化学教学论知识》考题精炼 - 化学学科专业基础知识
2017年安徽中小学教师招聘考试《化学教学论知识》考题精炼- 化学学科专业基础知 识 2017年安徽教师招聘考试即将到来。为了各位考生能够更好的备考，我们根据安徽教师招聘考试的笔试考情，提供了一些经典试题，希望能够助力大家顺利地通过考试。 一、单项选择题 1.化学新课程倡导的三种主要学习方式是()。 A.自主学习、探究学习和合作学习 B.合作学习、接受学习和发展学习 C.自主学习、探究学习和发展学习 D.合作学习、自主学习和主动学习 2.化学用语是学习、研究和交流化学科研成果的工具，下列不属于化学用语特点的是()。 A.国际性 B.美观性 C.准确性 D.科学性 3.下列选项中，不属于确定教学目标依据的是()。 A.课程标准 B.教科书内容 C.教学方法 D.学生已有的知识 二、案例分析题 李老师在【化学反应原理】“原电池”一节课堂教学实施
环节中，提出如下问题： 镁-铝(NaOH溶液)形成原电池时做负极材料的是什么? 教师请学生预测： 大部分学生回答：铝为负极 少部分学生回答：镁为负极 【实验探究】 实验操作：将除去表面氧化膜的镁条和铝片两个电极迅速插入盛有1mol·L-1的NaOH溶液中。 实验现象：电流先由铝电极流向镁电极，很快又出现反转，由镁电极流向铝电极。 根据以上教学案例内容分析并回答以下问题： (1)形成原电池的基本条件有哪些? (2)电流先由铝电极流向镁电极，很快又出现反转。分析该实验现象的本质原因是什么? (3)本案例实施课程说明，在化学教学课程中，应该充分体现化学教学的什么特征? (4)当学生预测与实验结果发生矛盾时，教师应怎么处理? 三、教学设计 【内容1】 化学课程标准中有这样一句话：“创设学习情境可以增强学习的针对性，有利于发挥情感在教学中的作用，激发学生
高炉炼铁基础知识精编
高炉炼铁基础知识精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类 生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于%的叫熟铁，含碳量—%的叫钢，含碳%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成 在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分 包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分 受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分 鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分 包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品 高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。 8、高炉煤气用途
炼铁厂安全教育基础知识
管理制度参考范本炼铁厂安全教育基础知识a I时'间H 卜/ / 1 / 7
1、《安全生产法》由江泽民主席于20xx 年签署七十号令予以公布，（自20XX年11月起施行） 2、《安全生产法》的立法目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 3、安全生产方针 安全第一，预防为主》 4、首先我们要明确安全的内容是什么？ 安全思想教育 2) 安全技术教育 工业卫生技术教育 4) 安全管理知识教育 安全生产经验教训 5、安全生产过程中的" 三违"是什么？ 1 ）违章指挥2）违章操作3）违反劳动纪律 6、出了事故"四不放过"指什么？ 事故原因不查清不放过； 2) 事故责任人不处理不放过； 事故整改不落实不放过； 4) 事故教训不吸取不放过；
7、什么是"三不伤害"？ 1）不伤害别人（2）不伤害自己（3）不被别人伤害 8、安全管理的五道防线？ 1）思想（2）技术（3）设备（4）环境（5）外围帮教 9、什么是安全生产五同时？ 在计划布置、检查总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查总结、评比安全工作。 10、安全防护"四个必有"：梯台必有栏 1）有轮必有罩2）轴节必有套（3）井坑必有盖（4） 11、安全检查内容： 1）查思想（2）查制度（3）查管理（4）查隐患（5） 查安全设施 12、安全工作三勤是什么？ 1）嘴勤2）腿勤3）手勤 13、什么是安全法规？ 安全法规就是为了保护职工的安全健康，保护国家集体财产不受损坏，由国家制定，并由国家强制实施的行为规范。 14、事故直接损失包括那几种？ 主要包括人身伤亡后支出费用，善后处理费用和财产损失价值三种。 15、事故发生的原因有那些？
炼铁知识大全
炼铁知识大全 高炉的主要组成部分 高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突 然冲击，因此要有足够的强度。炉壳 外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚 度、冷却设备结构形式相适应。 炉喉：高炉本体的最上部分，呈 圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也 是煤气的导出口。它对炉料和煤气的 上部分布起控制和调节作用。炉喉直 径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直 径比例适当。炉喉高度要允许装一批 以上的料，以能起到控制炉料和煤气 流分布为限。 炉身：高炉铁矿石间接还原的主 要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上 向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。 炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。 炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。 炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制
高炉炼铁原理与工艺知识问答.
