废旧塑料的熔融再生
废塑料的再生与利用
压缩 法
“ 合金化 ”是 改善聚 合物性能 的重要途径 。聚合物 合金 又称 高分 子共 混物 ，是 表观 均一 但含 有两种 或两
１ １ 加工成高技术复合材料 ． 将分拣 出高密度聚 乙烯 （ Ｐ ＨＤ Ｅ）和 聚对苯 二 甲 酸 乙二醇酯 （ Ｅ 软饮料瓶 后剩下 的聚乙烯 （ Ｅ） Ｐ Ｔ） Ｐ 与
． 研 搽， ＝ ； 究ｉ － ／
物 合金 ，如 ：制成 各种塑料 “ 木材 ”产 品。这种 “ 木 材 ”耐潮 、耐 腐蚀 。美 国拉特 格斯大 学废 塑料 再生利
持 续发展 道路 。下面就 如何 实现废塑料 综合 处理和综
合 利用提 出 了相应 对策 。 ２ １加强政府环境意识 ，提高全民环保素质 ， 立可持 ． 树 续 消费观 念
种 以上不 同结 构的 多组 分聚 合物体 系。将 未经 分类的
废塑料 拆 解后 磨碎 ，如 入增 强剂 、增 容剂 与添加 剂混 炼 合金化 ，再 挤 出成型 ，可 制成具 有 某种特 性的 聚合
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维普资讯
用中心将废 塑料直接熔 融挤 出生产人 造木材 。芝加哥
市用这种材料 制造 船坞 、界墙并重新装 点 ５ ３ ６ 座公 园。
比利 时先进 回收技术 公 司将混 杂塑料 合金化 ，生产 出 的塑料木材 制成 棚栏 、跳板 、公 园座椅 、道路标 志等 。 瑞士蒂先公 司利 用废弃的 Ｐ Ｔ饮料瓶加入稳定 剂制成 Ｅ 隔热泡沫塑料 。台湾联合化学试验 室将 Ｐ Ｔ和 ＨＤ Ｅ Ｅ Ｐ 混合 物加入 Ｓ Ｂ Ｅ Ｓ制成高抗 冲击性 塑料再生 品。
１ ３ 用作混凝土原料 ．
美 国德克萨斯州立大学采用黄 沙 、 石子 、 态Ｐ Ｔ 液 Ｅ 和 固化剂为原料 制成混 凝土 。这项技 术是将废 软饮料
废旧塑料裂解转化利用技术.
什么是热裂解？
所谓热分解是指有机高分子物质在还原性气体气氛中以及高 温下分解为低分子的工业气体、燃料油和焦炭的过程。 热分解法适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等非极性塑料和 一般废弃物中混杂废塑料的分解，特别是塑料包装材料。 例如薄膜包装袋等使用后污染严重，难以用机械再生法回 收材料．可以通过热分解来进行化学回收。
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（1）简单再生 回收对象 主要是树脂 生产厂和塑料制品厂生产 过程中产生的边角废料， 也可以包括那些易于清洗 、挑选的一次性使用废弃 品，如聚酯软饮料瓶、食 品包装袋等 特点 这部分废旧料的 特点是比较干净、成分比 较单一
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化学回收
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什么是化学回收？
化学回收是指利用化学手段使固态的废旧塑料重新转 学成分的方法。
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第10章 废旧塑料裂解转化利用技术
高分子学院 塑料工程教研室
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第一节
概述
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青岛科技大学 废旧塑料主要处理方法
烃等缩合成更大的分子产物，以残油形式存在。
废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用实用技术
废旧塑料回收利用的实用技术包括以下几种：
1. 熔融再生：将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法，包括单纯再生和复合再生。
单纯再生是将废旧塑料原样熔融再生，复合再生是将经过使用的废旧塑料制品混杂在一起进行熔融再生。
这种方法对回收的塑料废品要求较高，处理工艺简单，易于实行机械化、自动化，但回收效率不高。
