管道仪表流程图的设计
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法
设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。
与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。
这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。
管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。
阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。
化工工艺图图层和线型为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应画出。
管道上的阀门、管件要按需要进行标注。
当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。
当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。
对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
仪表控制点的画法与标注画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。
圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。
管道仪表流程图设计规定
管道仪表流程图设计规定3 管道仪表流程图通用绘制规定3.1 图纸规格图纸应采用标准规格，一般采用A1标准尺寸图纸。
对同装置应尽量使用一种规格的图纸，一般不允许加长、缩短(特殊情况除外)。
与国外公司合作，需要在国外公司提供的PID上完成修改和深化设计时，按工程规定。
3.2 图纸编号3.2.1 通常将装置内的工艺管道仪表流程图和辅助物料、公用物料管道仪表流程图一起编号。
3.2.2 图纸编号方法按照本单位技术文件编号的规定执行。
3.2.2 图纸编号顺序管道仪表流程图(PID)首页图→工艺管道仪表流程图→辅助物料、公用物料管道仪表流程图。
3.3 线条3.4 文字和字母的标注3.4.1 文字和字母的高度图纸上的各种文字字体要求匀称、工整。
字或字母之间要留适当的间隙，使之清晰可见。
图纸上文字和字母的推荐的字号适用对象如下：☆7mm和5mm的字体用于设备名称、备注栏、详图的题首字；☆5mm和3mm的字体用于其它具体设计内容的文字标注、说明、注释等；☆文字、字母、数字的大小在同类标注中的大小和字体应相同。
附注：详细的图纸上的文字和字母的高度规定需根据工程规定。
3.4.2 文字和字母的类别文字和字母的字体应根据本单位的相关规定，且同一个项目的各个专业之间图纸上的文字和字母的字体要尽量统一。
3.4.3 标注方法1) 设备、机械详见4.3.5的规定。
2) 管道水平管道的标注应写在管道上方，垂直管道应平行地写在左面，对个别由于管道太短写不下的情况，可以用引线引出来写(最好平行于管道线)。
管道公称通径用DN表示。
例如：DN25表示公称通径为25mm的管道。
英制管水煤气管焊接钢管直径亦用公称通径表示。
例如2”管道，表示为DN50，均不注单位。
3) 阀门和管件如果需要标注，阀门和管件的标注应写在图形符号的附近，且平行于流动方向。
4) 仪表功能元件按自控专业规定标注。
3.5 尺寸标注设备、机械、管道、阀门、管件和仪表在设计上有尺寸要求的(如：安装高度、液封高度、限位尺寸等)，应在PID上标注尺寸和(或)标高。
管道仪表流程图的绘制
§2-6 管道仪表流程图的绘制
（二）管道仪表流程图的图面布置
原则:一个主项绘制一张图解 主项可为车间(装置)或工段(分区或工序)
➢ 若流程复杂,一个主项也分数张(或分系统)绘制,但仍算一张图样,且需使用 同一图号,但要注明该图号图纸总张数的第几张.
比例: 设备图形及高低间相对位置大致按1:100 或1:200的比例绘制,流程简单时可用1:50
§2-6 管道仪表流程图的绘制 （三） PID的绘制要点
(2)设备的标注
内容:位号及名称; 形式:位号及名称标注在相应设备图形（三） PID的绘制要点 2、管道的表示方法 管道的画法: ➢ 线型的规定（见Ｐ２８图２－５）； 放气、排液及液封（应全部画出） ➢交叉与拐弯 来向和出向（见Ｐ２８图２－６）
§2-6 管道仪表流程图的绘制 （三） PID的绘制要点 5、图例、标题栏及索引
⑴ 图例
★图例是将绘图中所采用的图形符号及代号等，用文字予以说明 流程图简单时，图例说明放在图纸的左上方；流程复杂，图样分成数张绘制时， 代号符号的图例说明及需要编制的设备位号的索引等往往单独绘制，作为工艺管 道流程图第一张图纸
阀门和管件符号可参阅国家标准(GB6567.4-86) 其部分内容可参阅教材P30-31表2-6.2-7
§2-6 管道仪表流程图的绘制 （三） PID的绘制要点
4、仪表控制点的表示方法
