吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决
吹风气余热回收装置运行总结
吹风气余热回收装置运行总结随着现代化工业的发展，能源的消耗和排放已成为一个严峻的问题。
在这样的背景下，余热回收技术逐渐被广泛应用。
吹风气余热回收装置就是其中的一种重要设备，它能够回收工业生产中产生的热能，降低能源的消耗，减少环境污染。
本文将对吹风气余热回收装置的运行情况进行总结和分析。
一、吹风气余热回收装置的工作原理吹风气余热回收装置是一种利用废气余热的设备。
在工业生产中，吹风气是必不可少的工艺气体，但同时也会产生大量的余热。
吹风气余热回收装置就是通过回收这些余热，将其转化为可再利用的能源，从而达到节能减排的目的。
吹风气余热回收装置主要由换热器、冷却水系统、循环水系统、控制系统等组成。
在工业生产中，吹风气通过换热器与冷却水进行换热，将余热传递给冷却水。
冷却水在经过循环水系统的处理后，再次进入换热器，形成循环，从而实现余热的回收和利用。
二、吹风气余热回收装置的运行情况1、设备运行稳定性较高吹风气余热回收装置是一种高端设备，其运行稳定性较高。
在实际应用中，吹风气余热回收装置能够长期稳定地运行，不会出现较大的故障和损坏，从而保证了工业生产的顺利进行。
2、节能效果显著吹风气余热回收装置的主要作用是回收余热，从而达到节能减排的目的。
在实际应用中，吹风气余热回收装置的节能效果显著。
据统计，吹风气余热回收装置的能源利用率可达到70%以上，能够有效地降低能源的消耗，减少环境污染。
3、设备维护保养较为简单吹风气余热回收装置的维护保养较为简单。
在实际应用中，设备只需要进行定期的清洗和维护，就能够保证其正常的运行和使用寿命。
同时，吹风气余热回收装置的控制系统也比较智能化，能够自动调节设备的运行状态，从而保证设备的安全性和稳定性。
三、吹风气余热回收装置的优点1、节能减排吹风气余热回收装置能够回收工业生产中的余热，从而降低能源的消耗，减少环境污染。
这种设备的应用，能够有效地实现节能减排的目的。
2、设备稳定性高吹风气余热回收装置是一种高端设备，其运行稳定性较高。
余热回收鼓风机存在的问题及对策讲解
3、试车过程中，发现两风机运行情况不一 致的情况。找出了原因，对风门调节旋向进 行了调整，解决了问题。
4、其他。通过该过程中发现的问题，规范了 检修过程中的程序问题。后续工作，目前热 风系统两台加热炉鼓风机开度在35%左右， 通过对热风系统鼓风机的跟踪记录相关运行 数据，进一步研究决定“对加热炉热风系统 鼓风机驱动电机使用变频控制”的可行性和 必要性。
2、 节约检修费用支出：改造前，每 年检修次数至少在4次，每次检修时间 约36小时。检修后，按照目前运行情 况预测，至少可以平稳运行一个检修 周期（3年）。
（1）、直接检修费用：每次检修 ，轴承更换费用约3000*2=6000元 ，润滑油脂10000元，吊车台班以 及厂外人员配合费用3000元。合计 1.9万元。总合计费用1.9*3=5.7万 。
六、效果
K-501 经 过 改 造 ， 取 得 了 较 大 的 经 济 效 益 。 主 要表现在：
1、 节能费用：驱动电机由6000V 185KW改为 380V 90KW，改造前，驱动电机运行电流在 15A，改造后，电机运行电流在90A；以一年运 行时间300天，工业电费0.6元/度计。计算使 用一年，K-501风机运行节约的电费：46.24万 元。
低温节能型吹风气余热回收装置运行总结_盛秀洁
的回收系统也随之扩大，结合国家对高耗能企业
低温节能型吹风气余热回收装置所需助燃气
节能降耗的新要求，需要对该装置进行改造。
量较少，为回收全分公司的废气，锅炉增设补燃装
根据 2008 年 初 购 置 的 蒸 发 量 为 15 t / h 和
