锚杆拉力计操作规程
锚杆拉力计操作规程
LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程为了锚杆拉拔实验的安全进行，特编制盐井一矿LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程。
一、准备工作1、拉力计的领取时必须对其进行完好程度的检查。
配备2.5m及4m撬棍各一根。
2、选定实验锚杆后，首先检查作业面巷道支护、通风、监测监控以及安全通道等作业安全环境是否良好，如有问题应处理好后方可作业。
二、操作步骤（一）检查油量逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。
拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或20号机械油。
（二）排气把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时严禁加压。
（三）操作1、把锚杆拉力计接头接到锚杆的末端，在套上支承套，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。
2、所有人员都要撤出到离测试锚杆2m以外的安全地点。
3、上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读书达到26.5Mpa （即锚杆设计锚固力50KN）时，停止摇动手柄（附表1：锚杆拉应力与压力表读数对照表)。
4、检测合格的锚杆必须用扳手将锚杆重新上紧，不合格必须在离不合格锚杆不超过50mm的位置重新补打锚杆。
5、记录好数据（附表2：锚杆拉拔力实验记录表格）。
三、安全技术要求1、每300根锚杆取一组，每组随机抽取3根进行测试，对于锚杆特别密集区段每隔30m取一组。
2、作业时，一个操作，一个观察，操作人员必须在离测试锚杆2m处进行测试，用脚踩住踏脚板，用力均匀的摇动手柄，眼睛观察压力表的读数；观察人员观察作业环境安全状况，防止顶板突然冒顶、碎石下落或拱架歪斜倾倒等情况出现伤及作业人员。
3、在测试金属拱架的匹配锚杆时，必须保证锚杆与拱架为连接整体，避免拱架受力，所有人员必须站在离拱架2m以外的安全地点，在加压过程中要随时注意拱架是否松动，有无异常声音，如有异常立即停止加压。
进口锚杆拉力计操作规程
进口锚杆拉力计操作规程1. 简介进口锚杆拉力计是一种用于测量锚杆张力的仪器设备。
本文档将详细介绍进口锚杆拉力计的操作规程，包括仪器准备、使用步骤、数据记录等。
2. 仪器准备在进行进口锚杆拉力计测试之前，需要确保以下准备工作完成：•确保进口锚杆拉力计完好无损，并且有有效期内的校准证书；•确保进口锚杆拉力计与计算机连接正常，软件安装完成。
3. 使用步骤3.1 准备工作在进行锚杆拉力测试之前，需要进行以下准备工作：1.将进口锚杆拉力计固定在测试对象上，确保固定牢固；2.连接进口锚杆拉力计和计算机，确保连接正确稳定；3.打开计算机上的进口锚杆拉力计软件。
3.2 参数设置在进行测试之前，需要设置测试参数。
进入进口锚杆拉力计软件界面，根据实际情况进行以下参数设置：1.测试对象信息：输入测试对象的相关信息，包括名称、编号等；2.测试时间设置：设置测试时间的起止时间；3.测试方式选择：选择合适的测试方式，如静态测试或者动态测试；4.数据采集方式：选择数据采集的方式，可以选择实时采集或者定时采集。
3.3 测试操作完成参数设置后，可以开始进行锚杆拉力测试。
根据测试需求和标准操作进行以下步骤：1.启动测试：点击进口锚杆拉力计软件界面上的“开始测试”按钮，开始记录测试数据；2.施加载荷：根据测试需求，在规定时间内施加压力或者荷载到测试对象上；3.数据记录：在测试过程中，进口锚杆拉力计会自动记录测试数据，包括张力值、时间等；4.停止测试：在测试完成后，点击进口锚杆拉力计软件界面上的“停止测试”按钮，停止记录测试数据；5.数据保存：将测试数据保存到计算机中。
3.4 数据分析完成测试操作后，可以对数据进行分析和处理。
进口锚杆拉力计软件提供了数据分析和报告生成的功能，根据实际需要进行数据分析和结果生成。
4. 数据记录和保存在测试过程中，进口锚杆拉力计会自动记录测试数据。
测试完成后，将数据保存到计算机中。
保存的数据可以包括测试对象信息、测试时间、测试方式、测试参数和测试结果等。
锚杆拉力计操作规程
锚杆拉力计操作规程
1、到现场后，先选取好试样，锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样；同规格、同型号、基本相同部位的锚杆组成一个检验批；抽取数量按每批锚杆总数的1%计算，且不少于3根；
2、选好试样后，选择相应的夹具，然后把加荷装置套在试样上，装好夹具，开始加荷；加荷设备应保证所施加的拉升荷载始终与锚杆的轴线一致。
