振动标准查询信息系统的设计
多点随机振动试验控制系统的设计
多点随机振动试验控制系统的设计随机振动试验（SRV）是一种用于评估机械结构、航空航天器、车辆、建筑物等物体的结构动态特性的测试方法。
这种测试方法被广泛应用于航空、航天、汽车和工程领域，它可以提供完整的结构响应信息，这些响应信息是静态试验无法提供的。
因此，进行随机振动试验的控制系统是至关重要的。
控制系统需要能够控制试验台的振动、信号刺激和传感器数据采集。
其中，设计一个多点随机振动试验控制系统是一项挑战，需要以下方面考虑：1.系统框架设计系统框架设计涉及到控制系统的硬件和软件结构。
硬件方面，需要确定试验台的机械结构和振动驱动器、传感器、放大器和数据采集卡等设备的选型和配置。
软件方面，需要确定采用的数据采集和信号处理软件，以及控制算法的实现方式和界面设计等。
这些方面的设计需要考虑到试验的目的和需求，为系统的可维护性、扩展性和稳定性提供保障。
2.机械结构设计机械结构设计是控制系统的重要部分，涉及到试验台的振动驱动和振动响应。
根据试验需求，需要设计试验台的机械结构以及振动驱动器和振动响应传感器的位置和数量。
机械结构设计需要考虑试验物体的大小和重量，以及试验台的强度和稳定性。
3.振动控制算法设计振动控制算法是实现试验台振动的关键，需要根据试验目的和试验物体的特性进行不同的算法选择。
通常使用的振动控制算法有PID控制器、最小二乘逆算法、自适应控制算法等，算法的选择要根据系统性能、实现难度和控制精度等因素考虑。
4.数据处理与分析数据处理和分析是SRV试验的重要环节，需要对传感器采集到的信号进行处理和分析。
数据处理包括去噪、滤波、采样和校准等方面，以得到清晰的信号。
数据分析包括模态分析、谱分析、频响函数分析、相位分析等，以获取试验物体的结构动态特性。
通过以上的设计，可以实现一个高效、稳定、精确的多点随机振动试验控制系统，为结构动态特性的研究和设计提供重要的工具。
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计一、引言随着工业化的不断发展，机械设备的使用范围越来越广泛，但是随之而来的振动故障也成为了需要关注的重要问题。
振动故障可能会导致设备的损坏甚至事故的发生，因此对机械设备的振动故障进行及时有效的检测和诊断变得至关重要。
基于傅里叶变换的振动故障信息检测系统能够对机械设备的振动信号进行分析，帮助工程师们识别设备的振动故障，提前预防可能的危险。
本文将详细介绍基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统的设计原理和方法。
二、问题描述机械设备的振动故障会导致设备的寿命缩短、性能下降甚至发生事故。
因此及时准确地识别和诊断振动故障对设备的安全运行和可靠性起着至关重要的作用。
目前，通常的振动故障检测手段是通过传统的频域、时域分析或者波动特征分析来诊断。
但是传统的振动信号分析手段存在分辨率低、精度不高等问题，因此需要一种更加高效精确的振动故障检测系统来提高检测诊断的准确性和效率。
三、系统设计原理基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统的设计原理是利用傅里叶变换对振动信号进行频域分析，从而获取振动信号的频谱信息，从频谱图中可以直观地识别出振动故障的频率成分，并进一步对振动故障进行诊断。
系统的设计包括以下几个步骤：1. 信号采集：利用传感器对机械设备的振动信号进行采集，获取原始振动信号数据。
2. 信号预处理：对采集的振动信号进行预处理，包括滤波、降噪等处理，以提高信号的质量和准确性。
3. 傅里叶变换：利用傅里叶变换对预处理后的振动信号进行频域分析，获取振动信号的频谱信息。
4. 振动故障诊断：通过分析振动信号的频谱图，识别出振动信号中的异常频率成分，对振动故障进行诊断。
