高炉炼铁知识 PPT

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高炉炼铁

高炉炼铁

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梅山钢铁制造知识 第五章 高炉炼铁
5.3.2 炉衬、冷却结构、炉基及金属结构
炉衬: 粘土砖、高铝砖、硅砖 、陶瓷杯、炭砖或炭捣 。
2019/8/10
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梅山钢铁制造知识 第五章 高炉炼铁
5.2.2.5. 其它元素还原 五大元素:C、 Si、Mn 、P、S 硫(S)、磷(P)都是生铁中的有害元素,国家标 准对生铁含磷、硫量有严格要求。 P在高炉冶炼时 几乎全部进入生铁,因此控制生铁含磷量的唯一办 法是控制入炉原料的含磷量。 S在高炉冶炼中部分 还原进入生铁。
5.2.2.2. 铁氧化物的还原顺序 当t>570℃(FeO稳定):
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe 当t<570℃(FeO不稳定):
Fe2O3 Fe3O4 Fe
5.2.2.3. 用CO还原铁氧化物: 当t>570℃:
3 Fe2O3 +CO=2 Fe3O4 +CO2 +Q Fe3O4 +CO=3 FeO +CO2-Q FeO + CO= Fe +CO2+Q(间接还原) 特点:不消耗C ; 放热
热风阀
冷风阀 烟道阀
混合室 助燃空气阀 煤气燃烧阀

高炉炼铁知识 PPT

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4、高炉结构及附属设备
受料斗------柱塞阀---上密-----放散----料罐----料流阀----下密 ----放散-----高炉炉体 布料器
料车上料45秒默认受 料斗料满----开放散12秒 放散完毕(使料罐压力大 气压强一致)--------开 上密----柱塞阀----料进 入料罐----关柱塞阀--关上密---均压放散完毕 (使料罐压力与炉内压力 一致均为197-200KPA之间) 在此期间探尺提起------开下密---料流法控制开 度(设定值)---布料器布 料(料罐伽马射线测空 值)-----关料流*--关下 密
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
◆赤铁矿(Fe2O3),红色; ◆磁铁矿(Fe3O4),黑色,有磁性; ◆褐铁矿(Fe2O3·nH2O),含有结晶水; ◆菱铁矿(FeCO3)碳酸盐。 我厂使用最多的是赤铁矿
高炉炼铁知识
主要内容
一、高炉基本知识及工艺 二、炼铁工序 三、中间流程 四、炼铁生产成本构成
一、高炉基本知识及工艺
1、几个基本概念
◆什么叫生铁? 生铁是含碳(C)量在大于1.7%的铁碳合金。同时含
有一定数量的硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等 元素,主要由高炉生产。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁; 含碳量0.2—1.7%叫钢;含碳量1.7%以上的叫生铁。 ◆生铁有哪些种类?
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求,向 炉内合理布料,同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式(亦称无钟式)炉顶。 ◆我厂为料车上料。

高炉炼铁安全ppt课件

高炉炼铁安全ppt课件

四、炼铁常见事故分析及预防
2、物体打击 大锤、榔头使用不当;高处物件坠落;清理渣铁壕、板结 物料时发生崩块击中人员,尤其是眼睛;使用卡机卸风口、中 套时突然断裂,游锤飞出击打伤人。 此类事故的预防目前主要以软措施为主,如做好工器具的检查 确认、制定科学的安全防范措施和作业标准、尽量减少作业时 间与频次等。有条件的,可以自动化的机械设备(如使用挖掘 机进行渣铁壕解体,使用专用装置更换风口等)代替人工操作 或将人员的操作控制设置在远端进行计算机控制,从空间上实 现人机分离,但需要先进的技术与生产力做后盾。
并 罐 式 无 钟 炉 顶
串 罐 式 无 钟 炉 顶
一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统
• 3.送风系统 主要包括高炉鼓风机和热风炉(含助燃风机、 冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管 道、烟气管道和烟囱等)。
• 4.煤气除尘系统 一般包括煤气上升管、煤气下降管、重力除 尘器(或旋风除尘器)、洗涤塔、文氏管、脱 水器等。高压操作的高炉还有高压阀组。
二、炼铁生产的主要危险因素
• 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、 作业环境差,劳动强度大。 • 炼铁生产过程中存在的主要危险因素有: • 高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高 炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉 爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、 高处作业危险等。
三、炼铁生产的主要事故类别和 原因
熔剂、燃料等 球磨机高炉来自炼工艺流程图焦碳
混合机
石灰石 选 球 盘 除 尘 器
洗 涤 塔
天然矿