置（ 烟气锅炉） 。补燃装置水汽系统与 15 t / h 余
12 t / h 余热锅炉的技术参数，新建 1 套采用非预
起到冲刷原积硫的作用，这一阶段往往系统阻力会
（ 4） 根据硫堵的状况确定处理方案。如前所
短暂升高。塔内积硫一旦根基被破坏，就会垮塌，
述，并不是所有硫堵的塔都可以依靠更换脱硫技
堵塞气液流通通道，致使填料层气液流通平衡需要
术来清塔。因为，改变硫磺状态之后，塔内会有积
重新建立； 随着积硫不断被带出，塔阻开始迅速降
良好。
空气，即顶部配风； 由相应管线阀门进行控制。
（ 1） 实现了安全、稳定、完全燃烧。烟气成分
第 3 部分为各台燃烧炉烧嘴的配入空气，其 风量大小由各烧嘴阀门控制，使用时可根据火焰
（ 体积分数） ： CO2 16． 5% ～ 18． 0% ，O2 2． 4% ～ 3． 0% ，CO 0． 0% 。
补燃装置 风冷管
出口烟气 组空气
874
64
778
54
4． 2 余热锅炉 余热锅炉和软水加热器均设有吹灰器，可及
时排灰。烟气排放温度 ＜ 160 ℃ 。 4． 3 对造气系统的影响
低温节能型吹风气余热回收装置流程简单， 全系统采用以低阻力降为核心的设计（ 即采用双 层矮方形燃烧炉设计） ，运行过程对造气炉的运 行负荷基本无影响。 4． 4 效益分析
情况进行实时调节。
42t／吹风气回收装置及余热发电运行分析
42t／吹风气回收装置及余热发电运行分析摘要：本文分析了我国氮肥厂吹风气的回收处理问题，阐述了其余热回收利用的重要性。
结果表明回收这部分热能用于发电机组发电，不仅保护了环境，也节约了能源。
关键词：余热发电一、背景小氮肥生产企业为了响应国家节能降耗的号召，大力发展节约型生产工艺，2009年投资1883万元，新上一套造气吹风气余热回收装置，并且配一套3MW 发电机组余热发电。
二、余热回收装置的技术更新1.技术改造的目的该技术是以无烟块煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气，因此会产生大量的吹风气，其可燃物（CO、H2、CH4）含量在10%左右。
本公司目前有13台Φ2800固定床间歇气化造气炉，2台Φ2600固定床间歇气化造气炉，现有制气过程中产生的吹风气中含有8%-10%可燃物(CO、CH4、H2、粉煤灰等)，每台造气炉产生约7500Nm3/h的吹风气，如果不经回收，直接放空，不仅污染了环境，而且造成了极大资源浪费。
使用一台50T/h混燃炉，及一台42T/h吹风气回收装置，可达到完全回收利用造气吹风气同时也可回收利用合成提氢放空气，并且保证50T/h混燃炉停运检修时，不会造成吹风气放空浪费，污染环境，也可达到两台设备互为备用的效果。
2.技术改造方案第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽。
燃烧炉均采用明火喷燃器，在吹风期间极易熄火，致使在送吹风气期间炉温大幅度下降（每送一次吹风气，炉温下降60～100℃）。
为了维护炉温，不得不采取停送吹风气，甚至于另外用煤气来维持炉温。
需要点火气源，低于650℃时吹风气不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸，现在已经很少采用。
第二代造气吹风气余热锅炉，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，降低驰放气耗量；减少了炉内格子砖，采用分区燃烧，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷；同时烟气量比较高，因此采用高、低压水管锅炉串联方案解决热量回收难题。
吹风气余热回收装置安全运行总结