1. 信号采集与处理需要使用合适的传感器对机械设备的振动信号进行采集，获取原始的振动信号数据。
然后进行信号预处理，包括滤波、降噪等处理，以提高信号的质量和准确性，以便于后续的振动信号分析。
2. 傅里叶变换分析3. 振动故障诊断五、系统性能评价基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统在振动故障诊断中具有一定的优势，可以提高检测诊断的准确性和效率。
基于单片机的震动信号检测系统设计
基于单片机的震动信号检测系统设计一、引言震动信号检测系统广泛应用于物体振动安全监测、结构健康监测和工艺过程监测等领域。
本文将介绍一种基于单片机的震动信号检测系统设计方案，包括硬件设计和软件设计。
二、硬件设计硬件设计主要包括传感器模块、信号处理模块和显示模块。
1.传感器模块采用加速度传感器作为震动信号的采集器，通过测量物体的加速度变化来检测震动信号。
加速度传感器将震动信号转换成电信号，然后送到下一级的信号处理模块。
2.信号处理模块信号处理模块主要用来对采集到的电信号进行处理和分析。
首先，通过一个运放电路对电信号进行放大，增加信号的幅值。
然后，通过一个滤波器对信号进行滤波，去除高频噪声和低频干扰。
最后，对信号进行AD转换，将模拟信号转换成数字信号，并将其送到下一级的单片机。
3.单片机模块单片机模块主要用来对数字信号进行处理和分析。
首先，单片机需要设置一个合适的阈值来判断是否有震动发生。
当数字信号超过设定的阈值时，单片机会触发震动事件，并进行后续处理。
根据需求可以设置震动事件的报警方式，如通过蜂鸣器发出声音或者通过LCD显示屏显示相关信息。
4.显示模块显示模块可以通过LCD显示屏来显示当前的监测结果和相关信息。
通过显示模块，用户可以直观地了解当前的监测状态，以及震动的强度和发生的时间。
三、软件设计软件设计主要包括单片机程序设计和通信协议设计。
1.单片机程序设计单片机程序设计主要包括设置阈值、触发震动事件、处理震动事件和显示相关信息等功能。
首先，需要设置一个合适的阈值来判断是否触发震动事件。
当触发震动事件后，单片机需要进行相关处理，如记录震动的发生时间和强度，并进行相应的报警操作。
最后，将处理结果通过显示模块显示出来，方便用户查看。
2.通信协议设计通信协议设计是将震动信号检测系统与上位机或其他外部设备进行连接的重要一部分。
通过通信协议，可以实现数据的传输和控制命令的下发。
可以采用串口通信方式，通过串口将数据传输到上位机，并实现数据的实时显示和保存。
风机振动监测系统设计
风机振动监测系统设计王新春;杨林东【摘要】风机设备故障必然伴随着振动,所以振动信息是判定设备是否故障的重要标准.使用MATLAB和TMS320F28335型DSP,设计了用于监测风机变流器振动信息的系统.使用加速度传感器采集风机的振动信息,通过调理电路对电压和电流调理后,信号经过DSP自带的模数转换模块传输给DSP,将处理后的振动信息通过I2C 通信模块发送给上位机MATLAB显示.通过这种方式,振动信息可以实时显示在PC 上,且不会影响DSP上挂载其他设备.【期刊名称】《滨州学院学报》【年(卷),期】2016(032)006【总页数】5页(P60-64)【关键词】风机;振动;TMS320F28335;I2C通信;监测【作者】王新春;杨林东【作者单位】内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头 014000;内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头 014000【正文语种】中文【中图分类】TN299随着社会的进步，人们对能源的依赖越来越大，各类新能源都得到了很好的开发利用，其中风能是开发最广泛最成熟的新能源。
