泥工班混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，涉及到施工质量和工期的控制。
为了确保混凝土浇筑工程的顺利进行，必须进行技术交底，明确工程的要求、施工流程和注意事项。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护和验收等五个方面进行详细阐述。
一、材料准备1.1 混凝土材料的选择：根据工程要求和设计要求，选择适当的水泥、骨料和掺合料。
1.2 材料的质量检验：对所选材料进行质量检验，包括水泥的标准稠度、骨料的含泥量和掺合料的掺量等。
1.3 材料的储存和保护：将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和污染。
二、模板安装2.1 模板的选择：根据混凝土结构的要求选择适当的模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
2.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的水平、垂直和平整度。
2.3 模板的检查：在混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的牢固性和密封性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑工艺：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等。
3.2 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑均匀度，避免出现空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
3.3 浇筑后处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，如覆盖防水布、喷水养护等，保证混凝土的强度和稳定性。
四、养护4.1 养护时间：根据混凝土的类型和设计要求，确定养护时间，通常为7天至28天。
4.2 养护方式：采取适当的养护方式，如喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4.3 养护质量控制：定期检查养护效果，防止养护不到位导致混凝土强度不达标。
五、验收5.1 验收标准：根据国家和行业标准，对混凝土的强度、密实度和外观质量等进行验收。
5.2 验收方法：采用取样试验和现场观察等方法进行验收，确保混凝土达到设计要求。
5.3 验收记录：对验收结果进行记录，包括验收日期、验收人员和验收结论等，作为工程质量的重要依据。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。
本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。
1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。
二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。
2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。
2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。
3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免浮现漏浇、重浇等问题。
3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现过快或者过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。
四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况温和温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。
5.2 强度检测：采取取样检测或者无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。
混凝土浇筑---安全技术交底
混凝土浇筑—安全技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备在混凝土浇筑前，必须对施工现场进行认真的检查和准备。
主要任务包括：•确定施工位置和标高；•检查模板的正确性和稳固性；•确认混凝土供应商和浇筑方案；•做好安全防护措施，并告知施工人员。
重要的是，在施工前，必须确保现场的秩序，保证各种设备和工具的运行和使用安全，确保混凝土浇筑的操作可以顺利进行。
1.2 管理人员和施工人员的职责管理人员和施工人员是混凝土浇筑工作的重要组成部分。
管理人员应负责实施安全技术交底，并要求工人们全面掌握安全生产和混凝土浇筑操作知识，确保施工安全。
施工人员在混凝土浇筑作业过程中，要根据工作流程进行统一操作，技术要求按照标准执行，不得肆意拆改。
同时，应遵守有关条例，执行依法的管理。
二、操作流程2.1 浇筑设备的准备混凝土浇筑设备必须对预制浇筑件作业操作员进行操作规范的安全培训。
同时，使用天气预报等方式，做好施工计划，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
2.2 模板的安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板必须符合使用要求，安装稳固，不得出现错位等影响施工品质的情况，模板之间必须保持合法的间隙大小。
在模板的安装过程中，必须严格执行工程测量要求和规范。
2.3 混凝土的搅拌与运输在搅拌备料前，应认真检查混凝土搅拌机和运输车辆的各项安全设施是否齐全，以确保操作人员和车辆的安全。
在混凝土搅拌过程中，要避免人员靠近搅拌机；在混凝土运输车辆制动时，不要太过急剧，以免混凝土晃动。
2.4 浇筑及压实浇筑时，应按照浇筑顺序进行，不得乱压乱跳，以免出现浇筑实体空洞、裂缝等现象。
在混凝土浇筑过程中，应特别注意保护地下管线等设施。
2.5 脱模及修整混凝土浇筑完成后，应在规定的时间内进行脱模和修整，必须按要求进行。
脱模的同时，要先去除移模钢杆，然后轻敲模板，防止破坏模板。
三、安全注意事项3.1 安全标识的使用在混凝土浇筑现场，安全标识标识的使用是极为必要的。
混凝土浇筑(泥工)安全技术交底(详细、针对性强)
混凝土浇筑（泥工）安全技术交底（详细、针对性强）2020年10月28日目录一、个人防护 (3)二、操作规程及安全交底 (3)三、针对性安全技术交底内容（插入式振动棒） (5)一、个人防护1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
二、操作规程及安全交底1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
7．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
8．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
9．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
10．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
泥工班组施工技术交底
泥工班组施工技术交底展裂缝泥工班组施工技术交底泥工班组长应该熟悉图纸，参与定位放线，并及时向项目部报告图纸上出现的问题以便协商处理。
一．混凝土浇筑1.在框柱浇筑时，应先将振动棒伸至柱底，待混凝土灌入时，边振边慢慢拔起，直到无气泡冒出为止。
2.梁面浇筑时，振动棒应快速插入慢慢拔出，并与混凝土面成45度夹角，振捣时间应控制在基本没有气泡冒出为止，棒点之间的间距应保持在30～40公分左右。
3.板面浇筑时，拖棒间距应均匀，不得漏振。
4.先浇筑柱，再浇梁，最后浇板，采用梯状浇筑。
5.板面收头至少不得低于两遍，第一遍振捣后应使用刮尺刮平，根据预定标高控制；第二遍在初凝前收头，压光并扫细毛。
6.在模板上进行混凝土收头时，应清理干净。
7.框柱模板拆除后，应及时包裹覆膜，以防水份丢失，造成表面失水，回弹时碳化不够。
二．砌体工程1.在开始砌筑墙体时，应先核对轴线，清理基层，并浇水湿润。
2.砌砖前应先排砖撂地，确保砖模数准确后再开始砌筑。
3.砌筑用砖必须提前一天浇水湿润。
4.砌筑砂浆标号必须符合设计要求。
5.马牙槎砌筑应先退后进，一般以30公分为准，并应挂线砌筑。
6.拉结筋应通常设置，间距为50公分，楼梯间应通长设置钢丝网带。
7.构造柱砌筑后，应将砖跺上的剩余砂浆及柱底的落地砂浆清理干净。
8.构造柱拆模以后，应修整马牙槎部位，保证进出一致。
9.砌体内不得使用两种不同规格的砖及混砌墙面。
10.砖墙砌筑前应先设置皮数杆，水平缝控制在8～10mm，顶缝控制在8～10mm，墙面不得有瞎缝通缝。
11.垂直度控制在5mm以内，平整度控制在4mm以内。
12.确保砌体阴阳角归方。
13.砌筑砂浆不宜铺置过长。
14.砌体完成后隔天必须浇水保养，至少2至3天。
15.根据气温拌制砂浆，夏天应在2小时内用完，冬天应在4小时内用完，当天拌制的砂浆当天必须用完。
16.顶部斜砖必须在14天后砌筑。
17.底层和顶层有门窗的墙面在窗台部位必须设置通长腰带，高度为120cm，宽度与墙宽相同，4Ф10钢筋绑扎钢筋笼，中间楼层的窗台设置3Ф8的通长钢筋。
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泥工班混凝土浇筑技术交底交底记录表B2 编号：003工程名称：民发汉江一品交底时间年月日交底提要：混泥土浇筑技术交底记录一、施工准备（一）、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。