高炉炼铁原理与工艺知识问答 1、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？ 答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理沦温度是100℃，但是要料块内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更高的温度。根据料块大小的不同，需要到100℃，或者对大块来说，甚至要达到200℃游离水才能全部蒸发掉。 一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为100~300℃，因此，炉料中的游离水进入高炉之后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗。相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。 2、高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？ 答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿和高岭土）中间。高岭土是黏土的主要成分，有些矿石中含有高岭土。试验表明，褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解，到400~500℃才能分解完毕。高岭土中的结晶水从400℃开始分解，但分解速度很慢，到500~600℃迅速分解，全部除去结晶水要达到800~1000℃。可见，高温区分解结晶水，对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。 3、高炉内碳酸盐分解的规律如何？对高炉冶炼有何影响？ 答：炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一少部分。炉 料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度（即化学沸腾温度）是由各自的分解压（即分解反应达到平衡状态时分压）与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定的。碳酸盐的分压随温度升高而增大的，当分解压超过高炉内煤气的
炼铁专业基础知识
炼铁专业基础知识讲座 （提纲） 1前言 自然界的铁是以铁氧化物的形态存在于各种铁矿石之中，如赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、菱铁矿（FeCO3）、褐铁矿（nFe2O3mH2O）等，炼铁就是用还原的方法从上述矿石中提取铁。 高炉炼铁已有三千多年的历史，是传统的炼铁方法。随着科学技术的发展，直接还原法炼铁、熔融还原法炼铁以及粒铁法等非高炉法炼铁也已经相继出现。直接还原法是一种在相对较低温度下，固态还原金属铁的方法，根据还原剂的形态又可分为气基直接还原和煤基直接还原；Midrex工艺就是气基直接还原法中较成熟的一种工艺。熔融还原法则是在熔融状态下，液态还原金属铁的方法，根据反应器的数量又可分为一步还原法和二步还原法；COREX工艺是二步还原法中较成熟的一种工艺。粒铁法是介于直接还原法与熔融还原法之间的炼铁法，其典型工艺是回转窑炼铁法。由于直接还原法、熔融还原法及粒铁法的生产历史较短，至今只有三、四十年的时间，尚未形成一套完整的体系，因此本文介绍的内容主要是讲高炉炼铁法的内容。 2基础知识 2.1生铁的化学组成及用途 在中国民间，人们对具有良好韧性和强度的钢称之为“熟铁”，而对硬且脆又无法压制成型的铁则叫作“生铁”。其实钢和铁都是铁元素（Fe）与碳、硅及其它元素构成的合金，只是含量不同而已；但钢是铁通过氧化的方法冶炼而成，铁则是矿石还原得到的。 生铁主要用于炼钢，但高硅生铁铸造性能极佳，所以有少部分生铁也用于制作铸件。铁和钢的化学组成如下（％）。 C Si Mn P S 其它元素 制钢铁 4.0-4.5 0.3-0.8 ～0.4 ≤0.12 ≤0.04 微量 铸造铁 2.5-4.5 1.0-6.0 0.4-1.3 0.08-1.0 0.03-0.06 微量 普碳钢0.05-0.5 0.01-0.4 0.2-1.0 ≤0.06≤0.04 另行添加
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要 方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降
炼铁厂安全教育基础知识
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文件编号：KG-AO-3662-16 炼铁厂安全教育基础知识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、《安全生产法》由江泽民主席于20xx年签署七十号令予以公布，（自20xx年11月起施行） 2、《安全生产法》的立法目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 3、安全生产方针 《安全第一，预防为主》 4、首先我们要明确安全的内容是什么？ （1）安全思想教育（2）安全技术教育（3）工业卫生技术教育 （4）安全管理知识教育（5）安全生产经验教训 5、安全生产过程中的"三违"是什么？ （1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律
6、出了事故"四不放过"指什么？ （1）事故原因不查清不放过； （2）事故责任人不处理不放过； （3）事故整改不落实不放过； （4）事故教训不吸取不放过； 7、什么是"三不伤害"？ （1）不伤害别人（2）不伤害自己（3）不被别人伤害 8、安全管理的五道防线？ （1）思想（2）技术（3）设备（4）环境（5）外围帮教 9、什么是安全生产五同时？ 在计划布置、检查总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查总结、评比安全工作。 10、安全防护"四个必有"： （1）有轮必有罩（2）轴节必有套（3）井坑必有盖（4）梯台必有栏 11、安全检查内容：