风力发电机是风力发电的核心设备，风机的好坏程度决定着发电的效率，一旦风机老化失修，严重的可能造成直接经济损失，所以人们越来越关注这些大型设备的维护和监测。
目前国内对风机的监测大部分还停留在工人定期维护的状态，而且一般风机都装设在高空，维护难度大，基本都是在故障发生后才对风机元件进行更换，这种监测方法既费时费力，又难以提前准确的预测故障。
本文设计的系统可以实时对风机进行监测，通过阈值设定或经验判定可以很直观方便地预测故障。
本设计通过加速度传感器将风机的振动信号转换为电信号，并将其发送给DSP进行数据处理，最后通过I2C总线发送给上位机显示。
由于I2C总线可以挂载多个设备，所以不会占用DSP的其他接口，不影响将来对系统的二次开发。
本文使用的TMS320F28335型DSP具有精度高、功耗小、处理速度快、外设接口多等特点，特别适合处理大容量的数据。
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，机械设备的振动故障检测是非常重要的一项工作。
振动故障不仅会影响设备的正常运行，还会导致设备的损坏甚至安全事故的发生。
及时准确地检测和诊断机械设备的振动故障对于保障生产安全和提高设备可靠性至关重要。
传统的机械设备振动故障检测方法主要依靠人工观察和经验判断，存在主观性强、效率低、精度不高等问题。
而基于傅里叶变换的机械设备振动故障检测系统能够通过对振动信号进行频谱分析，提取频谱特征并进行故障诊断，实现自动化、高效率、高精度的故障检测。
通过引入傅里叶变换原理，结合数据采集和信号处理技术，可以更好地实现机械设备振动故障的检测和诊断。
本文旨在探讨基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统的设计与实现，为提高机械设备的可靠性和安全性提供技术支持。
1.2 研究意义机械设备在工业生产中扮演着重要的角色，振动故障是机械设备常见的故障形式之一，对设备的性能和安全性造成严重影响。
研究机械设备振动故障信息检测系统具有重要的意义。
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统能够有效地对设备的振动信号进行分析和诊断，提高故障检测的效率和准确性。
通过研究机械设备振动故障信息检测系统，可以实现对设备运行状态的实时监测和诊断，及时发现和排除设备的潜在故障，提高设备的可靠性和安全性，减少故障对生产过程的影响。
通过对振动故障信息检测系统的研究，可以积累关于机械设备振动特性和故障模式的经验和知识，为今后的研究和实践提供参考和借鉴。
深入探索基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统的研究具有积极的意义和广阔的应用前景。
2. 正文2.1 基于傅里叶变换的原理傅里叶变换是将时域信号转换为频域信号的重要工具，通过将信号分解为各种频率成分，可以更好地分析信号的特性。
在机械设备振动故障检测中，傅里叶变换被广泛应用于信号处理和特征提取。
傅里叶变换的基本原理是将一个信号分解为不同频率的正弦和余弦波的叠加，从而得到信号在频域上的表示。
冰箱风扇振动质量在线检测系统设计
Ｕ ｌ （ （△ ） ＝ （ Ｇ（Ａ ） （ ＋尺） （ ） ｉ Ｇ 厂 ） ａ ｒ ｉｆ ／ ｍ ４
。
设 计在线 检测 系统 的 根本 目的 就是 能 够对 风 扇 振 动噪声 质量 作 出快 速 、 靠 的判 断 ， 除不 合 格 风 扇 ， 可 排 进 而为 整个 冰 箱 的质 量 提 供 保 障 。实 际上 ， 扇 生 产 风 过程 中 的模 具 精 度 导致 的 风扇 扇 叶重 量 不 等 、 扇 叶 在 与轴 配合 过 程 中配 合 不 到 位 或 过 位 等外 部 因 素 的 影 响 ， 得 同型号 实 测 风 扇 的振 动 和 噪 声 响 应 强 度 及 特 使 征 不尽 相 同 。本 文对 风扇 产 品振 动 噪声 合 格 性判 定 的 方 式是 将振 动ｉ 点 的测 量 值 与技 术 标 准 和容 差 限值 进 受 ４ 行 比较 ， 当所检 测 风扇 的振 动 特 性 偏 离 技 术 标 准 和 超 越容 差 限值 时 ， 即可判 定 其 为不 合格 Ｊ 。然而 ， 业 初 企
