矿山爆破-起爆方法与技术PPT
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矿山工程爆破技术

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矿山工程爆破技术
炮孔布置形式及起爆顺序
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•各种炮孔 •a-掏槽孔;b-辅助孔;c-周边孔
矿山工程爆破技术
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出,形成一个槽形空穴,为辅助孔爆破创造第 二个自由面,以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%~15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈,其作用是大量崩落岩石
15~20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.61 2.07 2.82 3.34 1.50 2.14 2.56 2.98 1.38 2.00 2.40 2.80 1.29 1.87 2.32 2.62
矿山工程爆破技术
孔距 a
• 在实际生产中,根据经验确定孔距
• 辅助孔孔距为400~600mm
•4—导爆索;5、7—空隙间隔;6—堵塞物;8—φ22~25mm药卷
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矿山工程爆破技术
光面爆破起爆顺序
•全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序:掏槽孔→辅助孔→周边孔 •1、2、3……—起爆顺序
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矿山工程爆破技术
光面爆破优点
•减少超挖和欠挖 •壁面光滑,提高了巷道轮廓的质量 •巷道轮廓线以外的裂隙区小,围岩强度免遭破 坏,提高了巷道稳定性,减少了支护工作量和材 料消耗 •加快巷道掘进速度,降低成本和保证施工安全 光面爆破的特点:多打孔、少装药、齐发爆。
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆
• 合理的起爆顺序是,应使后起爆炮孔充分利用 先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多,除能够充分利用自由 面之外,还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
《逐孔起爆技术》课件

减少飞石和尘土飞扬
通过精确控制爆破能量和爆炸气体,逐孔起爆技术能够减少飞石和尘土飞扬, 降低对周围环境的污染。
提高作业效率
简化爆破作业程序
逐孔起爆技术通过优化炮孔布置和起爆顺序,简化了爆破作业程序,减少了作业 时间和人力成本。
提高爆破作业安全性
由于逐孔起爆技术能够降低爆破振动和噪音,减少飞石和尘土飞扬,因此能够提 高爆破作业的安全性。
逐孔起爆网络设计
总结词
逐孔起爆网络设计是实现逐孔起爆的关键技 术之一,需要确保起爆的可靠性和准确性。
详细描述
根据炮孔布置和爆破要求,设计合理的逐孔 起爆网络;选择符合要求的起爆器材,如雷 管、导爆索等;进行起爆试验,验证起爆网 络的可靠性和效果;对起爆网络进行优化和
完善,提高爆破效果和安全性。
04
VS
详细描述
根据地质勘查资料和爆破设计,确定炮孔 的位置、深度和角度;根据炸药的性能和 爆破效果的要求,确定炮孔间距和排距; 确保炮孔布置符合安全规范,防止飞石和 振动对周围环境的影响。
装药结构
总结词
装药结构是影响逐孔起爆效果的重要因素, 需要根据爆破目标和炸药性能进行合理设计 。
详细描述
根据爆破要求和炸药性能,选择合适的装药 结构和装药量;考虑炮孔内壁粗糙度、炸药 分布等因素,优化装药结构;确保装药结构 符合安全规范,防止因装药不当引起的安全 事故。
03
逐孔起爆技术的实施步骤
爆破设计
总结词
爆破设计是逐孔起爆技术的关键环节,需要综合考虑地质条件、炸药性能、爆破目标等 因素。
详细描述