高炉炼铁基本理论知识1
高炉炼铁基本理论知识（判断题） 1．由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低。( ) 答案：× 2．当温度高于810℃时，CO+H 2O=CO 2 +H 2 向右进行，只有此温度区域H 2 的利用率高于CO的 利用率。 ( ) 答案：× 3．高炉内直接还原反应是借助碳素溶解损失反应与间接还原反应叠加而实现的。 ( ) 答案：√ 4．高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。 ( ) 答案：× 5．煤气流经固体散料层时，单位高度上的压降与煤气流速平方成正比，这在炉内形成了强化和顺行的矛盾。 ( ) 答案：× 6．高炉操作线图中，0＜X＜1的区间，用来描述还原性气体的利用。 ( ) 答案：× 7．采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。 ( ) 答案：× 8．炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。( ) 答案：× 9．据炉内动力学分析，当煤气流的压降梯度升高至与炉料的堆积密度相等时，悬料故障。( ) 答案：√ 10．高炉内间接还原的发展，主要取决于还原的动力学条件：矿石的空隙度、还原性和煤气流的合理分布等。 ( ) 答案：√ 11．直接还原和熔融还原炼铁工艺的特点是：用块煤或气体还原剂代替高炉炼铁工艺所必需的焦炭来还原天然块矿(烧结矿或球团矿)，具有相当大的适应性，特别适用于某些资源匮乏、环保要求特别严格的地区和国家。 ( ) 答案：√
12．水煤气置换反应(CO+H2O＝CO2+H2)的存在，使H2有促进CO还原的作用，相当于是CO 还原反应的催化剂。 ( ) 答案：× 13．实际的直接还原反应无需借助碳素溶损反应(C+CO2＝2CO)，只须借助于水煤气置换反应与间接还原反应即可实现。 ( ) 答案：× 14．根据Si在高炉的还原行为，选用有利于高温区下移的技术措施和操作制度，使炉缸有稳定的充足热量，使铁水的物理热维持在较高水平。是冶炼低硅的必备条件之一。( ) 答案：√ 15．高炉中最重要的流体力学现象是煤气流经固体散料层以及流经固液相共存区(软熔带、滴落带及其以下直至风口平面)时的压降及液泛等。 ( ) 答案：√ 16．从热力学角度看，凡是有利于提高高炉下部温度的措施都有利于降低生铁含硅量。( ) 答案：× 17．高炉冶炼条件下，氧化物由易到难的还原顺序：CuO→PbO→MnO→FeO→SiO 2→Al 2 O 3 → MgO→CaO。 ( ) 答案：× 18．一般讲低级氧化物分解压力比高级氧化物分解压力大。 ( ) 答案：× 19．炼锰铁的高炉炉顶温度显著高于炼普通生铁的高炉，主要是锰的高级氧化物转变为低级氧化物时为放热反应，而铁的高级氧化物转变为低级氧化物时为吸热反应。 ( ) 答案：× 20．渣铁温度和理论燃烧温度之间无严格的线性关系，因此，理论燃烧温度并不能代表炉缸温度和硅含量的高低。 ( ) 答案：√ 21．离子理论认为，随渣的碱度下降(O/Si比下降)，共用O2-越多，硅氧复合离子越来越大，越来越复杂，这是酸性渣粘度大的原因，SiO 2 含量约35%时粘度最低。 ( ) 答案：√ 22．第一热平衡和第二热平衡的碳素燃烧的热收入分别约为70%和60%，前者更接近于高炉实际。 ( ) 答案：×
铁矿石基础知识汇总
铁矿石基础知识汇总 一、铁矿石品种 1、PB粉、块（PB Fines/PB Lumps）：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公 司经营），粉的品味在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块矿品味在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热损度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿灯矿上的粉矿混匀成。 2、杨迪粉（Yandi Fines）：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品味在58%左右，铝含量 低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应比较好，因此可部分代替纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种粉矿都比哈莫斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 3、麦克粉(MAC Fines)：MAC粉的正常品味在61.5%左右，目前供给中国市场较多的为58% 左右品味，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，烧炼时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率较高。 4、纽曼粉、块矿（Newman Fines/Newman Lumps）：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇 的纽曼矿山，属赤铁矿，烧结性能好，粉的品味在62.5%左右，块的品味在65%左右，由澳大利亚西澳洲必和必拓公司生产。 5、罗布河粉、块（Robe River Fines/Robe River Lumps）：产于澳大利亚的罗布河铁矿联 合公司，品味在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 6、火箭粉：（FMG西部粉）又称FMG（福蒂斯丘金属集团）（Fortescue metal Group（FMG）） 粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品味在58.5%左右，硅4%左右，铝1.5%左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品味高，结晶水8%左右。FMG粉矿化学成分优于杨迪粉，但烧结性能和造球性能不如杨迪粉。 7、火箭特粉：由FMG公司生产的品味57.5%左右的火箭粉，硅5%左右，铝2%左右， 其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品味低于火箭特粉1个品味，在56.5%左右，硅6%左右，铝3%左右，结晶水8.5%左右，其它冶炼性能类似。 8、阿特拉斯粉、块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚
