泥工施工技术交底
百度文库泥工安全技术交底模板
一、交底目的为确保泥工施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与泥工施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，防止施工过程中发生滑倒、摔伤等事故。
（2）检查施工工具、设备是否完好，特别是梯子、脚手架等高处作业工具，确保其稳固可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在结实可靠的构件上，严禁系挂在临时搭建的设施上。
（2）施工过程中，不得攀登模板、脚手架，不得在模板、脚手架上行走。
（3）在切割、打磨等产生粉尘的作业中，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。
（4）操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保人身安全。
（5）施工过程中，不得随意改变施工方案，如需变更，应经项目负责人批准。
3. 材料运输与堆放（1）材料运输过程中，应轻拿轻放，防止碰撞、摔落。
（2）材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，避免造成通道不畅。
（3）易燃、易爆、有毒有害等危险物品应按规定存放，并采取有效措施防止泄漏、火灾等事故的发生。
4. 紧急事故处理（1）发现安全事故隐患，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
（2）发生安全事故，应立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工人员应积极参与安全活动，提高安全意识，共同营造良好的施工环境。
五、附件1. 泥工施工安全操作规程2. 安全事故应急预案六、备注本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目负责人负责解释。
七、签名（以下由项目负责人、施工人员分别签名）项目负责人：（签名）施工人员：（签名）八、日期年月日。
泥工施工技术交底(二)
泥工施工技术交底（二）引言概述：本文将对泥工施工技术交底进行详细讲解。
泥工施工是建筑施工中重要的一环，涉及到墙体、地面等部位的施工，因此技术交底尤为重要。
通过本文的阐述，可以了解泥工施工的基本原理和技巧，进一步提升泥工施工的质量和效率。
正文：一、施工准备1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，对泥工施工进行细化规划，确定施工区域和具体步骤。
2. 准备工具和材料：根据施工需求，准备好泥浆、砂浆、水泥、石膏等材料，并配备好相应工具，如泥刀、镘刀、抹子等。
3. 做好施工区域的清理和防护：清理施工区域，确保地面平整干净，同时对周围的墙面、窗户等进行防护措施，避免施工过程中的污染和损坏。
二、基础墙体处理1. 基层处理：对基础墙体表面进行清理和处理，去除浮灰、油污等杂质，保证墙面光洁。
2. 渗透处理：进行墙体渗透处理，使用透水剂或底漆，提高泥浆的附着性和抗渗性。
3. 基层网格布置：在基层墙体上布置玻璃纤维网格或聚合物网格，加固墙面，防止开裂。
4. 进行底层抛浆：选用合适的砂浆进行底层抛浆，均匀涂抹于基层墙面上，提高基面的平整度和牢固度。
5. 刮涂面层：在底层抛浆完全干燥后，进行面层抛浆，均匀涂抹于基层墙面上，控制厚度和纹理效果。
三、地面施工1. 地面处理：对地面进行清理和处理，去除灰尘、油污和杂物，确保基面光洁。
2. 进行砂浆找平：根据地面情况，选择合适的砂浆进行找平，保证地面平整度。
3. 进行地面防潮处理：对地面进行防水处理，使用防潮胶或防潮涂料，防止水分渗透。
4. 进行地面砖铺贴：根据设计要求和砖块尺寸，进行地面砖的排列和铺贴，注意砖缝的处理和对齐。
5. 进行地面砖抹灰：在地面砖贴好后，进行地面砖的抹灰，使砖缝充实，接缝紧密，提高地面的质感和美观性。
四、洞口处理1. 添加预埋件：在洞口中安装预留件，如钢筋或木方，用于后续的门窗安装。
2. 进行洞口涂抹：用砂浆将洞口进行涂抹，使其与墙体表面平齐。
3. 进行洞口防水处理：对洞口进行防水处理，使用防水涂料或防潮胶，以确保洞口的防潮防水性能。
装修泥工安全技术交底范文模板
一、交底对象全体参与装修泥工施工的作业人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带；高处作业时，必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
（2）酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
2. 个人防护用品（1）作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽、防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）根据作业环境，配备防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工现场操作规程（1）作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
（2）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
（3）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
（4）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
（5）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（6）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（7）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
（8）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管与垂直管连接处应设置缓冲装置。
4. 装修泥工施工安全注意事项（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
（2）脚手架不得有探头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。
（3）操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理。
（4）搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆不要溅落眼内。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底摘要：泥工施工技术交底是建筑行业中非常重要的一个环节，它涉及到泥工施工技术的具体要求，以及施工安全措施等方面的内容。