2. 热裂解：将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油的方法。
这种方法可以提高废旧塑料的利用率，还能减轻废旧塑料对环境的影响。
3. 能量回收：利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。
这种方法可以减少废旧塑料对环境的影响，同时还能为社会提供能源。
4. 化学回收：利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法，包括水解、醇解和酸解等。
这种方法可以回收更多的塑料原料，但处理工艺复杂，一般难以实现工业化生产。
5. 填埋：将废旧塑料直接填埋在地下，但这种方法会占用大量土地，同时也会对环境造成污染。
6. 焚烧：将废旧塑料直接焚烧，但这种方法也会对环境造成污染。
以上是废旧塑料回收利用的实用技术，选择合适的处理方法需要根据实际情况进行考虑。
废塑料回收再生工艺及环保要求
废塑料回收再生工艺及环保要求【摘要】废塑料是当前环境污染的主要来源之一，回收再生废塑料对于减少塑料垃圾对环境造成的危害至关重要。
本文首先介绍了废塑料回收工艺，包括收集、分类、清洗、破碎等步骤，然后探讨了废塑料再生工艺，包括熔融造粒、化学回收等方法。
接着分析了环保要求，强调废塑料回收再生需要符合国家环保政策和标准。
文章还指出了废塑料回收再生工艺面临的技术挑战和市场前景。
最后总结了废塑料回收再生工艺的重要性，展望了未来发展趋势，并强调环保意识的提升对废塑料回收再生的促进作用。
通过本文的介绍和分析，读者将更深入地了解废塑料回收再生工艺及环保要求，为推动废塑料资源化利用提供参考和倡导。
【关键词】废塑料回收，再生工艺，环保要求，技术挑战，市场前景，重要性，发展趋势，环保意识，促进作用1. 引言1.1 废塑料回收再生工艺及环保要求废塑料回收再生工艺是指通过将废旧塑料进行分类、清洗、破碎、熔融等处理，再将其制成新的塑料制品的工艺过程。
随着塑料制品的广泛应用，废塑料的数量不断增加，对环境造成了严重的污染和资源浪费。
废塑料回收再生工艺的发展和推广显得尤为重要。
在废塑料回收工艺方面，目前主要包括物理回收、化学回收和能源回收等方式。
物理回收主要是通过塑料的分类、洗涤、破碎等过程将废塑料再生利用；化学回收则是通过化学处理将废塑料还原成原始的化学物质，再重新合成新的塑料制品；能源回收则是将废塑料进行热解等处理，将其转化为能源。
环保要求也是废塑料回收再生工艺发展的重要方面。
在废塑料的回收再生过程中，需要注意减少二次污染，控制废气废水的排放，达到环保要求。
加强对废塑料回收再生工艺的监管和标准化，确保其安全和可持续发展。
废塑料回收再生工艺不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能节约资源，降低生产成本，具有重要的经济和社会意义。
2. 正文2.1 废塑料回收工艺介绍废塑料回收工艺是将废旧塑料进行回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
塑料回收利用方案
塑料回收利用方案塑料回收利用方案主要包括以下几种：1.塑料颗粒再生利用：将废塑料通过特定的技术加工成塑料颗粒，然后加入到生产的塑料制品中，形成新的产品。
这种方式既可以降低企业的生产成本，同时达到环保效果。
2.废塑料用于生产燃料：有些废塑料可以通过加工来生产燃料，这种方式被广泛应用于汽车燃油、机械设备、建筑工程等方面，能够有效地替代传统的石化燃料。
3.废塑料用于建筑材料生产：利用废塑料作为生产建筑材料的原材料已经成为了一个新兴的行业。
例如，利用废塑料制成墙板，这种材料的防水性、隔音性、耐火性、透气性都非常优秀。
此外，还可以利用废塑料制成室内装饰材料、地板材料等。
4.废塑料用于制造工业道路：采用废塑料做道路材料能增加道路的耐用性和强度，大大减少了维修成本并有效提高了能源的利用率。
5.废塑料用于制造家居用品：废塑料还可以被加工成为家居用品，例如衣架、餐具、收纳盒等等。
这种做法不仅具有环保效果，还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
6.热分解处理：将废旧塑料加热分解成油或气，或作为能源使用或再用化工方法加以分离成石油化工产品加以利用。
