镁合金改善耐腐蚀性的探讨
Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金腐蚀中的作用研究

Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金腐蚀中的作用探究摘要:镁合金在航空航天、汽车工业等领域广泛应用,但其腐蚀性能依旧是限制其应用的一个关键问题。
而通过合金化的方式,添加一定的合金元素可以有效改善镁合金的腐蚀性能。
本文以Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金为探究对象,探讨了Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金腐蚀中的作用机制以及对腐蚀行为的影响。
关键词:镁合金;腐蚀;Y、Sm元素;Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金1. 引言镁合金作为一种轻质高强度材料,在工业领域具有广泛的应用前景。
然而,由于镁合金的高活性,在常温下易受到大气中的氧、水等存在物的侵蚀而发生腐蚀,导致合金的力学性能和耐蚀性能降低。
为了提高镁合金的腐蚀性能,人们通过合金化的方法进行改性。
2. 探究方法本探究选取了Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金为探究对象,接受电化学测试和重量损失法检测合金的腐蚀行为。
通过扫描电子显微镜和能谱仪对合金表面形貌和元素分布进行分析。
3. 结果与谈论通过电化学测试和重量损失法试验结果表明,添加Y和Sm元素可以显著改善Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金的腐蚀性能。
Y、Sm元素的添加使合金的腐蚀速率显著降低,增加了合金的耐蚀性。
同时,添加Y、Sm元素可以有效提高合金表面的完整性和致密度,缩减了腐蚀介质对合金基体的侵蚀。
此外,通过扫描电子显微镜观察发现,添加Y、Sm元素可以使合金表面出现更多的致密氧化膜,缩减了腐蚀介质对镁合金的直接接触,从而减缓了腐蚀过程。
4. 结论本探究结果表明,Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金中的添加可以有效改善合金的腐蚀性能。
Y、Sm元素的添加降低了合金的腐蚀速率,增加了合金的耐蚀性,同时也提高了合金表面的完整性和致密度。
探究结果对于开发具有良好腐蚀性能的镁合金具有重要意义,并为进一步优化镁合金的合金配方和工艺提供了参考。
5. 展望本探究仅探讨了Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金中的作用机制,对于不同含量的Y、Sm元素的添加量和合金处理工艺对镁合金的影响还需要进一步探究。
镁合金表面处理方法的优化和改进

镁合金表面处理方法的优化和改进镁合金是一种具有轻质、高强度、高比刚度和较高的热导率等优点的金属材料。
它广泛应用于航空、汽车、电子、医疗和军工等领域。
然而,镁合金在实际应用中,由于其表面容易氧化、腐蚀和磨损等问题,其应用范围受到一定的限制。
因此,为了提高镁合金的表面性能,人们研究并发展了各种表面处理方法。
本文将对镁合金表面处理方法的优化和改进进行探讨。
一、化学处理方法化学处理是目前使用最广泛的一种表面处理方法。
其中,单位面积处理成本低、处理厚度易控制、成型成本低、处理速度快等特点使其在实际生产中得到广泛应用。
1.1 酸蚀处理酸蚀处理是指将镁合金表面暴露在稀酸性溶液中,以形成一层具有一定厚度、均匀、致密并表面平整的氧化膜。
氧化膜的厚度和性质取决于酸性溶液的成分、浸泡时间和处理温度等因素。
酸蚀处理可以提高镁合金表面的耐腐蚀性和耐磨性,并可以提高其表面美观度。
然而,酸蚀处理也存在一些缺点。
