煤矿通风要求
矿井通风安全生产基本要求范文
矿井通风安全生产基本要求范文矿井通风是矿井安全生产中至关重要的一环。
良好的通风系统能够有效提供新鲜空气，排除有害气体，并防止火灾和爆炸的发生。
为了确保矿井通风的安全生产，下面将详述矿井通风安全生产的基本要求。
一、合理设计通风系统合理设计矿井通风系统是矿井通风安全生产的首要任务。
在设计通风系统时，应充分考虑矿井的地质构造、矿井工作面的布置和开采工艺，确保通风系统能够覆盖整个矿井并有效清除有害气体。
此外，通风系统的管道、风机和风门等设备应具备良好的密封性能，以防止漏风、漏气的发生。
二、严格监测通风系统运行状态监测通风系统的运行状态对于预防事故的发生至关重要。
应设置专门的通风监测设备，实时监测通风系统的风量、风速和风压等参数。
一旦发现异常情况，及时采取相应的维修和调整措施，确保通风系统正常运行。
此外，还应定期对通风系统进行检修和维护，确保其设备的正常工作。
三、加强通风防爆措施矿井通风系统的防爆措施是保障矿井安全运转的关键。
应选择适合的防爆风机和防爆电气设备，确保通风系统在有爆炸危险的环境中能正常运行。
此外，还应配备防爆安全设施，如防爆门、阻燃帷幕等，以及防爆警报系统，及时发出紧急警报并采取相应的应急措施。
四、加强矿井通风安全培训为了确保矿工能正确使用通风设备并掌握通风安全知识，应加强矿井通风安全培训。
矿工应接受有关通风设备的操作和维修培训，并了解通风系统的基本原理和安全操作规程。
此外，还应进行定期的安全演练和应急演练，提高矿工的应急处理能力。
五、严格落实通风安全制度为了保障矿井通风安全生产，应建立和完善通风安全制度。
制定通风安全管理相关的规章制度和操作规程，明确工作责任和权限。
建立通风安全档案，记录通风设备的安装、维修和检验情况，做好相关记录和备案工作。
此外，还应建立通风安全督查和检查机制，定期对通风系统进行检查和评估。
六、加强通风安全宣传教育通风安全宣传教育是提高矿工安全意识和理念的重要途径。
通过举办安全讲座、开展通风安全知识竞赛、制作通风安全宣传材料等形式，向矿工普及通风安全知识，增强矿工的安全意识和自我保护意识，在日常生产中养成良好的安全行为习惯。
煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2023 1 范围本标准规定了承受井工方式开采的煤矿的根本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括建和改、扩建矿井。
2 标准性引用文件以下文件中包含的局部条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
全部标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。
《煤矿安全规程》2023 年版 GB 50215--2023 煤炭工业矿井设计标准3术语和定义3.1矿井通风向矿井连续输送颖空气气供给人员呼吸稀释并排出有害体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的构造系统习惯称风网。
3.6中心并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中心的通风方式。
3.7中心分列式通风又称中心边界式通风进风井位于井田走向的中心出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8对角式通风进风井位于井田中心出风井位于两翼或出风井位于井田中心进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中心和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
主要通风机不能供给足够风量时3.12关心通风机某分区通风阻力过大为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14矿井空气来自地面的颖空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
3.17矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。
井工煤矿入井人员通风注意事项
井工煤矿入井人员通风注意事项1. 确保通风系统的正常运行煤矿的通风系统是确保矿井内空气流通的重要环节。
入井人员应每天进入井下前先检查通风系统是否正常运行。
检查通风系统的方法包括观察风口是否有风吹出，听风搓风口的声音是否正常，以及观察风测仪表是否指示正常。
2. 遵守通风规定，不私自关闭通风设备通风规定是为了保证矿井内的空气质量和安全性。
入井人员应严格遵守通风规定，不得私自关闭通风设备。
在通风设备出现故障或需要调整时，应立即向矿长或负责人报告，并在得到指示后采取相应措施。
