设备检修作业的安全管理方法(正式)
设备检修作业安全管理
设备检修作业安全管理设备检修是企业生产过程中必不可少的环节。
经常对设备进行检修可以有效延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高生产效率。
然而，在设备检修作业过程中，存在一些潜在的安全风险。
因此，企业需要加强设备检修作业的安全管理，以保障员工的人身安全和设备的完好性。
一、制定细致的作业方案设备检修作业前，必须制定详细的作业方案。
该方案应明确作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、作业工具等相关信息。
作业方案要经过领导审批后才能执行。
这样做的目的是为了确保检修作业的有序进行，减少安全事故的发生。
二、落实专人负责制度在设备检修作业期间，企业应设立专门的检修小组，并明确一名负责人。
负责人必须对检修作业全面负责，并协调各个环节的工作，确保每一项工作都得到恰当的安排和执行。
此外，负责人应定期召开会议，对检修作业的安全管理进行评估和总结，及时解决存在的问题。
三、全员参与，建立安全文化设备检修作业是一个涉及多个人员的团队合作过程。
为了保证作业的安全，企业应建立一种全员参与的安全文化。
这通过定期组织安全培训、开展安全意识教育等方式实施。
同时，企业应鼓励员工积极参与安全管理工作，提供安全奖励机制，增加员工对安全问题的关注度和责任感。
四、设备维护保养设备检修作业的前提是设备本身处于良好的工作状态。
因此，企业必须定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调整等。
此外，企业还应采取措施控制设备的危险源，确保设备在检修过程中不会对人员造成伤害。
五、严格执行相关安全规定设备检修作业过程中，必须严格执行相关安全规定。
例如，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
禁止使用没有经过检验的设备和工具，防止其产生安全隐患。
另外，员工必须接受安全培训，熟悉设备操作程序，并按照操作规程正确操作设备，确保操作的安全性。
六、建立应急预案在设备检修作业过程中，可能会发生一些突发情况，如设备故障、人员意外受伤等。
设备检修安全管理规定
设备检修安全管理规定第一章总则第一条为保证设备检修安全顺利进行，依据《安全生产法》、《XX市安全生产条例》等法律、法规和规程、制度制定本规定。
第二条设备检修安全管理的主要范围包括：安全协议与措施；检修人员应遵守的制度规定；执行操作牌、操作票、停送电管理以及设备试车安全管理等。
第三条设备检修安全管理的主要内容包括：安全检查;安全生产职责；外用工管理；安全协议与措施的管理；操作牌、操作票、停送电、试车管理等内容要求。
第四条本规定适用于总公司范围内实施的各种设备检修工作。
第二章管理部门的安全生产职责第五条、总公司设备部门：1、总公司设备部门是设备检修的主管部门，负责设备检修工作的总体协调与管理。
在审批施工单位时应对安全、施工资质进行把关；2、在审批设备检修计划、方案时应对安全技术措施方案的可行性、安全性进行把关；3、在检修过程中对安全技术措施方案的落实情况有权进行监督检查；4、在组织设备检修时应组织进行安全检查；5、组织协调安全与检修进度发生的矛盾；6、在布置检修工作时同时布置安全工作；7、监督检查责任单位及时解决各项不安全问题。
第六条厂矿设备管理部门：1、厂矿设备部门是设备检修的管理部门，具体负责设备检修管理。
在委托施工单位时应对安全、施工资质进行审查，审查合格后送安全部门备案；2、施工单位确定后组织施工单位与安全部门办理安全协议、进行危险告知等；3、在制订、审查、实施设备检修方案时应同时制订、审查、实施安全技术措施方案；4、在制定计划时应充分考虑所需各工种人员，合理安排人力物力；5、组织做好交底工作，对方案、计划的可行性、安全性负责；6、负责组织落实安全技术措施方案，并对落实情况进行监督检查；7、组织并参加安全检查，对存在的问题和事故隐患及时组织整改；8、在设备检修过程中，发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况，下达处理指令，不得违章指挥；负责配合安全部门在设备检修中的安全组织、协调与管理工作。
第七条总公司安全部门：1、总公司安全部门是设备检修安全管理的主管部门, 负责设备检修安全工作的总体协调与管理；2、对设备检修计划、方案中，未能达到安全作业标准的问题提出专业意见，督促制订部门进行补充、修改或完善；3、对安全技术措施方案落实情况进行监督检查；4、监督、检查、指导各单位签订安全协议；5、监督检查各单位制定、落实安全防护措施、安全教育；6、负责检查督促对设备检修中存在的各项隐患进行整改、对违章行为进行制止；7、对易造成人身伤害的重大问题下达“不安全指令书”，有权命令责任单位停止作业；8、对于重大隐患整改不力或连续发生事故的责任单位吊销其单位设备检修安全资格；9、负责依据XX总公司相应的考核、处理办法对责任单位及人员进行经济处罚；10、发生工伤事故按专业要求组织或配合做好事故的调查、处理工作，督促责任单位落实整改措施。
化工检修作业安全管理（4篇）
化工检修作业安全管理化工检修作业是一项涉及复杂化学过程的工作，要求参与人员严格遵守安全规程和操作规范，以确保作业过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍化工检修作业的安全管理，包括检修前准备工作、安全控制措施、紧急应对措施等方面。
一、检修前准备工作1. 安全检查：在进行任何检修作业前，必须进行全面的安全检查。
这包括检查设备和管道的完整性、密封性，确保设备正常运作及安全设备的有效性。
2. 计划和组织：检修作业前需要制定详细的计划，明确作业内容和流程，并安排合适的人员进行作业。
同时，必须确保检修作业人员具备相应的技术和安全知识。
3. 检修材料和工具：检修前需要准备合适的检修材料和工具，包括个人防护装备、检修设备和工具等。
必须确保这些材料和工具符合安全要求，并在作业期间进行有效的管理和维护。
二、安全控制措施1. 个人防护装备：在进行化工检修作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、工作帽、安全鞋、护目镜等。
这些防护装备能够保护作业人员免受化学物质、高温、高压等危险因素的伤害。
2. 防火防爆措施：化工检修作业中常涉及危险化学品，因此必须采取严格的防火防爆措施。
包括检查和维护火灾自动报警系统、灭火设备和防火墙等。
同时，禁止在检修现场吸烟、使用明火和易燃物品。