⑴ 图形符号 检测、显示、控制等仪表在图上用b／3细实线圆（直径约 10mm)表示 仪表用b／３连接线指向工艺设备轮廓线或工艺管线上的测量点 仪表的安装位置也可用不同的符号来表示 执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成
§2-6 管道仪表流程图的绘制 （三） PID的绘制要点 ⑵ 仪表位号
管道及仪表流程图课件(精)
知识点：管道及仪表流程图（PID图）
江苏高校品牌专业——石油化工技术
脱硫系统管道及仪表流程图
管道及仪表流程图（PID图）又称带有控制点的工艺流程图，
是在工艺方案流程图和物料流程图基础上绘制的，是内容更为详
细的工艺流程图。
作用：它是设备布置、管道布置的原始依据，是施工的参考资
I
R C A Q S T
4、管路标注
有一输送液体燃料的横
管路标注： FL – 1421 – 25 – P2E5 – H2
介质代号 管道号 公称直径 管道等级 隔热隔声代号
向管道，管道号为1421 （主项代号+管段序号） ，其公称通径为25mm ，压力等级为4.0MPa（ 分项号2）,材质为不锈钢 （分项号5），要求保温 （分项号2）。
介质代号
介质名称 工艺空气 工艺气体 工艺液体 工艺固体 工艺水 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 液固两相流工艺物料 空气 压缩空气 仪表空气 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 蒸汽冷凝水 伴热蒸汽 代号 PA PG PL PS PW PGL PGS PLS AR CA IA HS MS LS SC TS 介质名称 原水、新鲜水 锅炉给水 循环冷却水上水 循环冷却水上水 热水上水 热水回水 自来水、生活用水 脱盐水 软水 消防水 化学污水 生产废水 氢气 氮气 氧气 燃料气 代号 RW BW CWS CWR HWS HWR DW DNW SW FW CSW WW H N O FG 燃料气 液体燃料 液化石油气 天然气 液化天然气 冷冻盐水上水 冷冻盐水回水 真空排放气 放空 废气 废渣 废油 烟道气 惰性气 催化剂 添加剂 介质名称 代号 FG FL LPG NG LNG RWS RWR VE VT WG WS WO FLG IG CAT AD
第一章 管道仪表流程图12-13-1
中粗双点 划线
≈5 ≈5
图线
15~20 15~20
线宽
0.15 ～ 0.3
0.5 ～ 0.7
主要用途
假想轮廓线， 断开线等
界区线
举例：换热流程，控制管程流体的出口温度。
d
f
放空管口 g 安全阀口
a
e
排污口
b c
TIC
401A
PI
1、设备的画法与标注 a）画法
画出设备外形轮廓和内部特征简图； 画出管口及法兰(单线或双线)。
管道组合号的 其他编写方法： 编写顺序不同， 但包含的6项内 容相同：
隔热代号 管道等级 顺序号
主项号
物料代号
公称直径
作业
1、根据课堂讲解的设备编号和管道编号规则，指出下面设备位号 或管号的含义： 设备位号：V 0203 B；R2101A/B 管道代号：AM 0604-50 A1B-H；PL2105-100 A2A-H 2、指出下列管道的内径、外径、壁厚及公称直径。 φ 159×6， φ 89×4， φ 328×8
（2）管道流程线的标注 a)基本要求 一项工程中的管道编号遵循同一个规则。 需要编号的管道：
在PID上表示的全部工艺管道，包括支管道和辅助管道； 在PID上表示的全部公用工程管道，包括环保、热力、给排水、冷冻等。
不需要编号的管道:
随成套设备或机组供货的管道；
伴热管和夹套管；
控制阀、流量计等旁路管； 仪表管线，如压力表接管，仪表压缩空气管等。
图例：用表格的形式对各种图形、符号、代号及其它标注说明等，
如果图例很多，则另绘制PID首页图将图例集中统一说明。
首页图：一套图纸的第一张图样用来对图样中的图例、代号等作出
管道仪表流程图设计规定
Ｐ Ｇ－００ 一１０ ４ ７ ０一Ｂ２ －Ｔ Ｅ Ｏ
１０ ２ ５ ０ Ａ２ Ｂ Ｈ
月Ｏ ２
３１
写成
（Ｗ Ｓ ３ １ ０
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１ ３ ００ ３ ００ Ａｌ Ａ
写成
Ｇ 一１１０ 一３０ ｌ ＷＳ ００３ ０－Ａ Ａ
ｂ有系列号 ．
序号 介质代 号
尸Ｇ １
表 １０２４ ．． ．－２
一 一
Ｐ Ｌ－ ｌ ０ Ｏ Ａ０ １一 １ ０一 ０
公 称通径
霖 二 ｆＫ少 乒平ｏ｝ Ａ、 ｎ ４防
第 一 部 分 分 部 二
第 第 三 部 分
｛‘ 管类 ｛ ‘材 匕 道别 质
一 一
第 四
五 第 部 分
顺号 序 管道的公称压力
部 基本管道 号 分
，．．． 管道号各部分说明 １０２ ３
（） 第一部分 １ 物料代号 用规定的大写英文缩写字母表示管 内流动的物料介质 ， ： 物料字母代号
（） 第二部分 ： 管道 所在工序 （ ２ 该 主项 ） 的工 程工序 （ 主项 ） 编号 和管道顺 序号。 第二部分 简称为管道编号。
（） 第三部分 ： ３ 管道的 公称 通径。 （） 第四部 管道等 分 ： ４ 级。 （） 第五部分； ５ 隔热、 保温、 火和隔 防 声代号。
பைடு நூலகம்
的
第 一 一
部
分
识别号
（ 第三部分 ３ ）