根据工程要求和爆破环境,选择合适的炸药和起爆器材;进行爆破模拟和分析,确定最 佳的爆破参数;确保爆破安全,制定应急预案。
通过精确控制爆破能量和爆炸气体,逐孔起爆技术能够减少飞石和尘土飞扬, 降低对周围环境的污染。
提高作业效率
简化爆破作业程序
逐孔起爆技术通过优化炮孔布置和起爆顺序,简化了爆破作业程序,减少了作业 时间和人力成本。
提高爆破作业安全性
由于逐孔起爆技术能够降低爆破振动和噪音,减少飞石和尘土飞扬,因此能够提 高爆破作业的安全性。
逐孔起爆网络设计
总结词
逐孔起爆网络设计是实现逐孔起爆的关键技 术之一,需要确保起爆的可靠性和准确性。
详细描述
根据炮孔布置和爆破要求,设计合理的逐孔 起爆网络;选择符合要求的起爆器材,如雷 管、导爆索等;进行起爆试验,验证起爆网 络的可靠性和效果;对起爆网络进行优化和
完善,提高爆破效果和安全性。
04
VS
详细描述
根据地质勘查资料和爆破设计,确定炮孔 的位置、深度和角度;根据炸药的性能和 爆破效果的要求,确定炮孔间距和排距; 确保炮孔布置符合安全规范,防止飞石和 振动对周围环境的影响。
装药结构
总结词
装药结构是影响逐孔起爆效果的重要因素, 需要根据爆破目标和炸药性能进行合理设计 。
详细描述
根据爆破要求和炸药性能,选择合适的装药 结构和装药量;考虑炮孔内壁粗糙度、炸药 分布等因素,优化装药结构;确保装药结构 符合安全规范,防止因装药不当引起的安全 事故。
03
逐孔起爆技术的实施步骤
爆破设计
总结词
爆破设计是逐孔起爆技术的关键环节,需要综合考虑地质条件、炸药性能、爆破目标等 因素。
详细描述
根据工程要求和爆破环境,选择合适的炸药和起爆器材;进行爆破模拟和分析,确定最 佳的爆破参数;确保爆破安全,制定应急预案。
爆破工程第四章---起爆方法与技术

•
Q I 2Rt
•
(4—1)
• 式中 Q——电流通过灼热桥丝时放出的热 • R——桥丝电阻值,Ω;
• t——桥丝通电时间,s。
当I和t为定值时,若R不同,则所 放出的热量也不一样。
对于目前常见的弹性结构电引火元 件,桥丝电阻值必然存在差异。这就会 使爆破网路中的成组电雷管在同时一次 通电时,发生有的电雷管早爆,有的拒 爆。这种情况俗称“丢炮”(也是造成 瞎炮、盲炮的原因之一),是电爆网路 最为忌讳的故障之一。
5、发火冲能 发火冲能也叫点燃电流冲能。其倒数表示电雷
管的敏感度。点燃电流冲能越小,灵敏度越高。 实验方法:恒定电流、通电时间100ms ,求出
发火概率0.9999的百毫秒电流值;再以2倍的百毫秒电 流值恒定直流电流向电雷管通电,求出发火概率为 0.9999的通电时间。
KI2 t
普通型雷管: 2.0-7.9
爆破工程第四章---起爆方法与技术
问题分析
• 1、在有瓦斯爆炸危险的环境中进行爆破, 应采用电起爆而禁止采用火雷管和导爆管 起爆;
• 2、对大规模爆破或一次起爆炮孔数量多的 爆破工程,如硐室爆破、深孔爆破和一次 起爆数量较多的炮眼爆破,应采用电雷管、 导爆管和导爆索起爆。
4.1.2 电力起爆方法
2、安全电流 普通型雷管: ≥0.20A 钝感型: ≥0.30A 高钝感型:≥0.80A
将单发电雷管充电以上电流5min,不发 生爆炸。表明使用安全性的高低。如检 测电流,应小于30mA.
问题:标准中为什么将最高安全电流 从0.125A以上,提高到0.18A以上,又定到 0.2A以上。
3、最小发火电流(最低准爆电流) 发火电流的规定,实验中按通电时间为
• 或通过点燃延期药(延期体)(对延期雷管而言) 后,再点燃起爆药;
矿山爆破安全知识培训课件(PPT 88页)

在爆破工作开始前,先确定危险区的边界,在边界的通 道上设置岗哨并挂上“爆破危险区,不准入内”的标志。
(2)爆破作业的三次信号
爆破作业必须同时发出音响和视觉信号,通常信号分三 次发出:
第一次信号——预告信号。所有无关人员应立即撤到危 险区之外,或撤至指定的安全地点。并向危险区边界派 出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危 险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。根据 这个信号爆破员才能起爆。
为最粉为状普,及大。多抗水性能差,不能在有水炮孔中装
填使用。
2
第一节
三、常用矿用炸药
1.硝铵类粉状炸药 以硝酸铵为其主要成分,目前国内外工程爆破中用