热分解工艺不同，最终产品不同，可能是单体形式，也可能是低分子量聚合物或多种碳氢化合物的混合物。
7.熔融再生利用：将废弃塑料进行分选、破碎、清洗，经熔融塑化加工成塑料制品。
对于来自树脂生产厂、塑料加工生产厂的废品及边角料，利用该种方法可以生产出质量较好的各种制品。
8.复合再利用：将废旧塑料，如PS发泡制品，PU泡沫等破碎成一定粒度的碎块，然后与溶剂、胶粘剂等混合，制作轻型板及衬垫等。
以上是塑料回收利用的主要方案，可以有效地减少塑料垃圾对环境造成的污染，并达到经济效益和社会效益的双赢。
废旧塑料的再生利用工艺和配方
废旧塑料的再生利用工艺和配方随着全球对于环境保护意识的提高，废旧塑料的再生利用成为了重要的研究领域。
废旧塑料再生利用的工艺和配方主要包括分类、破碎、清洗、熔融、造粒等环节。
首先，废旧塑料需要进行分类处理。
废旧塑料种类繁多，常见的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
在分类处理时，需要根据不同的塑料种类进行分离，以便后续的工艺处理和加工。
分类可以通过密度分离、流动性分析等方法进行实现。
接下来，废旧塑料需要进行破碎处理。
破碎可以采用机械破碎和化学破碎两种方法。
机械破碎主要是通过刀片切割、撕裂或者磨碎等方式将塑料物体分解成较小的颗粒。
化学破碎则需要使用化学物质对塑料进行溶解或者降解。
破碎处理的目的是将废旧塑料彻底分解，有利于后续的工艺处理。
清洗是废旧塑料再生利用过程中的一个重要环节。
清洗可以去除塑料颗粒表面的附着物、污染物等杂质，提高塑料的再利用率。
清洗可以通过水洗、溶剂洗等方式进行。
在清洗过程中，需要注意选择合适的溶剂和清洗剂，以充分去除塑料表面的污染。
熔融是废旧塑料再生利用的核心环节。
熔融可以将废旧塑料加热至熔点以上，使其变为流体状态。
在熔融过程中，可以通过添加剂调整塑料的流动性、硬度、韧性等物理性能。
熔融后的塑料可以进行模塑、挤出、压延等加工方式，制备出各种塑料制品。
最后，熔融后的塑料可以进行造粒处理。
造粒可以将熔融后的塑料颗粒通过挤出、切割等方式形成规则的颗粒。
在造粒过程中，可以添加填充剂、增强剂等成分，使得塑料颗粒具有更好的物理性能和加工性能。
造粒后的塑料颗粒可以再次加热和加工，制备各种塑料制品。
总结起来，废旧塑料的再生利用工艺主要包括分类、破碎、清洗、熔融和造粒等环节。
配方上可以根据需要添加各种添加剂，以改善塑料的性能。
通过这些工艺和配方的组合应用，可以将废旧塑料有效地再生利用，减少塑料污染，达到环保的目的。
人们在进行废旧塑料再生利用时应注意合理选择工艺和配方，以提高废旧塑料再利用的效率和质量。
废旧塑料制品制粒再生方法
废旧塑料制品制粒再生方法废旧塑料制品制粒再生方法随着塑料制品的广泛应用，塑料废弃物的产生量不断增加，对环境造成了严重的污染。
废旧塑料制品制粒再生是一种有效的塑料回收利用方法，通过将废旧塑料制品进行粉碎、清洗、熔融，再通过挤出或注塑成型的方式制成颗粒再生塑料，具有资源节约、环境友好的特点。
首先，废旧塑料制品的粉碎是废旧塑料制粒再生过程中的第一步。
废旧塑料制品首先需要进行分选，去除其中的金属、玻璃等非塑料物质，然后再通过粉碎机将塑料制品破碎成小颗粒，使其更易于处理。
粉碎过程对废旧塑料制品的质量有很大的影响，过于细碎的颗粒容易产生过多的热量，导致塑料材料变质，不易再生。
其次，废旧塑料制品的清洗是制粒再生中的关键步骤。
废旧塑料制品经过长时间的使用，表面往往附着有尘土、油脂、污渍等杂质，需要通过清洗的方式将其除去。
清洗过程一般采用机械清洗和化学清洗相结合的方法，首先通过水冲洗去除表面的污渍，然后再使用有机溶剂或碱溶液进行化学清洗，彻底去除油脂等附着物。
清洗后的废旧塑料制品质量得到了保证，为后续的熔融处理提供了良好的基础条件。
然后，经过粉碎和清洗的废旧塑料制品需要进行熔融处理。
熔融是废旧塑料制粒再生过程中最重要的步骤之一，通过加热塑料碎片使其熔化，然后通过螺杆挤出机或注塑机进行成型。
在熔融过程中，需要根据废旧塑料制品的种类和性质确定合适的熔融温度和时间，以保证再生塑料颗粒的质量。
熔融过程中还可以通过添加增塑剂、抗氧剂等助剂，调整塑料的性能，提高再生塑料的利用价值。
最后，通过挤出或注塑的方式将熔融后的废旧塑料制品制成颗粒再生塑料。