3. 注意气流阻碍物的堆放位置矿井中可能存在一些气流阻碍物，如物料、工具等。
入井人员应注意将这些物品堆放在合适的位置，不得堵塞通风道路。
堵塞通风道路会导致矿井内空气流通不畅，增加煤尘或有毒气体的浓度，增加事故的发生风险。
4. 谨慎使用电动设备电动设备在煤矿中使用广泛，但使用不当可能产生火花或引起故障，对矿井的通风系统造成影响。
入井人员应谨慎使用电动设备，遵守操作规程，确保设备的正常运行。
同时，在使用电动设备时应特别注意检查设备的绝缘状况，防止因漏电引发火灾或爆炸事故。
5. 保持通风道路的畅通通风道路的畅通是确保矿井通风顺畅的基础条件。
入井人员应定期检查通风道路是否有积尘、有毒气体或其他障碍物，及时清除。
清除通风道路障碍物时，应采取安全措施，如佩戴防护具、使用通风设备等。
6. 注意防范有毒气体和煤尘的危害煤矿井下可能存在有毒气体和煤尘，对入井人员造成严重危害。
入井人员应随身携带防毒面具和防尘口罩，在必要时佩戴使用。
同时，在入井前应检查气体浓度和煤尘浓度，确保在安全范围内。
7. 注意火源的控制和防范火源是煤矿井下发生火灾或爆炸事故的主要原因之一。
入井人员应严禁携带明火进入井下，并谨慎使用可能产生火花的工具或设备。
在矿井中使用火焰仪器时，应保持器具的正常工作状态，及时更换。
8. 做好个人防护措施入井人员应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
煤矿通风与防尘规范
煤矿通风与防尘规范煤矿通风与防尘规范是确保煤矿生产过程中工人安全的重要指导文件。
有效的通风和防尘措施对于预防事故和保护工人健康至关重要。
本文将围绕煤矿通风和防尘规范展开论述，包括通风原理、通风系统设计要求、防尘措施等。
一、通风原理1. 煤矿通风的目的煤矿通风的主要目的是保证矿井内气体的流动，排除有害气体，降低煤尘浓度，保持矿井空气清新，为工人提供良好的工作环境。
2. 通风方式及选择通风系统可采用自然通风或机械通风。
自然通风适用于小型矿井，机械通风适用于大型矿井。
在选择通风方式时应考虑矿井规模、地质条件、煤尘类型等因素。
3. 通风参数通风参数包括体积流量、风速和风压。
正常情况下，通风系统应能提供足够的体积流量，风速应符合规定标准，以保证煤矿内空气质量和工人安全。
二、通风系统设计要求1. 通风系统布置通风系统应合理布置，确保通风在矿井中各个区域得到均衡分配。
主要通风设备如风机、风柜等应安装在安全位置，避免损坏或妨碍通风效果。
2. 通风管道通风管道应具备足够的强度和密封性，避免渗漏和损坏。
管道的敷设要符合矿井地质条件，避免施工过程中对地质环境的破坏。
3. 防火与防爆通风系统设计应考虑防火和防爆要求，使用防火材料和防爆设备。
通风管道中不得存在易燃易爆物质，同时应定期进行防火和防爆检查。
4. 制尘与防尘通风系统设计中应充分考虑煤矿防尘要求，采取有效措施减少煤尘产生和传播。
如使用湿式喷雾、覆盖材料等方式，减少煤矿内煤尘浓度。
三、防尘措施1. 煤尘控制应采取措施降低煤尘浓度，如加装湿式喷雾装置、覆盖工地和输送设备等。
同时，对煤尘密度较大的区域应进行频繁清洁和湿润处理。
2. 个体防护工人应配备适当的个体防护装备，如口罩、防尘服等。
同时，要进行防尘教育和培训，提高工人的防尘意识和知识。
3. 环境监测定期进行煤尘浓度、气体成分等环境监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
监测结果应记录并保存，作为改进通风和防尘措施的依据。
煤矿通风与防尘操作规范要求
煤矿通风与防尘操作规范要求一、前言煤矿通风与防尘操作规范是煤矿安全生产的关键要求之一。
通过合理的通风与防尘操作，可以有效降低煤矿事故的发生率，保障矿工的生命安全和健康。
本文将从通风系统的设计及运行要求、防尘设备的安装及维护要求等方面进行论述。
二、通风系统的设计及运行要求1. 风流分配：煤矿通风系统的设计应根据工作面的实际情况合理安排风流分配，保证通风的均匀性和全面性。
矿井的每个巷道、工作面应该都能得到充分的通风。
2. 通风量测定：使用合适的测试仪器进行通风量的测定，确保通风系统的正常运行。
同时要定期检查和维护测量设备，确保其准确性。
3. 通风系统的管道布置：通风管道的布置要合理、紧凑，并符合安全要求。
管道之间的连接应紧密，避免漏风和二次风尘的产生。
4. 通风系统的控制：通风系统的控制应考虑到矿井的实际情况和变化，确保通风系统能够根据需要进行调整，保证通风效果的稳定性。
5. 废气的处理与排放：废气的处理与排放要符合环保要求，避免对环境造成污染。
废气处理设备的安装和维护要合理，确保其正常运行。
三、防尘设备的安装及维护要求1. 防尘设备的选择：根据工作面的尘聚度和尘源的产生情况，选择适合的防尘设备。
例如，对于大尘量的工作面，需选择高效尘埃收集系统，如湿式除尘设备。