（二）施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
（三）施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、底板混凝土浇筑施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
3、由于砼坍落度为18∽20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证软管后左右交合。
4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位采用垂直振捣，振捣点的距离为300∽400mm，插点距模板不大于200mm。
6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成且振捣棒下插5cm。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。
13、导墙施工做法如下图：钢板止水外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。
三、防水混凝土操作工艺1、混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、砂，务必每次过磅。
雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。
下料顺序：石子水泥砂，顺序倒入料斗内，先干搅0、5～1min再加水。
加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。
2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少走转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。
如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次搅合。
3、砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。
在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1：1水泥砂浆。
浇第一步砼高度为40cm ，以后每步浇灌40～50cm。
为保证砼浇灌时不产生离析，砼有高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串铜和溜槽。
防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40mm，严防漏振。
4、施工缝的位置及接缝形式底板防水砼应连续施工，不应留施工缝。
墙体一般只须留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如须留施工缝，应留在机构变行处，或与设计协商解抉。
施工缝可做成企口缝、高低缝、平逢三中形式，墙厚在30cm 以上的宜作成企口缝，墙缝应小于30cm时应采用高低缝或止水片。
新旧接搓处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼。
固定摸板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。
若需穿过时，应在穿墙螺丝上加焊水环，要求止水环必须满焊无遗漏。
止水环数量依设计要求。
穿墙螺栓在浇注完砼拆摸时，将外露螺栓头切掉。
5、变形防处可采用埋入式橡胶或止水带来处理。
此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。
止水点应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。
6、养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。
7、应注意问题（1）、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱摸早，摸板干燥，摸板缝隙偏大跑浆。
（2）、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。
(3)、渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。
8、成品保护（1）、保护钢筋摸板位置正确，不得踩踏钢筋和摸板。
（2）、在拆摸和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。
保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。
四、剪力墙混凝土浇筑操作工艺（一）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量。
然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体浇筑顺序进行（根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
（二）浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模，注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1、25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑，振捣。
砼下料点应分三点布置。
在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
（三）振捣点要求均匀分布，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒。
（四）洞口进行浇筑时，洞两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
（五）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
（六）在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及进处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
（七）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50㎜，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀，在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止，振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
（八）墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2～3㎝），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
（九）墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（使如混凝土方量大，按试验要求取）、一至四组同条件养护试块（一组为检验7、4Mpa强度，一组为检验1、2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作）。
（）按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1、2Mpa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场提供不同方法。
（一）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天，刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
（二）成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
（三）质量通病及防治1、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10㎝水泥砂浆，砼坍落度严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。
模板穿墙螺栓应紧固。
3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止。
模板表面要洁净。
五、框剪结构混凝土浇筑工艺流程柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土运输作业准备混凝土搅拌养护（一）、操作工艺作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
（二）混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑砼前1、5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2％，砂石料的计量误差为3％。
投料须序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒;掺外加剂时不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施式技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。