管道仪表流程图的设计

2.1-4离心泵的保护管线
1、暖泵线和预冷线，针对备用泵
当输送高温介质时，备用泵在启动时温升过快， 会怎样？？
应在泵出口阀前后旁通管线作为暖泵管线，使少 量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状 态。
对于低温介质怎么办？？？ 设预冷线，防止泵体和叶轮因急冷而损坏。预冷线与旁通线基本相同。
暖泵线和预冷线
翻边工艺尚不成熟，限制了发展 翻边（新结构）
两个安全阀，尺寸不同
消防水
进料
出料
特点： ❖考虑罐内贮存的是液化石油气，故进、出罐的管都采用双阀（手动阀+遥控阀），中间设放净阀。 进料 阀由罐内液位自动或者手工遥控，出料阀由手工遥控。
❖ 为避免物料抽空被大气压扁，充氮系统自动充气，罐上有真空阀，当充氮系统失灵，真空阀打开，以 免真空。
入口切断阀
备用泵
泵气蚀
水轮机气蚀
2 单元设备的典型设计
2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 储罐
2.5 换热器 2.6 压缩机 2.7 加热炉 2.8 反应器
设计要求
（1）物料入口处，不设切断阀；但如接公用工程管线则应设切断阀和止回阀。 （2）一般情况下只在容器液相出口处设置切断阀。 （3）容器与管线之间的切断阀应直接安装在容器管口。 （4）容器底部一般设放净阀,顶部设放空阀，供容器开停工吹扫及放空用。阀后不接管时，阀门不接
第一根暖泵线用于工作泵正常运行而备用泵工况良 好的情况。
从泵出口切断阀后接到止回阀前，可防止备用 泵和管道内液体凝固。打开防凝线阀门和备用泵入 口阀门，少量液体通过泵体流向泵的入口管，使液 体呈缓慢流动状态；
2
工艺管道介质流向
出口切断阀
出口止回阀
1
第二根防凝线用于备用泵检修的情况。
从泵出口接到泵入口切断阀前，当检修备用泵 时，关闭备用泵入口切断阀，打开防凝线阀门，少 量液体在泵入口管段缓慢流动，以保证管道内流体 不凝。
小流量线不要接到泵 的吸人管，而应接到吸 入罐或其他系统上。
3、平衡管线
输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体时，为防止进的泵液体产生蒸汽 或有汽泡进入泵内引起汽蚀，应设平衡管线。特别是立式泵，由于气体容易集聚在泵内，所以平衡 管被广泛采用。
平衡线由入口接至吸入罐的汽相
区。汽泡靠密度差向上返回吸入罐。 使用这种辅助管道时，汽泡仅仅靠 自身密度差而移动，所以要由泵向 罐上坡，接到吸人罐的气相部位。
FC
信号来自冷凝罐液面
回流
FIC
FC PG 接冷凝液系统
TI 50U.C.
10
测第16块塔板下压
TIC力(汽相)、第16塔
15
扳上温度(液相)
16
TI
PG
LG LIC
T.L.
H 去塔底泵 EL.
塔底液 面控制 塔底泵 出口的 调节阀
FC FIC
塔的 进料 流量 和进 料罐 的液 面由 调节 阀的 开度 控制
50U . C .
漏斗，方便开启放净 阀时观察放净情况。
H LG LC LIA
含 油 污 水
FC 出 料
罐底出料的调节阀由就地 液位调节器控制，控制室 内有液位指示计和高液位 报警器，以保证罐内液位 不超过一定值。
管道仪表流程图设计
1 过程控制基础 1.1 过程控制的要求 1.2 过程控制的设计要点及步骤 1.3 简单调节系统 1.4 复杂调节系统
管线的那一侧应用丝堵或法兰封住。 （5）设置两个或以上液位计时，应设液位计总管（50或80），使容器开口数目减到最少。 （6）容器需设置安全阀时，设在容器顶部气相部分或气相管线上。当容器内设有破沫网，安全阀应
装在破沫网下方。 （7）对安装高度有要求时，应标出最低标高。 （8）常在容器底部附近设一个50的公用工程接口，以便于检修时对容器进行清洗和吹扫。
LG
为了避免罐内介质被泵抽空，设有 低液位报警器。
LA L
T. L. 至少高出泵吸入口2m 罐底液相出口接往泵吸入口，故罐内管口附近设有防 涡流板。
接泵的吸入口
进料
装有搅拌装置的立式容器
M
N2
液态物料由泵抽出，设有低液位报警 器，以免介质被抽空。
LA L
容器底部液体出口虽接往泵吸入口， 但因罐内装有搅拌装置，可不必设防涡流 板。
（4）卧式再沸器常有两个出口,为使其流量相等，管线最好对称布置。