管道尺寸 用管道的公称通径表示。 ： ａ 对公 制尺 寸 管 道 ， Ｄ ０ ， ５ ． 如 Ｎ１０ Ｄ Ｎ１０只表 示 为 １０ １０ 公制 尺 寸 的单 位 ０ ，５ ， ｀ ｍ＂ ｍ 省略 。
管道仪表流程图绘制
实例二：复杂工艺流程的管道仪表流程图
总结词：进阶技巧
详细描述：针对复杂工艺流程，如何通过管道仪表流程图进行详细表达，包括分支管道、控制阀、调节阀、安全阀等复杂元 件的绘制技巧。
02
管道仪表流程图的绘制基础
绘制工具与软件
手绘工具
包括绘图板、绘图笔、尺子等，适用于初步构思和草图绘制 。
软件工具
如AutoCAD、Visio、亿图图示等，适用于精细绘图和后期 编辑。
绘制流程与规范
准备工作
01
明确绘图目的、收集相关资料、确定绘图范围和比例。
绘制流程
02
先绘制主干线，再添加分支线，标注设备和仪表，最后完善标
设计与优化
管道仪表流程图可用于工艺流程的设 计与优化，通过分析和改进流程图， 可以发现潜在的问题和瓶颈，提高生 产效率和降低能耗。
管道仪表流程图的历史与发展
历史
管道仪表流程图的起源可以追溯到20世纪初，随着工业自动化和计算机技术的发展，管道仪表流程图逐渐成为工 艺设计和自动化控制的重要工具。
发展
随着数字化技术的发展，管道仪表流程图逐渐实现了数字化和智能化，出现了各种专业的绘图软件和应用系统， 使得管道仪表流程图的绘制更加高效和精确。同时，管道仪表流程图的应用领域也在不断扩展，不仅应用于石油 、化工、制药等领域，还涉及到食品、环保、能源等多个领域。
04
03
管道仪表流程图的元素与符号
设备与装置
设备
包括各种类型的机器、装置和设 备，如泵、压缩机、塔器、反应
器等。
装置
用于特定工艺流程的组合设备，如 热交换器、过滤器、干燥器等。
怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图
怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。
今天昌晖仪表向大家介绍工艺流程图的内容、注意事项及实际案例，重点介绍PID图的制图标准与常用图例。
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程的。
由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。
◆总工艺流程图◆工艺原则流程图（方案流程图）◆工艺管道仪表流程图(PID图)总工艺流程图总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开发方案时，为总说明部分进行可行性论证时提供的图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程路线及物料衡算的结果。
总工艺流程图中各车间(工段)用细实线画成长方框来表示，流程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。
图1某石油化工厂总流程图图2某石油化工厂物料平衡图工艺原则流程图工艺原则流程图也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热量衡算等的图样。
它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。
它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。
图3某厂工艺原则流程图工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示，并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注(指引线及表格线皆用细实线绘制)。
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1
2.1 离心泵的典型设计 离心泵
PG
压力表
止回阀
法兰
闸阀和法兰盖
止回阀和法兰盖
8字盲板常开型
Y型过滤器
截止阀
临时过滤器
设计要求
2.1 离心泵的典型设计 （1）入口\出口?切断阀?闸阀。 （2）出口处装止回阀，靠近泵出口安装 （3）出口处装压力表
（4）吸入口设过滤器。位置：在吸入口和切断阀之间。
50U.C.
还设置有集水井（由集水井往含 油污水系统排水）
进料
含油污水
贮罐的进料和出料管通过柔性管 与贮罐相接
3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(50128-2005)/
12337-98钢制球形储罐及标准释义
连接处加托板
U柱
2.1-4离心泵的保护管线
1、暖泵线和预冷线，针对备用泵
当输送高温介质时，备用泵在启动时温升过快， 会怎样？？
应在泵出口阀前后旁通管线作为暖泵管线，使少 量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状 态。
对于低温介质怎么办？？？ 设预冷线，防止泵体和叶轮因急冷而损坏。预冷线与旁通线基本相同。
暖泵线和预冷线
FC
信号来自冷凝罐液面
回流
FIC
FC PG 接冷凝液系统
TI 50U.C.