高炉炼铁技师试题
职业技能鉴定理论知识基础试题（甲） 炼铁工技师 一、填空题（共15分，每题1分） 1.高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的。 2.调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤到。 3.提高炉温，，熔化粘结物的方法称热洗炉。丙 4.发展边缘气流对清洗有明显效果。 5.崩料是炉况难行的必然后果，连续崩料会造成。 6.还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度。 7.冶炼周期的长短，说明炉料在炉内的长短。 8.炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和。 9.分解压力是衡量进行难易的一个重要因素。 10.在高炉下部高温区，C充当还原剂的反应，称为。 11.初渣形成的最早位置是在。 12.合理稳定的造渣制度，有利于形成渣皮，，延长高炉寿命。 13.通常将粘度在的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。 14.FeO和MnO能降低炉渣熔化性，对炉渣有较强的。乙 15.提高风温鼓风体积增大，风速增大，，也使燃烧带扩大。 二、选择题（共15分，每题1分） 1.矿石在炉内的实际堆角为（）。 (A)26o～29o (B)30o～34o (C)36o～43o (D)40o～47o 2.“矮胖”型高炉和多风口，有利于（），有利于顺行。 (A)强化冶炼 (B)高炉长寿 (C)降低焦比 (D)提高鼓风动能 3.球团矿具有品位高、还原性好、（）和便于运输、贮存等优点。 (A) 产量高(B)粉末少(C)粒度均匀 (D)焦比低 4.生产中调整风口直径和长度，属于（）制度的调剂。 (A)装料 (B)送风 (C) 造渣 (D)热 5.高炉设计合理炉型时，为了减小炉料下降过程的阻力，把身设计为（）。 (A)圆筒形(B)锥台形(C)倒锥台形(D)截锥台形 6.高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，它的堆积密度一般在（）之间。 (A) 0.40～0.45t (B)0.45～0.50t (C)0.55～0.60t 7.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（）℃。 (A)1400～1600 (B)1600～1800 (C)1800～2100 8.碱性炉渣为短渣，炉渣过碱时流动性差，会使风口表现为（）。 (A)出现挂渣 (B)炉温上行 (C)炉温下行 9.煤气中分可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是（）。
铁矿石入门知识大全版
铁矿石基础知识 一、矿石基础 1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。 粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。精粉：基本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。 块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。原矿：未经选矿或加工的矿石。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。 2、铁精粉酸碱度： （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石； 也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是酸性矿石。 3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。 4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。含铁量的波动小于±0.5％。(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10％。(3)粒度合适。
炼铁厂安全教育基础知识通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD844 炼铁厂安全教育基础知识通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼铁厂安全教育基础知识通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、《安全生产法》由江泽民主席于20xx年签署七十号令予以公布，（自20xx年11月起施行） 2、《安全生产法》的立法目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 3、安全生产方针 《安全第一，预防为主》 4、首先我们要明确安全的内容是什么？ （1）安全思想教育（2）安全技术教育（3）工业卫生技术教育 （4）安全管理知识教育（5）安全生产经验教训 5、安全生产过程中的"三违"是什么？ （1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律 6、出了事故"四不放过"指什么？ （1）事故原因不查清不放过； （2）事故责任人不处理不放过； （3）事故整改不落实不放过；