（5）如果再沸器用蒸汽加热，调节传热量的方法： A）在蒸汽入口管上设调节阀，控制蒸汽流量； B）在蒸汽冷凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽冷凝液的液面而调节传热量。
（6）塔顶回流管线不设切断阀。 （7）塔顶馏出线一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。 （8）温度计管口一般在塔的液相区，温度计套管应与塔板内的液体接触。 （9）压力计管口开在塔板下的汽相区，对液面波动剧烈的塔，压力计安装位置保证任何时候均在 汽相区内。
卧式容器的管道仪表流程图
进料
进料管口处无 切断阀
接往泄压系统
PSV 安全阀
容器顶部的安全阀和旁通 阀（铅封闭）
C.S.C. 铅封闭 PG
H
LG
LA
Hmin
容器的最Fra Baidu bibliotek安装标高 为H
液相区的出口处设置切断阀
出料
液位计总管
就地液位计和高 液位报警器合用 一个液位计总管
与容器相接；
装有破沫器的 立式分离罐
旁通可以： 由一个闸阀加一个限流孔板串联而成 由一个闸阀和一个截止阀串联而成 在止回阀阀瓣上钻小孔。
D N 20
D N 20
工作泵
闸阀+限流孔板
闸阀+截止阀
止回阀芯上开小孔
备用泵1
备用泵2
备用泵3
2、小流量线
当工作流量低于20%额定流量时，工作效率很低，入口部位液体温度升高，蒸汽压增高，容易 出现汽蚀。在这种情况下，应设小流量旁通管线，让一部分介质在短时间内循环，从而提高泵的效 率。
（7）球罐应设安全阀和真空阀。
常压拱顶贮罐的 管道仪表流程图
罐底附近设 有公用工程
接口
人孔
罐顶放空管上设有带阻 火器的呼吸阀
含油污水
LI
现场的液位 指示计
空气泡沫
罐顶设有空气泡沫灭 火设施。
液位指示计、 控制装置和
报警器 LICAH L
罐内设有蒸汽加热管， 以加热罐内贮存的物
料
低压蒸气
TG
罐侧面设有温度计，可读 得罐内贮存物料的温度。
PA L
进 料 LG
(ST)
罐体要求隔热
出 料
LA高HH －高液位报警器 LAH高液位报警器
伴热
21618-98丝网除沫器
装有氮封的立式分离罐
进入分离罐的介质 是轻烃液体。为了避 免轻烃液体由容器顶 部成自由射流进入罐 内而产生静电，轻烃 由管道引至罐体液面 以下。
泄压真空阀
FI
N 021
罐上部接有氮气管避免空气进入与容器 内介质发生化学反应。引入管线上设有 切断阀、止回阀、过滤器和流量指示计。 流量指示计附近设有调节流量用的阀门 过滤器设在流量指示计前。
信号来自进料罐液 面
含油污水
信号接往塔底泵出口调来自进料泵 节阀
接冷凝液系统
塔底出料泵靠近塔布置，塔底出料管线不再设置阀门
管道仪表流程图设计
1 过程控制基础 1.1 过程控制的要求 1.2 过程控制的设计要点及步骤 1.3 简单调节系统 1.4 复杂调节系统
2 单元设备的典型设计
2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 储罐
泵吸入口平衡线
4、高扬程旁通线
启动高扬程泵时，出口阀单方向受压过大，不易打开，若强制打开将可能损坏阀杆或阀座，在出口 阀的前后设带有限流孔板的旁通线时便可容易开启。同时，旁通线还有减少管道振动和噪声的作用。
5 防凝线，针对备用泵 输送在常温下可能凝固的液体时，备用泵应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞。
（5）泵体、切断阀前后管线都应设放净阀，并送往 排放系统。
（6）止回阀上方应加装一漏液阀，以便于止回阀拆卸前的泄压。
泄液环
PG
离心泵的典型 配管
泄液环 泄液阀装在泄液环上
泄液阀装在止回阀上 对>50止回阀
产品名称：八字盲板（回转堵板）
采用标准：21547-93 公称压力： 1.0 ,1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0 公称通径：10～400
接 泵 的 吸 入 口
LG
T. L. Hmin
该容器有安装标高要求。
接 火 炬
分离器典型
PSV PIC
罐内压力由调节阀控制维持一定。 当罐内压力大于预定高值时，调节 阀打开，往火炬系统排气，若此时 罐内压力继续升高，到一定的预定 高高值时，安全阀启跳，以保证罐 内压力不超过设定值.