10
测第16块塔板下压
TIC力(汽相)、第16塔
15
扳上温度(液相)
16
TI
PG
LG LIC
T.L.
H 去塔底泵 EL.
塔底液 面控制 塔底泵 出口的 调节阀
FC FIC
塔的 进料 流量 和进 料罐 的液 面由 调节 阀的 开度 控制
卧式容器的管道仪表流程图
进料
进料管口处无 切断阀
接往泄压系统
PSV 安全阀
容器顶部的安全阀和旁通 阀（铅封闭）
C.S.C. 铅封闭 PG
H
LG
LA
Hmin
容器的最小安装标高 为H
液相区的出口处设置切断阀
出料
液位计总管
就地液位计和高 液位报警器合用 一个液位计总管
与容器相接；
装有破沫器的 立式分离罐
入口切断阀
备用泵
泵气蚀
水轮机气蚀
2 单元设备的典型设计
2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 储罐
2.5 换热器 2.6 压缩机 2.7 加热炉 2.8 反应器
设计要求
（1）物料入口处，不设切断阀；但如接公用工程管线则应设切断阀和止回阀。 （2）一般情况下只在容器液相出口处设置切断阀。 （3）容器与管线之间的切断阀应直接安装在容器管口。 （4）容器底部一般设放净阀,顶部设放空阀，供容器开停工吹扫及放空用。阀后不接管时，阀门不接
（4）卧式再沸器常有两个出口,为使其流量相等，管线最好对称布置。
（5）如果再沸器用蒸汽加热，调节传热量的方法： A）在蒸汽入口管上设调节阀，控制蒸汽流量； B）在蒸汽冷凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽冷凝液的液面而调节传热量。
（6）塔顶回流管线不设切断阀。 （7）塔顶馏出线一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。 （8）温度计管口一般在塔的液相区，温度计套管应与塔板内的液体接触。 （9）压力计管口开在塔板下的汽相区，对液面波动剧烈的塔，压力计安装位置保证任何时候均在 汽相区内。
泵吸入口平衡线
4、高扬程旁通线
启动高扬程泵时，出口阀单方向受压过大，不易打开，若强制打开将可能损坏阀杆或阀座，在出口 阀的前后设带有限流孔板的旁通线时便可容易开启。同时，旁通线还有减少管道振动和噪声的作用。
5 防凝线，针对备用泵 输送在常温下可能凝固的液体时，备用泵应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞。
与其相接。
（4）拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或其它相应的设施，以避免贮罐超压损坏或被真空吸扁。 浮顶罐不需设置呼吸阀和真空阀。
（5）常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 （6）球罐贮存轻烃时，应设消防水喷淋系统。
一般在球罐顶部设一环状喷淋管，保护球罐上部在发生火灾时不过热；在赤道处有设环状喷淋管， 保证球罐下部在发生火灾时有一层水膜保护。
2.5 换热器 2.6 压缩机 2.7 加热炉 2.8 反应器
储罐的管道仪表流程图设计 设计要求
（1）贮罐的液面需用两种不同的液面计进行测量。 （2）为了排出贮罐内的积水，常压贮罐的底部应设一集水井，由集水井往外排水。 （3）大型贮罐在水压试验过程中会有较大的沉降，与其相接的管线应有一定的挠性，或者用柔性管
翻边工艺尚不成熟，限制了发展 翻边（新结构）
两个安全阀，尺寸不同
消防水
进料
出料
特点： ❖考虑罐内贮存的是液化石油气，故进、出罐的管都采用双阀（手动阀+遥控阀），中间设放净阀。 进料 阀由罐内液位自动或者手工遥控，出料阀由手工遥控。
❖ 为避免物料抽空被大气压扁，充氮系统自动充气，罐上有真空阀，当充氮系统失灵，真空阀打开，以 免真空。
第一根暖泵线用于工作泵正常运行而备用泵工况良 好的情况。
从泵出口切断阀后接到止回阀前，可防止备用 泵和管道内液体凝固。打开防凝线阀门和备用泵入 口阀门，少量液体通过泵体流向泵的入口管，使液 体呈缓慢流动状态；
2
工艺管道介质流向
出口切断阀
出口止回阀
1
第二根防凝线用于备用泵检修的情况。
从泵出口接到泵入口切断阀前，当检修备用泵 时，关闭备用泵入口切断阀，打开防凝线阀门，少 量液体在泵入口管段缓慢流动，以保证管道内流体 不凝。
50U . C .