吹风气余热回收装置安全运行总结吹风气余热回收装置正在成为越来越多工厂的必备设备，它可以在生产过程中回收吹风过程中产生的余热，从而大大降低能源消耗和生产成本，具有广阔的应用前景。
然而，吹风气余热回收装置需要进行有效的管理和维护，以确保其安全稳定运行。
本文将从安全运行的角度对吹风气余热回收装置进行总结。
一、合理选型在购买吹风气余热回收装置时，必须根据工厂的实际情况，如产品生产要求、环境条件和生产工艺等，选择合适的设备型号和规格。
同时，还应选择有资质的生产商进行合作，确保吹风气余热回收装置符合国家安全要求。
二、设备安装设备安装是吹风气余热回收装置使用过程中的重要环节。
如果安装不当，会对设备的安全性和稳定性产生不利的影响。
在安装过程中，应根据制造厂家提供的安装图纸进行操作，并严格按照要求进行设备调整和接口连接。
三、设备检查设备检查是确保吹风气余热回收装置安全稳定运行的关键。
在设备启动之前，应逐个检查设备中各个部分的连接和紧固情况，以及设备的密封性和电气性能情况。
确保设备各部分的安全性和完好性，并进行必要的保养和维护工作。
四、设备操作设备操作应由专业人员进行。
在操作设备前，必须按照制造厂家提供的操作说明进行培训，并掌握设备的技术特点和操作流程。
在操作过程中，必须注意设备的运作状况，随时记录设备的数据，定期进行设备报警和故障排查，并保持设备的正常维护和保养。
五、设备维护设备维护是吹风气余热回收装置长期安全运行的保证。
在设备维护中，应严格按照制造厂家提供的维护说明进行，定期进行设备清理和润滑工作，保持设备的清洁和稳定性。
同时，还应加强设备的保养，及时记录设备运行情况，以便及时处理故障和问题。
六、设备更新吹风气余热回收装置的使用寿命也是有限的，当设备超过使用年限或者设备出现重大故障时，就需要进行设备更新或者更换。
在设备更新过程中，应优先选择设备质量好、稳定性高的设备，并进行严格的设备测试和确认工作，保障设备正常运行。
吹风气余热集中回收探讨
吹风气余热集中回收探讨钟红常（湖南金信化工有限责任公司，湖南冷水江 417506 ） 2005-09-16 以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统，其煤气炉所产吹风气的热能回收，目前在氮肥企业尤其是中氮企业正进行着如火如荼的技术改造。
改造的内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。
1 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨1.1 吹风气成分及温度吹风气的成分受煤气炉使用的原料及煤气炉工艺状况的影响。
在煤气炉工艺状况相对正常的情况下，一般而言，以无烟块煤为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 6%～7%，H21%～2%，CH40.8%～1.5%；以型煤（煤棒或煤球）为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 3%～4%，H2 1%～2%，CH41%～2%。
吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异较大，炉膛直径在2 650 mm 以下的煤气炉，其吹风气温度一般≤280 ℃；炉膛直径在2 850 mm以上的煤气炉，其吹风气温度一般在400 ℃左右。
1.2 吹风气的引出方式煤气炉吹风气的引出方式有两种：一种是将原有的燃烧室改造作为除尘器（或新上除尘器），吹风气不经原废热锅炉换热，而从除尘器顶引出；另一种方式是吹风气经过原废热锅炉换热回收显热后，从废热锅炉出口引出。
众所周知，煤气炉生产过程中，温度对油压阀门变向的影响是不可忽视的。