本文将围绕泥工施工技术交底展开详细的讨论，并介绍其中的要点和注意事项。
1. 简介泥工施工技术交底是在施工前向泥工施工人员进行的一项重要工作，旨在明确施工技术要求，确保施工质量和工期的顺利进行。
泥工施工技术交底通常由工程项目负责人或者主管泥工进行。
2. 泥工施工技术要求泥工施工技术要求包括以下几个方面：2.1 施工材料的选择和使用：在泥工施工中，常用的材料包括水泥、砂浆、腻子等。
在交底中，需要对各种材料的选择、使用方法和比例等进行详细的说明，确保施工过程中使用正确的材料。
2.2 基层处理：在进行泥工施工之前，需要对基层进行处理，以确保基层的平整度和牢固度。
交底中需要明确基层处理的方法和要求，以及与其他施工工序的衔接。
2.3 施工工艺：泥工施工工艺是指具体的施工方法和步骤。
交底中需要对施工工艺进行详细解释，包括泥工的抹灰、刮腻子、打磨等具体操作步骤，以及所使用的工具和设备。
2.4 质量控制要求：泥工施工中的质量控制是确保施工质量的关键。
交底中需要明确质量控制要求，包括施工现场的卫生与整洁、施工过程中的质量检查等内容。
3. 施工安全措施泥工施工过程中存在一定的安全风险，为了保障施工人员的安全，交底中应该包含相应的安全措施。
这些措施包括：3.1 施工现场的安全防护：交底中需要对施工现场的安全防护要求进行明确，包括施工道路、临时通道、安全通道等的设置。
3.2 作业人员的安全要求：交底中需要对泥工施工人员的个人防护要求进行明确，包括穿戴安全帽、防尘口罩、防护手套等。
3.3 施工设备的安全操作：交底中需要对使用的施工设备的安全操作要求进行明确，包括电动工具的正确使用方法、检查维护等。
4. 监督与检查泥工施工过程中的监督与检查是确保施工质量的重要手段。
交底中需要明确监督与检查的要点和注意事项，包括定期巡检、验收标准、质量记录等。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底一、地下室砼部分1、地下室底板砼厚 500mm，浇捣振动时，操作人员需置振动棒于 0.6m 板内，震动直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离600mm 左右，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间 20-30s，确保振捣密实。
2、拉水平线控制好底板面的标高和平整度，括尺括平要安排专人负责，初凝前用铁滚筒纵横向来回滚压，再用木抹子打平。
二、剪力墙砼工程1、在浇捣剪力墙砼时，基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑高于砼等级5cm厚的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 600mm 左右，不得超出 1m。
2、墙体砼浇筑要持续进行，间隔时间不得超出 1 小时，临时预留施工缝时，接槎处应加强振捣，确保接槎严密，并及时清理落地砼。
三、框架、构造柱砼工程1、框架柱浇筑时，基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑 5cm 厚高于砼等级的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层厚度不得超出600mm，确保上、下层的接槎密实，振动棒应插入下层砼 5cm 左右，并及时清理落地砼。
2、构造柱浇筑时基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑 5cm 厚高于砼等级的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层厚度不得超出600mm，确保上、下层的接槎密实，振动棒应插入下层砼 5cm 左右，振捣时要注意碰撞拉接筋及砖墙，以免松动移位，并及时清理落地砼。
四、梁板部分1、在浇捣梁板时，模板必须要浇水，然后才干开始浇筑砼，浇筑时先梁后板，其临时施工缝应留在板底下2-3cm 处，浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触到钢筋和预埋铁件，浇筑板时，先用振动棒振动，用铁插尺检查厚度，然后再用平板振动器纵横向来回振捣，并用刮尺刮平。
初凝前用木抹子打平。
2、楼梯砼浇筑时要先清理基层面层，再浇水，然后浇筑砼，砼浇筑至上而下，先振底板后振踏步，然后将踏步平面抹平。
五、砌体部分1、砂浆拌和必须按提供的施工配合比拌和,砖在砌筑前 24 小时必须浇水，砖的含水量要达成规定（普通砖心 2cm 左右干燥）。
泥工抹灰安全技术交底模板
一、交底对象全体参与泥工抹灰施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 安全生产方针与目标- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
- 实现零事故、零伤害的安全生产目标。
2. 施工现场安全规定- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系好帽带。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 穿着合适的劳保服装，如工作服、工作鞋等。
- 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
3. 技术操作规程- 抹灰前应先进行基层处理，确保基层表面平整、坚实、干净。
- 抹灰过程中，应使用合格的抹灰材料，严格按照施工规范进行操作。
- 严禁在未干透的基层上直接进行抹灰作业。
- 抹灰厚度应均匀，避免出现裂缝、脱落等现象。
4. 高空作业安全- 高处作业时，必须使用安全带，并正确佩戴。
- 脚手架必须符合安全要求，搭设牢固，必要时进行加固。
- 高处作业时，严禁攀爬、跳跃，应使用工具传递材料。
- 高处作业时，应确保下方无人员通过，避免坠落伤人。
5. 机械设备安全- 使用机械设备前，应检查设备是否完好，并按照操作规程进行操作。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 严禁私自改装、拆卸机械设备。
6. 电气安全- 电气设备应安装合理，符合安全要求。
- 严禁私拉乱接电线，严禁使用非标准插座。
- 电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
7. 火灾防范- 施工现场严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品。
- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 发现火情，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。