加荷时可连续加荷，也可分级加荷。
连续加载时应匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min—3min；分级加载以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min—2min，至设定荷载或锚固破坏；
3、加荷完毕，从压力表读数读处被测锚杆所受的拉力，将其记录在检测记录上；
4、使用完毕，整理仪器装入箱内。
锚杆拉力试验工操作规程
锚杆拉力试验工操作规程锚杆拉力试验是一项重要的检测工作，对于保证建筑物的安全性和稳定性具有十分重要的意义。
在进行锚杆拉力试验时，操作规程至关重要，以确保测试的准确性和安全性。
下面是一份锚杆拉力试验工操作规程，包含以下内容：一、试验前准备1、进行试验前，需认真检查试验仪器，确保其完好无损，操作正常。
2、确认试验现场，确保现场安全，不允许有任何不相关人员进入。
3、准备测试材料，包括需要测试的锚杆、试验用垫板、试验用回形针、试验用动态计算装置等。
4、确认测试方案，包括所需测试的参数、测试方法及相关标准。
二、试验步骤1、将试验材料和试验仪器放到试验位置，确保试验仪器安装平稳牢固。
2、将试验用垫板放在锚杆顶部，并将试验用回形针固定在试验材料上，确保试验材料不会移动。
3、进行预压，即在试验前，先施加适量的压力，使锚杆处于最大荷重状态，持续数分钟。
4、进行拉力试验，在特定的试验时间内，逐渐施加荷载，直到达到所需的拉力值。
5、测试完成后，使用动态计算装置检测试验结果的准确性和稳定性。
三、试验注意事项1、试验过程中需要注意操作仪器的精度和安全性，尤其是在施加荷载时，需要控制荷载的速度和大小。
2、确保试验现场和试验仪器的安全性，试验过程中不允许有任何不相关人员进入。
3、试验完成后，需要根据相关标准和方法，对试验结果进行分析和判断，确认试验结果的准确性。
4、试验过程中如发现任何异常状况，应立即停止试验，并对现场进行检查和处理，避免出现任何安全问题。
以上就是锚杆拉力试验工操作规程的详细内容，其中包括试验前准备、试验步骤及试验注意事项等内容，如能认真执行，将有助于确保锚杆的安全可靠性，保障建筑物的安全性和稳定性。
003锚杆拉力计操作规程
（文件编号：****-003）共2页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测人员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于HC-30T锚杆拉力计对一般建筑结构、桥梁、各种砼构件中植钢筋及植锚栓抗拔检测，也可适用于隧道岩体植筋拉拔检测。
3. 仪器主要技术性能3.1 最大工作压力 63MPa3.2 手动泵质量 8kg3.3 工作能力 300kN3.4 拉力行程 60～150mm4.检测依据4.1 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-20044.2 《锚杆喷射砼支护技术规范》 GB50086-20015. 操作方法5.1检查油量如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满（储油筒中应留有1/5的空间），可加注N32号耐磨液压油。
5.2排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压动手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
5.3数字压力表使用方法按住压力数字显示器上的电源开关键，3秒钟后仪表显示开机画面，5秒钟后显示器自动跳至主页面，当“→”指向“力值测定”时按下确定键进入力值测量状态。
然后再按下“峰值”键，仪表进入峰值测量状态，再按“清零”键将仪表数值清零后再进行加压，最大值随时保持，方便读数。
压力表的电池容量有限，每次测读完毕应立即关断电源，以延长电池使用时间。
当电量不足时应进行充电。
5.4检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述4.1、4.2、4.3项要求进行油量、排气及压力表检查。
锚杆、索安装,锚杆拉力计、锚索涨拉操作规程
LDZ—400锚杆拉力计操作规程第1条在进行锚杆预紧力抽检时，首先要对拉力器进行全面检查，在确保拉力器完好、各附件齐全的情况下，方可开始抽检。
第2条锚杆预紧力抽检工具必须有产品合格证，无产品合格证禁止使用。
第3条对锚杆进行锚固力抽检时必须由四人进行，两人负责安装拉拨器，一人负责操作，另一个负责监护。
抽检顶锚杆时，人员站在凳子上作业，必须有专人扶凳，凳上下人员要配合好，凳子上人员要防止踩空。
第4条进行锚杆涨拉时涨拉至不低于140KN方可停止拉拨试验，涨拉达不到要求时，要在附近300mm范围内补打。