温度过高，有可能造成油压阀门变向不正常。
因此，集中回收煤气炉吹风气热能，吹风气究竟采用哪种方式引出煤气炉系统，必须根据具体情况而定。
对炉膛直径在2 650 mm以下的小炉型煤气炉，因其吹风气温度低，温度对阀门变向的影响不大，因此，吹风气不经废热锅炉换热而直接从除尘器后引出更合适，这样可避免废热锅炉的腐蚀问题。
对炉膛直径在2 850 mm以上的大炉型煤气炉，虽然大部分厂家在煤气炉制气技术中采用了控制相对较低的上气道温度的操作方法，但吹风气的温度一般仍在400 ℃左右，为了避免对油压阀门的影响，宜采取从废热锅炉后引出吹风气的方式，该方式对利用原有设备在煤气炉系统作改造的厂家尤其适合。
论吹风气回收系统的安全稳定运行
论吹风气回收系统的安全稳定运行0前言二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收装置在全国部分化肥企业的投1由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。
所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。
1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。
机，大）烧而回收其潜热。
这种方法看起来是高温热量在打循环，还要增加一些散热损失和一台设备的投资，但也是必要和十分安全可靠的好措施。
所以，应据此设计空气预热器，确定其换热面积和在流程中的位置。
经多年的运行表明，吹风气回收系统应以微负压运行为宜，这样不但可以缩短造气炉的吹风时间，提高造气炉的生产能力，而且还能保证可燃气体燃烧充分及热量被充分利用。
1.2解决好装置中的设备选型问题（1（2（3）对装置中主辅设备的选型，要首先考虑其积灰问题和高效热利用问题。
软水加热器和空气预热器都要选择热容量大、防积灰性能好及热效率高的设备制作厂家，坚决杜绝积灰现象的发生，确保吹风气回收装置的能力得到正常发挥。
（4）鼓风机及引风机的选型，应首先计算出装置所需的空气量及烟气总流量后再确定其型号，确保系统处于微负压运行状态。
2、熟练的操作技艺是保证装置安全稳定运行的关键。
（1）（2（3）如果生产负荷发生变化时，要及时调节好合成二气的入炉量、空气的配比量以及引风机的引风量，确保燃烧炉的燃烧室温度在工艺指标范围内，防止炉温过高烧坏设备内衬或炉温过低造成爆炸事故。
（4）正常运行中，要加强燃烧炉出口烟气中CO2、O2以及可燃气体成份含量的分析测定工作，以指导配风量的调节工作。
低温吹风气余热集中回收装置设计与运行若干问题浅谈
０ ３＝１０ ６ （ ． ３ ． ８ 万元 ） 年增 经济效 益 ｌ０９ ２— ， ６ ．
右（ 不包括两套减温水 流量）７月汽轮发电机 组 ； 投入运行， 每小时发电量 ５００ｋ ＇ ｈ ０ Ｗ ・ 左右， 班发 电 ３ ０ Ｗ ・ ５００ｋ ＂ ｈ以上 ， 背压蒸汽压力及温度较为
稳定 ， 使造气炉况更加稳定 。
１ 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨
１１ 吹风气成分及温度 ． 吹风气的成分受煤气炉使用的原料及煤气炉
在 ４０℃ 左右 。 ０
吹风气的总可燃成分和温度是吹风气集中回 收装置燃烧炉系统设计的重要基础参数 ， 参数不
同， 相应的设计燃烧炉系统肯定不 同， 因此不可照
搬照抄某些“ 成功” 的装置设计。 １２ 吹风气的引出方式 ．
煤气 炉吹风气的引出方式有两种 ：１ 将原 （） ２ ７ ２ 万元 ） 扣除脱盐水费用 ： ２ ３ ０× ７ （ ， ５ ０× ４× ３
工艺状况的影响 ， 差别 较大。在煤气炉工艺状况