量最大,品种最多的混合炸药。其外观为粉状, 抗水性能差,一般不能在有水炮孔中装填使用。 2.含水硝铵类炸药 含大量水分的炸药(粉状工业炸药严格控制在很低 的含水率≤0.5%),特别适用于有水炮孔的爆破 作业。 其中以乳化炸药的生产使用最为普及。
3
第一节 (三)猛度
二、炸药性能指标
炸药爆炸对直接接触的固体介质局部产生 破碎的能力。猛度愈大,岩石被粉碎得越厉害。
炸药猛度测试方法 铅柱压缩法
2
第一节
(四)爆速
爆速——爆炸在药柱中的传播速度。 单位:m/s或km/s。
爆轰波 —炸药爆炸时产生的冲击波。
二、炸药性能指标
爆速的测定方法: 爆速仪法
第一节
三、常用矿用炸药
2、猛炸药 猛炸药,品种繁多。工业炸药大多采用硝酸铵作为
氧化剂,配合其他的组分制作而成。可以分为硝铵类粉 状炸药和含水硝铵类炸药两个系列。
第一节
三、常用矿用炸药
硝铵类粉状炸药
含水硝铵类炸药
煤矿爆破安全培训课件(ppt 89张)全

*
第二节 爆破材料的安全管理
*
一、爆破材料的运输
(一)井筒内运输 1、电雷管和炸药必须分开运送; 2、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 3、运送硝化甘油类炸药或电雷管时,罐笼内只准放1层爆炸材料箱,不得滑动。运送其他类炸药时,爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。 4、在装有爆炸材料的罐笼或吊椅内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。
*
(三)电雷管的选用
(1)井下爆破作业,必须使用煤矿许用电雷管。 (2)电雷管必须严格执行轻拿、轻放制度。 (3)不得使用脚线裸露处表面氧化的电雷管。 (4)不得使用桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定的电雷管。 (5)严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管。
*
(三)电雷管的选用
(6)不得使用进水,起爆药受潮的电雷管。 (7)不同厂家、不同批次的雷管不得混用。 (8)运输、保管和使用电雷管时,不要挤压。 (9)在使用电雷管起爆时,一定要注意电雷管的最大安全电流和最小发火电流。
*
(二)井下运输
1、井下用机车运送爆炸材料时,应遵守下列规定: (1)炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输,装有炸药与装有电雷管的车辆之间,以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间,必须用空车分别隔开,隔开长度不得小于3m。 (2)硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内,但堆放调度不得超过矿车上缘。
*
(三)煤矿许用炸药的分级及选用要求
(7)各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药瓦斯安全性等级及其检验方法》的规定。爆炸后有毒气体生成量应符合《煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的规定及其测定方法》的规定。 (8)运输、保管和使用乳化炸药时,不要挤压或用锋利物划破。
第二节 爆破材料的安全管理
*
一、爆破材料的运输
(一)井筒内运输 1、电雷管和炸药必须分开运送; 2、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 3、运送硝化甘油类炸药或电雷管时,罐笼内只准放1层爆炸材料箱,不得滑动。运送其他类炸药时,爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。 4、在装有爆炸材料的罐笼或吊椅内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。
*
(三)电雷管的选用