文 氏 管
脱 水 器

带 冷
除 尘 器



助 燃 风
高 炉
囱 热 风
热 风 炉
球磨机 鼓 风 机 集 煤 罐 贮 煤 罐 喷 吹 罐

炼铁的原理(课件PPT)

炼铁的原理(课件PPT)
18、只要愿意学习,就一定能够学会。——列宁 19、如果学生在学校里学习的结果是使自己什么也不会创造,那他的一生永远是模仿和抄袭。——列夫·托尔斯泰
20、对所学知识内容的兴趣可能成为学习动机。——赞科夫 21、游手好闲地学习,并不比学习游手好闲好。——约翰·贝勒斯 22、读史使人明智,读诗使人灵秀,数学使人周密,自然哲学使人精邃,伦理学使人庄重,逻辑学使人善辩。——培根 23、我们在我们的劳动过程中学习思考,劳动的结果,我们认识了世界的奥妙,于是我们就真正来改变生活了。——高尔基 24、我们要振作精神,下苦功学习。下苦功,三个字,一个叫下,一个叫苦,一个叫功,一定要振作精神,下苦功。——毛泽东 25、我学习了一生,现在我还在学习,而将来,只要我还有精力,我还要学习下去。——别林斯基 13、在寻求真理的长河中,唯有学习,不断地学习,勤奋地学习,有创造性地学习,才能越重山跨峻岭。——华罗庚52、若不给自己设限,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。
由上表的数据可分析出,B装置 内增加的反应后生成CO2的质量 是:
(1)根据玻璃管内质量的变化 数据,计算Fe2O3的质量
(2)根据B装置质量变化数 据,计算Fe2O3的质量
两种方法求出的结果一样吗?
如果不一样的话,你认为哪 种方法可能出问题呢?
4、教学必须从学习者已有的经验开始。——杜威 5、构成我们学习最大障碍的是已知的东西,而不是未知的东西。——贝尔纳 6、学习要注意到细处,不是粗枝大叶的,这样可以逐步学习摸索,找到客观规律。——徐特立 7、学习文学而懒于记诵是不成的,特别是诗。一个高中文科的学生,与其囫囵吞枣或走马观花地读十部诗集,不如仔仔细细地背诵三百首诗。——朱自清 8、一般青年的任务,尤其是共产主义青年团及其他一切组织的任务,可以用一句话来表示,就是要学习。——列宁 9、学习和研究好比爬梯子,要一步一步地往上爬,企图一脚跨上四五步,平地登天,那就必须会摔跤了。——华罗庚 10、儿童的心灵是敏感的,它是为着接受一切好的东西而敞开的。如果教师诱导儿童学习好榜样,鼓励仿效一切好的行为,那末,儿童身上的所有缺点就会没有痛苦和创伤地不觉得难受地逐渐消失。——苏霍姆林斯基

高炉炼铁概述PPT课件

高炉炼铁概述PPT课件
过程
①还原过程 实现矿石中金属元素(主要是Fe)和氧 元素的化学分离; ② 造渣过程 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械 分离; ③ 传热及渣铁反应过程 实现成分及温度均合格的液态铁水。
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1. 1高炉原料
高炉原料
—高炉炼铁—
铁矿石
熔剂
其它含铁代用品
天然块矿 人造富矿
烧结矿 球团矿
碱性熔剂―石灰, 石灰石,白云石 酸性熔剂― 硅石 特殊熔剂― 萤石
4
1.1钢铁工业概况
—高炉炼铁—
1.1.1国民经济中钢铁工业的地位
评价一个国家的工业发达程度
工业化水平
工业生产所占比重
工业机械化、 自动化程度
工业化水平的标志
劳动生产率↑ 需要大量机械设备
国民生活水准
















需要大量基础材料
钢铁产品
5
➢价格低廉有较高的强度和韧性 ➢易于加工制造 ➢所需原料资源丰富 ➢ 冶炼工艺成熟、效率高
13 、修风率
定义:高炉修风时间占规定作业时间的百分数。
14、炉龄
定义:从高炉点火开炉到停炉大修,或高炉相邻两次
的大修之间的冶炼时间。
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第一章 思考题
—高炉炼铁—
1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 3、画出高炉本体图,并在其图上标明四大系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