高炉精料知识
高炉精料的思考 国内外高炉炼铁的实践表明, 精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70% 左右。精料工作是高炉的基础, 精料技术是钢铁企业的核心竞争优势, 是成本领先的关键。 精料技术分析 炼铁高炉的精料技术要重点突出“高品位、高强度、高碱度、高熟料率、净炉料、粒度均匀、稳定性好、有害杂质少、冶金性能好”等技术特点。 精料的基本因素包含入炉矿品位高、矿石的冶金价值高、烧结矿和球团矿的强度高、烧结矿碱度高等内容。 1 高品位的入炉矿 国际上最先进水平高炉的入炉矿品位为64%, 其相应渣量在150㎏/t 铁左右。 提高入炉矿品位的方法如下: (1) 配用高品位的矿石。进口矿的品位高, 能有效地提高入炉矿品位。 (2) 烧结采取高铁低硅新技术。“吃百家矿”的企业, 尽可能选购高铁低硅的矿粉, 提高烧结原料的品位, 同时采取高铁低硅新技术生产高品位烧结矿。低Si02 烧结矿不仅具有良好的还原性能, 还有较好的高温冶金性能。 (3) 球团矿提高品位的方法是: 将矿粉磨细, 提高精矿细度,-200目含量≥70%, 品位≥6 8%；减少皂土用量, 提高球团矿的品位；降低球团矿Si02 含量, 对于提高品位、改善球团矿性能也有良好的作用。 2 矿石的高冶金价值 冶金价值是指根据矿石的品位、脉石含量、有害元素含量、烧损、矿石的强度、冶金性能、矿石的自熔性以及冶炼过程的消耗等因素,计算出来的吨铁矿价值。钢铁企业可以依据矿石的冶金价值评价矿石,也可以用来评价精料的水平。 企业应依据矿石的冶金价值制定出采购矿石标准, 这个标准要随着矿石、焦炭、生铁价格的变化而变化, 要不断进行调整。某些企业在采购铁矿石时强调采购成本降低, 认为这是为企业降低了生产成本, 显然是不科学的。我们应当关注的是, 低品位矿石在高炉炼铁过程中所造成的产量下降、焦比升高、高炉顺行变差、喷煤比减少等方面的影响, 远远大于购买低品位矿石所节省的成本。 3 烧结矿和球团矿的高强度 生产实践表明: 在其它条件比较理想的情况下, 入炉烧结矿和球团矿的转鼓指数稳定升高1%, 高炉产量将提高1.9% 左右。 高炉入炉料的强度是用转鼓指数来表示的, 我国大部分企业采用GB/T421-92 国际标准, 高强度烧结矿ISO 的一级品≥66.0%, 优质烧结矿ISO≥70%.我国要求球团矿转鼓指数IS O＞78%, 抗磨强度A＜5%, 抗压强度＞2000MPa。 提高烧结矿强度的办法 (1) 控制原料粒度: 矿粉的粒度要控制在8㎜以下, 中间粒级0.125～1㎜的部分要控制在一个合适的范围；焦炭粉和熔剂的粒度要＜3㎜, 同时焦粉＜0.25㎜的细粒越少越好。 (2) 严格控制混合料水分: 混合料对磁铁矿和赤铁矿适宜的水分要求在7%～9%, 而波动 的范围一般＜0.5%。混合料最佳水分一般为混合料最大透气性时水分量的90%, 一次混合时水量要加总量的99%, 以保障物料的潮湿和制粒, 在二次混合中只添加1% 的水分作调整。 (3) 加强混合料的制粒: 二次混合的主要任务是强化粒度。一次混合与二次混合的时间比约为2:1, 总的混合时间约在9 分钟左右为佳。混合时间长会对造球性能好, 进而改善烧结机的透气性, 但会增加设备投资。均匀混合的制粒是提高烧结矿强度的关键, 一些单位甚至
炼铁厂安全教育基础知识详细版
文件编号：GD/FS-3926 （安全管理范本系列） 炼铁厂安全教育基础知识 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼铁厂安全教育基础知识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、《安全生产法》由江泽民主席于20xx年签署七十号令予以公布，（自20xx年11月起施行） 2、《安全生产法》的立法目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 3、安全生产方针 《安全第一，预防为主》 4、首先我们要明确安全的内容是什么？ （1）安全思想教育（2）安全技术教育（3）工业卫生技术教育 （4）安全管理知识教育（5）安全生产经验教训
5、安全生产过程中的"三违"是什么？ （1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律 6、出了事故"四不放过"指什么？ （1）事故原因不查清不放过； （2）事故责任人不处理不放过； （3）事故整改不落实不放过； （4）事故教训不吸取不放过； 7、什么是"三不伤害"？ （1）不伤害别人（2）不伤害自己（3）不被别人伤害 8、安全管理的五道防线？ （1）思想（2）技术（3）设备（4）环境（5）外围帮教 9、什么是安全生产五同时？
高炉炼铁工艺流程(经典之作)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 料诽増垸阀 工艺设备相见文库文档： 炉喉 、高炉炼铁工艺流程 -500V Hi v ■I T 小料斗炉煤气首 炉羽高炉炼铁工艺流程 U 所示:—"外无图 -300TC 炉炼铁原理…rw ■■1? 、咼 炉硬｛ 拥铁过程实 -1300-3 讽石等含铁化合物诵原出来的 ..... :八■ 炉 形态一 炼铁方法主要有高炉法、直接还原融还原法等，其原理是矿石在特定的气 I W.1 K矿-G随盜.绻＜罵 程 。 法、熔 （还原物质co、H2、C;适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用
于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它 辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5 倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