振
动
与
冲
击
第３ １卷第 １ ８期
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＶＩ ＲＡＴＩ ＡＮＤ Ｓ Ｂ ＯＮ ＨＯＣＫ
冰箱风 扇 振 动质 量在 线 检测 系统设 计
褚志刚 ，蒋忠翰 ，周亚男 ，王光建
（ 重庆大学 机械工程学院 机械传动 国家重点实验室 ， 重庆 ４０ ４ ） ０ ０４
Ｃ ｈ一 ＨＵ Ｚ ｉ
， Ｉ Ｎ ｈ ｎ —ａ ， ＨＯ 一ａ ，Ｗ ＮＧ Ｇ ａ ｇ ｉｎ ＪＡ Ｇ Ｚ ｏ ｇ ｈ ｎ Ｚ Ｕ ｎ ｎ Ａ ｕ ｎ ￣ａ
（ ｈ ｔ ｅＫ ｙ Ｌ ｂ ｒｔ ｙｏ ｃ ａ ｉ ｌ ｒｎ ｍ ｓ ｏ ，Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ｈ ｎ ｑ ｇＵ ｉ ｒ ｔ， ｈ ｎ ｑｎ ０ ０ ４， ｈｎ ） Ｔ ｅＳａ ｅ ａ ｏ ｏ ｆ ｔ ａｒ Ｍｅｈ ｎ ａ Ｔａ ｓ ｉ ｉｎ ｏ ｅｅｏ ｈ ｎ ａ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ，Ｃ ｏ ｇ ｉ ｎｖ ｓ ｙ Ｃ ｏ ｇ ｉｇ４ ０ ４ Ｃ ｉ ｃ ｓ ｌ Ｍｅ ｃ ｉ ｎ ｅｉ ａ
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计
基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计
傅里叶变换在机械设备振动故障检测中起到非常重要的作用。
通过对振动信号进行傅里叶变换，可以将时域信号转换为频域信号，进而分析出故障频率以及故障程度。
本文将设计一个基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统，其主要包括振动信号采集模块、信号预处理模块、傅里叶变换模块和故障诊断模块。
1. 振动信号采集模块
振动信号采集模块主要用于采集机械设备的振动信号。
可采用加速度、速度或位移传感器进行信号采集，并将采集到的原始信号传输给信号预处理模块进行后续处理。
2. 信号预处理模块
信号预处理模块主要对采集到的原始振动信号进行滤波、去除噪声、降采样等预处理操作，以保证后续分析的准确性。
常用的滤波方法有低通滤波、高通滤波和带通滤波。
3. 傅里叶变换模块
傅里叶变换模块主要将经过预处理的振动信号进行傅里叶变换，将时域信号转换为频域信号。
可以采用快速傅里叶变换（FFT）算法进行高效计算。
4. 故障诊断模块
故障诊断模块主要对傅里叶变换得到的频谱数据进行分析和诊断。
通过对频谱数据进行峰值检测和频率分析，可以确定振动信号中的故障频率。
还可以通过振动信号的幅值和相位信息来判断故障程度和故障类型。
还可以将机械设备的振动信号与故障数据库进行比对，以确定故障类型和对应的维修方案。
故障数据库中包含了各种故障类型的振动特征，可以与实时采集到的振动信号进行对比分析，从而判断设备是否存在故障。
基于DSP的振动测试系统设计与实现
第８ 卷
第 １期 ２
电 子元 器 件 壶 用
Ｅ ｅ ｔ ｎ ｃＣ ｍｐ ｎ ｎ ＆ Ｄｅ ｉｅ Ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｌ ｃｒ ｉ ｏ ｏ ｅ ｔ ｏ ｖｃ ｐ ｌ ｔ ｓ ｃ ｏ
Ｖ０ ． ｏ １ １ Ｎ ．２ ８ Ｄｅ ．２ ０ ｅ ０６