高炉炼铁工艺.ppt

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通常析碳反应量较少,对冶炼进程影响不大
锰的还原
Mn氧化物得还原顺序 MnO2 → Mn2O3 → Mn3O4 → MnO
MnO2,Mn2O3极不稳定,还原产物中H2O和CO2→100 %,Mn3O4很容易还原,平衡气相成份中CO<10% 这三类锰的氧化物在高炉上部就可全部转化为 MnO
还原皆为放热反应,热效应较大。其结果高温区 扩大,导致碳的气化反应过分发展,焦比升高
反应开始温度 Tb=1923K=1650℃ SiO2 (s)+C=SiO(g)+CO △G0 =159200-78.7T
反应开始温度 Tb=2022K=1749℃
高炉冶炼温度条件下,硅的还原很困难
推测:高炉风口带的高温区时,Si才能开始还原 事实:高炉解剖研究的结果说明,在软熔带下沿形成的液态铁 水中含[Si]、[S]量即已开始增高,下降到风口水平面时[Si]、 [S]含量达到最大值。尔后,在炉缸下部铁滴穿过渣层时,[Si] 、[S]又转移入渣,最后降低至出炉成份
增大硫的挥发量;很有限 加大渣量;意味着多消耗熔剂,降低生产率,而且
随焦比升高,入炉S增加。不希望,必要时可采用 增大硫的分配系数LS。提高渣底脱S能力,生产中达
到LS值一方面取决于该条件下炉渣去S反应热力学平 衡,另一方面动力学
炼铁与炼钢脱S条件比较
条件பைடு நூலகம்温度
R r’[s]
FeO Ls
(3)提高生铁[Si]量:可促使渣铁接触时,[Si] 氧化为(SiO2)发生相应的耦合反应,(MnO)下降
硅的还原
Si的还原历程
Si的氧化物有二种:SiO2,SiO(气) ,逐级转化 >1500℃ SiO2—4SiO(气)—4Si <1500℃ SiO2—Si SiO2(s)+2C=Si(s)+2CO △G0 =174300-90.6T

《高炉炼铁》课件

高炉炼铁
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单击输入目录标题 高炉炼铁概述 高炉炼铁的原料 高炉炼铁的过程 高炉炼铁的设备 高炉炼铁的环境影响与治理措施
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高炉炼铁概述
高炉炼铁的定义
高炉炼铁是一种 将铁矿石、焦炭 等原料在高炉内 进行冶炼,生产 出铁水的过程。
高炉炼铁是现代 钢铁工业中最重 要的生产工艺之 一,也是钢铁生 产的主要环节。
为黑色,硬度高,含有钒和钛元素
焦炭的种类和作用
焦炭种类:气焦、 半焦、全焦等
作用:提供热量, 使铁矿石熔化
作用:作为还原 剂,将铁矿石中 的铁还原为铁
作用:作为骨架, 支撑炉料,防止 炉料坍塌
熔剂的种类和作用
石灰石:作为熔剂,可以降低铁矿石的熔 点,提高铁的产量和质量
硅石:作为熔剂,可以降低铁矿石的熔点, 提高铁的产量和质量
高炉炼铁的原料
铁矿石的种类和特点
磁铁矿:主要成分为Fe3O4,具有磁性,易被磁选 赤铁矿:主要成分为Fe2O3,颜色为红色或褐色,硬度高 褐铁矿:主要成分为Fe2O3·nH2O,颜色为褐色,硬度低 菱铁矿:主要成分为FeCO3,颜色为灰白色,硬度低 钛铁矿:主要成分为FeTiO3,颜色为黑色,硬度高 钒钛磁铁矿:主要成分为Fe3O4·2Fe2O3·V2O5,颜色
矿石筛分: 将破碎后的 矿石进行筛 分,去除杂 质和过大颗 粒
矿石预热: 将筛分后的 矿石进行预 热,提高矿 石温度,降 低还原反应 温度
矿石还原: 将预热后的 矿石放入高 炉中,通过 高温还原反 应,将矿石 中的铁元素 还原出来, 形成铁水
铁水冷却: 将铁水冷却, 形成固态铁 块,便于后 续加工处理
高炉炼铁的主要 设备是高炉,其 结构复杂,操作 难度大,需要严 格的工艺控制。

高炉炼铁简述PPT课件.ppt


火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
构建高效率、低消耗、低成本、低排放生产体系
LOREM
高效IPS低U耗M
DOLOR
LOREM
节IP能S减UM排
DOLOR
L循O环RE经M IPS济UM
DOLOR
低碳冶炼
2.高炉本体及主要构成
密闭的高炉本体是冶炼生铁的主 体设备。它是由耐火材料砌筑成 竖式圆筒形,外有钢板炉壳加固 密封,内嵌冷却设备保护。
高炉内部工作空间的形状称为高 炉内型从自上而下分为炉喉、炉 身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分 。该容积总和为它的有效容积, 反应高炉多具备的生产能力。
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火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
9/27/2024
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
4号高炉炉容4350 m3 在4号高炉的设计过程 中,采用了41项新技 术。主要有:紧凑的 总图布局、旋转布料 器加固定料罐的串罐 中心卸料式无料钟、 炉缸高挂渣性能的热 压小炭砖耐材、冷却 壁与冷却壁板结合的 全炉身冷却型式、国 内集成的喷煤技术、 新英巴法转鼓水渣处 理工艺、环缝洗涤煤 气统、平坦化出铁场
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去