3. 安全操作规程：化工检修作业必须严格按照安全操作规程进行。
包括正确操作设备、遵循工艺流程、禁止操作高压设备和未经授权的设备等。
同时，需确保作业人员熟悉设备的操作和应急措施，并进行必要的安全培训。
4. 检修现场管理：检修现场必须保持整洁有序，确保检修人员的安全。
禁止闲杂人员进入检修区域，设立警示标志和安全屏障等措施。
同时，需进行定期巡视和清理，及时处理发现的危险和隐患。
三、紧急应对措施1. 应急预案：化工检修作业中存在一定的风险，必须制定应急预案。
预案应包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施，以及疏散逃生、医疗救护等应急措施。
所有参与作业人员必须熟悉应急预案，并进行定期演练。
设备检修安全管理制度范本
设备检修安全管理制度范本一、总则1.1 本制度是为了保证设备检修过程中的安全，保护人员的生命财产安全，规范设备检修作业，提高工作效率而制定。
1.2 设备检修过程中的安全责任由全体人员共同承担，安全管理主要负责人为设备检修值班员。
1.3 检修内容包括设备的维修、更换、调试、修饰，以及设备必要的清洁保养等活动。
1.4 设备检修时必须认真填写检修记录，及时上报设备故障情况和安全事故。
1.5 本制度的内容适用于全部设备检修作业，必须严格执行。
任何人不得违反本制度，否则将依法追究责任。
二、设备检修人员的安全责任2.1 设备检修人员必须具备相关的检修技能，并经过培训取得合格证书。
2.2 设备检修人员必须严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作。
2.3 设备检修人员在工作前必须佩戴个人防护用具，并检查其状况是否良好。
2.4 设备检修人员必须认真检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如有损坏必须及时上报并暂停工作。
三、设备检修作业场所的安全管理3.1 设备检修作业场所要保持整洁，无杂物，通道畅通。
3.2 设备检修作业场所的地面必须干燥，如有水分必须及时清理或铺设防滑垫。
3.3 设备检修作业场所的照明必须良好，如有灯具损坏必须及时更换。
3.4 设备检修作业场所必须配置相应的消防设施，如灭火器、灭火器材等，以确保安全。
3.5 设备检修作业场所必须设置标识牌，提示禁止无关人员进入。
四、设备检修作业工具和设备的安全管理4.1 设备检修作业工具和设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维修保养。
4.2 设备检修作业工具和设备使用前必须进行检查，如有异常现象或损坏必须报修。
4.3 设备检修作业工具和设备的具体使用方法和注意事项必须明确告知操作人员，并进行相关培训。
五、设备检修作业的安全操作5.1 设备检修作业前应进行安全交底，全体人员要了解作业风险和应急措施。
5.2 设备检修作业时要严格遵守作业流程和操作规程，不能擅自更改。
检修作业安全管理规定范文(二篇)
检修作业安全管理规定范文一、总则为了确保检修作业的安全进行，保护检修人员的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序，制定本检修作业安全管理规定，以规范检修作业活动。
二、管理责任1. 企业负责人应当高度重视检修作业的安全工作，制定并严格执行安全管理制度，并承担相关安全责任。
2. 监管部门应当加强对检修作业的监督检查，并及时提出安全整改意见和建议。
3. 检修班组长负责组织、管理和实施检修作业，确保检修作业的安全进行。
三、人员要求1. 所有参与检修作业的人员必须经过相应的岗前安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
2. 检修人员应当具备履行安全管理职责的能力，严格遵守作业规程和操作规范，执行必要的安全防护措施。
3. 检修人员应当着装整齐，佩戴必要的安全防护用品，严禁穿戴松散的衣物或佩戴不符合安全要求的饰品。
四、作业准备1. 在进行检修作业前，必须对检修设备或设施进行全面检查，发现问题应及时报修或整改。
2. 检修人员应当熟悉检修设备的操作原理、安全控制措施和应急预案，确保能够正确、有效地进行作业。
3. 检修作业前应编制详细的作业计划，明确作业目标和要求，制定相应的控制措施，并告知相关人员。
五、现场管理1. 检修作业现场应当设立明显的安全警示标志，并设置专门的安全通道，防止无关人员靠近作业区域。
2. 检修人员应当严格执行安全作业规程，遵守交通规则，合理配备专职安全管理人员，确保现场的安全秩序。
3. 检修作业现场必须配备必要的消防器材，并进行定期维护和检修，以确保及时进行火灾应急处理。
六、应急响应1. 出现意外事故或安全问题时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 紧急情况发生后，应当第一时间拨打紧急电话报警，并按照应急预案做好事故处理工作。
3. 检修人员应当参与事故调查和分析，总结教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
七、安全教育和培训1. 企业应定期组织安全教育和培训，提高检修人员的安全意识和技能。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
设备检修作业安全规程(三篇)
设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。
第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。
第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。
第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。
第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。
第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。
第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。
第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。
第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。
第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。
第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。
第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。
第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。
第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。
第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。
第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。
第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。
设备检维修作业安全管理规定（2篇）
设备检维修作业安全管理规定1范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。
2定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
3检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。
3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4检修前的安全教育4.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
4.2安全教育内容4.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
4.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
4.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
4.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5检修前的安全检查和措施5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
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设备检修作业的安全管理
方法(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6331-22 设备检修作业的安全管理方法(正
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根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”；牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”；认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括：
编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，回柱绞车，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可的防护措施；同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时
通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。
检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅；做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员
职责的履行情况，对检查结果进行公布。
评价和总结。
检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。
对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。
设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，调度绞车，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人；③检修场地狭小，立体交作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中；由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交作业；④与生产交进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产．部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交进行；⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各
工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提；检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
设备检修安全管理业务流程的11个步骤
炼铁设备管理总结钢铁企业设备检修的平安办理法子，炼铁设备管理总结(2)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
设备管理部门的审棱。
无极绳绞车设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：炼铁设备管理总结钢铁企业设备检修的平安办理法子
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面：一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料；二是以往检修作业的危害辨识信息；三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
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