挤出是将熔融塑料通过螺杆挤出机进行挤出成型，然后经过冷却切割得到颗粒，适用于生产较大批量的再生塑料。
注塑则是将熔融塑料注入注塑机进行注塑成型，适用于生产小批量、特殊形状的再生塑料制品。
在挤出或注塑过程中，需要精确控制温度、压力等参数，使再生塑料颗粒的尺寸、形状和性能达到要求。
综上所述，废旧塑料制品制粒再生是一种可以有效回收利用废旧塑料的方法。
废旧塑料的再生利用工艺和配方
废旧塑料的再生利用工艺和配方引言随着社会的发展和人们对环境保护意识的增强，废旧塑料的再生利用成为了一个重要的话题。
废旧塑料再生利用工艺和配方的研究不仅可以减少废弃物对环境造成的污染，还可以实现资源的有效循环利用。
本文将介绍一种常见的废旧塑料再生利用工艺——熔融加工法，并提供相应的配方。
熔融加工法熔融加工法是一种将废旧塑料通过热力作用使其熔化并重新成型的方法。
该方法主要包括以下步骤：废旧塑料回收、分选、粉碎、清洗、干燥、混合、熔融和成型。
废旧塑料回收废旧塑料回收是指从废弃物中收集回来可再利用的塑料材料。
回收方式可以包括垃圾分类回收、厂家回收或者通过专门机构进行回收等。
分选分选是将不同类型和颜色的废旧塑料进行分类，以便后续的加工和利用。
常见的分选方式包括人工分选和机械分选。
粉碎粉碎是将废旧塑料进行机械碾磨，将其打碎成小颗粒。
这样可以增加塑料的表面积，有利于后续的清洗和干燥。
清洗清洗是指将粉碎后的废旧塑料通过水或其他溶剂进行清洁处理，去除其中的污垢和杂质。
干燥干燥是将清洗后的废旧塑料进行烘干处理，以去除其中的水分。
干燥可以采用自然晾晒或者专门设备进行。
混合混合是指将不同类型和颜色的废旧塑料按一定比例混合在一起。
这样可以使再生塑料具有更好的性能和外观。
熔融熔融是将混合后的废旧塑料通过加热使其熔化，并保持在一定温度下。
常用的加热方式有电加热、蒸汽加热等。
成型成型是指将熔融状态下的废旧塑料通过模具或其他成型设备进行造型，使其重新成为可用的塑料制品。
配方废旧塑料再生利用的配方是指将不同类型的废旧塑料按一定比例混合在一起，以获得具有一定性能和外观要求的再生塑料。
以下是一种常见的废旧塑料再生利用配方：•废旧聚乙烯（PE）：50%•废旧聚丙烯（PP）：30%•废旧聚氯乙烯（PVC）：10%•废旧聚苯乙烯（PS）：5%•其他废旧塑料：5%需要注意的是，具体的配方可以根据实际需要进行调整，并考虑不同类型和颜色的废旧塑料对再生塑料性能和外观的影响。
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废旧塑料的熔融再生
塑料的熔融再生方法包括下述过程：废旧塑料的收集分拣清洗干燥再生造粒成型
一．废旧塑料的分拣
废旧塑料来源复杂，常混入有金属，橡胶，织物，泥纱及其他各种杂质，且不同品种的塑料往往混在一起，这不仅会对用回收废的塑料进行加工造成困难和对生产的制品质量造成影响，而且混入的金属杂质还会损坏加工设备，因此，在用废旧塑料生产制品时，不仅要将废旧塑料中的各类杂质清除掉，而且也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。
废旧塑料的分选方法有手工分选，磁选，密度分选，静电分选，浮选，温差分选和风筛分选等方法。
1．手工分选
手工分选步骤如下：
（1）除去金属和非金属杂质及剔除严重重量下降的废旧塑料。
（2）先按制品，如薄膜（农用薄膜，本色包装膜），瓶（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶），杯和盒类，鞋底，凉鞋，泡沫塑料，边角料等进行分类，再根据上节鉴别法分类不同的塑料品种，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。
（3）将经上述分类的废旧塑料制品再按颜色深浅和质量分选，颜色可分成如下几类：黑色，红，棕，黄色，蓝，绿和透明无色。
2．磁选
磁选的主要目的是除去混入在废旧塑料中的钢铁碎屑杂质，因这些细碎钢铁屑不易用手工分选的方法除去，所以，必须通过磁选的方法清除干净。
3．密度分选
密度分选是利用不同塑料具有不同密度这一性质进行分选的方法，通常有溶液分选，水力分选和离心密度分选法等，溶液分选法是将混杂的废旧塑料放进某种具有一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。