(1)井下爆破作业,必须使用煤矿许用电雷管。 (2)电雷管必须严格执行轻拿、轻放制度。 (3)不得使用脚线裸露处表面氧化的电雷管。 (4)不得使用桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定的电雷管。 (5)严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管。
*
(三)电雷管的选用
(6)不得使用进水,起爆药受潮的电雷管。 (7)不同厂家、不同批次的雷管不得混用。 (8)运输、保管和使用电雷管时,不要挤压。 (9)在使用电雷管起爆时,一定要注意电雷管的最大安全电流和最小发火电流。
*
(二)井下运输
1、井下用机车运送爆炸材料时,应遵守下列规定: (1)炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输,装有炸药与装有电雷管的车辆之间,以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间,必须用空车分别隔开,隔开长度不得小于3m。 (2)硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内,但堆放调度不得超过矿车上缘。
*
(三)煤矿许用炸药的分级及选用要求
(7)各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到《煤矿许用炸药瓦斯安全性等级及其检验方法》的规定。爆炸后有毒气体生成量应符合《煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的规定及其测定方法》的规定。 (8)运输、保管和使用乳化炸药时,不要挤压或用锋利物划破。
爆破知识培训课件

国内外相关法律法规对比
国内法律法规
介绍我国与爆破作业相关的法律法规、部门规章和规范性文件, 包括《民用爆炸物品安全管理条例》等。
国际法规与标准
介绍国际上与爆破作业相关的法规、标准和规范,如《国际爆炸物 品安全准则》等。
法律法规对比分析
对国内外相关法律法规进行对比分析,找出差异点和共同点,为制 定和完善我国爆破作业安全管理制度提供参考。
起爆网络优化策略
起爆网络类型
起爆网络包括电起爆网络、导爆管起爆网络和电子起爆网 络等,应根据实际情况进行选择。
起爆网络优化原则
起爆网络优化应遵循安全、可靠、经济、高效等原则,确 保起爆过程顺利进行并实现良好的爆破效果。
起爆网络优化措施
针对不同类型的起爆网络,可以采取相应的优化措施,如 采用高精度雷管、优化起爆顺序和延时时间等,以提高起 爆网络的准确性和可靠性。
减少超欠挖量、减轻对围岩的扰动、 提高工程质量和加快施工进度。
光面爆破技术实施要 点
选择低爆速、低猛度、低密度、传爆 性能好、爆炸威力大的炸药;采用不 耦合装药结构;确定合理的光爆层厚 度;严格控制周边眼的装药量;保证 周边眼同时起爆。
岩石破碎和挖掘装载机配合施工
岩石破碎方法
根据岩石的物理力学性质、节理裂隙发育情况、施工环境等因素选 择合适的破碎方法,如钻孔爆破法、静态破碎法等。
技术操作不当、安全管理不到位、设备老化等。
责任追究
对相关责任人员进行严肃处理,依法追究其法律责任。
案例分析
从事故中汲取教训,加强安全管理和技术培训,提高防范意识。
预防措施及改进建议
预防措施
建立健全安全管理制度,加强安全教育和培训,提高操作人 员技能水平。
改进建议
岩土爆破课件ppt

根据爆破需要,精确计算炸药用量,避免 因炸药过多或过少引起的安全事故。
设立安全警戒区
培训专业爆破人员
在爆破作业区域设立明显的警戒标志,禁 止非工作人员进入,确保人员安全。
对参与爆破作业的人员进行专业培训,确 保他们具备相应的技能和知识,能够安全 、有效地完成爆破任务。
岩土爆破对环境的影响
空气污染
爆破过程中会产生大量 粉尘和有害气体,对周
静态破碎技术是指利用静态力使岩石产生裂纹,再通过爆破剂使 裂纹扩展,从而达到破碎岩石的目的。
应用场景
适用于岩石的破碎和拆除,特别是对周围环境有严格要求的情况 。
技术特点
安全可靠、无噪声、无振动、无飞石,但施工周期长,需要使用 专门的静态破碎设备和药剂。
其他岩土爆破技术
定向爆破
利用炸药在特定方向上产生破碎力的技术,适用于大规模的岩石开 挖和拆除。
边空气造成污染。
噪音污染
爆破作业会产生巨大的 爆炸声,对周边居民和
动物造成噪音干扰。
振动影响
爆破产生的振动可能会 对周边建筑、道路、桥
梁等设施造成影响。
水体污染
爆破过程中产生的废水 可能对周边水体造成污