１ Ｔ ３ ０ Ｃ ４ ２ 介 ＭＳ ２ Ｖ ５ ０ 简
Ｔ ３ ０ Ｃ ４ ２ 美 国Ｔ 公 司推 出 的 一 款 高 Ｍ￥ ２ Ｖ ５ ０ 是 Ｉ 性能 、高性 价 比的 １ 位 定 点Ｄ Ｐ 片 。该 芯 片采 ６ Ｓ芯 用 高 性能 的改 进 的哈佛 结 构 ：具 有 三条 独立 的１ ６ 位 数 据 存 储 器 总线 和一 条 １ 位 的程 序 存 储 器 总 ６ 线 ：内部带 有 １ ｘ ６ｂｔ ６ ｌ ｉ ｋ 的高速 物理 Ｄ Ｒ Ｍ存 储 Ａ Ａ 空 间 ；配 置有 硬件 乘法 器 、功 能强 大 的片 内存 储
电 时 由Ｃ Ｕ 行初 始 化 ．把Ｆａｈ Ｐ 进 ｌ 中的程 序 自动加 ｓ 载 到Ｒ Ｍ中运 行 ，以提高 Ｄ Ｐ Ａ Ｓ 运行 的速度 。
２１ 存 储 器 ．
器和 低功 耗设 计 ．可 以进行 高 速并 行算 术 和逻 辑
信 息处 理 。Ｔ ３ ０ Ｃ ４ ２ ＭＳ ２ Ｖ ５ ０ 功能框 图如图 １ 示 。 所 收稿日 ２０— ８０ 期：０６０— ３
０ 引言
Ｄ Ｐ （ ｉ ｔ ｉ ａ Ｐ ｏｅｓ ｇ Ｓ Ｄｇ ａ Ｓｇ ｌ ｒｃ ｓｉ １意 即数 字信 号 ｉｌ ｎ ｎ 处理 。随着 信息 时代 和数 字世 界 的到 来 ，数 字信
号处 理 已成 为 当今一 门极 其重 要 的学科 ．并 在通
２ 系统 设 计 与 实 现
本 系统 是 以Ｄ Ｐ Ｓ 为核 心 ，利用 振 动法 测 量 电 机 工作 时产 生 的噪声 ，并 获取 振 动的加 速 度 、速 度 和位移 值 的振 动测试 系统 。输入 信号 的频 率 范
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动是 否在合理范 围之内。但在实 际工业生产 活动 中 ，
振 动 标 准 的 执 行 却 存 在 着 一 些 问题 ： 工 程 技 术 人 员 不
的 自动化查询 ． 方便技术人员使用
前端 Ｖ Ｃ ＋ ＋ 编 程界 面使用 Ａ Ｄ Ｏ 技 术 连 接 后 台数
能够 得到准确 的振 动标 准 ． 有 的单 位人员流 动导致振 动标 准有 关技术资料不 能完整保 留 ． 等等 通 过建立
自定 义 标 准 ．现 有 标 准 和 自定 义标 准 对 比参 考 使 用 ． 可 提 高 企 业 的 自我 标 准 要 求
造成很多工程技术人员查询繁琐 ． 使用 困难
各 种 标 准 都 是 权 威 机 构 — — 国 际 标 准 化 委 员 会 （ Ｉ Ｓ Ｏ）、 国际 电工委 员会 （ Ｉ Ｅ Ｃ） 等 针 对 全 行 业 的 绝 对
是时间 、 转 子 类 型 也 可 以 在 现 有 标 准 的基 础 上 增 加
１需 求 分 析
国 内外 有 各 种 不 同 的 振 动 标 准 ．类 型 名 目繁 多 ． 按 制 定 机 构 划 分 有 国 际标 准 、 国家 标 准 、 行业标 准 、 企 业标准 ； 按 标 准 使 用 范 围划 分 有 绝 对 标 准 、 相对标 准 ； 按 测量参数划分有加速度 、 速度 、 振 幅标 准 等 等 。这 就
系 统 解 决 方 案
振动标准查询信息系统的设计
梁家 瑞 ， 毛乐 山
（ 清华 大学精 密仪 器与 机械 学 系， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ４ ）
摘 要 ： 通 过 建 立 基 于 ＶＣ ＋ ＋ ６ ． ０编 程 的 振 动 标 准 查 询 信 息 系 统 ， 提 高 实 际 工 业 生 产 设 备 维 护 过 程 中 振 动 标 准 的
一
据库 Ａ Ｄ Ｏ是基于 Ｏ Ｌ Ｅ Ｄ Ｂ底层 数据库访 问技术 的高
级 编程 接 口 ． 是 目前 Ｗｉ ｎ ｄ Ｏ Ｗ Ｓ 环 境 中最 流 行 的客 户 端 数 据 库 编 程 技 术 之 一 在 前 台 界 面 里 ， 用 户 输 入 转 子