8. 个人防护用品- 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。
- 个人防护用品应定期检查、更换，确保其有效性能。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并掌握各项安全规定。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保安全生产。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
施工技术交底泥工
施工技术交底泥工一、施工技术交底的重要性和目的施工技术交底是工程施工中非常重要的一项工作，通过交底可以确保施工人员对于施工任务的目标、要求、工艺和方法有清晰明确的理解。
在泥工施工中，施工技术交底对于保证施工质量、提高工作效率、确保施工安全具有重要的作用。
施工技术交底的目的在于确保施工人员能够正确理解和掌握施工图纸、设计文件、技术规范等相关文件，明确施工工艺和方法，提高施工人员的工作技能和素质，确保工程能够按照预期的要求进行施工，高质量地完成任务。
二、施工技术交底的内容和要求1. 施工图纸和设计文件的讲解：对于泥工施工而言，施工人员需要对相关的施工图纸和设计文件有清晰的了解。
交底时，施工负责人需要对泥工施工的平面图、剖面图、构造图等进行详细讲解，让施工人员能够理解工程的整体布局、构造和要求。
2. 施工工艺和方法的介绍：交底时，施工负责人需要对泥工施工的工艺和方法进行详细介绍，包括泥工的基本操作流程、施工步骤、注意事项等。
通过交底，施工人员能够了解到泥工施工的具体要求和规范，确保施工过程中不会出现错误和失误。
3. 施工材料的选择和使用：交底时，施工负责人需要对泥工施工所使用的材料进行介绍，包括石膏粉、水泥、石膏板等。
施工人员需要了解到各种材料的特性、用途和使用方法，以便正确选择和使用相应的材料。
4. 安全注意事项和防护要求：泥工施工中存在一定的安全风险，交底时，施工负责人需要对施工人员进行安全注意事项和防护要求的讲解。
包括工作环境的安全、作业时的人身防护、使用工具和设备的安全等方面，确保施工人员能够在安全的环境下进行工作。
三、施工技术交底的方式和时间施工技术交底可以通过多种方式进行，包括现场讲解、图文并茂的文件交底、视频教学等。
根据不同的施工任务和工程要求，选。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底泥工施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行泥工施工之前，施工方案必须得到详细的确定。
根据工程图纸和设计要求，确定施工的整体布置、施工工序和施工流程。
1.2 子细检查施工材料在施工开始之前，必须对施工材料进行子细的检查。
检查材料的质量、规格、批号等信息，确保材料符合设计要求并且没有质量问题。
1.3 就地取材与加工根据具体工程需求，进行就地取材与加工。
选择合适的土壤材料，并进行必要的加工，确保施工材料的质量和合用性。
二、基础施工2.1 地基处理进行地基处理是泥工施工的第一步。
根据设计要求，清理地面杂物，修整地面高低差，确保地面平整。
2.2 基坑开挖根据工程图纸的要求，进行基坑的开挖。
注意挖掘深度和坑底的平整度，确保基坑的大小和形状符合要求。
2.3 砼底层浇筑在基坑内进行砼底层的浇筑。
按照设计要求，确保砼的质量和强度，浇筑后进行必要的养护。
2.4 排水系统的施工根据设计要求，进行排水系统的施工。
包括地下水排水系统和地面排水系统的安装和调试。
三、墙体施工3.1 砌筑墙体根据设计要求，进行墙体的砌筑。
按照规范要求，选择合适的砌筑材料和施工工艺，保证墙体的质量和强度。
3.2 墙体保温处理根据设计要求温和候条件，进行墙体的保温处理。
选择合适的保温材料和施工工艺，确保墙体保温效果达标。
3.3 砂浆抹面在墙体表面进行砂浆抹面。
采用适当的砂浆比例和施工工艺，使墙体表面平整、光滑，并保证抹面层的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 屋面防水处理根据设计要求，进行屋面的防水处理。
选用合适的防水材料和施工工艺，确保屋面的防水效果。
4.2 屋面绝缘处理根据设计要求，进行屋面的绝缘处理。
选择合适的绝缘材料和施工工艺，防止水汽穿透和热传导。
4.3 屋面材料的铺设根据设计要求，进行屋面材料的铺设。
例如瓦片、水泥板等。
按照规范要求，选择合适的施工工艺和操作方法，确保屋面材料的坚固和密封性。
五、施工总结与附件1、本所涉及附件如下：- 工程图纸- 材料检验报告- 施工方案计划书- 施工现场照片2、本所涉及的法律名词及注释：- 泥工：指进行砖石、混凝土等材料的铺砌、砌筑以及涂刷等工作的施工人员。
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3.6、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
3.7、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
分项名称
允许偏差值
轴线位移
8mm
标
高
层高
±10mm
全高
±30mm
截面尺寸
8mm-5mm
表面平整度
ห้องสมุดไป่ตู้5mm
3.2、垫层施工质量保证措施：垫层面标高允许偏差为±20mm。垫层表面应平整，无低洼。
3.3、认真做好现场施工记录和交接班工作，严格防止低强度等级砼流入高强度等级砼区域，可允许部分高强度等级砼流入低强度等级砼区域。
2.5、混凝土泵送
2.5.1、砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。泵送过程中严禁向混凝土中加水。当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料。
2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼
治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支摸用高于设计级配一级的细石混凝土浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。
表面不平整
（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）
2.4.1、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，按顺序振动，振动捧插入砼的间距300，振点呈梅花形布置，砼振捣采用高频率插入式振动机，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。每个出料口配备四只插入式振动器及专职机修工。
2.4.2、加强对钢筋集中部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
3.4、注意收听天气预报，尽量避免雨天浇砼。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇砼。