染。
岩土爆破的环保措施与标准
粉尘控制
采取喷雾、洒水等措施减少粉尘的产生和扩散,同时对产生的粉尘进 行清理和回收。
破裂扩展
破裂扩展是岩土爆破的重要过程, 它涉及到岩石和土壤的破裂和位移 。
能量转化
岩土爆破过程中,化学能转化为机 械能,导致岩石和土壤的破碎。
岩土爆破的化学原理
炸药反应
炸药在起爆后发生化学反应,产生大量的热能 和气体。
爆炸气体生成
炸药反应产生大量的气体,这些气体在封闭环 境中形成高压。
矿山爆破-起爆方法与技术 ppt课件

PPT课件
27
• 可用雷管、击发枪和起爆器等起爆。 • 为了保证引爆的可靠性,单发雷管一般不宜超过20根,并
且导爆管应均匀分布在雷管周围、绑扎紧, • 雷管的聚能穴方向应与导爆管的传爆方向相反。 • 用导爆索起爆导爆管时,将导爆管收成一束(每束10~20
根)紧紧绑扎在导爆索上,绑扎段长度≥10cm,相邻两束 之间的距离应>0.5m,用塑料袋盖上,防止飞石砸坏网络。 •
图422孔外并串联微差爆破网路2021精选ppt15三导爆管的起爆方式为了保证引爆的可靠性单发雷管一般不宜超过20根并且导爆管应均匀分布在雷管周围绑扎紧用导爆索起爆导爆管时将导爆管收成一束每束1020根紧紧绑扎在导爆索上绑扎段长度10cm相邻两束之间的距离应05m用塑料袋盖上防止飞石砸坏网络
起爆方法与技术
PPT课件
23
2、爆破工程操作中的失误及预防措施
• 以下几个方面是爆破工作中容易出现的失误: • (1)导爆管保管不善,剪开后没有及时烧封管口,使
管内受潮或进入异物; • (2)采用雷管传爆时,雷管尾冲向导爆管传爆方向或
绑扎雷管处没有覆盖防护物,使雷管外壳飞散时切断本串 或邻近处的导爆管; • (3)采用小药卷起爆多根并联导爆管时,药卷与导爆 管相距过近,导致药卷爆炸提前破坏相邻导爆管网路,引 起大量拒爆; • (4)网路布设时,导爆管被外力拉伸变形,造成管内 拒爆或延长传爆时间;导爆管形成“死结”或堵塞炮孔时, 将导爆管堵折而形成孔内瞎炮; • (5)网路中的接头部位没有用胶布扎牢,使管脱落;
PPT课件
17
(四)、应用范围和特点
• 导爆管起爆法的应用范围比较广泛,除在有沼气 和矿尘爆炸危险的环境中不能采用以外,几乎在
各种条件下都可采用。
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精选课件
1
起爆方法选用
• 起爆方法选用——应根据环境条件、爆破规模、
经济技术效果、是否安全可靠以及工人掌握起爆 操作技术的熟练程度来选用。 • 在有沼气爆炸危险的环境中进行爆破,应采用电 起爆而禁止采用火雷管和导爆管起爆; • 对大规模爆破或一次起爆炮孔数量多的爆破工程, 如硐室爆破、深孔爆破和一次起爆数量较多的炮 眼爆破,应采用电雷管、导爆管和导爆索起爆。
精选课件
2
导爆管起爆法
• 导爆管起爆法是爆破技术上的一个重大创新。 • 利用激发装置引爆导爆管,再通过导爆管起爆系统起爆工
业炸药。 • 导爆管是系统中的主体,它传递的爆轰波是一种低爆速的
弱爆轰波(不能直接起爆炸药),只能起爆雷管。 • 特点:使用导爆管雷管,安全性高。 • 不受周围电场以及杂散电流等影响,起爆安全、可靠。 • 可准确实现微差、延期爆破。 • ——不能用于瓦斯环境爆破,可用于除煤矿外的所有工程
精选课件
7
精选课件
8
• 1、孔内延期微差爆破:
以安装在炮孔内的,各段别毫秒雷管的延期之差, 来实现排间的微差爆破。
例如:一个爆区有三排炮孔,第一排至后,孔内 安装雷管依次为1、3、5段,地表一把抓雷管安装 雷管为1段0ms,就可以实现排间间隔50ms的微 差爆破。
第一排0ms, 第二排50ms, 第三排100ms
爆破,包括城市拆除爆破(复杂网路而每孔装药量少到十 几克)和露天硐室爆破(药量大)、深孔爆破以及其它的 简单和复杂网路爆破 • ——是正在推广使用的爆破技术,必须掌握。
精选课件
3
激发端、击发元件
末端工作元件 传爆元件
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4
导爆管、激发枪(起爆器)、连接块(4通,7通)、紧口钳、导爆管雷管
精选课件
精选课件
6
(二)爆破网路
• 微差延期方式—孔内延期和孔外延期
• 布设简便,用很少几个段别的延时起爆非电雷管 和连接件组成微差起爆网路,实现大区域石方控 制爆破。