第5条涨拉试验时，如站在机组上作业，必须执行以下安全技术措施：（1）机组必须停止运行，把开关打到零位，并闭锁机组且有专人看护开关，以防误动作造成人员伤害。
（2）作业人员在机组上进行涨拉时，脚一定要踩稳，防止滑下伤人。
且涨拉器具要用铁丝联在网上，以防坠落伤人。
（3）在机组上进行涨拉时，必须多人配合，相互协调，保证安全。
第6条对锚杆进行锚固力抽检时，拉拨器下方严禁有人，防止误伤自己或别人。
第7条连接拉拨器管路的U型销，必须使用标准配件，严禁用其它物品代替。
第8条拉拨器具使用完毕后，必须妥善保管好，不得乱仍乱放。
锚杆、锚索预紧力抽检工具必须具有产品合格证，无产品合格证禁止使用。
二、职业病预防措施第1条各落煤点必须安装防尘罩及自动喷雾降尘设备。
第2条工作面割煤时必须打开所有喷雾降尘设备，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。
第3条每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。
第4条通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。
第5条工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。
第6条抽、压风机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。
第7条所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。
锚杆拉力试验工操作规程模版
锚杆拉力试验工操作规程模版一、试验前准备工作1. 检查试验设备及工具的完好性，确保其符合安全操作要求。
2. 清理试验场地，确保无杂物及障碍物。
3. 根据试验需要，准备试验材料及测量工具，并进行准确的校准。
二、试验设备及工具操作1. 操作试验设备前，认真阅读其操作说明书，并按照要求进行正确的操作。
2. 检查试验设备各部件的连接情况，确保其安全可靠。
3. 在进行试验操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在使用电动工具时，注意插头连接是否稳固，电源是否正常，并进行必要的漏电保护措施。
三、试验操作流程1. 准确测量试验材料的尺寸及重量，并记录下来。
2. 将试验材料放置于试验设备上，注意调整材料的位置，保证其与设备的接触紧密。
3. 调整试验设备的拉力，根据实际需要逐步增加拉力，并记录下每个阶段的拉力数值。
4. 每增加一个阶段的拉力后，观察试验材料的变形情况，并记录下来。
5. 在试验过程中，及时观察试验设备的工作状态，如有异常情况，应立即停止试验并进行检修。
6. 在试验结束后，逐步减小拉力，直至归零，并记录下每个阶段的拉力数值。
7. 试验完成后，将试验设备进行清理，确保其干净整洁，并进行必要的维护。
四、试验数据处理1. 将试验中所记录的拉力数值整理和汇总，并进行必要的计算。
2. 根据试验需求，对试验数据进行分析和评估，得出结论并做出相应的建议。
3. 保存试验数据及相关文档，并按照规定进行归档。
五、安全注意事项1. 操作试验设备时，严禁疲劳驾驶，确保操作人员状态良好。
2. 在试验过程中，禁止随意触碰试验设备及试验材料，以免发生意外事故。
3. 在试验设备无法正常工作或发生故障时，应立即停止试验，并通知相关责任人进行检修处理。
4. 严禁超负荷使用试验设备，以免导致设备损坏或安全事故发生。
5. 试验场地必须保持整洁干净，避免杂物堆放，以确保操作人员的安全。
6. 操作试验设备时，应遵守相关操作规程和操作流程，确保操作安全。
JG-409 ZY-3锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉力计操作规程
一、操作规程。
（一）检查油量。
如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压轴撑回到手动泵储油筒中。
（二）排气。
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出最大行程，再打开卸荷阀，是活塞缩回，连续几次即可。
（三）检查数字压力表
按动数字压力表的开关键，等待数秒后，自动显示为零。
（四）检测锚杆
将锚杆拉力计与检测锚杆连接好，将卸荷阀顺时针拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出10mm，其目的是避免安装锚具敲打磨片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。
安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手动泵，压力增加直至达到最大值，停止加压。
