电路板雕刻经验与技巧
总结印制线路板设计经验
总结印制线路板设计经验印制线路板（PCB）是电子设备中的关键组成部分，它连接和支持各种电子元件，并确保电流和信号的正确流动。
作为一名电子工程师，我在PCB设计方面积累了丰富的经验。
下面是我在PCB设计方面的一些经验总结，可能会有所帮助。
首先，理解电路需求是PCB设计的基础。
在开始设计之前，要详细了解电路的功能、性能和约束条件。
这包括了解电路的输入和输出需求、功耗要求、高频要求、尺寸限制等。
只有清楚了解电路需求后，才能进行合适的PCB设计。
其次，合理布局是成功PCB设计的关键。
合理的布局不仅包括组件的安排，还包括信号线的路径和电源地线的特别处理。
为了确保信号的完整性和抗干扰能力，需要尽量避免信号线和高电压线、高频线的交叉。
布局中还需要考虑散热、阻抗匹配和射频干扰等问题。
第三，PCB尽量使用多层板。
多层板可以提供更好的地平面和电源平面，提高电磁兼容性和抗干扰能力。
同时，多层板还可以提供更大的连线密度，减小板子尺寸。
然而，使用多层板也会增加制造成本，因此需要在成本和性能之间做出权衡。
第四，良好的分析和仿真工具是PCB设计的好帮手。
通过使用分析和仿真工具，可以验证电路的性能和可靠性，避免潜在的问题。
通常使用电磁仿真软件可以帮助我们分析和处理高频信号的问题，而电路仿真软件可以帮助我们模拟和调试整个电子系统。
第五，在进行布线时，要注意信号线的长度匹配和阻止回流。
信号线的长度匹配可以减少信号传输中的时延差异，提高系统性能。
而阻止回流则可以减轻电磁干扰和串扰的问题。
同时，还需要考虑到信号线和电源地线的引入电感和电容问题。
第六，认真审查并不断修正设计。
在完成初步设计后，需要进行详细的审查和分析。
这包括检查网络连接的正确性、元器件的尺寸匹配、引脚的正确连接等。
审查过程中还要注意是否遵循制造规范，例如PCB板厚度、孔径和迷宫线等。
在验证设计后，需要根据实际情况进行修订和改进，直到满足电路需求。
最后，与制造商和供应商保持良好的合作也非常重要。
AD如何雕刻电路板
雕刻电路板生成G码
所用的软件：Altium Designer09，ARTcam pro，Mach3。
Altium Designer用来设计电路板，和生成BMP位图。
用ARTcam pro来生成刀路G代码。
Mach3是控制雕刻机按照G代码走刀。
二、具体方法
1，用Altium Designer设计出线路图，如下图
生成Gerber Files如下：
点击“文件”菜单，指向“制造输出”选择Gerber files。
弹出对话框，选择要输出层。
Gerber Files设置如下；
将此cam文件转化成位图（BMP）。
图表1一定要记住DPI的值以后会用的
图表2打开ARTcam pro 点击“通过图像产生模型”选择刚刚生成的图
图表3先进行矢量转换，双击图中白色的部分，也就是双击要去除铜皮的部分。
弹出对话框点击“关闭”。
这是就选择了说有白色的部分。
图表4进行区域清除。
制作刀刻电路板的方法与技巧
制作刀刻电路板的方法与技巧本帖最后由小黑折腾DIY 于 2016-2-28 16:54 编辑自制刀刻电路板方法与技巧印制电路板是一种在专门的敷铜绝缘基板上，有选择性地加工和制造出导电图形、元器件安装孔和焊接点的组装板。
印制电路板在电子制作中作为一种基础组装部件而占有重要的地位。
工厂大规模生产的印制电路板是经过制版、印刷、腐蚀、打孔等一系列工艺完成的，而业余条件下印制电路板的制作方法也有许多种。