首先,如果酸性溶液中的浓度、处理温度、时间等因素不恰当,会导致镁合金表面粗糙、不规则、氧化膜薄和不致密等缺陷。
其次,氧化膜虽然可以保护镁合金表面免于腐蚀和磨损,但其本身也具有一定的脆性,易于剥离和破裂。
为了克服这些缺点,人们进行了一系列的研究。
例如,可以通过改变酸性溶液的成分、添加复合添加剂、控制温度等因素来改善氧化膜的性质。
此外,还可以将酸蚀处理与其他表面处理方法结合起来使用,以提高表面成品质量。
1.2 电解沉积处理电解沉积处理是利用电化学原理,在特定条件下,将金属离子沉积在镁合金表面上的一种表面处理方法。
该方法可以形成高质量的金属涂层,具有厚度均匀、致密、耐腐蚀和较高的硬度等优点。
电解沉积处理可以用于制备镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等多种涂层。
尽管电解沉积处理具有许多优点,但其存在一些缺点。
首先,处理过程的费用较高,因为需要使用大量的电能和金属离子等。
其次,在实际生产中,如果沉积条件不当,容易造成涂层的不均匀、太薄或太厚等缺陷。
镁合金在盐雾环境中腐蚀行为研究

镁合金在盐雾环境中腐蚀行为研究随着工业化的发展,镁合金作为一种轻量化材料在各个领域中得到广泛应用。
然而,镁合金在特定环境下的腐蚀问题却成为制约其应用的一个重要因素。
尤其是在盐雾环境中,镁合金的腐蚀行为更加显著。
因此,对镁合金在盐雾环境中的腐蚀行为进行研究具有重要的理论和实际意义。
一、盐雾环境对镁合金腐蚀的影响1. 盐雾环境的特点盐雾环境主要是指海洋、沿海地区和工业生产中可能存在的含氯污染环境。
这种环境下,水中的氯离子能够加速镁合金的腐蚀过程。
2. 盐雾环境对镁合金腐蚀的影响在盐雾环境中,镁合金表面形成的保护层会被破坏,暴露出内部的镁基体,加速了镁合金的腐蚀速度。
此外,盐雾环境中的氯离子还可以与镁合金表面的氧化层反应产生更稳定的氯化镁,进一步加剧了腐蚀过程。
二、镁合金在盐雾环境中的腐蚀行为研究方法1. 腐蚀速率测定法通过将镁合金置于盐雾环境中,可以测定出单位时间内镁合金的腐蚀速率,从而评估其在盐雾环境下的耐蚀性能。
常用的腐蚀速率测定方法有失重法、电化学方法等。
2. 表面形貌观察法通过扫描电子显微镜等仪器,观察镁合金在盐雾环境中的表面形貌变化,可以揭示出腐蚀过程中形成的坑洞、孔洞等细微结构变化。
三、盐雾环境中镁合金腐蚀行为的机理研究1. 电化学反应机理盐雾环境中的氯离子与镁合金表面的氧化层反应产生氯化镁,导致镁合金的腐蚀。
同时,氢氧化镁也会在腐蚀过程中产生,并通过电解质对镁合金的腐蚀速度起到一定的影响。
2. 腐蚀产物的形成机理在盐雾环境中,镁合金的腐蚀产物主要包括氧化物、氯化物等化合物。
研究这些腐蚀产物的形成机理,可以揭示腐蚀过程中镁合金表面产物的变化规律。
四、镁合金在盐雾环境中腐蚀行为的改善方法1. 表面处理技术通过表面处理,如阳极氧化、化学转化膜等方法,在镁合金表面形成一层保护膜,可以减缓镁合金在盐雾环境中的腐蚀速率。
2. 添加合金元素通过添加适量的合金元素,如锌、铝等,可以改善镁合金的耐盐雾腐蚀性能。
浅谈镁合金的应用及腐蚀

重庆科技学院课程结业论文课程名称:材料制备概论专业班级:学生姓名:学号:成绩:浅谈镁合金的应用及腐蚀摘要:镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右),比钢度高,阻尼性,切削加工性、导热性好,电磁屏蔽强等优点,在交通、通讯、电子和航天等领域的应用前景十分广泛,2003年世界和我国原镁产量分别达到51万吨和31万吨,且以每年20%的速度迅速增长。
镁合金的应用日益广泛,防腐研究也势在必行。
关键字:镁合金应用腐蚀镁是地球上储量最丰富的元素之一,陆地上有白云石,湖泊有盐湖,海洋里也存在大量的镁,可谓取之不尽,用之不竭。