相对正常的情况下， 一般而言 ， 以无烟块煤 为原料 的煤气炉， 其吹风气 中的可燃气体成分 （ 体积分 数） 约为 Ｃ ％ 一 ％ 、 ２ ％ 一 ％、 Ｈ ０ ８ 一 Ｏ６ ７ Ｈ ｌ ２ Ｃ ４ ．％ １５ ， ．％ 即总可燃成分为 ８ 一ｌ％ ； ％ ｌ 以型煤 （ 煤棒 或煤球 ） 为原料 的煤气 炉， 其吹风气中的可燃 成 分（ 体积分数 ） 大体 为： Ｏ ３ 一 ％ 、 ２ｌ 一 Ｃ ％ ４ Ｈ ％ ２ Ｃ ％ 一 ％， ％、Ｈ １ ２ 即总可燃成分为 ５ 一 ％。 ％ ８ 吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异也较 大， 炉膛直径在 ６０ｍｌ以下的煤气炉 ， ５ ｉ ｌ 其吹 风气的温度一般都不高 于 ２０℃ ； ８ 而炉膛直径在 ｆ ８０ｍ ｉ ５ ｍ以上 的煤气炉 ， 吹风气的温度一般 ２ 其
吹风气装置运行总结及改造优化
吹风气装置运行总结及改造优化关键词：35t/h 结构工艺流程运行情况改造优化河南心连心化肥有限公司“24.40”工程于2009年4月15日一次投产成功，并于2009年5月达产达标，总氨产量30952.021t，其中合成氨产量26086.63t，副产甲醇5177t。
两套35t/h吹风气余热回收装置用于回收间歇式固定层煤气发生炉吹风阶段的吹风气、合成提氢岗位的弛放气以及脱碳岗位废气等可燃气体，在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，与余热锅炉内的水进行热传递，产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热后，产出合格的蒸汽，供汽机工段发电或经双减外供。
一、工艺流程及主要设备1.吹风气流程吹风气经造气旋风除尘器除尘后，由吹风气总管进入吹风气岗位的吹风气水封，吹风气再经惯性分离后，与来自中温空气预热器的高温空气在燃烧炉上部的吹风气预混器中混合后，进入燃烧炉的燃烧室内进行燃烧。
2.合成弛放气流程自合成提氢岗位来的弛放气经弛放气缓冲罐后再经弛放气调节阀减压后进入组合水封，安全水封后，进入燃烧炉助燃气预混器与来自低温空气预热器的空气进行混合后，进入燃烧炉的燃烧室进行燃烧。
3.空气流程助燃空气来自于鼓风机，经低温空气预热器预热后分为两路，a 路与助燃气（弛放气、煤气）在助燃气预热器充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。
b路进入中温空气预热器与高温烟气再次换热后生成高温空气，经配风阀后与吹风气充分混合后，进入燃烧炉内进行燃烧。
4.脱盐水流程来自脱盐水岗位脱盐水经汽机岗位除氧器除氧后，再由锅炉岗位给水泵进行加压，经过本工段的上水自调阀后，进入水加热器，然后进入余热锅炉的汽包，由下降管进入对流管束、水冷段下集箱，然后进入余热锅炉对流管束、水冷段管束，产生饱和蒸汽。
5.蒸汽流程炉水在余热锅炉的对流管束、水冷段管束内经过加热后生成饱和蒸气，然后进入余热锅炉汽包，在汽包内的旋风分离器、波形板分离器分离后，进入干汽集箱、蒸汽过热器进口集箱、混合式减温器、蒸汽过热器出口集箱，生成过热蒸汽后，供汽机工段发电或经双减外供。
吹风气装置运行总结及改造优化
２ ． 吹风 气运行效 果 ２ ． １ 经 济效益 吹 风气余 热回收装 置 自 ２ ０ ０ ９ 年 ４月并入 系统后 运行至 今 ，两台 吹 风气 产蒸 汽量 为 ５ ５ ｔ ／ ｈ ， 利用 余热 回收 ，大大 减少蒸 汽煤耗 ，对合 成氨 的成 本降低 有着重 要意义 。 ２ ． ２ 环 保效益 吹风气 回收装置投 运后 ， 造气 岗位来 的吹风 气 、合成提 氢 岗位来 的