对于初学者来讲，由于制作所用元器件一般都比较少，印制电路板都很简单，所以这里推荐一种最简单、最方便的手工方法——刀刻法。
下面我们以 "断线式防盗报警器 " 的印制电路板接线图为例，介绍用刀刻法制作印制电路板的全过程。
在介绍刀刻法制作印制电路板之前，有必要向新手讲清楚印制电路板接线图是怎么回事？印制电路板接线图又叫电路板安装图，它是根据元器件在电路板上安装的实际位置绘制的，按照这个图可以迅速找到某元器件在印制电路板上的具体位置，它为制作安装和维修提供了依据。
印制电路板接线图实际上是电路图和印制电路板图的"二合一"图（参见图1所示），读者按照此图可以制作出符合要求的印制电路板来，然后按图正确焊接元器件和电线，最后做出整机。
但在印制电路板接线图上，一般只标有元器件的符号和位置，不像电路图中那样标出其数据和型号，所以在制作时每当要确定某个元器件的数据和型号时，还需要电路图配合才行。
需要指出的是，各种书刊（包括图 1在内）所介绍的印制电路板接线图，除了特别说明外，通常都是铜箔板朝向读者，而元器件、电线等则是从印制电路板背面通过引脚（线头）孔穿出，并焊接在铜箔板上的。
------------------------- 裁取敷铜板敷铜板的实物外形如图2所示。
常用敷铜板的基板是酚醛纸基板（简称纸质板）或环氧酚醛玻璃布板，厚度有1.0mm、1.5mm、2.0mm、 2.5mm??多种规格。
PCB雕刻覆铜板2种方法
PCB电路板制作的方法很多，但用雕刻机刻PCB步骤是最少的，所需的材料也最少，虽然精度、稳定性及效果不如热传印。
protel及Altium Designer绘制PCB应该是很多人的选择，它们都可以输出Gerber文件，再分别使用CopperCAM或ArtCAM即可输出nc雕刻文件，通过Grbl Controller输出到雕刻机即可完成雕刻。
下面主要说说2个简单的从PCB到雕刻机文件的详细步骤：1.CopperCAM软件有点老，但目前没找到更适合的。
假如是用protel 99画的PCB：先在“Documents”里新建一个CAM文件：再双击那个“CAM”文件，假如你有多块PCB电路注意选对，本文里只有一个，如下：接着会运行导出CAM向导：选择Gerber，接着下一步：输入文件名字，自己定义即可：选择输出PCB尺寸单位及数值的小数位：选择要输出的是哪一层，下图是输出PCB顶层：接着没什么要选的，默认点next即可：点完Finish后即完成输出的设置：此时还可以双击“Gerber output”进行修改，若没什么要改的就跳过：接着来输出Gerber文件，右击选择“Generate CAM Files”：此时Document里会多一个CAM for PCB的文件夹：板就这两文件）：右击它选择“Export”导出此GTL文件：选择保存的路径：至此完成的protel导出Gerber文件的过程，下面说下Altium Designer导出Gerber的详细步骤：先打开一个PCB文件，选择文件->制造输出->Gerber：接着弹出设置Gerber的对话框：主要是在通用、层两个选项卡里简单选择下即可，接着点确定后会多出一个“CAMtastic1.Cam”，在此文件下再点文件->导出->Gerber：弹出的对话框设置输出配置：上图的“RS-274-X”不要改。
进入设置，注意下面阿拉伯数字那整数位、十进制，之前是选2:3，此处也选2和3：注意英文代表单位是mil，公制则是mm，全部确定后，再选择输出路径即可。
线路板雕刻机VIP2020技术说明
威力泰线路板雕刻机VIP2020技术功能详细介绍——是一款高精密的物理线路板雕刻机设备。