我国目前在镁工业方面有三项“世界冠军”,第一是镁资源大国,储量居世界首位;第二是原镁生产大国,产量占全球2/3;第三是出口大国,近年的出口量约占产量的80%一85%。
镁合金的性能决定了用途,镁合金的防腐延长使用寿命。
本文就镁合金的应用及防腐做部分浅析,仅此对镁合金做一个小结。
1.镁合金简介镁在门捷列耶夫元素周期表中属ⅡA族碱土金属。
块状金属镁在室温下呈银白色。
原子序数:12,相对原子量:24.3050。
原子半径:0.160nm,原子体积:14.0cm3/mol。
原子内自由电子状态:1s2 2s22p63s2。
在自然界中镁的同位素及其比例:2412 Mg为79%,25Mg为10%,2612Mg为11%。
镁原子核的热中子吸收率小,仅次于铍。
常态镁的热中子12吸收率为0.063±0.004,2412 Mg为0.03,2512Mg为0.27,2612Mg g为0.03。
X射线吸收系数:32.9m2/kg。
镁的同位素有利于合金的形成,以及种类的多样化。
具体来说,根据镁合金的主要元素,镁合金有含铝、锌、锆和稀土等五组。
在此基础上,镁合金具体有如下几种:Mg-Mn,Mg—A1—Mn,Mg-A1-Zn-Mn,Mg-Zr,Mg-Zn-Zr,Mg-RE-Zr,Mg-Ag—RE-Zr,Mg-Ye—RE-Zr。
镁合金热处理的研究现状及发展趋势

镁合金热处理的研究现状及发展趋势镁合金热处理是一种常用的工艺方法,用于改善镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。
在过去几十年里,镁合金热处理的研究取得了显著的进展,但仍存在一些挑战和问题。
本文将介绍镁合金热处理的研究现状及发展趋势。
镁合金由于其低密度、高比强度和优良的机械性能,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
然而,镁合金的应用受到其低强度、低塑性和易腐蚀等问题的限制。
热处理是一种改善镁合金性能的有效方法,通过控制合金的组织和相变,可以提高其强度、塑性和耐腐蚀性能。
镁合金热处理的研究主要集中在两个方面:固溶处理和时效处理。
固溶处理是将镁合金加热到高温,使固溶体中的合金元素溶解,然后通过快速冷却来保持溶解态。
这可以提高合金的强度和硬度,但会降低其塑性。
时效处理是在固溶处理后,将镁合金在中温下保持一段时间,使合金元素重新组合形成稳定的析出相。
这可以提高合金的强度和塑性,但会降低其硬度。
然而,镁合金热处理仍面临一些挑战。
首先,镁合金的高反应活性使得热处理过程中易发生氧化和燃烧,需要采取措施保护合金表面。
其次,镁合金的晶粒细化和相变行为对热处理的影响仍不完全清楚,需要进一步研究。
此外,镁合金的组织均匀性和稳定性也是研究的重点。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先,研究人员将继续改进热处理工艺,以提高镁合金的性能。
例如,通过优化固溶处理和时效处理的工艺参数,可以获得更好的力学性能和耐腐蚀性能。
其次,研究人员将探索新的热处理方法,如等离子体处理、激光处理等,以进一步改善镁合金的性能。
此外,研究人员还将研究镁合金热处理对微观组织和相变行为的影响机制,以揭示热处理过程中的微观机制。
镁合金热处理是一种重要的工艺方法,可以改善镁合金的性能。
目前的研究主要集中在固溶处理和时效处理方面,但仍存在一些挑战和问题。
未来的发展趋势包括改进热处理工艺、探索新的热处理方法以及揭示热处理过程中的微观机制。
通过这些努力,镁合金热处理的研究将取得更大的进展,为镁合金的应用提供更好的支持。
镁合金研究报告

镁合金研究报告
镁合金是一种轻质高强度材料,在航空、汽车、电子、医疗等方面有广泛的应用前景。
然而,镁合金材料还存在着一些问题,如易腐蚀、低韧性等,因此需要进行进一步的研究。
本文将从镁合金的研究现状、制备方法、性能改进等方面进行讨论。
一、镁合金的研究现状