状态 。中温 空气 预热器 出 口配 一管 线与 原低 温空 气管 线相连 ，配 弛放 气燃 烧 。 ２ ． 改造 效果 ２ ． １ 改造 后 出中温空气 预热 器排烟 温度 可 以降低 ６ ℃ ，一 定 程度 上 降低了排 烟温度 ，提高 了吹风 气的运 行效率与 运行稳 定性 。
２ ． 合 成弛放 气流程 自合 成提 氢 岗位来 的 弛放气 经 弛放气 缓 冲罐 后再 经弛 放气 调节 阀 减 压后进 入 组合 水封 ，安 全水 封后 ，进 入燃 烧 炉助燃 气 预混器 与 来 自
低 温空气 预热器 的空 气进行混 合后 ，进入燃 烧炉 的燃烧室进 行燃烧 。
３ ． 空气 流程 助燃 空 气来 自于鼓 风机 ，经低 温 空气 预热 器 预热 后分 为 两路 ，Ａ 路 与助 燃气 （ 弛 放气 、煤 气） 在 助燃气 预 热器 充分 混合 后 ，进 入燃 烧 炉 内进 行燃 烧 。Ｂ路进 入 中温空 气 预热器 与 高温 烟气 再次 换热 后 生成 高 温空气 ，经配 风 阀后与吹风 气充分 混合后 ，进入 燃烧 炉内进行燃 烧 。 ４ ． 脱 盐水 流程
、
工艺流 程及主要设 备
弛放气、脱碳 岗位来的废气能够很大程度上利用可燃气体的热值 ，并
大大 减少了有 毒气 体的排 放 ，环保 效益十 分明显 。 ２ ． ３吹风 气 运行 后 ，因吹风 气 引风 机 的作 用 后 ，造 气 炉 １ ： ３ 成微 负 压 ，有 利于造 气风 量 的增 加 ，使 之 高负 荷运 行 ，提 高 了造气 炉 的运行
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８ —余热锅炉 ； 一 软水加热器 ；１一第一空气预热器 ；ｌ～ 引风机 ；ｌ一鼓风机 ；１一燃烧炉水 封 ９ Ｏ １ ２ ３
装置 主 要工 艺指标 பைடு நூலகம்下 ：
孙 照新 ，吕本福
（ 河南煤业化工集 团开封永大化 工有 限公 司 ，河南 开封 ４ ５ ０ ） ７２ ０
［ 中图分类号 ］ １４ ［ Ｘ７ ． 文献标识码 ］Ｂ ［ ８ 文章 编号 ］１ ４ ９３ （０ １０ — ０ １ ０ ０ — ９２２ １）６ ０２ — ３ ０
我公 司具有 年产氨醇 ６ ｔ ０ｋ、碳 酸氢 铵 １０ ２
到设计要求。通过问题原因分析 ，对系统进行 了
一
ｋ、复合肥 ３ ｔ ｔ ０ｋ、编织袋 ２亿条和钎具 ３ ０万套 的生产能力。合成氨系统造气 岗位有 （ ０ ２ ０～ ６ ２８０ ｍ ０ ） ｍ固定床常压造气炉 ６台 ，原来因节能 减排设施缺 乏，造气 吹风气全部直接排人大气 ， 造 成 大量 的能 源浪 费 和 环 境 污 染 。２０ ０７年 在 造 气 岗位配套建设 了 １ １ ｈ 台 ２ ／ 吹风气余热 回收装 ｔ
２３ 燃 烧 炉上部 防爆板 经 常烧坏 ．
（ ）吹风气 总管放 空阀虽然开启 ，但是没 ２ 有形成对流 ，煤气积存于吹风气总管内； （ ）吹风气系统停车 时因进 口无 有效安全 ３ 设施 ，吹风气系统未与造气系统彻底隔离 ； （ ）吹风气 系统 开车 时总管 未进 行 置换 ， ４
置 ，以回收造气 岗位的吹风气 ，并 于 ２０ ０７年 １ １
系列 的改造 ，改后 系统运行 的安全性 大大提 高，节能降耗效果明显。
１ 装置介绍
我公 司造气吹风气余热 回收装置燃烧炉规格 为 ８０ｍ ０ ｍ× ２ ０ ｍ× ２ ｍ， １ ０ ０ ｍ １ ｍ 设计余热回
软水 温度 排烟 温度
９ ５—１５ｏ ２ Ｃ； 吹风气温度 ２０— ９ ５ ２０ｏ Ｃ； １０—１０℃ ； ４ ８
鼓 风机 出 口压力
锅炉液位
液位计 １２ ２ ３ ； ／ —／ 处
助燃气水封高度
锅 炉额 定蒸 发量
Ｈ２ ≤１０ 。 ） ．％
液位计 １２ ２ ３ ； ／ ～／ 处
收锅炉蒸汽产量为 １ ｈ ２ｔ ，每小时可 回收造气吹 ／ 风气 ４ ０ ０００ｍ 。吹风气余热 回收装置工艺流程 如 图 １ 。