溶液分选方法的优点是简易可行，只要选择配制一种或几种溶液就可以进行大批量分选，而避免繁琐的人工分选，其缺点是有些种类的塑料的密度非常接近，因此，要获得高纯度的分离物比较困难。
水力分选常用水力分选器，为提高分选效率，常需先进行清洗，后溶液分选。
离心密度分离采用离心密度分离机。
4．静电分选
静电分选是利用各种塑料不同的静电吸力来进行分选的方法。
步骤是先将塑料粉碎成面积约为10mm2的小块，经干燥后，利用高压电极进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选，这是因为每通过一次预选设宝电压的高压电极只能分选出一种塑料。
静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯，分离纯度可达百分之百。
5．浮选分选
浮选是利用润湿剂改变水对塑料表面的润湿性，使某些塑料由疏水性变为亲水性下沉，而仍为疏水性的塑料表面粘附上气泡而上浮，从而达到分离的目的的方法。
浮选法分离不同种类的塑料时，与塑料的密度，形状，大小等无关，它是利用水对塑料表面润湿性能的不同来进行分选的。
6．温差分选
温差分选也称为低温分先，它是利用各种塑料具有不同的脆化温度来进行分选的方法。
具体方法如下：将混杂的废旧塑料经一次粉碎后置于温度为—50度的冷却器中冷却并粉碎，脆化温度在—50度以下的塑料即被粉碎，经筛分后分出。
尚未粉碎的塑料再置于温度为—100度的冷却器中冷却粉碎，然后筛分出脆化的塑料。
冷却剂采用液氮，可冷却至—140度。
溶液种类密度/（g/cm3）配制方法应用举例
浮于溶液的塑料沉入溶液的塑料
水1 —聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯
食盐水溶液（饱和）1．19（25度）水74ml食盐26g 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯，有机玻璃
酒精溶液（58。
4%）0．91（25度）水100ml95%酒精160ml水聚丙烯聚乙烯
酒精溶液（55。
4%）0．925（25度）100ml95%酒精140ml 低密度聚乙烯高密度聚乙烯
氯化钙水溶液1．27 水150ml氯化钙100g (工业用) 聚苯乙烯，有机玻璃，聚乙烯聚氯乙烯
7．风筛分选
风筛分选是将经粉碎的塑料放在分选装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用不同塑料对气流的阻力与自重的合力差进行分选的方法。
由于粉碎后粒度的粗细会影响分选的效果，所以此法要求粉碎后的粒度粗细均匀。
此法也可用于分选塑料中混入的石子和砂子等。
二、废旧塑料的清洗和干燥
废旧塑料通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此，必须对废旧塑料进行清洗，清洗的方法有手工清洗和机械清洗。
（1）手工清洗和干燥手工清洗要根据制品品种和污染程度决定具体清洗方法。
一般农用薄膜及包装薄膜清洗过程如下：温碱水清洗（去油污）——刷洗——冷清水漂洗——晒干。
包装有毒药品的薄膜和容器的清洗过程如下：石灰水清洗（中和去毒）——刷洗——冷清水漂洗——晒干
（2）机械清洗和干燥机械清洗有间歇式和连续式两种，间歇式是先将废旧塑料放在装有热的碱水溶液的溶器中浸泡一定时间，然后通过机械搅拌使薄膜彼此磨擦和撞击，以达到除去沾染的污物的目的，再取出清洗后的薄膜的方法。
连续式是间歇式的改进方法。
切碎的废旧塑料连续喂入，清洗后的薄膜连续排出。
三、再生造粒
经清洗干燥的废旧在成型加工前一般要进行造粒。
废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。
所以在造粒前常需适当补充某些助剂，尤其是软质聚乙烯塑料，常需补充加入增塑剂，稳定剂等。
由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生中工时均需添加深色的着色剂，这里应注意的是，添加助剂要考虑用价格较低的品种，因再生制品的价格一般较低。
四、废旧塑料的热裂解回收