国内首家精度线径可达4mil、线距6mil的智能机器。
雕刻机VIP2020主要功能：1、自动原点定位:可以从任意位置自动回到设定的零点。
2、定位销与不对称定位技术：保证了定位的精确性与正确性。
3、断点续雕：从任意百分比开始雕刻，或雕刻到某一百分比结束。
4、虚拟加工：根据设定的参数，虚拟显示实际加工过程。
5、实时显示加工路径：加工前首先显示所有加工路径，在加工过程中实时显示当前位置。
6、任意区域选择雕刻：选择任意区域，进行雕刻。
7、组合雕刻/自动选择刀具：选择两把雕刻刀，自动分配雕刻区域。
在不影响雕刻精度的情况下选择一把大雕刻刀，快速铣掉大块的空白区域。
8、万能钻孔：使用固定铣刀挖出任意孔，减少了换钻头的次数。
雕刻机VIP2020技术参数：1、加工面板：双面板2、加工面积：200MM*200MM3、最小加工线距：6mil4、最小加工线径：4mil5、分辨率：0.04mil(1um)6、工作速度：4.8m/min7、主轴转速：0～60000r/min，无级可调8、主轴功率：95W9、直线导轨：进口直线导轨10、传动方式：进口滚珠丝杆11、钻孔孔径：0.4～3.17512、钻孔速度：100(孔/min)13、控制方式：ARM14、通信方式：RS-232/USB15、体积：480mm（L）×615mm（W）×450mm（H）16、重量：60kg17、消耗功率：200 VAPCB雕刻机VIP2020是国内高端的线路板雕刻机设备，精度可跟进口设备进行媲美，产品采用高精密的进口丝杠进行传输。
使用雕刻机雕刻PCB
使用雕刻机雕刻PCBDIY制作PCB的方法有热转印、感光膜显影、雕刻机雕刻等多种。
热转印、感光膜显影都是先通过某种方式将绘制好的PCB“打印”到覆铜板上，通过油墨等将电路走线部分的铜箔保护起来，然后通过化学的方式腐蚀掉不需要的部分从而保留电路走线。
热转印以及感光膜显影因为价格低廉、制作周期短而且制作精度相对较高，已经广泛的被广大的电子爱好者们使用。
然而，化学腐蚀的方法仍然存在诸多问题。
最让人感觉不爽的是，化学腐蚀的时候需要人一直在旁边观察腐蚀的进度；而且腐蚀结束之后仍然需要用手钻去钻孔。
而雕刻机雕刻PCB是为数不多的通过物理方法就可以自己制作PCB的方法:设计完PCB，设置雕刻参数，调整雕刻机，对刀之后即可雕刻，整个过程不需要人去看护，而且钻孔也可以用雕刻机自动实现。
雕刻机作为数控机床的一种，重复定位精度较高，所以制作双面板的时候更方便快捷。
雕刻机雕刻PCB的主要教程可以参见阿莫写的雕刻教程。
整本教程出自于阿莫的网站，不过这边整理成了pdf并提供下载链接以方便阅读。
pdf下载地址：我们的凋刻机(AMCNC-01)教学资料贴汇总-print。
虽然阿莫的教程已经写的非常完善，不过用雕刻机雕刻PCB并非易事。
主要是因为覆铜板上的铜箔实在是太薄了，一般情况下只有60um，所以就会出现下刀深了线间距变宽了甚至把走线刻没了，下刀浅了该刻出来的线仍然连在一起的情况。
购买雕刻机的时候老板就嘱咐过我，要成功雕刻PCB，没有几十次的失败是不可能成功的，要做好心理准备。
果然，雕刻机买回来之后，真的废掉了不下二十块板子。
这些都是宝贵的经验与教训，所以有必要对软件使用过程中，一些经验总结一下，以免以后走更多的弯路。
▲中央的那部分下刀太浅，铜箔没有完全刻穿▲中央的那部分下刀太深，走线被损坏▲下刀不深不浅，成功的雕刻作品软件需求（蓝色的可以直接点击下载）Altium Designer或其他Layout软件：设计电路原理图，绘制PCB图，并且生成Gerber文件的软件。