2. 防尘设备的安装：安装防尘设备时，要确保其位置正确、牢固可靠，避免设备易被撞倒或存在松动现象。
3. 防尘设备的维护：定期对防尘设备进行维护和保养，确保其正常运行。
如清理设备积尘、更换损坏的滤芯等。
4. 防尘设备的监测：使用可靠的尘埃监测仪器对工作面的尘埃浓度进行监测，及时发现问题并采取相应措施，确保工作面的防尘效果。
5. 防尘设备的更新与升级：根据技术和安全要求，及时进行防尘设备的更新与升级，提高防尘效果和设备的稳定性。
四、煤矿通风与防尘操作管理要求1. 通风管理人员：每个煤矿应有专门负责通风管理的人员，具备相关专业知识和经验，负责通风系统的日常运行和维护。
煤矿矿井通风规程
煤矿矿井通风规程为了确保煤矿矿工的安全，保障矿井的正常生产，通风系统在煤矿的运行中起着重要的作用。
本文将探讨煤矿矿井通风的规程和标准，旨在提供一个安全、健康的工作环境。
一、通风系统的设计与布局煤矿矿井通风系统的设计与布局是确保矿工安全的重要环节。
通风系统应根据矿井的地质条件、开采方式和规模等因素进行合理的设计，并按照相关标准进行布局。
1. 通风系统设计要充分考虑矿井不同区域的通风需求，合理设置风井、风门等设备，确保空气流通畅通。
2. 通风系统的布局要考虑到主要风流路径，使空气能够迅速流向工作面，以保持工作面的正常通风。
3. 进风口和排风口的位置应合理，设置在安全距离内，以避免因短路风流而造成事故。
二、通风管道的选择和维护通风管道是通风系统中必不可少的组成部分，其选择和维护直接影响通风效果和工作环境的质量。
1. 通风管道的选择要根据矿井的深度和通风需求确定，要选择合适的材质和直径，以确保通风管道的强度和气流阻力控制在合理范围内。
2. 通风管道的维护要定期进行，确保其内部清洁和畅通，以免积尘和堵塞影响通风效果。
3. 通风管道的连接和密封要牢固可靠，避免气流泄漏影响通风系统的效率。
三、风门和风井的操作和管理风门和风井是通风系统中关键的控制装置，其正确操作和管理对煤矿的安全运行至关重要。
1. 风门的操作要根据实际需要进行调整，保持工作面的适宜通风量，并根据矿井的通风需求进行协调。
2. 风井的管理要做到定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 风门和风井的操作和管理要由专业人员负责，并定期进行培训，提高其操作技能和安全意识。
四、风量监测和气体检测风量监测和气体检测是煤矿安全管理的重要手段，通过对通风系统的风量和气体浓度进行监测和检测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
1. 风量监测要定期进行，确保通风系统的风量符合设计要求，并记录监测数据进行分析和研究。
2. 气体检测要针对矿井的特点和存在的危险，选择适当的检测仪器和方法，对气体浓度进行监测和分析。
aq1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
aq1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿井工开采通风技术条件是确保煤矿井工开采安全和高效进行的重要保障措施。
下面是相关参考内容（不包含链接）：一、通风系统设计要求：1. 建立适当的通风系统，确保在煤矿井工开采过程中，井下有足够新鲜空气供应，保持氧气浓度在安全范围内。
通风系统要能够消除煤矿井工作面产生的有害气体和粉尘，降低煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险。
2. 确定通风系统的设计风量，根据井工开采工艺、支护方式、工作面长度和作业时间等因素进行合理估算。
同时考虑主要采煤工作面、采掘工序煤流量及瓦斯涌出量等因素的要求。
3. 确保通风系统的合理布置，尽量减少阻力和压力损失，保证通风风向、风速和空气流量稳定。
4. 设计和选择合适的风机和运算设备，确保通风系统的可靠性和稳定性。
风机的选择应考虑风量、压力和效率等因素，以及耐久性和安全性。
二、通风系统运行条件要求：1. 确保通风系统的正常运行，定期检查、维修和保养设备，修复和更换损坏或老化的部件。
定期清洗通风管道和排除阻塞物，确保通风风道畅通。
2. 控制通风系统的风量和风速，根据需要调整风机的转速和出口开口大小。
根据井工开采进程和需要，灵活调整通风系统的风向和分布。
3. 配备恰当的监测设备和自动控制系统，监控井下的环境条件，并实时报警。
保证能够及时发现并采取措施应对异常情况，减少事故的风险。
三、煤矿井工开采通风管理要求：1. 建立完善的通风计划和操作规程，确保通风系统的安全和高效运行。
制定通风管道的使用和维护管理制度，规定通风设备的维护、检修和更换周期。
2. 配备专业的通风管理人员，并进行培训和考核，确保其具备必要的知识和技能。
定期进行通风系统的检查和评估，指导井下人员合理使用通风设备和工具。