进 料
50公用工程
（10）为了避免塔被超压损坏，塔顶设安全阀,常设在塔顶或者塔顶的汽相馏出管线上。
（11）塔顶油汽线连接到空冷器上，介质经冷凝后到塔顶贮罐。为保持贮罐压力，应设一个热油 汽旁路。旁路上应设压力控制阀,压力控制阀装在罐顶上，使凝液能连续地在旁路上从“A”点流 到“B”点。 塔顶压力的一种调节方式。
A
塔顶流出线 A
2 单元设备的典型设计
2.1 泵 2.2 容器 2.3 塔 2.4 储罐
2.5 换热器 2.6 压缩机 2.7 加热炉 2.8 反应器
塔的管道仪表流程图设计 设计要求
塔是容器的一种，容器对管道仪表流程图的种种要求也适用于塔,但塔又有与一般容器 不同的要求。
（1）塔的进料口设置阀门，直接装在塔的管口。
❖现场和控制室都安装有罐内物料的温度指示计和压力指示计。
管道仪表流程图的设计
1
2.1 离心泵的典型设计 离心泵
PG
压力表
止回阀
法兰
闸阀和法兰盖
止回阀和法兰盖
8字盲板常开型
Y型过滤器
截止阀
临时过滤器
设计要求
2.1 离心泵的典型设计 （1）入口\出口?切断阀?闸阀。 （2）出口处装止回阀，靠近泵出口安装 （3）出口处装压力表
（4）吸入口设过滤器。位置：在吸入口和切断阀之间。
50U.C.
还设置有集水井（由集水井往含 油污水系统排水）
进料
含油污水
贮罐的进料和出料管通过柔性管 与贮罐相接
3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(50128-2005)/
12337-98钢制球形储罐及标准释义
连接处加托板
U柱
（2）一般立式再沸器出口与塔直接连接；卧式再沸器的管线在热膨胀允许的条件下，尽量短而直。 不设置阀门。
（3）当有备用再沸器需轮流清扫 或者有多台再沸器且操作时热负荷波动很大时，再沸器要设置阀门。
除上述情况外，在塔与再沸器联接的汽相管和液相管上，一般很少设置阀门。停工检修时可用8 字盲板切断塔和再沸器。
2.1 离心泵的典型设计-3
（7）泵吸入管线进行水力计算时，要校核泵的最小安装高度. 泵入口管线的管径一般与泵管口相同。 若最小安装高度不能满足要求，可以将泵吸入管线的管径放大一级。
（8）泵出口管线的管径一般与泵管口相同。
（9）切断阀尺寸： 入口\出口管径与泵管口直径
相同或大一时，阀门直径与泵管口相同，以降低费用。 大二级或以上时，阀门尺寸比管口直径大一级。
❖ 球罐设放空管线，当压力过高时，调节阀打开，继续上升时安全阀起跳；由于通过面积大，故两安全 阀并联，另有一旁通，可人工往火炬系统泄压。
❖ 消防水喷淋系统。控制阀安在围堰外安全地点；罐顶设有一堰，消防水可由堰顶溢流均匀洒布在球罐 表面；赤道有一圈环状喷琳管，以便向球罐下半部表面喷淋。考虑严寒地区消防水管有冰冻可能，故设 一放净阀; ❖ 球罐设有两套不同的、彼此独立的液位测量系统（在控制室和现场）。液位过高时，控制室内有报警， 同时自动切断进料阀；液位过低时，报警并自动切断排出泵的电源。
热
油
气
分馏塔
旁
通
空冷器
PC
B
B
塔顶储罐
（15）在重力回流式冷凝系统中设置液封管可防止冷凝器出口管线中的汽相倒流
p2
冷凝器
p1
H
液封管
分
馏 塔
排液
再沸器与塔之间不设阀门，进入
TI
再沸器蒸汽量由其流量和塔内温
度控制,该蒸汽管上应设压力表，
并在再沸器前疏水
低压蒸气
1
塔回流引到第一块塔板
回流罐的液面控制回流管的流量
与其相接。
（4）拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或其它相应的设施，以避免贮罐超压损坏或被真空吸扁。 浮顶罐不需设置呼吸阀和真空阀。
（5）常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 （6）球罐贮存轻烃时，应设消防水喷淋系统。
一般在球罐顶部设一环状喷淋管，保护球罐上部在发生火灾时不过热；在赤道处有设环状喷淋管， 保证球罐下部在发生火灾时有一层水膜保护。
2.5 换热器 2.6 压缩机 2.7 加热炉 2.8 反应器
储罐的管道仪表流程图设计 设计要求
（1）贮罐的液面需用两种不同的液面计进行测量。 （2）为了排出贮罐内的积水，常压贮罐的底部应设一集水井，由集水井往外排水。 （3）大型贮罐在水压试验过程中会有较大的沉降，与其相接的管线应有一定的挠性，或者用柔性管