记录或存储压力表数据后将电源关闭。
拧松卸荷阀，活塞可自动缩回至液压缸内，需拆卸时，可敲打锚具外壳，使夹片脱离外壳，然后卸下液压缸；或者先将螺母退下，然后卸下液压缸。
二、注意事项。
（一）拉力计严禁超载使用，ZY-10只能使用到100KN，ZY-20只能使用到200KN，ZY-30只能使用到300KN，否则会引起永久损坏。
（二）应保持液压缸清洁，油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈，油接头应注意防尘和防磕碰。
（三）油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。
（四）加注的液压油应干净。
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LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程为了锚杆拉拔实验的安全进行，特编制盐井一矿LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程。
一、准备工作
1、拉力计的领取时必须对其进行完好程度的检查。
配备2.5m及4m撬棍各一根。
2、选定实验锚杆后，首先检查作业面巷道支护、通风、监测监控以及安全通道等作业安全环境是否良好，如有问题应处理好后方可作业。
二、操作步骤
（一）检查油量
逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。
拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或20号机械油。
（二）排气
把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时严禁加压。
（三）操作
1、把锚杆拉力计接头接到锚杆的末端，在套上支承套，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。
2、所有人员都要撤出到离测试锚杆2m以外的安全地点。
3、上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读书达到26.5Mpa（即锚杆设计锚固力50KN）时，停止摇动手柄（附表1：锚杆拉应力与压力表读数对照表)。
4、检测合格的锚杆必须用扳手将锚杆重新上紧，不合格必须在离不合格锚杆不超过50mm的位置重新补打锚杆。
5、记录好数据（附表2：锚杆拉拔力实验记录表格）。
三、安全技术要求
1、每300根锚杆取一组，每组随机抽取3根进行测试，对于锚杆特别密集区段每隔30m取一组。
2、作业时，一个操作，一个观察，操作人员必须在离测试锚杆2m处进行测试，用脚踩住踏脚板，用力均匀的摇动手柄，眼睛观察压力表的读数；观察人员观察作业环境安全状况，防止顶板突然冒顶、碎石下落或拱架歪斜倾倒等情况出现伤及作业人员。
3、在测试金属拱架的匹配锚杆时，必须保证锚杆与拱架为连接整体，避免拱架受力，所有人员必须站在离拱架2m以外的安全地点，在加压过程中要随时注意拱架是否松动，有无异常声音，如有异常立即停止加压。
4、液压软管与锚杆拉力机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡。
5、操作人员要注意拉力值调整适当，并在工作中集中精力，防止液压缸夹紧机构突然滑脱造成意外伤人事故。
6、使用锚杆拉力机时不能超过额定压力55Mpa(100KN)，停机时应可靠地关闭进液阀门，防止误操作开启，以免发生意外事故。
7、工作油温为30℃~45℃，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对渗漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理和掩埋，以防发生火灾。
8、由于液压系统的工作压力高，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
四、仪器保养
锚杆拉拔实验工作完成后，严格按照以下要求对拉力计进行保养后方能封装归库。
1、保持液压系统清洁，油缸用完应将活塞缩回，应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈，油嘴接头应注意防尘和防磕碰。
2、常用干净的煤油清洗油筒及管路以保证该拉力计正常工作。
3、使用完毕戴上防尘帽。
4、要注意保护好接头，不要碰伤，以免影响密封和正常工作。
5、高压胶管每年要做一次打压实验，防止软管老化发生意外。
6、液压油必须使用2号锭子油或20号机械油，严禁使用其他油代替。
表1锚杆拉应力（KN）与压力表读数（Mpa）对照表
表2 锚杆拉拔力实验记录表格。