整套 的振 动标准查询信 息系统 ． 收集整理各种 类型
的振动标准 提供给工程技术 人员参考使 用 ． 促进 工程 技术人员在设备使用过程 中对振动标准 的执行
类型 、 振 动值 ， 自动输 出相应 的振动标准值 ， 对 比得 出
判定结论 ． 后 台 数 据 库 对 应 表 中 会 自动 记 录该 过 程 中 所有相关数据 ． 含 使 用 时 间 对 于 不 同 的用 户 ．设 定 高 低 不 同 级 别 的权 限 ． 高 级 别 权 限用 户 可 以查 询 历 史 记 录 ． 输 入 的关 键 字 可 以
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ｅ ｒ ｙ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｖ ｉ ａ ＶＣ＋＋ ６ ． ０ ｉ ｓ ｂ ｕ ｉ ｌ ｔ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
执行 ห้องสมุดไป่ตู้ 效性 。
关键 词 ： 振 动标 准 ； 查询； 数 据 库
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏｎ Ｑｕ ｅ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｖｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ａｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ
ｖ ａ ｌ ｉ ｄ ｉ ｙ ｔ ｏ ｆ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ； ｑ ｕ ｅ ｙ； ｒ ｄ ａ ｔ ａ ｂ ａ ｓ ｅ
３技术实现
３ ． １界 面 设 计
界面设计如 图 １ 所示 采 用 Ｖ Ｃ ＋ ＋ ６ ． ０ 环 境 下 ＭＦ Ｃ
标准 很 多企业都会根 据 自身特点制定适合 自己的相
对标 准 ． 在 系统 中加入 开放 式功 能 ． 企 业 可 以 按 需 添
加或者修改 自定义标准
作 者简 介 ： 梁 家瑞 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 硕士 ， 研 究方 向 为转 子 动平 衡
应 用软 件 。
编程方 式实现单 文档多 视 图结构 ． 使用 Ｃ Ｓ ｐ ｌ ｉ ｔ ｔ ｅ ｒ Ｗｉ ｎ ．
ＬＩ ＡＮＧ Ｊ ｉ ａ — ｍｉ ． Ｍ ＡＯ Ｌｅ — ｓ ｈ ａ ｎ
（ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｔ ｓ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
０引言
振 动 是 机 器 设 备 运 转 正 常 与 否 的重 要 指 标 ． 只 有 将 振 动 控 制 在 一 定 范 围 之 内才 能 保 证 设 备 的 正 常 工 作 这 就 需 要 使 用 一 定 的标 准 来 衡 量 设 备 工 作 时 的振
２系统 总体 设计方案
系统 总体设 计 采用 Ｖ Ｃ ＋ ＋ ６ ． ０编 程 环 境 ．软 件 尽 量小型化 ， 运 行 占用 内 存 少 ， 界 面使 用 简 单 易 学 ， 鉴 于 保存 的数据规模 不大 ． 后 台采用 Ａ Ｃ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ ２ ０ ０ ７构 建 数 据 表格 ． 收集分 类整 理各种 标准 ． 编 程 实 现 振 动 标 准