月投入生产运行 。吹风气余热 回收装置投运一段 时间后 ， 逐步暴露出一些 问题 ，运行效果未能达
去烟 囱
图 １ 吹风 气余 热 回收 工 艺流程
间防爆孔处点火 ，虽然能够看见炉 内情况 ，但 由 于点火枪较长 ，当炉内温度高时点火 困难较大， 且每次点火都要卸掉防爆板 ，点火后还得 冒着高
温 安装 防爆板 ，增 加 了不 安全 因素 和劳 动强度 。
２ ２ ２ 解决 办 法 ．．
次爆炸。２次爆 炸都发生在造气 系统正 常运行 、 吹风气系统短停后的开车过程 中，刚刚开启引风 机 而未 开鼓风 机 时。
２ １１ 原 因分析 ．．
技术人员到现场测量后 ，确定了新点火孑 的 Ｌ 位置：正好位于燃烧炉内助燃气源上方。施工时 为不破坏燃烧炉顶 内保温 ，先用气割割掉上部钢
吹风气系统开车时 ，因吹风气总管内积存 的
煤气与在引风机抽负压下从吹风气总管放空阀引
入的空气混合 ，达到爆炸极限的混合气体在引风 机 的作 用下进 入燃 烧炉 内，因停 车时 间较短 ，燃
中 氮 肥
第 ６期
２ 存 在 问题 的原 因分 析及 解决 办法
２ １ 短停 开 车过程 中发 生爆 炸 ．
是点火孔位置设计不合理 ，与气源距离过远 ， 且
点火 时看 不见炉 内情 况 。后改 为从燃 烧炉 上部 中
系统 于 ２０ ０ ８年 ８月 和 ２０ ０８年 １ Ｏ月 出现 ２
边钻孔 ，最后在燃烧炉顶部形成 １ 个与燃烧炉 内 部 相通 的 ４ ５ ｍ 圆孔 ，将 １ ４ ５ ｍ 的带 ， ０ｍ ３ 个 ， ０ｍ ３ 观察窗盖的造气炉点火孑 放入其中，用耐火材料 Ｌ
浇 注 。这样 ，点 火时将 点火孔 上部 窗盖 打开 ，可
清晰地看到燃烧炉内部助燃气出口，待系统置换 合格符合点火条件时 ，点火枪竖直放到助燃气出 口位置 ，打开助燃气气源 ，就能成功点火 ，并且 可清楚地看到着火情况。确认点火成功后 ，盖上 点火孔 压盖 即可 。
第 ６期 ２１ ０ １年 １ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ６ ． ＮＯ ． ２ Ｖ ０１１
Ｍ－ ｉ ｄ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅｔ ｉ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｅ ｒ ｉｚ
吹风 气 余 热 回收 装 置 运 行 中存在 的 问题及 解 决
助燃气 压 力 蒸 汽压 力
减 压 前 ０３～ ． ａ ． ０ ５ＭＰ ，减 压 ≤２５ＭＰ ； ． ａ ５００— ０ ａ ０ ５５０Ｐ ；
燃烧炉温度 热点 ８ — ５ ５ １ ０ｏ ０ ０ Ｃ，中部 ８０— ５
１０ ０℃ ，出 口 ８ ０～ ０ ５ ０ ９ ０℃ ；
后 ０ ０ ８— ． １ ａ ． ０ ０ ０ ２ＭＰ ；
１ ｈ ２ｔ ； ／
［ 收稿 日期 ］２ １ － － ０１ ３ ７ ０ ２ ［ 作者简介 ］孙照新（ ９ ６ ） 男 ， １７ 一 ， 助理工 程师 ， 注册 安全工
程师 ， 总经理助理 。
烟气成分 Ｃ ２ １％，Ｏ ～ ％，（ Ｏ＋ Ｏ＞２ ｔ ２％ ３ １ Ｃ
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２ ２・
烧炉内的温度仍然较高 ，导致混合气体在燃烧炉 内发生爆炸。导致吹风气总管 中积存煤气 的可能 原 因有 以下几 个 ： （ ）造气 吹风气 阀内漏 ，煤气漏 入吹风气 １
总管 内 ；
板 ，形成 １ ４ ５ ｍ圆孔 ，然后用装修用水 个 ， ０ｍ ３ 磨钻套上 ＋ ７ｍ 空心钻头 ，沿 ， ５ ｍ孔周 ５ ｍ ／ ０ｍ ， ３