压力管道水压试压

压力管道水压试验

一、水压试验前准备工作应符合下列规定：

1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象,检查紧固螺栓等；

2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3、水压试验前应清除管道内的杂物。

二、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应不少于24小时。

三、试压最高压力应为不大于6.3+0.5Mpa，且不小于0.9X6.3Mpa。

四、试验方法：

1、据现场情况每300-500m为一个试压段，各段试压完成后进行总体试验。

2、每1Mpa为一个试压等级，升压到每个等级时，要保压30分钟，并要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异样后才能继续升压。仍以1Mpa为一级进行升压试验检查，直到水压升至管道所允许最大试验压力。保持恒压30分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表压降不大于0.05mpa 时，管道强度试验为合格，同时根据规范测出渗水量允许渗水量为0.4L/min.km。

3、期间压力下降应停止增压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

五、安全措施：

1、试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；

2、试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；

3、水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号泄压后才能修补。试验时试压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好及时排水；

4、管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水；

六、异常情况排除：

在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。

1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；

2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用

力过猛，是否错位；

3、弯头处漏水，检查支撑墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承

接橡胶圈是否错位。

七、水压试验的要求和标准：

1、在整个试压期间，管段压力下降值不超过0.03Mpa；

2、在试验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。