印制电路板的手工制作
印制电路板的手工制作手工制作方法在产品研制、科技及创作以及学校的教学实训等活动中，往往需要制作少量印制板，进行产品性能分析试验或制作样机，为了赶时间和经济性常需要自制印制板。
以下介绍几种简单易行的手工制作印制板的方法。
1．描图蚀刻法这是常用的一种制板方法，由于最初使用调和漆作为描绘图形的材料，所以也称该因法，其制作过程如图2—l0所示具体步骤如下：(1)下料 下科技实际设计尺寸裁剪铜箔基板(剪床、锯割均可)，去四周毛刺。
(2)拓图 用复写纸将已设计的印制板布线草图拓在铜箔基板的钢箔面上。
印制导线用单线， 焊盘以小团点表示。
钽电容拓制双面板时，板与草图应有3个不在一条直线上的点定位； 〔3)钻孔 拓图后检查焊盘与导线是否有遗漏，然后在扳上打样、冲眼、定位、打焊盘孔。
打孔时 注意钻床转速应取高速，钻头应刃磨锋利；进刀不宜过快，以免将铜箔挤出毛刺‘并注意保 持导线图形清晰。
清除孔的毛刺时不要用砂纸。
(4)描图 用稀稠适宜的调和漆将图形及焊盘描好。
描图时应先描焊盘，方法可用适当的硬导 线鼓漆点漆料，漆料要获得适中，描线用的该稍稠，点时注意与孔同心，大小尽量均匀。
焊 盘描完后可描印制导线图形。
工具可用鸭嘴笔与宜尺。
注意宣尺不要与板接触，可将两 端垫高，以免将未干的图形蹭坏。
(5)修图 描好的图在漆未干(不沾手)时及时进行修图 同时修补断线或缺拙图形，以保证图形质量。
(6)蚀刻 可使用宜尺和小刀，沿导线边缘修整 蚀刻液一般使JH：氯化铁水溶液，浓度在28％一42％，将描修好的板子完全浸没到 镕液中，蚀刻印制图形。
为加速蚀到可轻轻搅动溶液，亦可用毛笔刷扫板面，但不可用力 过猛，以防漆膜脱落，低温季节可适当加热溶液，但温度不要超过50℃。
蚀刻完成后将板 子取出，用清水冲洗。
(7)去漆膜 用热水浸泡后即可将漆膜剥掉，未接净处可用稀料清洗。
(8)清洁 漆膜去净后，用碎布蘸去污粉反复在板面上擦拭，去掉铜箔氧化膜，镕出铜的光亮本 色。
pcb雕刻步骤
S1；
只要禁止布线层
S2; 拼接
把两个PCB拼接再一个PCB里（复制其中一个到另一个PCB中），
复合再一起的两个pcb不能超过190*90，把中间的边框线删除，设置原点
设置安全间距，改为50mil（原来为20mil），然后点击覆铜（图中光标所在位置）
点击后出现下图对话框，但后按照图示标准设置
设置好后依次点击pcb板的四个角，然后完成覆铜，注意保存。
安全间距恢复成原来的尺寸（20mil）
回到Documents文件下
再空白处右击，点击NEW新建一个如图的CAM文件
双击打开CAM文件，打开后点击OK
双击上图光标所指处出现下图，单击next
出现下图界面选择光标所指处
点击next直到出现下图
点击Finish
在上图所示空白处右击出现下图界面点击光标所指处
点击后出现框口点击next 出现如下窗口，点击所选处，点击next直到完成finish
所示进行设置
设置完成后，按F9导出，出现如下对话框选择yes to All
然后在Documemts下修改CAM for pcb1文件名然后右击该文件导出到指定文件夹下，如图所示
根据到处路径找出该文件，打开该文件检查是否有后缀名为.GKO的文件！假如没有该文件的话说明需要从新操作！！！
打开雕刻机，进行雕刻！出现如下图所示得图框，添加之前所做后缀为GKO得文件
点击上图设置主轴速度为中速去掉仿真，然后点击操作向导接近0.8得全部设成0.8添加，比较大的设置成挖孔
设置原点—钻孔—挖孔—底层粗调--底层细调。