(1)制备方法的研究:包括溶液处理、机械制备、热加工、复合材料制备等。
(2)合金化的研究:利用添加其他元素来改善镁合金的力学性能、耐腐蚀性能等。
(3)力学性能的研究:包括强度、延展性、硬度、耐蚀性等的研究。
(4)应用研究:应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
二、制备方法
制备镁合金的方法有多种,以下是比较常见的几种方法:
(1)溶液处理:利用化学法将钠、铝、锂等元素在高温下溶解于镁中,从而实现镁合金化的方法。
(2)机械制备:通过机械研磨、球磨等方法,将两种或多种金属粉末混合制备而成。
(3)热加工:通过加热、压力等方法,将镁合金加工成所需要的形状。
(4)复合材料制备:通过利用纤维增强材料制备出具有高强度、高韧性的复合材料。
三、性能改进
为了改善镁合金材料的性能,可以采用以下方法:
(2)热处理:通过加热、冷却等方法,改善镁合金的力学性能、韧性和耐蚀性等。
(3)表面处理:对镁合金材料进行氧化、涂层等表面处理,提高其抗腐蚀性。
四、结论。
热处理工艺对镁合金材料的成形性和耐腐蚀性的改善

热处理工艺对镁合金材料的成形性和耐腐蚀性的改善镁合金是一种轻质高强度材料,具有优良的物理和机械性能,广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而,镁合金材料在成形性和耐腐蚀性方面存在一定问题。
通过热处理工艺可以有效改善镁合金材料的成形性和耐腐蚀性。
首先,热处理工艺可以改善镁合金材料的成形性。
镁合金材料的塑性低,容易形成裂纹和变形,限制了其在复杂形状的成型工艺中的应用。
常用的热处理工艺包括固溶处理、固溶时效处理等。
固溶处理可以使镁合金材料的晶粒尺寸变小,晶界粘结性增强,提高了其塑性和韧性。
固溶时效处理通过在固溶后进行时效处理,可以进一步改善材料的成形性能。
热处理后的镁合金材料具有较好的塑性,可以通过挤压、压铸等复杂成形工艺加工成各种复杂结构。
另外,热处理工艺也可以改善镁合金材料的耐腐蚀性。
镁合金材料在大气环境和潮湿条件下易被氧化、腐蚀,影响其使用寿命。
热处理工艺可以通过改变材料的晶体结构和表面特性,提高其耐腐蚀性。
例如,热处理可以使镁合金材料晶粒细化,晶界变得清晰,减少了腐蚀介质对材料的侵蚀。
同时,热处理工艺还可以通过形成表面氧化层提高镁合金材料的耐腐蚀性。
氧化层能够起到隔离和保护作用,减少腐蚀介质对镁合金材料的侵蚀。
此外,热处理工艺对镁合金材料的热稳定性和机械性能也有一定影响,进一步改善了材料的成形性和耐腐蚀性。
热处理过程中的加热和冷却过程可以调控材料的晶粒尺寸和组织结构,使其具有较好的热稳定性。
热处理还可以改善镁合金材料的硬度、强度和韧性,提高材料的抗拉、抗压等机械性能,从而进一步提高材料的成形性。
综上所述,热处理工艺可以改善镁合金材料的成形性和耐腐蚀性。
通过热处理工艺可以使材料的晶粒尺寸变小,晶界粘结性增强,提高材料的塑性和韧性,从而改善了其成形性。
同时,热处理工艺还可以形成表面氧化层,提高材料的耐腐蚀性。
热处理工艺对镁合金材料的热稳定性和机械性能也有一定影响,进一步提高了材料的成形性和耐腐蚀性。
镁合金的腐蚀机理分析

镁合金的腐蚀机理分析镁合金由于其优异的性能,广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
然而,镁合金在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀,从而影响其性能和寿命。
因此,对镁合金的腐蚀机理进行深入分析对于改善其抗腐蚀性能具有重要意义。
1. 镁合金的腐蚀类型镁合金通常表现为均匀腐蚀和局部腐蚀两种类型。
均匀腐蚀是指整个合金表面均匀受到腐蚀的过程,而局部腐蚀则是在某些特定区域发生的腐蚀。
局部腐蚀又可以分为点蚀、缝蚀和孔蚀等形式。