漏斗，方便开启放净 阀时观察放净情况。
H LG LC LIA
含 油 污 水
FC 出 料
罐底出料的调节阀由就地 液位调节器控制，控制室 内有液位指示计和高液位 报警器，以保证罐内液位 不超过一定值。
管道仪表流程图设计
1 过程控制基础 1.1 过程控制的要求 1.2 过程控制的设计要点及步骤 1.3 简单调节系统 1.4 复杂调节系统
❖ 球罐设放空管线，当压力过高时，调节阀打开，继续上升时安全阀起跳；由于通过面积大，故两安全 阀并联，另有一旁通，可人工往火炬系统泄压。
❖ 消防水喷淋系统。控制阀安在围堰外安全地点；罐顶设有一堰，消防水可由堰顶溢流均匀洒布在球罐 表面；赤道有一圈环状喷琳管，以便向球罐下半部表面喷淋。考虑严寒地区消防水管有冰冻可能，故设 一放净阀; ❖ 球罐设有两套不同的、彼此独立的液位测量系统（在控制室和现场）。液位过高时，控制室内有报警， 同时自动切断进料阀；液位过低时，报警并自动切断排出泵的电源。
小流量线不要接到泵 的吸人管，而应接到吸 入罐或其他系统上。
3、平衡管线
输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体时，为防止进的泵液体产生蒸汽 或有汽泡进入泵内引起汽蚀，应设平衡管线。特别是立式泵，由于气体容易集聚在泵内，所以平衡 管被广泛采用。
平衡线由入口接至吸入罐的汽相
区。汽泡靠密度差向上返回吸入罐。 使用这种辅助管道时，汽泡仅仅靠 自身密度差而移动，所以要由泵向 罐上坡，接到吸人罐的气相部位。
旁通可以： 由一个闸阀加一个限流孔板串联而成 由一个闸阀和一个截止阀串联而成 在止回阀阀瓣上钻小孔。
D N 20
D N 20
工作泵
闸阀+限流孔板
闸阀+截止阀
止回阀芯上开小孔
备用泵1
备用泵2
备用泵3
2、小流量线
当工作流量低于20%额定流量时，工作效率很低，入口部位液体温度升高，蒸汽压增高，容易 出现汽蚀。在这种情况下，应设小流量旁通管线，让一部分介质在短时间内循环，从而提高泵的效 率。
（7）球罐应设安全阀和真空阀。
常压拱顶贮罐的 管道仪表流程图
罐底附近设 有公用工程
接口
人孔
罐顶放空管上设有带阻 火器的呼吸阀
含油污水
LI
现场的液位 指示计
空气泡沫
罐顶设有空气泡沫灭 火设施。
液位指示计、 控制装置和
报警器 LICAH L
罐内设有蒸汽加热管， 以加热罐内贮存的物
料
低压蒸气
TG
罐侧面设有温度计，可读 得罐内贮存物料的温度。
信号来自进料罐液 面
含油污水
信号接往塔底泵出口调来自进料泵 节阀
接冷凝液系统
塔底出料泵靠近塔布置，塔底出料管线不再设置阀门
管道仪表流程图设计
1 过程控制基础 1.1 过程控制的要求 1.2 过程控制的设计要点及步骤 1.3 简单调节系统 1.4 复杂调节系统
2 单元设备的典型设计
2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 储罐
管线的那一侧应用丝堵或法兰封住。 （5）设置两个或以上液位计时，应设液位计总管（50或80），使容器开口数目减到最少。 （6）容器需设置安全阀时，设在容器顶部气相部分或气相管线上。当容器内设有破沫网，安全阀应
装在破沫网下方。 （7）对安装高度有要求时，应标出最低标高。 （8）常在容器底部附近设一个50的公用工程接口，以便于检修时对容器进行清洗和吹扫。
PA L
进 料 LG
(ST)
罐体要求隔热
出 料
LA高HH －高液位报警器 LAH高液位报警器
伴热
21618-98丝网除沫器
装有氮封的立式分离罐
进入分离罐的介质 是轻烃液体。为了避 免轻烃液体由容器顶 部成自由射流进入罐 内而产生静电，轻烃 由管道引至罐体液面 以下。
泄压真空阀
FI
N 021
罐上部接有氮气管避免空气进入与容器 内介质发生化学反应。引入管线上设有 切断阀、止回阀、过滤器和流量指示计。 流量指示计附近设有调节流量用的阀门 过滤器设在流量指示计前。
（2）一般立式再沸器出口与塔直接连接；卧式再沸器的管线在热膨胀允许的条件下，尽量短而直。 不设置阀门。