• 在串联和并联基础上的混合联法,如并并联,并 串并联等:
• 用于露天深孔爆破以并串并联网路为宜, • 区域内以簇联(“一把抓”——并并联)为好, • 区域间(即干线)以并串联较方便。
且导爆管应均匀分布在雷管周围、绑扎紧, • 雷管的聚能穴方向应与导爆管的传爆方向相反。 • 用导爆索起爆导爆管时,将导爆管收成一束(每束10~20
根)紧紧绑扎在导爆索上,绑扎段长度≥10cm,相邻两束 之间的距离应>0.5m,用塑料袋盖上,防止飞石砸坏Байду номын сангаас络。 •
精选课件
15
(四)、应用范围和特点
• 导爆管起爆法的应用范围比较广泛,除在有沼气 和矿尘爆炸危险的环境中不能采用以外,几乎在
• 第一排50+380=430ms,第二排50+50+380=480ms
• 第三排时间50+50+50+380=530ms
• 特点:操作简便,不易出差错。
精选课件
10
• 3.并并联
露天深孔爆破方法之一:并并联网路,用于 孔内微差爆破,俗称 “一把抓”。
精选课件
11
• 4.并串并联
露天深孔爆破常采方法2:并串并联网路。可 以用于孔外微差爆破。
精选课件
17
• (2)网路连好后,不能用仪表检查网路连接的好 坏;导爆管本身的强度有限,在露天深孔填塞时 要特别注意以免损坏;
• (3)在高寒地区,导爆管的硬化使起爆、传爆性 能降低;
• (4)传爆速度较低,爆区太长或延期段数太多时 (如井下大区爆破),空气冲击波、飞石或地震 波可能会破坏普通导爆管起爆网路。
各种条件下都可采用。
• 1、导爆管起爆法的优点是:
• (1)安全性较高,普通低温火焰不能使导爆管燃 烧和爆炸;从根本上减少了电力起爆中因外来电 的干扰而引起的事故隐患;除非雷电直接击中它;
• (2)它能使成组炮孔或药室同时起爆,而且同时
起爆的炮孔数不受限制,并且它能实现各种方式 的微差起爆。
• (3)与导爆索起爆法相比,导爆管传爆过程中声 响小,没有破坏作用;
精选课件
12
5、连接件爆破网络:特点雷管消耗非常少,网络采 用四通连接,接头较多,施工和检查麻烦一些,雨 水环境下有拒爆的危险。
精选课件
13
• 6、此外,还有导爆管并串联和分段并串联起爆网路。 见图4—22和4—23。
图4-22 孔外并串联微差爆破网路
精选课件
14
(三)、导爆管的起爆方式
• 可用雷管、击发枪和起爆器等起爆。 • 为了保证引爆的可靠性,单发雷管一般不宜超过20根,并
5
(一)导爆管起爆系统的原理
• 导爆管起爆系统由三部分组成:
击发元件、传爆元件(或叫连接元件)和末 端工作元件。
• 击发元件(作用是击发导爆管,激发枪,起爆器)
• 传爆元件(使爆轰波连续传递下去,它由导爆管 和连接元件(4通,7通组成。)
• 工作元件 [引入炮孔或药室中的导爆管雷管(即 发的或延发的)组成,作用是直接引爆炮孔或药 室中的工业炸药。]
起爆方法与技术
• 起爆方法大致可分为下列三类:
• (1)非电起爆法:火雷管起爆法(淘汰)、导爆索 起爆法和导爆管起爆法。
• (2)电起爆法:电力起爆(使用电雷管)
• (3)其他起爆法:水下超声波起爆法、电磁波起爆 法和电磁感应起爆法等等。
• 前两类起爆法是目前在工程爆破中使用最广泛的起 爆方法,火雷管已经淘汰,导爆索起爆我们涉及不 到,就不在叙述了,重点介绍一下导爆管起爆法。
精选课件
16
• (4)导爆管起爆方法灵活,形式多样,操作技术 简单,工人容易掌握,与电起爆法比较,起爆的 准备工作量少;成本低,便于推广;
• (5)导爆管质量易检查,质量稳定;导爆管网路 连接简单,不需复杂的电阻平衡和网路计算,节 省爆破作业时间,提高工效。
• 2、导爆管起爆法的缺点:
• (1)导爆管起爆系统不能用于有瓦斯或矿尘爆 炸危险的爆破作业场合;
• 特点:对设计简单,但是分发雷管容易出差错, 影响效果。
精选课件
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• 2、孔外延期微差爆破:
• 各个炮孔中安装的都是同一段大段别雷管,而孔外 也安装同一段小段别毫秒延期雷管作为传爆雷管 放在孔外地表上,由孔外的传爆雷管延期时间之 差,来实现和控制各排炮孔的微差爆破。
• 例如:一个爆区有三排炮孔,孔内均安装10段 380ms雷管,地表排间传爆雷管均安装3段50ms, 串并联也可以实现排间间隔50ms的微差爆破。