2. 镁合金腐蚀的原因镁合金容易受到腐蚀的主要原因是其电化学活性较高,处于电化学电势序列中的负极位置。
在大多数环境中,镁合金处于不稳定的状态,容易与环境中的氧气、水和其他物质发生作用。
在水中,镁合金表面形成氢氧化镁,通过反应生成氢气并释放出氢氧根离子,导致镁合金发生腐蚀。
在氯离子的存在下,镁合金容易发生局部腐蚀,形成点蚀、缝蚀或孔蚀等。
氯离子会引发阴极和阳极反应,形成微观电池,在阳极区域形成局部的酸性环境,进而加速镁合金的腐蚀。
3. 镁合金的腐蚀防护措施为了改善镁合金的腐蚀性能,可以采取以下措施:3.1 选择合适的合金元素合金化是提高镁合金抗腐蚀性能的有效方法之一。
例如,通过添加锌、铝等元素,可以形成易被氧化的氧化膜,提高镁合金的耐腐蚀性。
3.2 表面处理通过表面处理改变镁合金的表面性质,形成一层具有较好保护性能的覆盖层,有效延缓腐蚀速率。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、电化学沉积、化学转化涂层等。
3.3 采用防腐涂层通过在镁合金表面涂覆一层防腐涂层,可以隔绝镁合金与腐蚀介质的接触,减缓腐蚀的发生。
常见的防腐涂层材料包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等。
3.4 增加保护层在镁合金表面形成一层致密的保护层,可以有效避免环境气体和水的侵蚀。
例如,通过电解沉积或化学浸渍等方法在镁合金表面生成有机硅化合物,形成一层具有良好防护性能的保护层。
4. 结论镁合金的腐蚀机理是一种复杂的电化学过程,受多种因素的影响。
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2 镁合金腐蚀种类
镁合金的腐蚀 【,按其腐蚀行 为可分为点 J J 蚀、丝状腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀等。 a点腐蚀 . Mg是一种 自然钝 化 的金属 , Mg在非 氧 当
断裂是由于氢脆所致 ,但在不含氯离子的铬酸 盐 溶液 中 ,快 速凝 固 Mg A1合金不 会发 生应 力
腐蚀 。
化 性介 质 中遇到 C1 离子 时 V 一1 V,是工 . ~ 5 . 6 程合金中最负的。因此极易发生腐蚀 。 是 由于镁 合 金在 潮湿 空 气 中容易 与水 分 子发生反应 , 生成氧化膜 , 如式 ()所示 ,但 1 表 面形成 的氧化 膜( O Mg )的 P 比为 08< 1 B .1 , 不能形成有效的稳定保护膜 ,这种氧化膜 比较 脆 ,而 且不 像氧 化铝 薄膜 那样 致 密 ,所 以耐蚀
w F ) .3 ( e≤0 2的 w0i) w Ni .0 0 Vn ; ( ) 0 5% ; ≤O
w( u ≤00 %: C ) .7
( 2 ,( e a2 3 ( 03 C ,L ) ,Mg /l MgO 2, A1 0 O) , g 层( ( H) )
稀土 与氧 反应 生 成不 连续 的( e a2 钝 化 保 C ,L ) 03 护膜 ,从 而使 合 金 的 耐蚀 性提 高 。另外 稀 土 的 加 入 , 一 方 面 细 化 了 合 金 的 o Mg 相 和 - pMg1 1相 ,使 得 pMg7 2 — 2A1 7 2 — 1 相对 OMg相 AI - 腐蚀 的 阻碍 作 用增 加 ,另 一 方面 合 金 中的 一 部 分A与R l E形 成 了 A4 E相 ,A4 I R l RE相 较 耐腐 蚀 。通 过极 化 曲线 和 交流 阻抗 的测 定 ,发现 R E 使 镁 合金 的腐 蚀 电流 降 低 ,极 化 电阻增 大 ,容 抗 减小 ,合 金 耐腐 蚀性 提 高 。Sn hkL e等人 u ga e 研 究发 现 :利 用 Y 合金 化 的 A 9 Z 1合 金在 盐