高炉炼铁的上料系统课件

优化皮带输送机设计和制造工艺,提高输送稳定性,减少物料损失和设备故障 。
称重系统和配料控制
称重系统
配置精确的称重设备,对原料进行准确计量,确保配料比例 符合工艺要求。
配料控制
采用自动化控制系统,实现对上料、称重、配料等环节的集 中控制,提高生产效率。
03
高炉炼铁上料系统的操作与维护
上料系统的操作流程
料仓的设计与布局
料仓设计
根据原料种类和上料系统规模,设计 合理的料仓结构,满足存储和供料需 求。
料仓布局
合理布置料仓位置,确保原料能够顺 畅流入高炉,同时减少物料损失和环 境污染。
皮带输送机的设计
输送能力
根据上料系统规模和生产需求,选择合适的皮带输送机型号和规格,确保输送 能力满足要求。
输送稳定性
实现自动化控制和监 测,提高生产效率和 产品质量。
对各种原料进行精确 的配料和混合,以满 足高炉炼铁工艺的要 求。
02
高炉炼铁上料系统的设计
原料的选择与准备
原料选择
根据高炉炼铁工艺要求,选择合 适的铁矿石、燃料和熔剂等原料 ,确保满足生产需求。
原料准备
对原料进行破碎、筛分、混合等 预处理,使其达到合适的粒度和 成分,提高上料效率。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换,恢 复上料系统的正常运行。
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02
紧急处理
在故障发生时,采取紧急措施,防 止事故扩大。
预防措施
针对常见故障制定预防措施,降低 故障发生的概率。
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04
高炉炼铁上料系统的优化与改进
自动化控制技术的应用
自动化控制技术在上料系统中的应用,可以大大 提高上料效率,减少人工操作,降低劳动强度。