浇砼当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。浇砼前，由技术人员事先确定浇砼中途突遇大、暴雨时，砼施工缝的留设方法和留设位置，并征得设计、监理同意。浇砼过程中下雨，小雨视情况继续浇砼，砼面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。雨季期间，砼加工厂要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比中的加水量，严格控制水灰比。
2.3、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理才能进行浇灌砼。底板砼浇注时，止水钢板和竖向钢筋上水泥浆必须边浇边清洗，泥工班组必须安排好清理人员。
2.4、混凝土浇筑与振捣
2.4.6、柱头、剪力墙逐层浇捣振动，上层浇灌在下层砼初凝前，振动棒插入下层砼5～10cm左右。
2.4.7、对墙板处楼板混凝土采取二次复振办法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。
2.6.4、当气温度低于－5℃时，混凝土面严禁浇水。当混凝土面在养护过程中，进行弹线等揭开表面保温层后，应及时恢复。若浇捣地坪混凝土时，门窗洞口应加以封闭，当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明，以提升施工楼层的温度，结合封闭的脚手架进行保温养护。
三、注意要点
3.1、混凝土质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。
治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V形槽后，用膨胀砂浆修补或者灌浆与表面封堵同时进行；裂缝宽度小于0.1mm的，一般会自行愈合，可以只进行表面封闭处理。
2.4.3、砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
2.4.4、柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。
2.4.5、砼表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。砼强度达到2.5MPa即可拆除侧模。
治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。
蜂窝
（混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。
治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿裂缝，应采取注浆的方法进行修补。
温度裂缝
（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度，采用注浆的方法进行修补。
塑性收缩裂缝
（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。
1.3、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等应加以填实。
1.4、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
1.5、垫层砼浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，混凝土振捣采用平板振动机，垫层标高用竹片桩每隔3至4米设一道水平标志控制，收水前用木蟹打平，铁板压光，确保砼表面平整。
3.8、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
3.9、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
3.10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
3.11、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
3.12、后浇带处垫层面处的塞缝工作由泥工完成。地下室外墙螺杆小木块处的修补由泥工完成。
四、混凝土质量通病预防措施
通病名称现象
防治措施
麻面
（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）
预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。
预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。
治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。
1.6、垫层完成后，即进行测量定位弹线，弹出各条轴线，并测出工程桩的位置偏差，及时申请质检站对桩基进行验收。
1.7、必须和防水施工单位配合好，不得延误项目部工期。
二、主体砼浇注
2.1、砼浇捣泵车及泵管布置由生产经理及总施工根据现场定，泥工班组配合做好浇注准备。
2.2、底顶板砼一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。顶板面标高严格按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，起到压实和表面提浆作用。做到槎纹顺直、均匀，不留铁板印，用塑料扫把拉毛，为达到美观要求拉毛方向必须一致，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到1.2Mpa强度后才能上人施工。
2.5.3、泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管道，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞，水泥砂浆选择商品砂浆还是现场自拌由现场施工人员定，如自拌的泥工班组必须配合好。
2.6、砼养护
2.6.1、混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,冬天加用塑料薄膜养护，保持薄膜内有水汽。养护时间非抗渗7天，抗渗14天。
预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25℃。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土浇筑后要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工应适当延长浇水养护的时间；冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。