d应 力腐蚀 . 快 速 凝 固 MgAL 合 金 在 02mo L 的 — . l 1 /
K CO4 06 l 2I 和 . / mo L的 Na 1 C 混合溶 液 中 ,当位 移速 度在 5 0 ~9 0ml/之 间时 , ×1一 ×1 l8 a 会发 生 穿 晶 应 力 腐 蚀 断 裂 ( GS C :在 06 F 的 T C ) . mo L Na CI溶 液 中 ,在 位移 速 度接 近 36 0 mm/ .×1 s 时发 生 穿晶应 力腐蚀 断 裂 ;合金 穿 晶应 力腐 蚀
-
率加大 ,而电位较正的金属的腐蚀速率减缓 , 受到保 护 。 金 属 的特征 电位随 电解 质 的改 变而 不 同 , 在 同样 的 电解 质 中 ,不 同的金 属表 现 出不 同的 平衡 电位 。其 中 电位较 负 的金 属在 盐 溶液 中一 般 为 阳极 ,电位 较 正 的金 属一 般 为阴极 。很 显 然 ,镁相 对 于所 有 金属 而 言都是 阳 极 ,容易 受 到腐蚀 。
镁合金改善耐腐蚀性的探讨
高 崧 屈 伟平
( 解放 军 74 0部队研 究所) 61
1镁金属耐蚀性差 ,
镁 是 所 有 工 业 合 金 中化 学 活 性 最 高 的 金 属 ,其标准氢 电极电位( . V 比铁低约 2 -3 ) 27 V, 比铝 低约 07 它在 常用介 质 中的 电位也 很低 , . V。 如 它在 5 %的 N C 溶 液 中的稳定 电位 为一.5 aI 1 V, 4
一
位处会发生点蚀 a — Mg合金在中性或者碱性盐 溶 液 中将 会发 生点 蚀 ,重 金属 污染 物 也会加 快 Mg合金 的点蚀 ,在 MgAl系合金 中 ,蚀坑 是 - 由于沿 Mg A 网状结构选择性的腐蚀形成 l1 7 l 2 的。
b丝状腐 蚀 .
丝状 腐蚀 是 由 穿过 晶界 表面 运动 的 活性腐 蚀 电池 引起 的 ,头部 是 阳极 ,尾 部是 阴极 ,丝 状腐蚀发生在保护性涂层和阳极氧化层下面 , 没有 涂层 的纯 Mg不 会遭 受丝状 腐蚀 。
3 镁合金提高利腐蚀陆 葡
31改 进镁 合金 自身 的 耐蚀 性 . a . 和 控制 重金 属 杂质 的含 量 降低 基 于杂 质 元 素对 镁 合金 腐 蚀 性 能 的不 利 影 响 ,因此 ,将 杂 质 含 量 降低 到 “ 许极 限” 下 允 之 是 改 善镁合 金 耐腐 蚀性 能 的重 要 方法 。 Haa lNesn和 P l bt nwat l o e u e 等发 现镁 合 金 o 对 各种 杂 质元 素都 有“ 许极 限” J只 要保 持 杂 允 【。 2 质元 素 含量 在 极 限浓 度 之 下 ,它们 的存 在 对 于 合 金 的腐 蚀 性 能几 乎 没有 影 响 ,反之 ,合 金腐 蚀 速 率会 迅 速增 加 。下 面是 镁 合 金在 盐 水 中对 主 要杂 质元 素 的“ 允许 极 限” 。 高压铸 造( 快速 冷 却) :
c电偶 腐蚀 . 当 两种 不 同 电位 的 金属 相 互接触 ,并浸 入 电解 液 中可 以发 现 ,电位较 负 的金属 的腐蚀 速
性差 。 Mg H2 Mg + Q + 0= O H2 t+
m
q :
—
() 1
氧化镁薄膜的致密系数 0可 由式 () 2 计算 :
g Pu u / go o
—
:
07 . 9
g u
/u P g
和
( 2 )
—— 氧化 镁和 镁 的相对
式 中
分子 质量 ;
Y O和 / —— 氧化 镁和镁 的密 度 。 g U J g u 另 一 方 面 由 于 镁 的 标 准 电 极 电 位 为 23 vs E ,是常 用金属 结构材料 中最低的 , . (c ) r 当它与其他金属材料接触构成腐蚀电偶时 , 镁 呈现 牺牲 阳极 作 用 而加速 腐蚀 溶 解 ,即 电偶腐 蚀 ( 接触 腐蚀) 镁合 金 电偶 腐蚀 的 阴极还 可 又称 。 以是镁合金内部的第二相或杂质。