现代高炉炼铁工艺 课件

台箱体并列组成。
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包头4#高炉煤气布袋除尘器(2200m3)
工艺流程
荒煤气 炼铁高炉
重力除尘器
温度超260度,低于100度
放散塔
荒煤气总管
布袋
过滤系统
除尘器
净煤气
脉冲反
吹清灰
灰 尘
净煤气总管
输灰管道
大灰仓
加湿机
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减压阀组 净煤气
TRT
运灰汽车
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工艺流程简述:
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渣铁分离装置 ——撇渣器
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开铁口机
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堵铁口泥炮
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摆动流嘴
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因巴法( INBA )炉渣粒化装置
液态炉渣经渣沟进入 粒化区,在吹制箱内使 其水淬粒化冷却,经水 渣槽流入转鼓内的分配 器,被均匀分配到转鼓 过滤器中。在转鼓下半 周滤去部分水后,被叶 片刮带,随筒边旋转边 自然脱水;转至转鼓上 半周处时,渣落至伸入 鼓内的皮带之上,经皮 带送至成品槽。
3)耐火砖衬受热应力的破坏。
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4)高温气体对耐火材料的危害
K 、Na、 Pb、 Zn气体的渗透、侵蚀,造成 耐火材料异常膨胀;
高温煤气流气体对碳砖会造成氧化性破 坏,含尘气流会对炉衬造成冲刷;
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对高炉砖衬(内衬)的基本要求:
1 )满足高温的要求
高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适 应,以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳 定性。
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3.2高炉结构
高炉是由耐火材料砌筑而成竖式 圆筒形炉体,外有钢板制成炉壳 加固密封,内嵌冷却器保护,炉 子自上而下依次分为炉喉、炉身、 炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸 部分设有风口、铁口和渣口,炉 以上为装料装置和煤气封盖及 导出管。
3、高炉炼铁原理
炼铁工艺流程图
3.1高炉冶炼过程及特点
3.1.1现代高炉生产过程是一个庞大的生产 体系,除高炉本体外,还有供料、送风、 煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系 统。 3.1.2高炉炼铁的本质
传质过程:矿石中的O2- 进入煤气中, 实现铁与氧的分离
传热过程:煤气携带的热量传给炉料, 使炉料熔化成渣铁,实现渣铁分离
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
◆赤铁矿(Fe2O3),红色; ◆磁铁矿(Fe3O4),黑色,有磁性; ◆褐铁矿(Fe2O3·nH2O),含有结晶水; ◆菱铁矿(FeCO3)碳酸盐。 我厂使用最多的是赤铁矿
我厂目前配用的喷吹燃料是低挥发喷吹煤和烟煤。
※高炉喷煤的意义
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半 个世纪以来,随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷 吹关键技术的不断进步和完善,市场需求逐渐扩大,特别 是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏,高炉喷吹 煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高,在节约钢铁行业 冶炼成本等方面,正在扮演着越来越重要的角色。
(3)渗碳剂:在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐 步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右, 炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭 7%~10%。
(4)料柱骨架:焦炭在高炉内是起骨架作用,支 撑着炼铁原料(烧结矿,球团矿,天然块矿),又 起到煤气的透气窗作用。
2.2喷吹燃料: 固体(无烟煤与烟煤粉) 液体(重油、煤焦油) 气体(天然气或焦炉煤气)
◆矿石的品位:矿石中有用成分的质量百分含量,称为该矿 石的品位。
◆脉石:矿石中没有用的成分称为脉石,一般在冶炼过程中 需要去除。
◆富矿:含铁品位>50%的铁矿石
赤铁矿:理论含铁量70%
磁铁矿:理论含铁量72.4%
菱铁矿:理论含铁量48 . 3%
褐铁矿:理论含铁量55 . 2~66.1%
◆贫矿:实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称 贫矿(必须经过选矿后使用)
高炉炼铁知识
主要内容
一、高炉基本知识及工艺 二、炼铁工序 三、中间流程 四、炼铁生产成本构成
一、高炉基本知识及工艺
1、几个基本概念
◆什么叫生铁? 生铁是含碳(C)量在大于1.7%的铁碳合金。同时含
有一定数量的硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等 元素,主要由高炉生产。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁; 含碳量0.2—1.7%叫钢;含碳量1.7%以上的叫生铁。 ◆生铁有哪些种类?
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
富矿
粉矿(<5mm)供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础,精料是使高炉操作稳 定顺行,获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料,要进行一系列准备处理, 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿(天然块矿)和 人造富矿(烧结矿、球团矿))、燃料(焦炭和喷吹煤) 和熔剂。
(3)为高炉使用高风温和富氧创造了条件。 (4)提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原
和高炉操作指标的改善。 (5)高炉喷煤替代部分冶金焦炭,既缓解了焦煤的需求,也减
少了炼焦设施,可节约基建投资,并降低炼焦生产对环境 的污染。
※喷煤工艺流程图
2.3熔剂
铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、 CaO、MgO等金属氧化物。在高炉条件下,这 些氧化物不能或很难被还原为金属,最终以高炉 渣的形式与金属分离。渣中碱性氧化物(CaO、 MgO)与酸性氧化物(SiO2)的质量分数应大 体相等,这样渣的熔点才能较低,粘度也较小, 易于在炉内处理而不致有碍于正常操作。为此, 实际操作中应根据铁矿石带入的脉石的成分和数 量配加适当的“助熔剂”,简称“熔剂”。
磁铁矿(Fe3O4)
赤铁矿
褐铁矿(mFe2O3·nH2O)
菱铁矿(FeCO3)
2.1铁矿石处理工艺流程
(1)矿石→破碎→筛分→富矿→混匀→高炉;
(2)矿石→破碎→筛 分→贫矿→磨矿→筛 分→选矿→造块→人 造富矿→高炉。
2.2焦炭
焦炭在高炉炼铁中是 不可缺少的炉料,对 高炉炼铁技术进步的 影响率在30%以上, 在高炉炼铁精料技术 中占有重要的地位。
※焦炭对高炉炼铁的作用:
(1)发热剂:高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧 所提供的热量,占高炉炼铁总热量来源的71%。随 着喷煤比的提高,焦炭用量在逐步减少。 但是,焦 炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为 250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%~65%。
(2)还原剂:焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁 矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%~ 35%。
※喷吹煤粉的作用及质量要求
(1)喷吹煤粉的作用:发热、还原 (2)质量要求:
◆灰分低,C高; ◆S、P低,K、Na低; ◆发热值高; ◆可磨性好; ◆燃烧性和反应性好; ◆安全性高。
※高炉喷煤的优点
(1)用价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵且日趋匮乏的冶金焦 炭,焦比降低,从而降低炼铁成本。
(2)高炉喷煤是调剂炉况热制度的有效手段,使炉缸的工作状 态得以改善,从而保证高炉生产的稳定顺行。
生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物:地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石:在现代的技术经济条件下,能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
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