热裂解回收油，气的方法有许多，如熔融槽法，螺杆式热分解法，反应管蒸发器法，流化床反应器法，催化裂解法等，不同的方法可用不同品种塑料的热裂解回收，现分别简介如下。
1．熔融槽法
熔融槽法是采用一种熔融盐为加热介质，使废旧塑料加热分解，分解后的热蒸气通过电力除尘器后在冷凝器中冷凝成分解产物的方法，此法可用于聚乙烯，无规聚丙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。
2．螺杆式热分解法
螺杆式热分解法可用于聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯的回收，此类装置的关键部分是螺杆式热分解反应器。
一般采用外部电加热，温度达500至550度。
物料在进入螺杆式热分解反应器前先用微波加热器预热。
反应产物分别按轻油，重油回收。
3．反应管蒸发器法
反应管蒸发器法用于均一原料且容易成为液状单体的废旧塑料回收，适用的废旧塑料品种有无规聚丙烯（APP），聚苯乙烯等。
4．流化床反应器法
流化床反应器法已有多种装置用于废塑料的油化回收，此法可应用于：聚丙烯，交联聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等多种塑料。
5．催化裂解法
催化裂解法是利用合适的催化剂进行低温油化废塑料的方法，一般用于单一品种塑料的油化，适用的塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等。
由于采用低温油化，所以，此法的油分收率较高，另外，催化剂的使用使所得油分较均一，产物的附加价格较高。
五、废旧塑料的能量回收
废旧塑料的能量回收是通过它在焚烧炉焚烧时释放的热能的有效利用来达到回收的目的的方法。
燃烧热通常用热交换器，将热能转化成温水，或通过锅炉转化成蒸汽发电和供热来加以利用。
废旧塑料——破碎——燃烧——热量回收——排烟处理
废旧塑料能量回收的关键问题一是焚烧技术，二是燃烧废气的处理。
前者因塑料的热值较高以及废旧塑料种类不同，所以，对焚烧炉的设计有一定的要求；后者由于环境保护的要求，对排出的废气要求无公害，所以，必须进行处理。
1. 废旧塑料用焚烧炉
对废旧塑料焚烧在设计上有如下要求，
1能用机械操作，且焚烧稳定
2即使是多种塑料的混合物或混有其他城市固体垃圾也能有效焚烧
3最大限度防止有害气体放出
4焚烧能力大，故障少
5燃烧完全，不产生烟尘粒子
6废水排放要符合环保要求
热塑性塑料投入高温的焚烧炉时，部分塑料很快熔融并急速成分解或气化，结果进行气相燃烧，而产生的碳质残渣的燃烧较慢，部分熔体覆盖其表面，造成缺氧而燃烧不充分。
热固性塑料加热也不熔融，而进行分解燃烧和表面燃烧，着火温度高而燃烧速度慢。
当上述热塑性塑料和热固性塑料同时投入焚烧时，常会发生燃烧较慢的碳质残渣和热固性塑料的残留而导致燃烧停滞的情况，为此，在焚烧炉中要有适当的搅拌和良好的通风，以促进固体物的燃烧。
用于废旧塑料焚烧炉的燃烧室外结构有如下方式：（1）火格子焚烧炉（2）床式焚烧炉（3）下向火格子式焚烧炉（4）流动层式焚烧炉（5）旋风式焚烧炉（6）微粉煤式焚烧炉
2. 废旧塑料的能量回收
废旧塑料的焚烧的热能通过热交换器使水变成温水或蒸气而加以利用。
六、回收化工原料
回收化工原料的方法可用于许多种废塑料的回收，此法实际属于化学分解方法，它较之热裂解法可获得较均匀的分解产物，但此法要求单一品种的洁净废料，化学分解法回收化工原料主要有水解和醇解法，简介如下。
(1). 水解法
水解法是通过加水分解含易水解基团聚合物回收原料的方法。
此法适用于聚按酯，聚酯，聚碳酸酯和聚酰胺等塑料，这此塑料在通常条件下是稳定的，所以水解必须在特殊条件下进行，工业上利用水解技术分解聚氨酯泡沫塑料回收聚酯多元醇的装置。
(2)．醇解
醇解法是利用醇类的羟基醇解某些聚合物回收原料的方法。
醇解法可用于聚按酯，聚酯等塑料。
一种用于聚按酯泡沫塑料的醇解工艺过程如下：
乙二醇-聚胺酯泡沫塑料- 粉碎- 反应器- 蒸馏-聚酯多元醇N2
醇解使用乙二醇，反应器带有搅拌装置，温度控制在185至210度，反应有时用有机金属化合物作催化剂。
聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯）醇解回收可获得对苯二甲酸乙二酯和乙二醇，用它们生产聚酯质量不低新原料。