3. 建立煤矿井工开采通风的监督和评估机制，定期进行通风系统的演练和应急预案的制定。
提高井下工作人员的安全意识和应急处置能力，确保他们能够合理应对突发状况。
综上所述，煤矿井工开采通风技术条件包括通风系统的设计要求、运行条件要求和管理要求。
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综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表 5-2 的规定值，但 不得超过 5m／s。
进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在 2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过 30℃；当空气温度超过时， 必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过 30℃、机电设备硐室的空气温度超过 34℃时，必须停止作业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。
矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，按管理权限报县级 以上煤炭管理部门审批，并报煤矿安全检察机构备案。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系 统后，方可回采。
高瓦斯矿井，有煤(岩)与瓦斯(一氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至 少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。
升降人员和物料的井筒 — 8
主要进、回风巷 — 8
架线电机车巷道 1.0 8
运输机巷，采区进、回风巷 0.25 6
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4
掘进中的岩巷 0.15
4
其他通风管 0.15 —
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过 8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按 表 5-2 规定执行。 无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表 5-2 的规定值，但不得低于 0.5m/s。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。 多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：
(1)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过 连续运转。
(3)必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在 10min 内在动。在建井期 间可安装一套通风机和一部备用电动机。生产矿井现有的两套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可 继续使用。
0.0005 硫化氢（H2S） 0.0066 氨（NH3） 0.004
煤矿中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。井巷中的风流速度应符合表 5-2 要求。 表 5-2 井巷中的允许风流速度
井巷名称 允许风速/（m/s）
最低 最高
无提升设备的风井和风硐 — 15
专为升降物料的井筒
— 12
风桥 — 10
煤
矿
通
风
要
求
井下空气成分必须符合下列要求：
(1)采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。
(2)有害气体的浓度不超过表 5-1 规定。
表 5-1 矿井有害气体最高允许浓度
名称 最高允许浓度/（%）
一氧化碳（CO） 0.0024 氧化氮（换算成二氧化氮 NO2） 0.00025 二氧化硫（SO2）
(4)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
(5)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每 6 个月检查维修一次。
(6)至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
(7)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每 5 年至少进行一次性 能测定。